CN111909651A - 丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水，其特征在于，包括A组分和B组分，按照质量百分比，所述A组分包括溶剂50～70％、引发剂1～3％、丙烯酸酯类单体5～10％、氨基树脂1～5％、生物基改性的聚酯多元醇1～10％、二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇1～5％、异氰酸酯单体5～10％、催化剂0.05～0.1％，B组分包括异氰酸酯固化剂5～10％。本发明能够提高胶水的粘结性能。

Description

丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水及其制备方法。
背景技术
聚氨酯胶粘剂广泛应用于汽车、电子、家电等方面，其能够应用于金属和塑料材料粘接。现有聚氨酯胶粘剂主要是通过聚氨酯预聚物加入催化剂、以及添加剂(例如填料、增粘剂等)等制备得到，聚氨酯预聚物多采用脂族聚酯多元醇与异氰酸酯反应所得。此种，聚氨酯胶粘剂对基材的润湿性和附着力较差，因此聚氨酯胶粘剂对基材的要求较高。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水及其制备方法，改善胶水对基材的润湿性和附着力，减弱基材要求。
本发明提供一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水，包括A组分和B组分，按照质量百分比，所述A组分包括溶剂50～70％、引发剂1～3％、丙烯酸酯类单体5～10％、氨基树脂1～5％、生物基改性的聚酯多元醇1～10％、二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇1～5％、异氰酸酯单体5～10％、催化剂0.05～0.1％，B组分包括异氰酸酯固化剂5～10％。
本发明提供一种制备所述的丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水的方法，所述方法包括：
步骤1：羟基预聚物的合成步骤，包括：
将所述溶剂加入反应瓶中并搅拌，所述反应瓶升温到75～77℃，然后加入一定量的所述引发剂，搅拌直至完全溶解；
将所述丙烯酸酯类单体、一定量的所述引发剂混合在一起并搅拌均匀，使所述引发剂溶解在所述丙烯酸酯类单体中，备用；
将部分所述丙烯酸酯类单体加入所述反应瓶内保温反应一定时间，待所述反应瓶中的溶液粘度上升并且温度平稳后，继续加入部分所述丙烯酸酯类单体保温反应一定时间，在保温反应的时间内继续滴加剩余的所述丙烯酸酯类单体保温反应一定时间；
加入余下的所述引发剂，继续保温反应一定时间，然后降温至60℃，得到具有自交联性能的预聚物，备用；
步骤2：含端羟基和氨基预聚物的合成步骤，包括：
往上述预聚物中一次性加入所述氨基树脂、所述生物基改性的聚酯多元醇、所述二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，搅拌均匀；
加入所述催化剂并搅拌；
逐渐滴加所述异氰酸酯单体并控制温度在60±2℃，得到所述含端羟基和氨基预聚物；
步骤3：往所述含端羟基和氨基预聚物中加入所述异氰酸酯固化剂制得所述胶水。
进一步的，所述方法包括：
步骤1：羟基预聚物的合成步骤，包括：
将所述溶剂加入反应瓶中并搅拌，所述反应瓶升温到75～77℃，然后加入15％的所述引发剂，搅拌直至完全溶解；
将所述丙烯酸酯类单体、70％的所述引发剂混合在一起并搅拌均匀，使所述引发剂溶解在所述丙烯酸酯类单体中，备用；
将约1/3量的所述丙烯酸酯类单体加入所述反应瓶内保温反应30min，待所述反应瓶中的溶液粘度上升并且温度平稳后，继续加入约1/3量所述丙烯酸酯类单体保温反应1H，在保温反应的1H时间内继续滴加剩余的所述丙烯酸酯类单体保温反应1H；
加入余下的15％的所述引发剂，继续保温反应1H，然后降温至60℃，得到具有自交联性能的预聚物，备用；
