CN111907219B - 液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法 - Google Patents

液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够容易地擦拭第一喷嘴面和第二喷嘴面中的任一个的液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法。该装置具备：液体喷射部(24)，第一喷嘴面(37A)及第二喷嘴面(37B)隔开间隔地设置；擦拭机构(29)，构成为具有能够擦拭第一喷嘴面(37A)及第二喷嘴面(37B)的擦拭部(55)，擦拭部(55)沿作为第一喷嘴面(37A)和第二喷嘴面(37B)排列的方向的擦拭方向移动以进行擦拭；以及间隙变更机构(67)，能够变更间隙(G)，擦拭方向上的第一喷嘴面(37A)与第二喷嘴面(37B)之间设置有即使间隙(G)为接触间隔擦拭部(55)也不与第一喷嘴面(37A)及第二喷嘴面(37B)接触的隔离区域(SA)。

Description

液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法
技术领域
本发明涉及一种打印机等液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法。
背景技术
例如如专利文献1所示，存在作为液体喷射装置的一例的图像形成装置。图像形成装置具备：黑色喷头，喷出黑色液滴；彩色喷头，喷出彩色液滴；滑架，搭载黑色喷头及彩色喷头；以及擦拭器部件，为擦拭喷嘴面的擦拭部的一例。黑色喷头和彩色喷头在作为输送方向的一例的副扫描方向上为相同位置，在作为扫描方向的一例的主扫描方向上排列配置。
专利文献1：日本特开2015-221583号公报
滑架沿黑色喷头和彩色喷头排列的主扫描方向移动，以使擦拭器部件擦拭黑色喷头具有的第一喷嘴面和彩色喷头具有的第二喷嘴面。因此，在擦拭第一喷嘴面和第二喷嘴面中的一个喷嘴面的情况下，也需要擦拭其他的喷嘴面。
发明内容
解决上述问题的液体喷射装置具备：液体喷射部，配置有喷射液体的喷嘴的第一喷嘴面及第二喷嘴面隔开间隔地设置；擦拭机构，构成为具有能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的擦拭部，所述擦拭部沿作为所述第一喷嘴面和所述第二喷嘴面排列的方向的擦拭方向移动以进行擦拭；以及间隙变更机构，能够使从所述喷嘴喷射所述液体的喷射方向上的所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部的间隙在接触间隔与非接触间隔之间变更，所述接触间隔是能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的间隔，所述非接触间隔是所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部不接触的间隔，在所述擦拭方向上的所述第一喷嘴面与所述第二喷嘴面之间设置有隔离区域，在该隔离区域，即使所述间隙为所述接触间隔，所述擦拭部也不与所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面接触。
解决上述问题的液体喷射装置的维护方法是一种如下的液体喷射装置的维护方法，所述液体喷射装置具备：液体喷射部，配置有喷射液体的喷嘴的第一喷嘴面及第二喷嘴面隔开间隔地设置；擦拭机构，构成为具有能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的擦拭部，所述擦拭部沿作为所述第一喷嘴面和所述第二喷嘴面排列的方向的擦拭方向移动以进行擦拭；以及间隙变更机构，能够使从所述喷嘴喷射所述液体的喷射方向上的所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部的间隙在接触间隔与非接触间隔之间变更，所述接触间隔是能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的间隔，所述非接触间隔是所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部不接触的间隔，在所述擦拭方向上的所述第一喷嘴面与所述第二喷嘴面之间设置有隔离区域，在该隔离区域，即使所述间隙为所述接触间隔，所述擦拭部也不与所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面接触，在所述液体喷射装置的维护方法中，在所述擦拭方向上，在擦拭被待机位置和所述第二喷嘴面夹着的所述第一喷嘴面的情况下，使所述擦拭部从所述待机位置向所述第二喷嘴面移动，使其以所述接触间隔通过所述第一喷嘴面以擦拭该第一喷嘴面，之后在所述隔离区域中，将所述间隙设为所述非接触间隔，使所述擦拭部向所述待机位置移动。
附图说明
图1是液体喷射装置的一实施方式的立体图。
图2是表示液体喷射装置的内部构成的示意俯视图。
图3是液体喷射部及滑架的示意仰视图。
图4是维护单元的示意俯视图。
图5是位于待机位置的擦拭部的示意侧视图。
图6是位于隔离区域的擦拭部的示意侧视图。
图7是擦拭第一喷嘴面的擦拭部的示意侧视图。
图8是位于隔离区域的擦拭部的示意侧视图。
图9是以非接触间隔从隔离区域移动到待机位置的擦拭部的示意侧视图。
图10是以非接触间隔通过第二喷嘴面的擦拭部的示意侧视图。
