CN111919343B - 带零件导电片 - Google Patents

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Abstract

提供一种带零件导电片，导电零件对导电片材的夹持状态不易产生偏差，且能够防止水向作为导电片材和导电零件的导通部分的弯曲顶点部的浸入。带零件导电片(1)具备导电片材(2)和具有第1夹持部(31)及第2夹持部(32)的导电零件(3)。在第1夹持部(31)的内侧面(311)沿着折回部(33)的棱线(331)形成有弯曲顶点部(34)。多根导体线材(21)的端部(211)以与弯曲顶点部(34)交叉的状态被夹持在弯曲顶点部(34)与第2夹持部(32)之间，与导电零件(3)导通。在第2夹持部(32)的内侧面(321)以与多根导体线材(21)的端部(211)接触的状态形成有突起部(35)，突起部(35)的曲率半径比弯曲顶点部(34)的曲率半径小。

Description

带零件导电片
技术领域
本公开涉及在导电片材装配有导电零件的带零件导电片。
背景技术
在汽车等中，大电流流动的电线、高电压的电线等成为噪声的发生源，因此利用屏蔽件进行覆盖，设法使噪声不向外部扩散。例如，专利文献1记载的带零件导电片具有导电性的片材和与片材电连接的连接零件。片材通过具有金属线交叉地织成的网眼结构的金属布构成，连接零件通过将片材的端部(缘部)夹持的一对板状夹持部和连接一对板状夹持部的折回部构成。
带零件导电片的连接零件装配于控制设备等的箱体，带零件导电片的片材使用于将配置于箱体外部的电线覆盖。另外，在连接零件的至少一方的板状夹持部形成有强烈压接于片材的部位，以使得减小连接阻力而得到较大的固装力。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-57758号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1的带零件导电片中，具有网眼结构的金属布的端部由连接零件的一对板状夹持部夹持。更具体地讲，片材通过沿着片材将连接零件彼此连接的方向的纵向的金属线和与纵向的金属线正交的横向的金属线形成。并且，在一对板状夹持部夹持有纵向的金属线及横向的金属线。
横向的金属线主要为了保持带零件导电片的形状而设置。另外，有如下课题：在利用一对板状夹持部夹持横向的金属线时，横向的金属线容易向夹持位置的纵向偏移。因此，考虑到如下：通过利用一对板状夹持部仅夹持纵向的金属线，从而一对板状夹持部的夹持状态不易产生偏差。
但是，在利用一对板状夹持部仅夹持纵向的金属线的情况下，产生下面的课题。即，在带零件导电片配置于浸水环境下而使片材浸水时，水容易沿着纵向的金属线浸入到连接零件的内部的、片材和连接零件的导通部分。另外，考虑到如下：在具有横向的金属线的情况下，横向的金属线起到妨碍水向导通部分浸入的作用。
因此，为了得到片材的夹持状态不易产生偏差、且能够防止水向片材和连接零件的导通部分浸入的带零件导电片，需要进一步下功夫。
本公开是鉴于这样的课题而完成的，所要提供的是一种导电零件对导电片材的夹持状态不易产生偏差，且能够防止水向作为导电片材和导电零件的导通部分的弯曲顶点部浸入的带零件导电片。
用于解决课题的方案
本公开的一方式在于带零件导电片，具备：导电片材，由多根导体线材排列成平面状而形成；和
板状的导电零件，装配于多根所述导体线材的端部，
所述导电零件具有折回部和以所述折回部为起点折回的相互对置的第1夹持部及第2夹持部，
在所述第1夹持部的内侧面，与所述折回部的棱线平行地形成有弯曲顶点部，所述弯曲顶点部通过所述第1夹持部朝向所述第2夹持部弯曲而形成，