步骤2：含端羟基和氨基预聚物的合成步骤，包括：
往上述预聚物中一次性加入所述氨基树脂、所述生物基改性的聚酯多元醇、所述二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，搅拌均匀；
加入所述催化剂并搅拌；
2H内逐渐滴加所述异氰酸酯单体并控制温度在60±2℃，得到所述含端羟基和氨基预聚物；
步骤3：往所述含端羟基和氨基预聚物中加入所述异氰酸酯固化剂制得所述胶水。
本发明提供一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水，包括A组分和B组分，按照质量百分比，所述A组分包括溶剂50～70％、引发剂1～3％、丙烯酸酯类单体5～10％、氨基树脂1～5％、生物基改性的聚酯多元醇1～10％、二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇1～5％、异氰酸酯单体5～10％、催化剂0.05～0.1％、扩链剂1～3％、偶联剂0.5～1％、抗氧剂0.2～0.5％，B组分包括异氰酸酯固化剂5～10％。
本发明提供一种制备所述的丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水的方法，所述方法包括：
步骤1：羟基预聚物的合成步骤，包括：
将所述溶剂加入反应瓶中并搅拌，所述反应瓶升温到75～77℃，然后加入一定量的所述引发剂，搅拌直至完全溶解；
将所述丙烯酸酯类单体、一定量的所述引发剂混合在一起并搅拌均匀，使所述引发剂溶解在所述丙烯酸酯类单体中，备用；
将部分所述丙烯酸酯类单体加入所述反应瓶内保温反应一定时间，待所述反应瓶中的溶液粘度上升并且温度平稳后，继续加入部分所述丙烯酸酯类单体保温反应一定时间，在保温反应的时间内继续滴加剩余的所述丙烯酸酯类单体保温反应一定时间；
加入余下的所述引发剂，继续保温反应一定时间，然后降温至60℃，得到具有自交联性能的预聚物，备用；
步骤2：含端羟基和氨基预聚物的合成步骤，包括：
往上述预聚物中一次性加入所述氨基树脂、所述生物基改性的聚酯多元醇、所述二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，搅拌均匀；
加入部分的所述催化剂并搅拌；
逐渐滴加所述异氰酸酯单体并控制温度在60±2℃；
加入所述扩链剂并补加剩余的所述催化剂，保温反应一定时间；
加入所述偶联剂和所述抗氧剂搅拌，然后降温得到所述含端羟基和氨基预聚物；
步骤3：往所述含端羟基和氨基预聚物中加入所述异氰酸酯固化剂制得所述胶水。
进一步的，所述方法包括：
步骤1：羟基预聚物的合成步骤，包括：
将所述溶剂加入反应瓶中并搅拌，所述反应瓶升温到75～77℃，然后加入15％的所述引发剂，搅拌直至完全溶解；
将所述丙烯酸酯类单体、70％的所述引发剂混合在一起并搅拌均匀，使所述引发剂溶解在所述丙烯酸酯类单体中，备用；
将约1/3量的所述丙烯酸酯类单体加入所述反应瓶内保温反应30min，待所述反应瓶中的溶液粘度上升并且温度平稳后，继续加入约1/3量所述丙烯酸酯类单体保温反应1H，在保温反应的1H时间内继续滴加剩余的所述丙烯酸酯类单体保温反应1H；
加入余下的15％的所述引发剂，继续保温反应1H，然后降温至60℃，得到具有自交联性能的预聚物，备用；
步骤2：含端羟基和氨基预聚物的合成步骤，包括：
往上述预聚物中一次性加入所述氨基树脂、所述生物基改性的聚酯多元醇、所述二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，搅拌均匀；
加入80％的所述催化剂并搅拌；
2H内逐渐滴加所述异氰酸酯单体并控制温度在60±2℃；
加入所述扩链剂并补加剩余20％的所述催化剂，保温反应1H；
加入所述偶联剂和所述抗氧剂搅拌，然后降温得到所述含端羟基和氨基预聚物；
步骤3：往所述含端羟基和氨基预聚物中加入所述异氰酸酯固化剂制得所述胶水。
