CN111910204A - 一种电子级氢氧化钾提纯工艺 - Google Patents
一种电子级氢氧化钾提纯工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111910204A CN111910204A CN202010747995.3A CN202010747995A CN111910204A CN 111910204 A CN111910204 A CN 111910204A CN 202010747995 A CN202010747995 A CN 202010747995A CN 111910204 A CN111910204 A CN 111910204A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium hydroxide
- solution
- electronic
- purification process
- grade potassium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 20
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 62
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/14—Alkali metal compounds
- C25B1/16—Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电子级氢氧化钾及其提纯工艺，食品级氯化钾加入纯水高温溶解后过滤，再向溶液中通入氯化氢气体或氯化氢水溶液，使其盐析结晶，得酸盐混合液；酸盐混合物离心处理，分离后得湿基高纯氯化钾晶体；再加入纯水溶解，得一定浓度盐水；盐水经双极膜电解处理，再浓缩蒸发，即得电子级氢氧化钾。采用本发明制得的电子级氢氧化钾溶液浓度可达48%，且溶液中的钠含量＜10ppm，其他重金属含量＜100ppb。本发明相比传统电解，直接产生盐酸和氢氧化钾溶液，不会产生氢气和氯气等危化物品，减少安全隐患及环保问题。且提纯工艺简单，安全环保，运行成本较低，收率可高达90%以上。
Description
技术领域
本发明属于化工制造领域，涉及一种电子级氢氧化钾的提纯工艺，以及采用该提纯工艺制得的电子级氢氧化钠。
背景技术
目前国内生产电子级氢氧化钾主要从终端入手，将得到的氢氧化钾片碱配制为不同浓度的氢氧化钾溶液，采用冷冻结晶或者离子交换等方法去除重金属及钠离子，但是这样得到氢氧化钾重金属离子仍然很高，钠离子降低并不明显，且产率较低，氢氧化钾损失较大，能耗也较高。
CN107140658A提出采用络合剂加入工业级氢氧化钾溶液中，然后超低温冷冻结晶获得高纯氢氧化钾结晶物，加热熔化后及为高纯氢氧化钾溶液；此法虽然工艺简单，但是冷冻能耗较高，收率也较低，络合剂价格昂贵等，并不适于工业生产。CN104016376B提出将氢氧化钾溶液通过螯合树脂、阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、电渗析、多级循环过滤***处理后得到电子级氢氧化钾，其单项重金属可达到200ppb以下，钠离子浓度在100ppm以下，但是此法使用的氢氧化钾溶液浓度较低，提纯后需要增加浓缩步骤，能耗较高，同时该专利中未涉及氢氧化钾浓度，如果浓度较低，重金属离子自然偏低，对此仍需进一步讨论验证。
鉴于上述不足，一种钠含量＜10ppm，其他重金属含量＜100ppb的电子级氢氧化钾提纯工艺是目前行业内急需的。
发明内容
基于上述分析，本发明的目的在于提供一种电子级氢氧化钾的提纯工艺，得到的氯化钾纯度高，然后双极膜电解获得电子级氢氧化钾溶液。实现上述目的的技术方案如下：
一种电子级氢氧化钾的提纯工艺，包括：
（1）食品级氯化钾加入纯水高温溶解后过滤，得粗制氯化钾溶液；
（2）向粗制氯化钾溶液中通入氯化氢气体或氯化氢水溶液，氯化钾盐析结晶而出，得酸盐混合液；
（3）酸盐混合物离心处理，分离后得湿基高纯氯化钾晶体；
（4）向湿基高纯氯化钾晶体中加入纯水溶解，得盐水；
（5）盐水行电解处理，得低浓度氢氧化钾溶液；
（6）将低浓度氢氧化钾溶液浓缩蒸发，即得电子级氢氧化钾。
进一步的，步骤（2）所述通入氯化氢气体时，氯化钾溶液维持温度在-10~15℃。
进一步的，步骤（2）所述酸盐混合液中氯化氢含量为9%-37%。
进一步的，步骤（5）所述电解为双极膜电解。
进一步的，步骤（6）所述浓缩时的釜衬材质为碳化硅。
进一步的，步骤（6）所述电子级氢氧化钾为溶液或固体。
进一步的，所述电子级氢氧化钾溶液浓度为48%，钠含量＜10ppm，其他重金属含量＜100ppb。
本发明还公开了一种据上述任一的提纯工艺制得的电子级氢氧化钾。
进一步的，所述电子级氢氧化钾为溶液或固体。
进一步的，所述电子级氢氧化钾溶液浓度为48%，钠含量＜10ppm，其他重金属含量＜100ppb。
本发明的有益效果在于：
1、本发明利用氯化氢气体通入氯化钾溶液中，形成同离子效应，氯化钾结晶析出，同时也利用到钠钾离子在盐酸溶液中的溶解度差异，其他重金属离子更易溶解在酸性溶液中，结晶得到高纯度试剂级氯化钾，然后利用双极膜设备进行电解，相比传统电解，直接产生盐酸和氢氧化钾溶液，不会产生氢气和氯气等危化物品，减少安全隐患及环保问题。
2、本发明提纯工艺不仅获得48%氢氧化钾溶液，溶液中钠含量低于10ppm，其他重金属低于100ppb，同时收率达到90%以上，环保安全。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
将食品级氯化钾按氯化钾/纯水=150g/850g的比例投放到溶解槽，搅拌状态下溶解得到氯化钾粗盐溶液，溶液经过滤器进行过滤后存储在缓冲槽中，通入HCl气体，当溶液中HCl含量达到9%后，停止通入，离心分离，分离后氯化钾再次溶解配制成15%浓度溶液，通入双极膜设备，电解获得氢氧化钾溶液，进一步加热浓缩得到电子级氢氧化钾溶液，其收率达到91%。获得48%氢氧化钾溶液，其中钠含量9ppm，铁98ppb，镁8ppb，锰8ppb等。
实施例2
将食品级氯化钾按氯化钾/纯水=200g/800g的比例投放到溶解槽，搅拌状态下溶解得到氯化钾粗盐溶液，溶液经过滤器进行过滤后存储在缓冲槽中，通入高纯盐酸，当溶液中HCl含量达到12%后，停止通入，离心分离，分离后氯化钾再次溶解配制成10%浓度溶液，通入双极膜设备，电解获得氢氧化钾溶液，进一步加热浓缩得到电子级氢氧化钾溶液，其收率达到92%。获得48%氢氧化钾溶液其钠含量低于8ppm，铁80ppb，镁6ppb，锰5ppb等。
实施例3