图11是擦拭第二喷嘴面的擦拭部的示意侧视图。
符号说明
11…液体喷射装置，12…主体，13…收容部，14…载置部，15…输送部，16…搬入口，17…前面罩，18…操作面板，19…维护罩，21…液体供给源，21A…液体收容体，21B…液体罐，22…安装部，23…控制部，24…液体喷射部，24A…第一液体喷射头，24B…第二液体喷射头，25…滑架，27…维护单元，28…液体收集机构，29…擦拭机构，30…吸引机构，31…压盖机构，32…擦拭液供给机构，33…清洗液供给机构，34…排出机构，36…喷嘴，37A…第一喷嘴面，37B…第二喷嘴面，39…喷嘴形成部件，40…罩部件，40a…贯通孔，42…整风部，44A…第一液体容纳部，44B…第二液体容纳部，46…带状部件，47…壳体，48…导轨，49…擦拭用马达，50…动力传递机构，51…送出轴，52…按压辊，53…卷绕轴，54…开口部，55…擦拭部，57A…第一桶，57B…第二桶，58A…第一吸引盖，58B…第二吸引盖，59A…第一吸引用马达，59B…第二吸引用马达，61A…第一放置用保持体，61B…第二放置用保持体，62A…第一放置盖，62B…第二放置盖，63A…第一放置用马达，63B…第二放置用马达，65…引导轴，66…液体喷射部移动机构，67…间隙变更机构，CP…接触位置，DP…下游位置，G…间隙，G1…第一喷嘴组，G2…第二喷嘴组，G3…第三喷嘴组，G4…第四喷嘴组，G5…第五喷嘴组，HP…初始位置，JA…喷射区域，L1…第一喷嘴列，L10…第十喷嘴列，L2…第二喷嘴列，L3…第三喷嘴列，L4…第四喷嘴列，L5…第五喷嘴列，L6…第六喷嘴列，L7…第七喷嘴列，L8…第八喷嘴列，L9…第九喷嘴列，M…介质，MA…维护区域，NP…非接触位置，SA…隔离区域，WP…待机位置，X…扫描方向，Y…输送方向，Z…喷射方向。
具体实施方式
以下，参照附图对液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法的一实施方式进行说明。液体喷射装置例如是通过向纸张等介质喷射作为液体的一例的油墨来实施印刷的喷墨式打印机。
如图1所示，液体喷射装置11具备：大致矩形箱状的主体12、以从主体12突出的方式设置的收容部13、能够在载置有介质M的状态下进行移动的载置部14、以及用于使载置部14进行移动的输送部15。介质M例如可以采用纸张、塑料膜、板材、硬质的面板、瓦楞纸板、布、T恤等衣服。
在附图中，液体喷射装置11被置于水平面上，用Z轴表示重力方向，用X轴及Y轴表示沿着水平面的方向。X轴、Y轴、以及Z轴彼此正交。在本实施方式中，也将与X轴平行的方向称为扫描方向X，也将与Y轴平行的方向称为输送方向Y，也将与Z轴平行的方向称为喷射方向Z。
收容部13、主体12、以及输送部15沿输送方向Y排列。在主体12设置有将载置部14搬入主体12内的搬入口16。液体喷射装置11也可以具备：在扫描方向X上设置在搬入口16的两侧的前面罩17、由用户操作的操作面板18、以及能够开闭的维护罩19。
搬入口16在扫描方向X及喷射方向Z上比载置部14大。在主体12及收容部13内，遍及输送方向Y形成有在扫描方向X及喷射方向Z上比载置部14大的空间。
载置部14在图1中实线所示的载置位置与图1中双点划线所示的印刷开始位置之间沿输送方向Y及与输送方向Y相反的方向往复移动。载置位置是指，主体12外的位置，且为用于供用户将介质M载置于载置部14的位置。载置部14从载置位置沿与输送方向Y相反的方向移动，移动至印刷开始位置。印刷开始位置是指，在使载置部14沿输送方向Y移动之前暂时停止的位置。载置部14从印刷开始位置沿输送方向Y移动，并在位于印刷开始位置与载置位置之间的印刷位置处被印刷在介质M上。
前面罩17可以设置为在图1所示的闭位置与未图示的开位置之间移动。位于闭位置的前面罩17例如以在前面罩17的下端沿着X轴设置的未图示的转动轴为中心，以上端朝向输送方向Y的下游倾倒的方式转动而移动到开位置。
液体喷射装置11可以具备能够安装收容液体的液体供给源21的安装部22。位于闭位置的前面罩17覆盖安装部22。位于开位置的前面罩17使安装部22露出。液体供给源21例如可以是可装卸地安装于液体喷射装置11的盒式液体收容体21A，也可以是能够补给液体的液体罐21B。
在安装部22可以安装多个液体供给源21。液体供给源21至少按液体的种类设置。作为液体的种类，可举出含有着色材料的油墨、不含有着色材料的存储液体、促进油墨定影的处理液等。在多个液体供给源21分别供给颜色不同的油墨的情况下，液体喷射装置11能够进行彩色印刷。
油墨的颜色例如有青色、品红色、黄色、黑色、白色等。彩色印刷可以由青色、品红色、黄色、黑色四种颜色进行，也可以由青色、品红色、黄色三种颜色进行。还可以在青色、品红色、黄色三种颜色上追加浅青色、浅品红色、浅黄色、橙色、绿色、灰色等中的至少一种颜色来进行彩色印刷。各油墨可以含防腐剂。
白色油墨在介质M为透明或半透明的薄膜的情况下、及深色的情况下等，能够用于彩色印刷之前的基底印刷。基底印刷有时也被称为满面印刷或涂满印刷。
液体喷射装置11具备控制由液体喷射装置11执行的各种动作的控制部23。控制部23例如由包括计算机及存储器的处理电路等构成，按照存储在存储器中的程序控制输送部15及操作面板18等液体喷射装置11具备的各机构。
如图2所示，液体喷射装置11具备：液体喷射部24，喷射从液体供给源21供给的液体；以及滑架25，搭载液体喷射部24。液体喷射部24具有沿输送方向Y排列的第一液体喷射头24A和第二液体喷射头24B。第二液体喷射头24B位于比第一液体喷射头24A靠输送方向Y的下游。