本发明的机理为：本发明先制备羟基预聚物，羟基预聚物的自交联性能好，可以进一步增大胶水的交联密度，提高胶水的内聚强度以及增加附着力，羟基预聚物的末端和支链上含有一定量的羟基，拥有较高反应活性，能够与聚氨酯体系反应，改善聚氨酯体系的弱点，并且聚氨酯体系中使用了生物基改性的聚酯多元醇以及二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，生物基改性的聚酯多元醇起到防水、增强粘结力、增强与基材的润湿性等作用，二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇起到增强粘结力、增强胶体的内聚力等作用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水，包括A组分和B组分，所述A组分包括乙酸乙酯70g、引发剂3g、甲基丙烯酸单体8g、氨基树脂2g、生物基改性的聚酯多元醇3g、二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇2g、异佛尔酮二异氰酸酯5g、有机铋催化剂0.1g、扩链剂1g、偶联剂KH560：0.7g、抗氧剂1010：0.2g，B组分包括异氰酸酯固化剂5g。
该实施例的胶水的制备方法如下：
步骤1：羟基预聚物的合成步骤
(1)将所述溶剂加入反应瓶中并搅拌，所述反应瓶升温到75℃，然后加入15％的所述引发剂，搅拌直至完全溶解；
(2)将所述丙烯酸酯类单体、70％的所述引发剂混合在一起并搅拌均匀，使所述引发剂溶解在所述丙烯酸酯类单体中，备用；
(3)将约1/3量的所述丙烯酸酯类单体加入所述反应瓶内保温反应30min，待所述反应瓶中的溶液粘度上升并且温度平稳后，继续加入约1/3量所述丙烯酸酯类单体保温反应1H，在保温反应的1H时间内继续滴加剩余的所述丙烯酸酯类单体保温反应1H；
(4)加入余下的15％的所述引发剂，继续保温反应1H，然后降温至60℃，得到具有自交联性能的预聚物，备用；
步骤2：含端羟基和氨基预聚物的合成步骤，包括：
(1)往上述预聚物中一次性加入所述氨基树脂、所述生物基改性的聚酯多元醇、所述二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，搅拌均匀；
(2)加入80％的所述催化剂并搅拌；
(3)2H内逐渐滴加所述异氰酸酯单体并控制温度在60℃；
(4)加入所述扩链剂并补加剩余20％的所述催化剂，保温反应1H；
(5)加入所述偶联剂和所述抗氧剂搅拌，然后降温得到所述含端羟基和氨基预聚物；
步骤3：往所述含端羟基和氨基预聚物中加入所述异氰酸酯固化剂制得所述胶水。
将所制得的胶水按照GB7124-2008-T进行拉伸剪切强度测试，测试结果：
序号 1# 2# 3# 4# 5# 平均值
剥离力N/cm 32.4 31.3 31.5 32.7 32.6 32.1
实施例2：
一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水，包括A组分和B组分，所述A组分包括乙酸乙酯65g、引发剂2g、甲基丙烯酸甲酯单体8g、氨基树脂2g、生物基改性的聚酯多元醇4g、二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇2g、甲苯二异氰酸酯10g、有机铋催化剂0.1g、扩链剂1g、偶联剂KH560：0.7g、抗氧剂1010：0.2g，B组分包括异氰酸酯固化剂5g。
该实施例的胶水的制备方法如下：
步骤1：羟基预聚物的合成步骤
(1)将所述溶剂加入反应瓶中并搅拌，所述反应瓶升温到76℃，然后加入15％的所述引发剂，搅拌直至完全溶解；
(2)将所述丙烯酸酯类单体、70％的所述引发剂混合在一起并搅拌均匀，使所述引发剂溶解在所述丙烯酸酯类单体中，备用；
(3)将约1/3量的所述丙烯酸酯类单体加入所述反应瓶内保温反应30min，待所述反应瓶中的溶液粘度上升并且温度平稳后，继续加入约1/3量所述丙烯酸酯类单体保温反应1H，在保温反应的1H时间内继续滴加剩余的所述丙烯酸酯类单体保温反应1H；
(4)加入余下的15％的所述引发剂，继续保温反应1H，然后降温至60℃，得到具有自交联性能的预聚物，备用；
步骤2：含端羟基和氨基预聚物的合成步骤，包括：
(1)往上述预聚物中一次性加入所述氨基树脂、所述生物基改性的聚酯多元醇、所述二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，搅拌均匀；
(2)加入80％的所述催化剂并搅拌；
(3)2H内逐渐滴加所述异氰酸酯单体并控制温度在62℃；
(4)加入所述扩链剂并补加剩余20％的所述催化剂，保温反应1H；
(5)加入所述偶联剂和所述抗氧剂搅拌，然后降温得到所述含端羟基和氨基预聚物；
步骤3：往所述含端羟基和氨基预聚物中加入所述异氰酸酯固化剂制得所述胶水。
将所制得的胶水按照GB7124-2008-T进行拉伸剪切强度测试，测试结果：
序号 1# 2# 3# 4# 5# 平均值
剥离力N/cm 34.1 33.1 32.5 33.7 34.6 33.6
实施例3：
一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水，包括A组分和B组分，所述A组分包括乙酸乙酯60g、引发剂1g、丙烯酸乙酯单体10g、氨基树脂2g、生物基改性的聚酯多元醇10g、二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇2g、二苯基甲烷二异氰酸酯10g、有机铋催化剂0.1g、扩链剂1g、偶联剂KH560：0.7g、抗氧剂1010：0.2g，B组分包括异氰酸酯固化剂5g。
该实施例的胶水的制备方法如下：
步骤1：羟基预聚物的合成步骤
(1)将所述溶剂加入反应瓶中并搅拌，所述反应瓶升温到77℃，然后加入15％的所述引发剂，搅拌直至完全溶解；
(2)将所述丙烯酸酯类单体、70％的所述引发剂混合在一起并搅拌均匀，使所述引发剂溶解在所述丙烯酸酯类单体中，备用；
(3)将约1/3量的所述丙烯酸酯类单体加入所述反应瓶内保温反应30min，待所述反应瓶中的溶液粘度上升并且温度平稳后，继续加入约1/3量所述丙烯酸酯类单体保温反应1H，在保温反应的1H时间内继续滴加剩余的所述丙烯酸酯类单体保温反应1H；
(4)加入余下的15％的所述引发剂，继续保温反应1H，然后降温至60℃，得到具有自交联性能的预聚物，备用；
步骤2：含端羟基和氨基预聚物的合成步骤，包括：
(1)往上述预聚物中一次性加入所述氨基树脂、所述生物基改性的聚酯多元醇、所述二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，搅拌均匀；
(2)加入80％的所述催化剂并搅拌；
(3)2H内逐渐滴加所述异氰酸酯单体并控制温度在58℃；
(4)加入所述扩链剂并补加剩余20％的所述催化剂，保温反应1H；
(5)加入所述偶联剂和所述抗氧剂搅拌，然后降温得到所述含端羟基和氨基预聚物；
步骤3：往所述含端羟基和氨基预聚物中加入所述异氰酸酯固化剂制得所述胶水。
将所制得的胶水按照GB7124-2008-T进行拉伸剪切强度测试，测试结果：
序号 1# 2# 3# 4# 5# 平均值
剥离力N/cm 34.4 34.3 33.5 35.6 35.2 34.6
实施例4：
一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水，包括A组分和B组分，所述A组分包括乙酸乙酯55g、引发剂3g、丙烯酸异辛酯单体8g、氨基树脂3g、生物基改性的聚酯多元醇9g、二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇3g、六亚甲基二异氰酸酯8g、有机铋催化剂0.1g、扩链剂1g、偶联剂KH560：0.4g、抗氧剂1010：0.5g，B组分包括异氰酸酯固化剂9g。
该实施例的胶水的制备方法与实施例1相同。
将所制得的胶水按照GB7124-2008-T进行拉伸剪切强度测试，测试结果：
序号 1# 2# 3# 4# 5# 平均值
剥离力N/cm 32.8 32.4 33.2 32.7 33.4 32.9
实施例5：
一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水，包括A组分和B组分，所述A组分包括乙酸乙酯50g、引发剂3g、丙烯酸羟乙酯单体10g、氨基树脂4g、生物基改性的聚酯多元醇10g、二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇4g、异佛尔酮二异氰酸酯8g、有机铋催化剂0.1g、扩链剂1g、偶联剂KH560：0.4g、抗氧剂1010：0.5g，B组分包括异氰酸酯固化剂9g。
该实施例的胶水的制备方法与实施例1相同。
将所制得的胶水按照GB7124-2008-T进行拉伸剪切强度测试，测试结果：
序号 1# 2# 3# 4# 5# 平均值
剥离力N/cm 35.2 34.6 34.3 35.6 34.8 34.9
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，以上实施方式仅是用于解释权利要求书。然本发明的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水，其特征在于，包括A组分和B组分，按照质量百分比，所述A组分包括溶剂50～70％、引发剂1～3％、丙烯酸酯类单体5～10％、氨基树脂1～5％、生物基改性的聚酯多元醇1～10％、二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇1～5％、异氰酸酯单体5～10％、催化剂0.05～0.1％，B组分包括异氰酸酯固化剂5～10％。
2.一种制备如权利要求1所述的丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1：羟基预聚物的合成步骤，包括：
将所述溶剂加入反应瓶中并搅拌，所述反应瓶升温到75～77℃，然后加入一定量的所述引发剂，搅拌直至完全溶解；
将所述丙烯酸酯类单体、一定量的所述引发剂混合在一起并搅拌均匀，使所述引发剂溶解在所述丙烯酸酯类单体中，备用；
将部分所述丙烯酸酯类单体加入所述反应瓶内保温反应一定时间，待所述反应瓶中的溶液粘度上升并且温度平稳后，继续加入部分所述丙烯酸酯类单体保温反应一定时间，在保温反应的时间内继续滴加剩余的所述丙烯酸酯类单体保温反应一定时间；
加入余下的所述引发剂，继续保温反应一定时间，然后降温至60℃，得到具有自交联性能的预聚物，备用；
步骤2：含端羟基和氨基预聚物的合成步骤，包括：
往上述预聚物中一次性加入所述氨基树脂、所述生物基改性的聚酯多元醇、所述二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，搅拌均匀；
加入所述催化剂并搅拌；
逐渐滴加所述异氰酸酯单体并控制温度在60±2℃，得到所述含端羟基和氨基预聚物；
步骤3：往所述含端羟基和氨基预聚物中加入所述异氰酸酯固化剂制得所述胶水。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1：羟基预聚物的合成步骤，包括：
将所述溶剂加入反应瓶中并搅拌，所述反应瓶升温到75～77℃，然后加入15％的所述引发剂，搅拌直至完全溶解；
将所述丙烯酸酯类单体、70％的所述引发剂混合在一起并搅拌均匀，使所述引发剂溶解在所述丙烯酸酯类单体中，备用；
将约1/3量的所述丙烯酸酯类单体加入所述反应瓶内保温反应30min，待所述反应瓶中的溶液粘度上升并且温度平稳后，继续加入约1/3量所述丙烯酸酯类单体保温反应1H，在保温反应的1H时间内继续滴加剩余的所述丙烯酸酯类单体保温反应1H；
加入余下的15％的所述引发剂，继续保温反应1H，然后降温至60℃，得到具有自交联性能的预聚物，备用；
步骤2：含端羟基和氨基预聚物的合成步骤，包括：
往上述预聚物中一次性加入所述氨基树脂、所述生物基改性的聚酯多元醇、所述二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，搅拌均匀；
加入所述催化剂并搅拌；
2H内逐渐滴加所述异氰酸酯单体并控制温度在60±2℃，得到所述含端羟基和氨基预聚物；
步骤3：往所述含端羟基和氨基预聚物中加入所述异氰酸酯固化剂制得所述胶水。
4.一种丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水，其特征在于，包括A组分和B组分，按照质量百分比，所述A组分包括溶剂50～70％、引发剂1～3％、丙烯酸酯类单体5～10％、氨基树脂1～5％、生物基改性的聚酯多元醇1～10％、二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇1～5％、异氰酸酯单体5～10％、催化剂0.05～0.1％、扩链剂1～3％、偶联剂0.5～1％、抗氧剂0.2～0.5％，B组分包括异氰酸酯固化剂5～10％。
5.一种制备如权利要求4所述的丙烯酸改性聚氨酯树脂胶水的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1：羟基预聚物的合成步骤，包括：
将所述溶剂加入反应瓶中并搅拌，所述反应瓶升温到75～77℃，然后加入一定量的所述引发剂，搅拌直至完全溶解；
将所述丙烯酸酯类单体、一定量的所述引发剂混合在一起并搅拌均匀，使所述引发剂溶解在所述丙烯酸酯类单体中，备用；
将部分所述丙烯酸酯类单体加入所述反应瓶内保温反应一定时间，待所述反应瓶中的溶液粘度上升并且温度平稳后，继续加入部分所述丙烯酸酯类单体保温反应一定时间，在保温反应的时间内继续滴加剩余的所述丙烯酸酯类单体保温反应一定时间；
加入余下的所述引发剂，继续保温反应一定时间，然后降温至60℃，得到具有自交联性能的预聚物，备用；
步骤2：含端羟基和氨基预聚物的合成步骤，包括：
往上述预聚物中一次性加入所述氨基树脂、所述生物基改性的聚酯多元醇、所述二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，搅拌均匀；
加入部分的所述催化剂并搅拌；
逐渐滴加所述异氰酸酯单体并控制温度在60±2℃；
加入所述扩链剂并补加剩余的所述催化剂，保温反应一定时间；
加入所述偶联剂和所述抗氧剂搅拌，然后降温得到所述含端羟基和氨基预聚物；
步骤3：往所述含端羟基和氨基预聚物中加入所述异氰酸酯固化剂制得所述胶水。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1：羟基预聚物的合成步骤，包括：
将所述溶剂加入反应瓶中并搅拌，所述反应瓶升温到75～77℃，然后加入15％的所述引发剂，搅拌直至完全溶解；
将所述丙烯酸酯类单体、70％的所述引发剂混合在一起并搅拌均匀，使所述引发剂溶解在所述丙烯酸酯类单体中，备用；
将约1/3量的所述丙烯酸酯类单体加入所述反应瓶内保温反应30min，待所述反应瓶中的溶液粘度上升并且温度平稳后，继续加入约1/3量所述丙烯酸酯类单体保温反应1H，在保温反应的1H时间内继续滴加剩余的所述丙烯酸酯类单体保温反应1H；
加入余下的15％的所述引发剂，继续保温反应1H，然后降温至60℃，得到具有自交联性能的预聚物，备用；
步骤2：含端羟基和氨基预聚物的合成步骤，包括：
往上述预聚物中一次性加入所述氨基树脂、所述生物基改性的聚酯多元醇、所述二氧化碳基聚碳酸酯醚多元醇，搅拌均匀；
加入80％的所述催化剂并搅拌；
2H内逐渐滴加所述异氰酸酯单体并控制温度在60±2℃；
加入所述扩链剂并补加剩余20％的所述催化剂，保温反应1H；
加入所述偶联剂和所述抗氧剂搅拌，然后降温得到所述含端羟基和氨基预聚物；
步骤3：往所述含端羟基和氨基预聚物中加入所述异氰酸酯固化剂制得所述胶水。
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