将食品级氯化钾按氯化钾/纯水=200g/800g的比例投放到溶解槽，搅拌状态下溶解得到氯化钾粗盐溶液，溶液经过滤器进行过滤后存储在缓冲槽中，通入高纯盐酸，当溶液中HCl含量达到20%后，停止通入，离心分离，分离后氯化钾再次溶解配制成10%浓度溶液，通入双极膜设备，电解获得氢氧化钾溶液，进一步加热浓缩得到电子级氢氧化钾溶液，其收率达到95%。获得48%氢氧化钾溶液其钠含量低于6ppm，铁50ppb，镁8ppb，锰6ppb等。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电子级氢氧化钾的提纯工艺，包括：
（1）食品级氯化钾加入纯水高温溶解后过滤，得粗制氯化钾溶液；
（2）向粗制氯化钾溶液中通入氯化氢气体或氯化氢水溶液，氯化钾盐析结晶而出，得酸盐混合液；
（3）酸盐混合物离心处理，分离后得湿基高纯氯化钾晶体；
（4）向湿基高纯氯化钾晶体中加入纯水溶解，得一定浓度盐水；
（5）盐水经双极膜电解处理，得低浓度氢氧化钾溶液；
（6）将低浓度氢氧化钾溶液浓缩蒸发，即得电子级氢氧化钾。
2.据权利要求1所述的提纯工艺，其中：
步骤（2）所述酸盐混合液中氯化氢含量为9%~37%。
3.据权利要求1所述的提纯工艺，其中：
步骤（2）所述通入氯化氢气体时，氯化钾溶液维持温度在-10~15℃。
4.据权利要求1所述的提纯工艺，其中：
步骤（5）所述电解为双极膜电解。
5.据权利要求1所述的提纯工艺，其中：
步骤（6）所述浓缩时的釜衬材质为碳化硅。
6.据权利要求1所述的提纯工艺，其中：
步骤（6）所述电子级氢氧化钾为溶液或固体。
7.据权利要求6所述的提纯工艺，其中：
所述电子级氢氧化钾溶液浓度为48%，钠含量＜10ppm，其他重金属含量＜100ppb。
8.一种据权利要求1~7所述任一的提纯工艺制得的电子级氢氧化钾。
9.据权利要求8所述的电子级氢氧化钾，所述电子级氢氧化钾为溶液或固体。
10.据权利要求9所述的电子级氢氧化钾，其中：
所述电子级氢氧化钾溶液浓度为48%，钠含量＜10ppm，其他重金属含量＜100ppb。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010747995.3A CN111910204A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种电子级氢氧化钾提纯工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010747995.3A CN111910204A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种电子级氢氧化钾提纯工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111910204A true CN111910204A (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73287689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010747995.3A Pending CN111910204A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种电子级氢氧化钾提纯工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111910204A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113443639A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-28 | 江阴润玛电子材料股份有限公司 | 一种电子级氢氧化钾的制备工艺 |
| CN113860336A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-31 | 华融化学股份有限公司 | 一种电子级氢氧化钾的制备方法 |
| CN114774948A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-22 | 西安吉利电子新材料股份有限公司 | 一种一步法电解氯化钾制取电子级氢氧化钾及多种电子化学品的方法 |
| CN115924939A (zh) * | 2021-08-06 | 2023-04-07 | 锂亚尔克控股私人有限公司 | 氢氧化锂和碳酸锂的生产 |
| CN116022823A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-28 | 浙江华洋药业有限公司 | 一种10-甲氧基亚氨基芪制备水层回收处理工艺 |
| CN116149280A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-05-23 | 福建德尔科技股份有限公司 | 电子级氢氧化钾的智能生产*** |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351622A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Tokuyama Corp | 硫酸チタン（ｉｉｉ）の製造方法 |
| JP2004149376A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Tsurumi Soda Co Ltd | 高純度塩化カリウムの製造方法、高純度塩化カリウムの製造装置、高純度塩化カリウムおよび高純度塩化カリウムの使用方法 |
| US6747065B1 (en) * | 2000-09-01 | 2004-06-08 | Chemical Products Corporation | System and method for producing high purity colloidal silica and potassium hydroxide |
| CN111908488A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-10 | 华融化学股份有限公司 | 一种高纯试剂级氯化钾及其生产方法 |
-
2020
- 2020-07-30 CN CN202010747995.3A patent/CN111910204A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351622A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Tokuyama Corp | 硫酸チタン（ｉｉｉ）の製造方法 |