液体喷射装置11具有在扫描方向X上相邻的维护区域MA和喷射区域JA。喷射区域JA是液体喷射部24喷射液体而在介质M上印刷的区域。在本实施方式中，扫描方向X上的喷射区域JA的宽度与载置部14的宽度一致。
液体喷射装置11具备设置于维护区域MA的维护单元27。维护单元27以配置在靠近喷射区域JA的位置处开始的次序具备液体收集机构28、擦拭机构29、吸引机构30、以及压盖机构31。压盖机构31的上方为液体喷射部24的初始位置HP。初始位置HP是液体喷射部24的移动的起点。
维护单元27具备：擦拭液供给机构32，向擦拭机构29供给擦拭液；清洗液供给机构33，向吸引机构30供给清洗液；以及排出机构34，排出吸引机构30内的液体。
在液体喷射部24喷射的液体是水性油墨的情况下，清洗液可以采用纯水，也可以采用添加有防腐剂、表面活性剂、保湿剂等添加物的水。在液体喷射部24喷射的液体是溶剂油墨的情况下，清洗液可以采用溶剂。
如图3所示，第一液体喷射头24A具有配置喷射液体的喷嘴36的第一喷嘴面37A。第二液体喷射头24B具有配置喷射液体的喷嘴36的第二喷嘴面37B。第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B沿输送方向Y隔开间隔地设置。第一喷嘴面37A位于比第二喷嘴面37B靠输送方向Y的上游。
在第一喷嘴面37A可以以沿输送方向Y排列形成喷嘴列的方式设置有喷射第一液体的多个喷嘴36。在第二喷嘴面37B可以以沿输送方向Y排列形成喷嘴列的方式设置有喷射第二液体的多个喷嘴36。即，从第一喷嘴面37A具有的喷嘴36喷射的液体可以是第一液体。从第二喷嘴面37B具有的喷嘴36喷射的液体可以是第二液体。本实施方式的第一液体是白色油墨，第二液体是彩色油墨。第一液体可以含有硬度比第二液体含有的成分高的成分。
第一液体喷射头24A及第二液体喷射头24B虽然喷嘴36的数量和配置不同，但其构成大致相同。因此，在下文中对第一液体喷射头24A进行说明，并且通过对第二液体喷射头24B的构成标注与第一液体喷射头24A相同的符号而省略其说明。
第一液体喷射头24A可以具备：供形成多个喷嘴36的喷嘴形成部件39、以及覆盖喷嘴形成部件39的一部分的罩部件40。罩部件40例如由不锈钢等金属构成。在罩部件40形成有沿喷射方向Z贯通罩部件40的多个贯通孔40a。罩部件40覆盖喷嘴形成部件39中形成喷嘴36的一侧以使喷嘴36从贯通孔40a露出。第一喷嘴面37A包括喷嘴形成部件39和罩部件40而形成。具体地，第一喷嘴面37A由罩部件40和从贯通孔40a露出的喷嘴形成部件39构成。
在第一液体喷射头24A在一个方向上以一定的间隔排列多个喷射液体的喷嘴36的开口。多个喷嘴36构成喷嘴列。在本实施方式中，喷嘴36的开口沿输送方向Y排列，构成第一喷嘴列L1～第十喷嘴列L10。构成一个喷嘴列的喷嘴36中，位于输送方向Y的上游的喷嘴36和位于输送方向Y的下游的喷嘴36沿扫描方向X错开位置而形成。
第一喷嘴列L1～第十喷嘴列L10沿扫描方向X每两列地接近排列。在本实施方式中，将彼此接近排列的两个喷嘴列称为喷嘴组。在第一液体喷射头24A沿扫描方向X以一定的间隔配置有第一喷嘴组G1～第五喷嘴组G5。
具体地，第一喷嘴组G1包括第一喷嘴列L1和第二喷嘴列L2。第二喷嘴组G2包括第三喷嘴列L3和第四喷嘴列L4。第三喷嘴组G3包括第五喷嘴列L5和第六喷嘴列L6。第四喷嘴组G4包括第七喷嘴列L7和第八喷嘴列L8。第五喷嘴组G5包括第九喷嘴列L9和第十喷嘴列L10。本实施方式的第一液体喷射头24A从全部喷嘴36喷射白色油墨。
形成于第二液体喷射头24B的喷嘴36构成第一喷嘴列L1～第八喷嘴列L8。形成于第二液体喷射头24B的喷嘴36中，构成一个喷嘴列的喷嘴36喷射相同种类的液体。具体地，第一喷嘴组G1包括喷射青色油墨的第一喷嘴列L1和喷射品红色油墨的第二喷嘴列L2。第二喷嘴组G2包括喷射黄色油墨的第三喷嘴列L3和喷射黑色油墨的第四喷嘴列L4。第三喷嘴组G3包括喷射黑色油墨的第五喷嘴列L5和喷射黄色油墨的第六喷嘴列L6。第四喷嘴组G4包括喷射品红色油墨的第七喷嘴列L7和喷射青色油墨的第八喷嘴列L8。
液体喷射装置11可以具备保持在滑架25的下部的整风部42。整风部42在扫描方向X上设置在液体喷射部24的两侧时，能够容易调整沿扫描方向X及与扫描方向X相反的方向往复移动的液体喷射部24周边的气流。
如图4所示，液体收集机构28通过冲洗收集从第一液体喷射头24A及第二液体喷射头24B排出的液体。冲洗是指，为了预防及消除喷嘴36的堵塞而将液体作为废液进行喷射的维护。
液体收集机构28具备沿输送方向Y排列的第一液体容纳部44A及第二液体容纳部44B。第一液体容纳部44A以第一液体喷射头24A的维护为目的，收集从在第一喷嘴面37A开口的喷嘴36排出的液体。第二液体容纳部44B以第二液体喷射头24B的维护为目的，收集从在第二喷嘴面37B开口的喷嘴36排出的液体。
擦拭机构29具有：片状的带状部件46，擦拭第一液体喷射头24A及第二液体喷射头24B；壳体47，收容带状部件46；一对导轨48，沿输送方向Y延伸；以及擦拭用马达49，使壳体47移动。在壳体47设置有传递擦拭用马达49的动力的动力传递机构50。动力传递机构50例如由齿条齿轮机构构成。壳体47通过擦拭用马达49的动力沿着导轨48往复移动。
擦拭机构29可以具备：送出轴51，送出带状部件46；按压辊52，推顶带状部件46；以及卷绕轴53，卷绕使用完的带状部件46。壳体47可旋转地支承送出轴51、按压辊52、以及卷绕轴53。在壳体47形成有使卷绕在按压辊52上的带状部件46露出的开口部54。
擦拭机构29具有能够擦拭第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B的擦拭部55。擦拭部55是在擦拭机构29具有的带状部件46中与第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B中的任一个接触的部位。本实施方式的擦拭部55是带状部件46中被按压辊52推顶的部位，且是从开口部54突出的部位。
带状部件46具有吸收液体等的吸收性。因此，带状部件46构成为能够吸收液体喷射部24使用的液体及擦拭液供给机构32供给的擦拭液。
位于图4所示的待机位置WP的擦拭部55通过擦拭用马达49正转而壳体47移动，由此沿输送方向Y移动而到达图4中双点划线所示的下游位置DP。位于下游位置DP的擦拭部55通过擦拭用马达49反转驱动，由此沿与输送方向Y相反的方向移动而返回待机位置WP。擦拭部55的待机位置WP位于比第一喷嘴面37A靠输送方向Y的上游。擦拭部55的下游位置DP位于比第二喷嘴面37B靠输送方向Y的下游。
擦拭部55可以在沿输送方向Y移动的过程和沿与输送方向Y相反的方向移动的过程中的至少一方的过程中擦拭液体喷射部24。擦拭是指，通过擦拭部55擦拭第一喷嘴面37A和第二喷嘴面37B中的至少一方的维护。
在本实施方式中，将为了进行擦拭而使擦拭部55移动的方向称为擦拭方向。擦拭机构29构成为，擦拭部55沿擦拭方向移动而进行擦拭。即，在沿输送方向Y移动的擦拭部55进行擦拭的情况下，输送方向Y成为擦拭方向。在沿与输送方向Y相反的方向移动的擦拭部55进行擦拭的情况下，与输送方向Y相反的方向成为擦拭方向。
擦拭方向是第一喷嘴面37A和第二喷嘴面37B排列的方向，与输送介质M的输送方向Y平行，且是与扫描方向X不同的方向。换言之，擦拭方向是沿着输送介质M的输送方向Y的方向，且是与扫描方向X交叉的方向。第一喷嘴面37A在擦拭方向上位于待机位置WP与第二喷嘴面37B之间，被待机位置WP和第二喷嘴面37B夹着。第二喷嘴面37B在擦拭方向上位于第一喷嘴面37A与下游位置DP之间，被第一喷嘴面37A和下游位置DP夹着。
擦拭机构29以使按压辊52将带状部件46压靠于第一喷嘴面37A的方式使带状部件46与第一喷嘴面37A接触而擦拭第一喷嘴面37A。换言之，擦拭机构29在按压辊52与第一喷嘴面37A之间夹着带状部件46的状态下移动壳体47，擦拭第一喷嘴面37A。擦拭机构29也与第一喷嘴面37A同样地擦拭第二喷嘴面37B。
在扫描方向X上，带状部件46的宽度可以为形成有喷嘴36的区域的大小以上。即，带状部件46的宽度可以为从构成第一喷嘴列L1且位于输送方向Y的下游的喷嘴36到构成第十喷嘴列L10且位于输送方向Y的上游的喷嘴36的宽度以上。在扫描方向X上，本实施方式的带状部件46的宽度为作为第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B的宽度的罩部件40的宽度以上。
擦拭机构29可以以能够变更在带状部件46中成为擦拭部55的部位的方式保持带状部件46。例如，动力传递机构50可以在擦拭用马达49正转时将擦拭用马达49和卷绕轴53断开连接，在擦拭用马达49反转时将擦拭用马达49和卷绕轴53连接。卷绕轴53可以通过擦拭用马达49反转的动力而旋转。卷绕轴53可以在壳体47从下游位置DP向待机位置WP移动时卷绕带状部件46。
如图4所示，吸引机构30可以具备：第一桶57A及第二桶57B，沿输送方向Y排列；第一吸引盖58A，设置于第一桶57A内；以及第二吸引盖58B，设置于第二桶57B内。吸引机构30可以具备：第一吸引用马达59A，使第一吸引盖58A沿着Z轴往复移动；以及第二吸引用马达59B，使第二吸引盖58B沿着Z轴往复移动。
清洗液供给机构33向第一吸引盖58A及第二吸引盖58B内供给清洗液。排出机构34排出第一吸引盖58A及第二吸引盖58B内的液体。
第一吸引盖58A可以采用将第一液体喷射头24A具有的全部喷嘴36汇总包围的构成，也可以采用包围至少一个喷嘴组的构成，还可以采用包围构成喷嘴组的喷嘴36中的一部分喷嘴36的构成。第二吸引盖58B可以采用将第二液体喷射头24B具有的全部喷嘴36汇总包围的构成，也可以采用包围至少一个喷嘴组的构成，还可以采用包围构成喷嘴组的喷嘴36中的一部分喷嘴36的构成。本实施方式的吸引机构30分别压盖形成一个喷嘴组的喷嘴36中的位于输送方向Y的上游的喷嘴36和位于输送方向Y的下游的喷嘴36。
第一吸引用马达59A使第一吸引盖58A及第一桶57A在吸引位置与退避位置之间移动。第二吸引用马达59B使第二吸引盖58B及第二桶57B在吸引位置与退避位置之间移动。吸引位置是第一吸引盖58A与第一液体喷射头24A接触，第二吸引盖58B与第二液体喷射头24B接触的位置。退避位置是第一吸引盖58A及第二吸引盖58B远离液体喷射部24的位置。
如图4所示，压盖机构31可以具备沿输送方向Y排列的第一放置用保持体61A及第二放置用保持体61B。压盖机构31可以具备：第一放置盖62A，保持于第一放置用保持体61A；以及第一放置用马达63A，使第一放置用保持体61A移动。压盖机构31可以具备：第二放置盖62B，保持于第二放置用保持体61B；以及第二放置用马达63B，使第二放置用保持体61B移动。
第一放置盖62A通过第一放置用马达63A的驱动而从隔离位置上升移动到压盖位置，并与停止在初始位置HP的第一液体喷射头24A的第一喷嘴面37A接触。位于压盖位置的第一放置盖62A包围构成设置于第一喷嘴面37A的第一喷嘴组G1～第五喷嘴组G5的喷嘴36的开口。
第二放置盖62B通过第二放置用马达63B的驱动而从隔离位置上升移动到压盖位置，并与停止在初始位置HP的第二液体喷射头24B的第二喷嘴面37B接触。位于压盖位置的第二放置盖62B包围构成设置于第二喷嘴面37B的第一喷嘴组G1～第四喷嘴组G4的喷嘴36的开口。
这样，将第一放置盖62A及第二放置盖62B包围喷嘴36的开口的维护称为放置压盖。放置压盖是压盖的一种。通过放置压盖，抑制喷嘴36的干燥。
第一放置盖62A可以采用将第一喷嘴面37A的全部喷嘴36汇总包围的构成，也可以采用包围至少一个喷嘴组的构成，还可以采用包围构成喷嘴组的喷嘴36中的一部分喷嘴36的构成。
第二放置盖62B可以采用将第二喷嘴面37B的全部喷嘴36汇总包围的构成，也可以采用包围至少一个喷嘴组的构成，还可以采用包围构成喷嘴组的喷嘴36中的一部分喷嘴36的构成。
本实施方式的压盖机构31具有十个第一放置盖62A和八个第二放置盖62B。一个第一放置盖62A或一个第二放置盖62B与构成一个喷嘴组的喷嘴36中的位于输送方向Y的上游的喷嘴36、或位于输送方向Y的下游的喷嘴36对应。第一放置盖62A及第二放置盖62B中，配置位于输送方向Y的上游的喷嘴和位于输送方向Y的下游的喷嘴的朝向不同，但构成相同。
如图5所示，液体喷射装置11可以具备：引导轴65，支承滑架25；以及液体喷射部移动机构66，使液体喷射部24沿扫描方向X移动。引导轴65沿扫描方向X延伸。液体喷射部移动机构66沿着引导轴65使滑架25往复移动。液体喷射部24可以在配置擦拭机构29的维护区域MA和从喷嘴36向介质M喷射液体的喷射区域JA中移动。
将从喷嘴36喷射液体的喷射方向Z上的第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B与擦拭部55的间隔称为间隙G。液体喷射装置11可以具备能够使间隙G变更的间隙变更机构67。
间隙变更机构67在能够擦拭第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B的接触间隔和第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B与擦拭部55不接触的非接触间隔之间变更间隙G。
间隙变更机构67可以使液体喷射部24移动而使间隙G在接触间隔与非接触间隔之间变更。具体地，如图5中的双点划线所示，在液体喷射部24及滑架25位于非接触位置NP的状态下，间隙G成为非接触间隔。如图5中的实线所示，在液体喷射部24及滑架25位于接触位置CP的状态下，间隙G成为接触间隔。
间隙变更机构67使位于非接触位置NP的液体喷射部24沿喷射方向Z移动而将间隙G变更为接触间隔。间隙变更机构67使位于接触位置CP的液体喷射部24沿与喷射方向Z相反的方向移动而将间隙G变更为非接触间隔。
如图6所示，在擦拭方向上，第一喷嘴面37A与第二喷嘴面37B的间隔比擦拭部55的大小大。因此，在擦拭方向上的第一喷嘴面37A与第二喷嘴面37B之间设置有即使间隙G为接触间隔擦拭部55也不与第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B接触的隔离区域SA。
隔离区域SA也可以设置为，在间隙G为接触间隔且擦拭部55位于隔离区域SA的状态下，液体喷射部24能够在维护区域MA和喷射区域JA中沿扫描方向X及与扫描方向X相反的方向移动。
对本实施方式的作用进行说明。
首先，对擦拭部55擦拭第一喷嘴面37A，不擦拭第二喷嘴面37B的情况进行说明。
如图7所示，在初始状态下，擦拭部55位于待机位置WP，液体喷射部24位于接触位置CP，将间隙G设为接触间隔。
控制部23可以驱动擦拭液供给机构32，在擦拭第一喷嘴面37A之前向擦拭部55供给擦拭液。之后，控制部23正转驱动擦拭用马达49，使擦拭部55从待机位置WP向第二喷嘴面37B移动。此时，控制部23使间隙G保持为接触间隔。即，擦拭部55以接触间隔通过第一喷嘴面37A对第一喷嘴面37A进行擦拭。
如图8所示，若擦拭部55移动至隔离区域SA，控制部23使擦拭用马达49的驱动停止。之后，控制部23在擦拭部55位于隔离区域SA的状态下，驱动间隙变更机构67。如图8中的实线所示，控制部23使位于接触位置CP的液体喷射部24沿与喷射方向Z相反的方向移动。如图8中的双点划线所示，控制部23使液体喷射部24移动到非接触位置NP，将间隙G变更为非接触间隔。即，控制部23在擦拭部55位于隔离区域SA的状态下将间隙G设为非接触间隔。
如图9所示，控制部23反转驱动擦拭用马达49，使位于隔离区域SA的擦拭部55向待机位置WP移动。此时，由于液体喷射部24将间隙G设为非接触间隔，因此擦拭部55不与第一喷嘴面37A接触而返回待机位置WP。
接着，对擦拭部55不擦拭第一喷嘴面37A，擦拭第二喷嘴面37B的情况进行说明。
如图5所示，擦拭部55和液体喷射部24为初始状态。控制部23驱动间隙变更机构67，如图5中的实线所示，使位于接触位置CP的液体喷射部24沿与喷射方向Z相反的方向移动，如图5中的双点划线所示，使其移动到非接触位置NP。
如图10所示，控制部23正转驱动擦拭用马达49，使擦拭部55从待机位置WP向第二喷嘴面37B移动。此时，由于液体喷射部24将间隙G设为非接触间隔，因此擦拭部55不与第一喷嘴面37A接触而通过第一喷嘴面37A。
进而控制部23继续正转驱动擦拭用马达49，使擦拭部55移动至下游位置DP。擦拭部55不与第二喷嘴面37B接触而通过第二喷嘴面37B。即，控制部23在从待机位置WP擦拭第二喷嘴面37B的情况下，使擦拭部55从待机位置WP向第二喷嘴面37B移动，使其以非接触间隔通过第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B。
如图11所示，若擦拭部55移动至下游位置DP，控制部23使擦拭用马达49的驱动停止。之后，控制部23在擦拭部55位于下游位置DP的状态下，驱动间隙变更机构67。控制部23使液体喷射部24移动到接触位置CP。即，控制部23在擦拭部55位于下游位置DP的状态下将间隙G设为接触间隔。
控制部23反转驱动擦拭用马达49，使位于下游位置DP的擦拭部55向第一喷嘴面37A移动。此时，液体喷射部24将间隙G设为接触间隔。因此，擦拭部55擦拭第二喷嘴面37B。换言之，控制部23使擦拭部55从待机位置WP向第二喷嘴面37B移动，并使其以非接触间隔通过第一喷嘴面37A之后设为接触间隔，对第二喷嘴面37B进行擦拭。
如图8所示，若擦拭部55移动至隔离区域SA，控制部23使擦拭用马达49的驱动停止。之后，控制部23在擦拭部55位于隔离区域SA的状态下驱动间隙变更机构67。如图8中的实线所示，控制部23使位于接触位置CP的液体喷射部24沿与喷射方向Z相反的方向移动。如图8中的双点划线所示，控制部23使液体喷射部24移动到非接触位置NP，将间隙G变更为非接触间隔。即，控制部23在擦拭部55位于隔离区域SA的状态下将间隙G设为非接触间隔。
如图9所示，控制部23反转驱动擦拭用马达49，使位于隔离区域SA的擦拭部55向待机位置WP移动。此时，由于液体喷射部24将间隙G设为非接触间隔，因此擦拭部55不与第一喷嘴面37A接触而返回待机位置WP。
接着，对从待机位置WP擦拭第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B的情况进行说明。
如图7所示，控制部23可以驱动擦拭液供给机构32，在擦拭第一喷嘴面37A之前向擦拭部55供给擦拭液。之后，控制部23正转驱动擦拭用马达49，使擦拭部55从待机位置WP向第二喷嘴面37B移动。此时，控制部23使间隙G保持为接触间隔。即，擦拭部55以接触间隔通过第一喷嘴面37A对第一喷嘴面37A进行擦拭。
如图8所示，若擦拭部55移动至隔离区域SA，控制部23使擦拭用马达49的驱动停止。之后，控制部23在擦拭部55位于隔离区域SA的状态下将间隙G设为非接触间隔。
如图10所示，控制部23正转驱动擦拭用马达49，使擦拭部55向下游位置DP移动。此时，由于液体喷射部24将间隙G设为非接触间隔，因此擦拭部55不与第二喷嘴面37B接触而通过第二喷嘴面37B。
如图11所示，若擦拭部55移动至下游位置DP，控制部23使擦拭用马达49的驱动停止。之后，控制部23在擦拭部55位于下游位置DP的状态下驱动间隙变更机构67。控制部23使液体喷射部24移动到接触位置CP。即，控制部23在擦拭部55位于下游位置DP的状态下将间隙G设为接触间隔。
此时控制部23可以使卷绕轴53卷绕带状部件46，并变更带状部件46中成为擦拭部55的部位。本实施方式的卷绕轴53伴随擦拭用马达49的反转驱动而卷绕带状部件46。因此，例如若将下游位置DP设置于从第二喷嘴面37B离开的位置，在擦拭部55从下游位置DP移动至第二喷嘴面37B的期间，能够变更带状部件46中成为擦拭部55的部位。
控制部23反转驱动擦拭用马达49，使位于下游位置DP的擦拭部55向第一喷嘴面37A移动。此时，由于液体喷射部24将间隙G设为接触间隔，因此擦拭部55对第二喷嘴面37B进行擦拭。
如图8所示，若擦拭部55移动至隔离区域SA，控制部23使擦拭用马达49的驱动停止。之后，控制部23在擦拭部55位于隔离区域SA的状态下驱动间隙变更机构67。如图8中的实线所示，控制部23使位于接触位置CP的液体喷射部24沿与喷射方向Z相反的方向移动。如图8中的双点划线所示，控制部23使液体喷射部24移动到非接触位置NP，将间隙G变更为非接触间隔。即，控制部23在擦拭部55位于隔离区域SA的状态下将间隙G设为非接触间隔。
如图9所示，控制部23反转驱动擦拭用马达49，使位于隔离区域SA的擦拭部55向待机位置WP移动。此时，由于液体喷射部24将间隙G设为非接触间隔，因此擦拭部55不与第一喷嘴面37A接触而返回待机位置WP。
对本实施方式的效果进行说明。
(1)在擦拭方向上的第一喷嘴面37A与第二喷嘴面37B之间设置有隔离区域SA。即使在间隙G为接触间隔的情况下，位于隔离区域SA的擦拭部55也不与第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B接触。因此，间隙变更机构67通过在使擦拭部55位于隔离区域SA的状态下变更间隙G，能够容易地擦拭第一喷嘴面37A和第二喷嘴面37B中的任意一方。
(2)擦拭有时也在印刷的中途进行。在间隙G为接触间隔，且擦拭部55位于隔离区域SA的状态下，液体喷射部24能够在维护区域MA和喷射区域JA中移动。例如在擦拭部55从待机位置WP移动到隔离区域SA时对第一喷嘴面37A进行擦拭的情况下，擦拭部55在擦拭之后位于隔离区域SA。由于液体喷射部24能够在擦拭部55位于隔离区域SA的状态下移动到喷射区域JA，因此，例如与使擦拭部55返回待机位置WP之后液体喷射部24移动到喷射区域JA的情况相比，能够缩短擦拭所需的时间。
(3)间隙变更机构67能够使液体喷射部24沿喷射方向Z移动。因此，间隙变更机构67例如也能够根据介质M的厚度使液体喷射部24移动。换言之，能够使用调整第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B与介质M的间隔的机构变更第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B与擦拭部55的间隙G。
(4)液体有时随着从喷嘴36喷射而飞散，并附着在喷嘴36的周边。在具有喷射白色油墨的喷嘴36的第一喷嘴面37A容易附着白色油墨，在具有喷射彩色油墨的喷嘴36的第二喷嘴面37B容易附着彩色油墨。擦拭液供给机构32在擦拭第一喷嘴面37A之前向擦拭部55供给擦拭液。擦拭部55通过擦拭液稀释白色油墨的成分，并且擦拭第一喷嘴面37A。因此，能够使白色油墨的成分难以擦到第一喷嘴面37A。因此，例如，在对第一喷嘴面37A实施疏液加工等表面加工的情况下，能够降低因擦拭而导致第一喷嘴面37A的性能降低的可能性。
(5)带状部件46的一部分构成擦拭部55。在带状部件46中，成为擦拭部55的部位可变更。因此，与在相同的部位反复擦拭的情况相比，能够降低因擦拭而导致第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B的性能降低的可能性。
(6)由从待机位置WP向第二喷嘴面37B移动的擦拭部55擦拭第一喷嘴面37A之后，在隔离区域SA中将间隙G设为非接触间隔使擦拭部55向待机位置WP移动。即，擦拭部55在擦拭第一喷嘴面37A而移动至隔离区域SA之后，不与第一喷嘴面37A接触而返回待机位置WP。因此，能够容易地擦拭第一喷嘴面37A和第二喷嘴面37B中的第一喷嘴面37A。
(7)擦拭部55以非接触间隔通过第一喷嘴面37A，在隔离区域SA中设为接触间隔之后，通过第二喷嘴面37B而擦拭第二喷嘴面37B。因此，能够容易地擦拭第一喷嘴面37A和第二喷嘴面37B中的第二喷嘴面37B。
(8)擦拭部55在以非接触间隔通过第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B之后，以接触间隔返回，由此擦拭第二喷嘴面37B。因此，能够优选地采用擦拭部55从在与第二喷嘴面37B之间夹着第一喷嘴面37A的待机位置WP擦拭第二喷嘴面37B的情况。
(9)在擦拭第一喷嘴面37A之后，变更在带状部件46中成为擦拭部55的部位而对第二喷嘴面37B进行擦拭。因此，与在带状部件46中在擦拭了第一喷嘴面37A的部位擦拭第二喷嘴面37B的情况相比，能够降低因擦拭而导致第二喷嘴面37B的性能降低的可能性。
本实施方式能够如下所述地变更。本实施方式及以下的变更例在技术上不矛盾的范围内能够彼此组合实施。
·第一液体喷射头24A及第二液体喷射头24B可以设置为相对于滑架25沿喷射方向Z移动。例如，在擦拭第一液体喷射头24A的情况下，使第一液体喷射头24A位于接触位置CP，使第二液体喷射头24B位于非接触位置NP，由此可以仅擦拭第一液体喷射头24A。
·在从待机位置WP擦拭第二喷嘴面37B的情况下，可以由沿输送方向Y移动的擦拭部55擦拭第二喷嘴面37B。具体地，控制部23使擦拭部55从待机位置WP向第二喷嘴面37B移动，使其以非接触间隔通过第一喷嘴面37A。在擦拭部55处于隔离区域SA的状态下，控制部23也可以将间隙G设为接触间隔，使擦拭部55沿输送方向Y移动而擦拭第二喷嘴面37B。
·擦拭部55可以由例如橡胶、弹性体构成。擦拭部55也可以由板状部件构成。
·液体喷射装置11可以采用不具备擦拭液供给机构32的构成。可以不向带状部件46供给擦拭液。
·带状部件46可以预先含浸擦拭液。
·擦拭液供给机构32可以对第一喷嘴面37A供给擦拭液。
·在带状部件46中，成为擦拭部55的部位的变更可以在擦拭部55位于待机位置WP、隔离区域SA、以及下游位置DP中的任一个位置的状态下进行。在带状部件46中，成为擦拭部55的部位的变更也可以在擦拭部55沿输送方向Y或与输送方向Y相反的方向移动的途中进行。
·第一喷嘴面37A具有的喷嘴36和第二喷嘴面37B具有的喷嘴36可以喷射相同的液体。
·第一喷嘴面37A具有的喷嘴36可以喷射处理液。处理液是指，使从第二喷嘴面37B具有的喷嘴36喷射的液体在介质M上固化的液体。
·间隙变更机构67也可以使擦拭部55沿喷射方向Z及与喷射方向Z相反的方向移动，从而变更间隙G。间隙变更机构67可以通过使按压辊52移动而使擦拭部55移动，也可以使擦拭部55连同壳体47一起移动。
·间隙变更机构67例如也可以根据介质M的厚度变更第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B在喷射方向Z上的位置。间隙变更机构67可以根据第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B的位置使擦拭部55移动而变更间隙G。
·可以在使擦拭部55位于隔离区域SA的状态下，使液体喷射部24移动到维护区域MA及喷射区域JA。例如，在印刷过程中进行擦拭的情况下，控制部23可以在擦拭部55位于隔离区域SA的状态下，使液体喷射部24从喷射区域JA移动到维护区域MA。位于隔离区域SA的擦拭部55可以沿输送方向Y移动以擦拭第二喷嘴面37B，也可以沿与输送方向Y相反的方向移动以擦拭第一喷嘴面37A。
·在擦拭第一喷嘴面37A或第二喷嘴面37B之后，控制部23可以在擦拭部55位于隔离区域SA的状态下，使液体喷射部24从维护区域MA移动到喷射区域JA。