多根所述导体线材的端部压接于所述弯曲顶点部，并且以与所述弯曲顶点部交叉的状态被夹持在所述弯曲顶点部与所述第2夹持部之间，从而与所述导电零件导通，
在所述第1夹持部或者所述第2夹持部的内侧面、且比所述弯曲顶点部靠所述导电片材侧的位置，以与多根所述导体线材的端部接触的状态形成有突起部，所述突起部的曲率半径比所述弯曲顶点部的曲率半径小。
发明效果
在所述一方式的带零件导电片中，在导电零件的第1夹持部的内侧面形成有弯曲顶点部，通过弯曲顶点部，导电片材与导电零件导通。弯曲顶点部是通过第1夹持部弯曲而形成的部分，通过弯曲顶点部，能够确保导电片材和导电零件的导通。
另外，导电片材中的多根导体线材的端部压接于弯曲顶点部。并且，在第1夹持部的弯曲顶点部与第2夹持部之间以与弯曲顶点部交叉的状态夹持有多根导体线材的端部。也就是说，在弯曲顶点部与第2夹持部之间存在与弯曲顶点部交叉的多根导体线材的端部，但不存在与弯曲顶点部的形成方向大致平行的导体线材。因此，利用导电零件夹持导电片材中的多根导体线材的端部的状态能够不易产生偏差。
另外，通过在弯曲顶点部与第2夹持部之间不存在与弯曲顶点部的形成方向大致平行的导体线材，从而在带零件导电片浸水的情况下，有可能水浸入到用于确保导电片材和导电零件的导通的弯曲顶点部。针对该课题，在所述一方式的带零件导电片中，在第1夹持部或者第2夹持部的内侧面、且比弯曲顶点部靠导电片材侧的位置形成有突起部。
突起部形成为曲率半径比弯曲顶点部的曲率半径小的状态，并与多根导体线材的端部接触。因此，能够利用突起部阻挡沿着导电片材中的多根导体线材将要浸入到弯曲顶点部的水。
根据所述一方式的带零件导电片，导电零件对导电片材的夹持状态不易产生偏差，且能够防止水向作为导电片材和导电零件的导通部分的弯曲顶点部的浸入。
附图说明
图1是示出实施方式的、带零件导电片的立体图。
图2是示出实施方式的、带零件导电片中的导电零件的周边的剖视图。
图3是示出实施方式的、带零件导电片的俯视图。
图4是将实施方式的、带零件导电片中的导电片材的一部分放大示出的剖视图。
图5是将实施方式的、带零件导电片中的导电零件的周边示出的俯视图。
图6是将实施方式的、带零件导电片中的导电零件的一部分放大示出的说明图。
图7是将实施方式的、带零件导电片中的导电零件的周边示出的剖视图。
图8是将实施方式的、导电零件中的第2夹持部的突起部的周边示出的剖视图。
图9是将实施方式的、导电零件中的第2夹持部的其他突起部的周边示出的剖视图。
图10是将实施方式的、通过成型模具在第1夹持部与第2夹持部之间夹持导电片材的导体线材的端部前的状态示出的剖视图。
图11是将实施方式的、通过成型模具在第1夹持部与第2夹持部之间夹持导电片材的导体线材的端部后的状态示出的剖视图。
具体实施方式
参照附图对前述的带零件导电片的优选实施方式进行说明。
如图1所示，本方式的带零件导电片1具备：多根导体线材21排列成平面状的导电片材2；和板状的导电零件3，装配于多根导体线材21的端部211。导电零件3具有折回部33和以折回部33为起点折回的相互对置的第1夹持部31及第2夹持部32。
如图1及图2所示，在第1夹持部31的内侧面311，通过第1夹持部31朝向第2夹持部32弯曲而形成的弯曲顶点部34与折回部33的棱线331平行地形成。多根导体线材21的端部211压接于弯曲顶点部34，并且以与弯曲顶点部34交叉的状态夹持在弯曲顶点部34与第2夹持部32之间，与导电零件3导通。在第2夹持部32的内侧面321、且比弯曲顶点部34靠导电片材2侧的位置，以与多根导体线材21的端部211接触的状态形成有突起部35，突起部35具有比弯曲顶点部34的曲率半径R1小的曲率半径R2。
以下对本方式的带零件导电片1进行详细说明。
(带零件导电片1)
如图3所示，带零件导电片1与处于接地电位的控制设备的箱体4等连接，作为用于降低电磁波噪声的屏蔽件(屏蔽线)使用。本方式的带零件导电片1被导电片材2覆盖电磁波噪声的发生源41，用于防止电磁波噪声从电磁波噪声的发生源41向周围扩散。另外，带零件导电片1也可以利用导电片材2覆盖特定的电线、设备等，用于保护该电线、设备等使其不受从周围扩散的电磁波噪声干扰。
带零件导电片1能够将导电片材2配置成平板状，以将电磁波噪声的发生源41从单侧覆盖的方式使用。另外，带零件导电片1也能够将导电片材2配置成筒状，以将电磁波噪声的发生源41的周围覆盖的方式使用。另外，在保护特定的电线、设备等使其不受电磁波噪声干扰的情况下，也能够将导电片材2设为同样的形状。
带零件导电片1在导电片材2的两端部211具有导电零件3。并且，带零件导电片1能够使电流从一方的导电零件3经由导电片材2向另一方的导电零件3流动。
如图1～图3所示，在带零件导电片1中，将电流经由导电片材2在一对导电零件3之间流动的导电方向称为纵向L。另外，将与纵向L正交、并且与纵向L一起形成导电片材2的平面的方向称为横向W。另外，将纵向L中的、一对导电零件3位于导电片材2之间侧称为内侧L1，将纵向L中的导电零件3所处位置侧称为外侧L2。
(导电片材2)
如图3及图4所示，本方式的导电片材2的多根导体线材21在横向W隔开预定间隔地沿着纵向L排列。弯曲顶点部34沿着横向W形成，多根导体线材21沿着与弯曲顶点部34的形成方向垂直的方向排列。另外，多根导体线材21也能够相对于弯曲顶点部34的形成方向倾斜地配置。
弯曲顶点部34也可以相对于折回部33的棱线331稍微倾斜地形成。所谓棱线331是指通过折回部33的外侧的折回起点形成的线。本方式的棱线331沿着横向W形成。
本方式的导体线材21的端部211与相邻的导体线材21的端部211连接。另外，多根导体线材21在纵向L的内侧L1和外侧L2以蜿蜒的状态连接。另外，多根导体线材21也可以相互不连接。
导体线材21通过作为具有导电性的金属制的线的金属线形成。导体线材21形成为具有可挠性的线径(粗细)。导体线材21能够通过铜材料、铝材料、钢线等形成。
多根导体线材21中的、除端部211之外的中间部212通过绝缘性的加强件22维持保持预定间隔的状态。加强件22通过树脂材料构成。加强件22包括与多根导体线材21交叉的线状部分221。另外，多根导体线材21借由加强件22的线状部分221进行编织。
在图4中示意性地示出加强件22的配置状态。多根导体线材21和多个线状部分221以形成网眼状态(格子状态)的方式，交替地替换与纵向L及横向W正交的厚度方向上的一侧及另一侧的配置关系。换句话讲，与导体线材21交叉的多个线状部分221在相对于导体线材21的厚度方向的一侧和另一侧交替地配置。另外，与线状部分221交叉的多根导体线材21在相对于线状部分221的厚度方向的一侧和另一侧交替地配置。
加强件22的整体能够通过线状的树脂材料构成。加强件22也可以不包括以与导体线材21接***行的状态配置的线状部分。并且，在针对多根导体线材21织入线状的加强件22时，线状的加强件22彼此也能够相互织入。
通过加强件22能够维持多根导体线材21的平面状的配置状态，并能够提高多根导体线材21(导电片材2)的刚性。另外，通过使用线状的加强件22，也能够减少树脂材料的使用量。加强件22能够设为用于维持多根导体线材21的平面状的配置状态的各种结构。