| US6747065B1 (en) * | 2000-09-01 | 2004-06-08 | Chemical Products Corporation | System and method for producing high purity colloidal silica and potassium hydroxide |
| JP2004149376A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Tsurumi Soda Co Ltd | 高純度塩化カリウムの製造方法、高純度塩化カリウムの製造装置、高純度塩化カリウムおよび高純度塩化カリウムの使用方法 |
| CN111908488A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-10 | 华融化学股份有限公司 | 一种高纯试剂级氯化钾及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 候震东: ""利用双极膜电渗析技术合成有机季铵碱的研究"", 《中国知网》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113443639A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-28 | 江阴润玛电子材料股份有限公司 | 一种电子级氢氧化钾的制备工艺 |
| CN113443639B (zh) * | 2021-06-25 | 2023-08-04 | 江阴润玛电子材料股份有限公司 | 一种电子级氢氧化钾的制备工艺 |
| CN115924939A (zh) * | 2021-08-06 | 2023-04-07 | 锂亚尔克控股私人有限公司 | 氢氧化锂和碳酸锂的生产 |
| CN115924939B (zh) * | 2021-08-06 | 2024-05-07 | 锂亚尔克控股私人有限公司 | 氢氧化锂和碳酸锂的生产 |
| CN113860336A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-31 | 华融化学股份有限公司 | 一种电子级氢氧化钾的制备方法 |
| CN114774948A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-22 | 西安吉利电子新材料股份有限公司 | 一种一步法电解氯化钾制取电子级氢氧化钾及多种电子化学品的方法 |
| CN114774948B (zh) * | 2022-03-18 | 2024-02-06 | 西安吉利电子新材料股份有限公司 | 一种一步法电解氯化钾制取电子级氢氧化钾及多种电子化学品的方法 |
| CN116022823A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-28 | 浙江华洋药业有限公司 | 一种10-甲氧基亚氨基芪制备水层回收处理工艺 |
| CN116149280A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-05-23 | 福建德尔科技股份有限公司 | 电子级氢氧化钾的智能生产*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111910204A (zh) | 一种电子级氢氧化钾提纯工艺 | |
| US20180320247A1 (en) | Process for producing lithium carbonate from concentrated lithium brine | |
| EP1858806B1 (en) | Process to prepare salt | |
| CA2762601A1 (en) | Lithium carbonate production from brine | |
| CA3132970C (en) | Method for concentrating and purifying eluate brine for the production of a purified lithium compound | |
| CN112299634B (zh) | 一种提高pta高盐废水蒸发结晶分盐品质的方法及装置 | |
| EP1848661B1 (en) | Process to prepare chlorine or sodium chlorate | |
| CN111634925A (zh) | 一种含有机物氯化钠、硫酸钠混盐碳化后分离方法 | |
| CN113443639B (zh) | 一种电子级氢氧化钾的制备工艺 | |
| CN104230083A (zh) | 高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收方法 | |
| JP6337708B2 (ja) | ニッケルスラッジからのニッケルの分離方法 | |
| TW202300460A (zh) | 硫酸鈷之製造方法 | |
| CN113860336B (zh) | 一种电子级氢氧化钾的制备方法 | |
| CN110330143B (zh) | 一种酸性含氟、氨氮及镍废水的处理方法 | |
| CN112479416A (zh) | 一种无机废水处理工艺 | |
| CN112209412B (zh) | 提锂的方法和电池级单水合氢氧化锂 | |
| CN211111482U (zh) | 一种碳酸锂洗水资源化综合利用的装置 | |
| CN105060333A (zh) | 一种硫酸铜溶液快速除铁工艺 | |
| CN105585033B (zh) | 一种氯化钾盐水中硫酸根离子的去除工艺 | |
| US1733879A (en) | Process of purifying caustic soda | |
| WO2023120294A1 (ja) | 水酸化リチウムの製造方法 | |
| CN116282163B (zh) | 一种提高铬酸酐品质的方法 | |
| AU2022434298A1 (en) | Method for recovering lithium from lithium-salt-containing aqueous solution | |
| CN111232940A (zh) | 一种磷酸三钙联产氯化钾的制备方法 | |
| CN113105013A (zh) | 一种锌冶炼电解液中氟氯的脱除方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201110 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |