CN111910069B - 一种冷轧带钢连退加热炉防跑偏张力设定方法 - Google Patents

一种冷轧带钢连退加热炉防跑偏张力设定方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢连退加热炉防跑偏张力设定方法，包括以下步骤：监控生产线的跟踪数据，连退加热炉前张紧辊修正跟踪数据，当监测到带钢头部进入连退加热炉前50m的位置时，执行下一步骤；根据带钢厚度、带钢宽度、带钢加热温度来计算不同规格带钢对应的防跑偏张力目标参数；防跑偏张力目标参数存储到PLC的数据块中，待到带钢头部进入入口处前时触发判断，根据炉内带钢生产情况来选择执行逻辑；PLC执行逻辑判断作业，在各自区域的触发时刻执行张力切换逻辑，当带钢尾部离开终冷段之后，完成本卷带钢的张力设定规程。本发明能提高产品合格率，防止带钢断带、撞击设备等生产事故的发生，避免因生产事故而造成的经济损失。

Description

一种冷轧带钢连退加热炉防跑偏张力设定方法
技术领域
本发明涉及带钢生产技术领域，具体涉及一种冷轧带钢连退加热炉防跑偏张力设定方法。
背景技术
冷轧连退机组中连退加热炉的工艺设定是保证带钢产品质量和提高产品生产效率的重要控制环节，连退加热炉内的主要区域分为：炉内预热段(JPF)、加热段(RTF)、均热段(SF)、缓冷段(SCS)、快冷段(FC)、过时效段1(OAS1)、过时效段2(OAS2)、终冷段(FCS)共8个分区，在生产过程中，常因来料板型，加热温度不均等问题常导致带钢跑偏问题，跑偏是带钢在生产过程中宽度方向的中心线偏离生产设备辊道中心线的工程描述，带钢生产过程的跑偏现象，不仅会恶化产品板形降低产品合格率，还可能导致带钢断带、撞击设备等生产事故，导致设备损坏、产线停机等问题，造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧带钢连退加热炉防跑偏张力设定方法，能够提高产品合格率，防止带钢断带、撞击设备等生产事故的发生，避免因生产事故而造成的经济损失。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种冷轧带钢连退加热炉防跑偏张力设定方法，包括以下步骤：
步骤一：监控生产线的跟踪数据，利用焊缝过平整机前的张紧辊修正跟踪数据，跟踪信号的位置与带钢头部的实际位置之间的偏差小于0.1m，当监测到带钢头部进入连退加热炉前50m的位置时，执行步骤二；
步骤二：根据带钢厚度、带钢宽度、带钢加热温度来计算不同规格带钢对应的防跑偏张力目标参数，连退加热炉内设置有炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段1、过时效段2、终冷段，共8个张力控制区域；
步骤三：所述的步骤二中获取的防跑偏张力目标参数存储到PLC的数据块中，待到带钢头部进入连退加热炉的入口处前时触发判断，此时根据连退加热炉内的带钢生产情况来选择执行逻辑，具体的执行逻辑如下：若是连退加热炉内带钢的张力高于后续新一卷带钢的张力，则直接对炉内预热段执行张力调整作业，若是连退加热炉内带钢的张力低于后续新一卷带钢的张力，则待到连退加热炉内带钢的尾部离开炉内预热段之后，执行张力调整作业；
步骤四：PLC根据连退加热炉内的各区域物理位置和带钢的头部位置来执行逻辑判断作业，逻辑判断作业分别在加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段1、过时效段2、终冷段依次触发执行，在各自区域的触发时刻执行相应的张力切换逻辑，张力切换逻辑与所述的步骤三中的炉内预热段相同，当带钢的尾部离开连退加热炉内的终冷段之后，完成本卷带钢的张力设定规程。
优选地，在所述的步骤二中，各个张力控制区域的防跑偏张力目标参数计算公式分别为：
1）炉内预热段：
Figure 173428DEST_PATH_IMAGE001
；
2）加热段：
Figure 152885DEST_PATH_IMAGE002
；
3）均热段：
Figure 932622DEST_PATH_IMAGE003
；
4）缓冷段：
Figure 327832DEST_PATH_IMAGE004
；
5）快冷段：
Figure 142204DEST_PATH_IMAGE005
；
6）过时效段1：
Figure 777716DEST_PATH_IMAGE006
；
7）过时效段2：
Figure 44749DEST_PATH_IMAGE007
；
8）终冷段：
Figure 243649DEST_PATH_IMAGE008
；
其中，各区域的防跑偏张力目标参数的单位为KN。
本发明的有益效果如下：本发明提出并验证了通过连退加热炉内的张力工艺设定来避免带钢在连退加热炉内发生跑偏问题的控制思路，总结出不同规格的带钢厚度、带钢宽度、带钢加热温度对带钢跑偏的影响规律，得出适用于连退加热炉内各张力控制区域的最优张力目标设定模型，可对不同规格的带钢产品设定防止跑偏的张力设定规程，有效避免带钢在连退加热炉内发生跑偏问题，在保证带钢不发生跑偏问题的同时，带钢的生产速度不变，保证生产线的生产效率，提高产品合格率，防止带钢断带、撞击设备等生产事故的发生，避免因生产事故而造成的经济损失。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行描述。
一种冷轧带钢连退加热炉防跑偏张力设定方法，包括以下步骤：
步骤一：监控生产线的跟踪数据，利用焊缝过平整机前的张紧辊修正跟踪数据，跟踪信号的位置与带钢头部的实际位置之间的偏差小于0.1m，当监测到带钢头部进入连退加热炉前50m的位置时，执行步骤二；
步骤二：根据带钢厚度、带钢宽度、带钢加热温度来计算不同规格带钢对应的防跑偏张力目标参数，连退加热炉内设置有炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段1、过时效段2、终冷段，共8个张力控制区域；
步骤三：所述的步骤二中获取的防跑偏张力目标参数存储到PLC的数据块中，待到带钢头部进入连退加热炉的入口处前时触发判断，此时根据连退加热炉内的带钢生产情况来选择执行逻辑，具体的执行逻辑如下：若是连退加热炉内带钢的张力高于后续新一卷带钢的张力，则直接对炉内预热段执行张力调整作业，若是连退加热炉内带钢的张力低于后续新一卷带钢的张力，则待到连退加热炉内带钢的尾部离开炉内预热段之后，执行张力调整作业；
步骤四：PLC根据连退加热炉内的各区域物理位置和带钢的头部位置来执行逻辑判断作业，逻辑判断作业分别在加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段1、过时效段2、终冷段依次触发执行，在各自区域的触发时刻执行相应的张力切换逻辑，张力切换逻辑与所述的步骤三中的炉内预热段相同，当带钢的尾部离开连退加热炉内的终冷段之后，完成本卷带钢的张力设定规程。
优选地，在所述的步骤二中，各个张力控制区域的防跑偏张力目标参数计算公式分别为：
1）炉内预热段：
Figure 974845DEST_PATH_IMAGE001
；
2）加热段：
Figure 968208DEST_PATH_IMAGE002
；
3）均热段：
Figure 722538DEST_PATH_IMAGE003
；
4）缓冷段：
Figure 272599DEST_PATH_IMAGE004
；
5）快冷段：
Figure 795984DEST_PATH_IMAGE005
；
6）过时效段1：
Figure 288145DEST_PATH_IMAGE006
；
7）过时效段2：
Figure 529771DEST_PATH_IMAGE007
；
8）终冷段：
Figure 804894DEST_PATH_IMAGE008
；
其中，各区域的防跑偏张力目标参数的单位为KN。
本发明提出并验证了通过连退加热炉内的张力工艺设定来避免带钢在连退加热炉内发生跑偏问题的控制思路，总结出不同规格的带钢厚度、带钢宽度、带钢加热温度对带钢跑偏的影响规律，得出适用于连退加热炉内各张力控制区域的最优张力目标设定模型，可对不同规格的带钢产品设定防止跑偏的张力设定规程，有效避免带钢在连退加热炉内发生跑偏问题，在保证带钢不发生跑偏问题的同时，带钢的生产速度不变，保证生产线的生产效率，提高产品合格率，防止带钢断带、撞击设备等生产事故的发生，避免因生产事故而造成的经济损失。
实施例
以下将以一卷厚度为0.5mm，宽度为1366mm、目标加热温度为780℃的带钢生产过程为实验对象来进行描述。
一种冷轧带钢连退加热炉防跑偏张力设定方法，包括以下步骤：
步骤一：监控生产线的跟踪数据，跟踪带钢头部距离焊缝过平整机的位置，利用焊缝过平整机前的张紧辊修正跟踪数据，跟踪信号的位置与带钢头部的实际位置之间的偏差为0.02m，当监测到带钢头部进入连退加热炉前50m的位置时，执行步骤二；
步骤二：根据带钢厚度、带钢宽度、带钢加热温度来计算不同规格带钢对应的防跑偏张力目标参数，连退加热炉内设置有炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段1、过时效段2、终冷段，共8个张力控制区域，根据各个张力控制区域的防跑偏张力目标参数计算公式可得，各个张力控制区域的防跑偏张力目标参数为：
Figure 258485DEST_PATH_IMAGE009
；
步骤三：所述的步骤二中获取的防跑偏张力目标参数存储到PLC的数据块中，待到带钢头部进入连退加热炉的入口处前时触发判断，此时根据连退加热炉内的带钢生产情况来选择执行逻辑，此时位于炉内预热段的带钢对应张力值为340.04KN，即将进入连退加热炉的带钢的防跑偏张力目标参数为300.22KN，低于当前的带钢对应张力值，因此此时立即将炉内预热段的带钢对应张力值调整至300.22KN，为带钢做好准备；
步骤四：PLC根据连退加热炉内的各区域物理位置和带钢的头部位置来执行逻辑判断作业，逻辑判断作业分别在加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段1、过时效段2、终冷段依次触发执行，在各自区域的触发时刻执行相应的张力切换逻辑，张力切换逻辑与所述的步骤三中的炉内预热段相同，当带钢的尾部离开连退加热炉内的终冷段之后，完成本卷带钢的张力设定规程。

Claims (1)

1.一种冷轧带钢连退加热炉防跑偏张力设定方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一：监控生产线的跟踪数据，利用焊缝过平整机前的张紧辊修正跟踪数据，跟踪信号的位置与带钢头部的实际位置之间的偏差小于0.1m，当监测到带钢头部进入连退加热炉前50m的位置时，执行步骤二；
步骤二：根据带钢厚度、带钢宽度、带钢加热温度来计算不同规格带钢对应的防跑偏张力目标参数，连退加热炉内设置有炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段1、过时效段2、终冷段，共8个张力控制区域；
步骤三：所述的步骤二中获取的防跑偏张力目标参数存储到PLC的数据块中，待到带钢头部进入连退加热炉的入口处前时触发判断，此时根据连退加热炉内的带钢生产情况来选择执行逻辑，具体的执行逻辑如下：若是连退加热炉内带钢的张力高于后续新一卷带钢的张力，则直接对炉内预热段执行张力调整作业，若是连退加热炉内带钢的张力低于后续新一卷带钢的张力，则待到连退加热炉内带钢的尾部离开炉内预热段之后，执行张力调整作业；
步骤四：PLC根据连退加热炉内的各区域物理位置和带钢的头部位置来执行逻辑判断作业，逻辑判断作业分别在加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段1、过时效段2、终冷段依次触发执行，在各自区域的触发时刻执行相应的张力切换逻辑，张力切换逻辑与所述的步骤三中的炉内预热段相同，当带钢的尾部离开连退加热炉内的终冷段之后，完成本卷带钢的张力设定规程；
在所述的步骤二中，各个张力控制区域的防跑偏张力目标参数计算公式分别为：
1）炉内预热段：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
；
2）加热段：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
；
3）均热段：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
；
4）缓冷段：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
；
5）快冷段：
Figure DEST_PATH_IMAGE005
；
6）过时效段1：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
；
7）过时效段2：
Figure DEST_PATH_IMAGE007
；
8）终冷段：
Figure DEST_PATH_IMAGE008
；
其中，各区域的防跑偏张力目标参数的单位为KN。
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