图示省略，但构成导电片材2的导体线材21除了沿着纵向L配置的多根导体线材21之外，还可以在纵向L的导体线材21的中间部212包括沿着横向W配置的多根导体线材。在该情况下，通过沿着横向W配置的多根导体线材能够维持多根导体线材21的平面状的配置状态。另外，在该情况下，在纵向L的多根导体线材21的两端部211不配置横向W的多根导体线材。
(导电零件3)
如图2及图5所示，导电零件3是平板状的板材折回为两个而形成的零件。第1夹持部31和第2夹持部32以在这些的纵向L的外侧L2配置的折回部33为起点折回。导电零件3由金属材料构成。导电零件3能够通过导电性及加工性优良的金属材料构成。折回部33是弯曲成曲面状的部分，在横向W的全长上形成作为折回的外形线的棱线331。折回部33的棱线331沿着横向W形成。
在各导电零件3形成有装配部36，装配部36用于装配到控制设备的箱体4等。装配部36在第2夹持部32的横向W的两侧从第2夹持部32延长而形成。另外，在装配部36形成有用于使螺钉插通的螺纹孔361。
(弯曲顶点部34及突起部35)
如图2及图5所示，弯曲顶点部34是为了确保多根导体线材21的端部211和导电零件3的导电性而形成的部位。如图10所示，弯曲顶点部34是通过成型模具(模具)5使第1夹持部31的一部分变形而形成的部分。弯曲顶点部34遍及第1夹持部31中的横向W的全长而形成。第1夹持部31形成为以弯曲顶点部34为边界折弯的形状。第1夹持部31中的、比弯曲顶点部34靠纵向L的内侧L1的部位通过加工后的回弹而以稍微离开第2夹持部32的方式相对于第2夹持部32倾斜。
弯曲顶点部34在第1夹持部31的内侧面311中呈凸状鼓出地形成。第1夹持部31与第2夹持部32之间的间隔在弯曲顶点部34的形成位置上缩小。
如图2及图5所示，突起部35是为了使得沿着导电片材2而将要浸透导电零件3的水不到达弯曲顶点部34而形成的部位。突起部35形成于与形成有弯曲顶点部34的第1夹持部31的内侧面311面对的第2夹持部32的内侧面321。突起部35在比弯曲顶点部34靠导电片材2侧的位置、换句话将比弯曲顶点部34靠纵向L的内侧L1的位置上遍及第2夹持部32中的横向W的全长而形成。
突起部35沿着作为弯曲顶点部34的形成方向的横向W，通过向第2夹持部32的内侧面321突出的第2夹持部32的原材料的一部分形成。突起部35在第2夹持部32的内侧面321中呈凸状鼓出地形成。突起部35通过使原材料从第2夹持部32的外侧面322向内侧面321流动而形成。第1夹持部31与第2夹持部32之间的间隔在突起部35的形成位置上缩小。突起部35以与多根导体线材21的端部211正交的状态形成。
如图2所示，突起部35与相对于第2夹持部32呈倾斜状扩展的第1夹持部31的顶端侧的部位310对置地形成。并且，多根导体线材21的端部211被弯曲顶点部34和第2夹持部32压缩，并且被突起部35和第1夹持部31压缩或者压接。也就是说，第1夹持部31与第2夹持部32之间的间隔在弯曲顶点部34的形成位置上最缩小，在突起部35的形成位置上第二缩小。
如图6所示，通过弯曲顶点部34的曲率半径R1大于突起部35的曲率半径R2，从而在多根导体线材21的端部211被夹持在弯曲顶点部34与第2夹持部32之间时，能够使得弯曲顶点部34不将多根导体线材21的端部211压缩规定量以上(使得不压扁)。弯曲顶点部34是被后述的第1模具部51的凸部512强烈按压而变形的第1夹持部31的部分。
另一方面，通过突起部35的曲率半径R2小于弯曲顶点部34的曲率半径R1，从而能够有效地防止水从多根导体线材21的端部211向弯曲顶点部34浸透。另外，在图6中，将剖面线省略示出。
弯曲顶点部34能够形成为曲面状的凸部的顶点部分。另外，弯曲顶点部34也能够形成为梯形的凸部的平坦状的顶点部分。弯曲顶点部34的曲率半径R1能够为在弯曲顶点部34的顶点341和任一弯曲边界点(弯曲开始点)342通过的假想曲线的曲率半径R1。在要求两种曲率半径R1的情况下，能够采用较小方的曲率半径R1。
如图7所示，在形成有弯曲顶点部34的第1夹持部31的外侧面312中，也可以通过后述的第1模具部51的凸部512而形成有凹陷的凹陷痕迹313。在该情况下，从第1夹持部31的内侧面311突出的弯曲顶点部34的形状有时反映出接近凹陷痕迹313的形状。
如图6所示，突起部35能够形成为第2夹持部32的平坦状的内侧面321突变的形状。该形状通过突起部35的曲率半径R2小于弯曲顶点部34的曲率半径R1，从而能够容易地形成。突起部35能够形成为曲面状的凸部。突起部35的曲率半径R2能够设为在突起部35的顶点351和任一弯曲边界点352通过的假想曲线的曲率半径R2。在要求两种曲率半径R2的情况下，能够采用较小方的曲率半径R2。
所谓“位于比弯曲顶点部34靠导电片材2侧的位置的突起部35”是指突起部35的顶点351位于比弯曲顶点部34的顶点341靠纵向L的内侧L1的位置。以突起部35的顶点351与弯曲顶点部34的顶点341在纵向L上错开为前提，在第1夹持部31和第2夹持部32对置的方向上，弯曲顶点部34的一部分和突起部35的一部分也可以重合。
在本方式中，突起部35的纵向L的弯曲边界点352之间的宽度小于弯曲顶点部34的纵向L的弯曲边界点342之间的宽度。弯曲顶点部34因为是确保导通的部分，所以弯曲顶点部34的纵向L的宽度需要某种程度地增大，与此相对，突起部35因为是防止水向弯曲顶点部34浸入的部分，所以不需要弯曲顶点部34所需要的纵向L的宽度。
在图2及图7中，在比突起部35靠纵向L的内侧L1的位置上，导体线材21的端部211以稍微离开第2夹持部32的状态记载。除此以外，在比突起部35靠纵向L的内侧L1的位置上，导体线材21的端部211也可以与第2夹持部32紧贴。
如图8所示，突起部35也能够通过沿着作为弯曲顶点部34的形成方向的横向W(参照图5)设置于第2夹持部32的内侧面321的作为附加材料的金属材料形成。该金属材料例如能够为钎焊用的金属材料。在该情况下，能够使金属材料附着于第2夹持部32的内侧面321。
另外，在该情况下，能够使用由钎焊用的金属材料形成为圆线的焊线350，使该焊线350熔融而附着于第2夹持部32的内侧面321。并且，在第2夹持部32的内侧面321附着的焊线350的金属材料成为突起部35。
另外，如图9所示，在第2夹持部32中的、配置焊线350的位置也能够形成用于配置焊线350的槽353。槽353沿着折回部33的棱线331及横向W形成。并且，在将焊线350配置于槽353的状态下，使该焊线350熔融，通过从槽353向第2夹持部32的内侧面321突出的部分形成突起部35。
另外，附着于第2夹持部32的内侧面321的附加材料也能够设为构成粘合剂的树脂材料。该树脂材料能够通过固化性树脂构成。在该情况下，也能够在第2夹持部32的内侧面321形成槽353，将树脂材料沿着槽353配置。
(成型模具5)
如图10所示，当在第1夹持部31与第2夹持部32之间夹持导电片材2时，使用具有相互对置的第1模具部51及第2模具部52的成型模具5。第1模具部51及第2模具部52构成为：相互接近而将加工前的导电零件3中的第1夹持部31和第2夹持部32进一步折弯。加工前的导电零件3形成为第1夹持部31和第2夹持部32形成锐角状的角度θ的状态。该锐角状的角度θ例如能够设为10～30°的角度。
如图11所示，本方式的成型模具5构成为：通过使第1模具部51相对于第2模具部52接近，利用第1模具部51将第1夹持部31朝向配置于第2模具部52上的第2夹持部32进一步弯曲(折弯)。
如图10及图11所示，在第1模具部51的加工面511形成有用于在第1夹持部31形成弯曲顶点部34的凸部512。第1模具部51的加工面511与第2模具部52的加工面521之间的间隔在凸部512的顶点的位置上最小。弯曲顶点部34通过与其他部位相比被凸部512的顶点最强地按压而形成。
第1模具部51的加工面511的与第1夹持部31接触的表面中的、除凸部512之外的部位形成为平坦状。另外，第2模具部52的加工面521的与第2夹持部32接触的表面形成为平坦状。另外，在第2模具部52的加工面521中的与第2夹持部32的顶端部对置的位置形成有退避槽522。
(组装方法)
对导电片材2和导电零件3的组装方法进行说明。
带零件导电片1通过在导电片材2的两侧装配导电零件3而形成。首先，准备具有沿着纵向L的多根导体线材21的导电片材2，并且准备具有沿着横向W形成的突起部35的加工前的导电零件3。导电片材2的各导体线材21的两端部211不被加强件22包覆而露出。另外，加工前的导电零件3形成为第1夹持部31和第2夹持部32形成锐角状的角度θ的状态。
接着，如图10所示，在第2模具部52上，将第2夹持部32作为下侧配置加工前的导电零件3，并且在导电零件3的第2夹持部32与第1夹持部31之间配置导电片材2中的多根导体线材21的端部211。接着，如图11所示，使第1模具部51接近第2模具部52。此时，第1模具部51的加工面511抵接于第1夹持部31，第1夹持部31以折回部33为起点朝向第2夹持部32进一步折弯。
并且，在第1夹持部31的弯曲顶点部34与第2夹持部32之间夹持多根导体线材21的端部211。此时，第1模具部51的加工面511中的凸部512使第1夹持部31变形。第1夹持部31的与凸部512接触的部分的原材料以从外侧面312向内侧面311移动的方式变形。这样，在第1夹持部31的内侧面311形成从内侧面311突出的弯曲顶点部34。
另外，通过弯曲顶点部34的形成，与弯曲顶点部34抵接的多根导体线材21的端部211被压扁，多根导体线材21的端部211与弯曲顶点部34紧贴。由此，形成用于确保导电片材2和导电零件3的导通的导通部分。
另外，如图11所示，在形成弯曲顶点部34时，第2夹持部32的内侧面321中的突起部35压接于多根导体线材21的端部211。并且，形成在多根导体线材21的端部211从纵向L的内侧L1的位置依次与突起部35及弯曲顶点部34抵接的状态。这样，在导电片材2中的多根导体线材21的端部211装配导电零件3。
然后，在第1模具部51相对于第2模具部52分开时，第1夹持部31的比弯曲顶点部34靠顶端侧的部位310向离开第2夹持部32的方向稍微回弹。在发生该回弹后，第1夹持部31变为以弯曲顶点部34为起点弯曲的形状。另外，在发生回弹后，也可维持弯曲顶点部34与多根导体线材21的端部211接触的状态、和突起部35与多根导体线材21的端部211接触的状态。
另外，导电零件3通过前述的加工而同样装配到导电片材2的多根导体线材21的其他的端部211。
(作用效果)
在本方式的带零件导电片1中，在导电零件3的第1夹持部31的内侧面311形成有弯曲顶点部34，通过弯曲顶点部34，导电片材2与导电零件3导通。弯曲顶点部34是通过第1夹持部31弯曲而形成的部分，通过弯曲顶点部34能够确保导电片材2和导电零件3的导通。
另外，导电片材2中的在纵向L延伸的全部导体线材21的端部211压接于弯曲顶点部34。并且，在第1夹持部31的弯曲顶点部34与第2夹持部32之间夹持有以与弯曲顶点部34正交的状态在纵向L延伸的全部导体线材21的端部211。也就是说，在弯曲顶点部34与第2夹持部32之间存在与弯曲顶点部34正交的、在纵向L延伸的多根导体线材21的端部211，但不存在与弯曲顶点部34的形成方向大致平行的导体线材21。因此，利用导电零件3对导电片材2中的多根导体线材21的端部211进行夹持的状态能够不易产生偏差。
另外，通过在弯曲顶点部34与第2夹持部32之间不存在与作为弯曲顶点部34的形成方向的横向W大致平行的导体线材，从而在带零件导电片1浸水的情况下，有可能水浸入到用于确保导电片材2和导电零件3的导通的弯曲顶点部34。针对该课题，在本方式的带零件导电片1中，在第2夹持部32的内侧面321、且比弯曲顶点部34靠导电片材2侧(纵向L的内侧L1)的位置形成有突起部35。
突起部35的曲率半径R2形成为比弯曲顶点部34的曲率半径R1小的状态，与在纵向L延伸的全部导体线材21的端部211接触。因此，能够利用突起部35阻挡沿着导电片材2中的多根导体线材21将要浸入到弯曲顶点部34的水。并且，能够防止在导电片材2和导电零件3的导通部分产生锈等，能够维持导电片材2和导电零件3的导通性。
根据本方式的带零件导电片1，导电零件3对导电片材2的夹持状态不易产生偏差，且能够防止水向作为导电片材2和导电零件3的导通部分的弯曲顶点部34浸入。
本发明并不仅仅限定于各实施方式，能够在不脱离其宗旨的范围内进一步构成不同的实施方式。另外，本发明包括各种变形例、等同范围内的变形例等。

Claims (7)

1.一种带零件导电片，具备：
导电片材，由多根沿着纵向的导体线材排列成平面状而形成；和
板状的导电零件，装配于多根所述导体线材的端部，
所述导电零件具有配置于所述纵向的外侧的折回部和以所述折回部为起点折回的相互对置的第1夹持部及第2夹持部，
在所述第1夹持部的内侧面，与所述折回部的棱线平行地形成有弯曲顶点部，所述弯曲顶点部通过所述第1夹持部朝向所述第2夹持部弯曲而形成，
多根所述导体线材的端部压接于所述弯曲顶点部，并且以与所述弯曲顶点部交叉且不存在与所述弯曲顶点部的形成方向大致平行的所述导体线材的状态被夹持在所述弯曲顶点部与所述第2夹持部之间，从而与所述导电零件导通，
在所述第1夹持部或者所述第2夹持部的内侧面、且比所述弯曲顶点部靠所述纵向的内侧的位置，以与多根所述导体线材的端部接触的状态形成有突起部，所述突起部的曲率半径比所述弯曲顶点部的曲率半径小。
2.根据权利要求1所述的带零件导电片，其中，多根所述导体线材沿着与所述弯曲顶点部的形成方向垂直的方向排列，
多根所述导体线材中的除所述端部之外的部位通过绝缘性的加强件维持保持预定间隔的状态。
3.根据权利要求2所述的带零件导电片，其中，所述加强件包括与多根所述导体线材交叉的线状部分，
多根所述导体线材借由所述线状部分进行编织。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的带零件导电片，其中，所述突起部通过沿着所述弯曲顶点部的形成方向朝向所述内侧面突出的所述导电零件的原材料的一部分形成。
5.根据权利要求1～3中的任一项所述的带零件导电片，其中，所述突起部通过沿着所述弯曲顶点部的形成方向与所述内侧面一体化的附加材料形成。
6.根据权利要求1～3中的任一项所述的带零件导电片，其中，所述突起部形成于所述第2夹持部的内侧面。
7.根据权利要求1～3中的任一项所述的带零件导电片，其中，所述导电零件具有装配部，所述装配部装配于多根所述导体线材的两端部，且用于将所述导电零件装配于外部，
所述带零件导电片作为利用所述导电片材将电磁波噪声的发生源覆盖的电磁屏蔽件而使用。
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