·液体喷射装置11也可以是喷射或喷出油墨以外的其他液体的液体喷射装置。作为从液体喷射装置作为微小量的液滴喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、线状拖尾的形状。这里所说的液体只要是能够从液体喷射装置喷射的材料即可。例如，液体只要是物质为液相时的状态的材料即可，包括粘度高或低的液态材料、溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属、金属熔液这样的流体。液体不仅是作为物质的一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或混合有由颜料、金属粒子等固体物构成的功能材料的粒子的液体等。作为液体的代表例，可列举上述实施方式中说明了的油墨、液晶等。这里，油墨是指包含一般的水性油墨、油性油墨以及中性油墨、热熔油墨等各种液体组合物。作为液体喷射装置的具体例，例如存在喷射以分散或溶解的形式包含在液晶显示器、电致发光显示器、面发光显示器、彩色滤波器的制造等使用的电极材料、着色材料等材料的液体的装置。液体喷射装置也可以是喷射生物芯片制造中使用的活体有机物的装置、作为精密移液管来使用并喷射作为试样的液体的装置、印染装置、微分配器等。液体喷射装置可以是利用针孔对钟表、相机等精密机械喷射润滑油的装置、为了形成在光通信元件等中使用的微小半球镜头、光学镜头等而将紫外线固化树脂等透明树脂液向基板上喷射的装置。液体喷射装置还可以是为了蚀刻基板等而喷射酸或碱等腐蚀液的装置。
接着，以下对含浸在带状部件46中的擦拭液进行详细说明。
擦拭液可以采用纯水，也可以采用在纯水中含有防腐剂的液体。擦拭液还可以采用具有比液体喷射部24使用的液体的表面张力高的表面张力的液体。例如，作为擦拭液，可以采用表面张力为40mN/m以上且80mN/m以下的液体。在该情况下，作为擦拭液，采用表面张力为60mN/m以上且80mN/m以下的液体即可。
若使带状部件46含浸擦拭液，颜料粒子容易从带状部件46的表面向内部移动，颜料粒子难以残留在带状部件46的表面。擦拭液优选含有渗透剂、保湿剂。由此，颜料粒子容易被吸收在带状部件46中。应予说明，擦拭液只要是能够使无机颜料粒子从带状部件46的表面向内部移动的液体即可，没有特别限定。
擦拭液的表面张力为45mN/m以下，优选为35mN/m以下。如果表面张力低，则无机颜料向带状部件46的渗透性良好，拭去性提高。作为表面张力的测定方法，可例示出使用通常使用的表面张力计，例如协和界面科学株式会社制的表面张力计CBVP-Z等，用威廉米法在液温25℃下测定的方法。
擦拭液的含量相对于带状部件46的100质量％优选为10质量％以上且30质量％以下。通过使其为10质量％以上，容易使无机颜料油墨向带状部件46的内侧渗透，能够进一步抑制疏水膜损伤。另外，通过使其为30质量％以下，能够进一步抑制第一喷嘴面37A上的擦拭液的残留，能够进一步抑制气泡与擦拭液一起浸入喷嘴36而引起的漏点、擦拭液自身进入喷嘴36而引起的漏点。
除此之外，作为擦拭液中可含有的添加剂即擦拭液的成分，没有特别限定，例如可举出树脂、消泡剂、表面活性剂、水、有机溶剂、及pH制备剂等。上述的各成分可以单独使用一种，也可以并用两种以上，含量没有特别限制。
如果擦拭液含有消泡剂，能够有效地防止清洗处理后残留在第一喷嘴面37A的擦拭液起泡。另外，擦拭液有时含有大量的聚乙二醇、甘油等酸性保湿剂，但在该情况下，如果擦拭液含有pH调整剂，通常能够避免酸性擦拭液与pH7.5以上的碱性油墨组合物接触。由此，能够防止油墨组合物移动到酸性侧，进一步保持油墨组合物的保存稳定性。
另外，作为擦拭液中可含有的保湿剂，只要是通常可以在油墨等中使用的保湿剂，就可以没有特别限制地使用。作为保湿剂，没有特别限定，能够使用相当于1个大气压下的沸点优选为180℃以上、更优选为200℃以上的高沸点保湿剂。如果该沸点在上述范围内，能够防止擦拭液中的挥发成分挥发，能够使与擦拭液接触的含无机颜料的油墨组合物可靠地湿润而有效地擦拭。
作为高沸点保湿剂，没有特别限定，例如，可举出乙二醇、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、亚戊基二醇、亚丙基二醇、2-丁烯-1,4-二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、1,3-丙二醇、异丙二醇、异丁二醇、甘油、内消旋赤藓醇、以及季戊四醇等。
保湿剂可以单独使用一种，也可以将两种以上混合使用。保湿剂的含量相对于擦拭液的总质量即100质量％优选为10～100质量％。应予说明，保湿剂的含量相对于擦拭液的总质量100质量％表示擦拭液的全部成分为保湿剂。
对擦拭液中可含有的添加剂中的渗透剂进行说明。作为渗透剂，只要是通常可以在油墨等中使用的渗透剂，就可以没有特别限制地使用，但在水90质量％、渗透剂10质量％的溶液中，也能够采用该溶液的表面张力为45mN/m以下的物质作为渗透剂。作为渗透剂，没有特别限定，例如，可举出选自由碳原子数5～8的烷二醇类、二醇醚类、炔二醇系表面活性剂、硅氧烷系表面活性剂、以及氟系表面活性剂构成的组中的一种以上。另外，表面张力的测定能够用上述方法进行。
另外，擦拭液中的渗透剂的含量优选为1质量％以上且40质量％以下，更优选为3质量％以上且25质量％以下。通过使其为1质量％以上，具有拭去性优异的倾向，另外，通过使其为40质量％以下，能够避免渗透剂对喷嘴36附近的油墨中含有的颜料进行侵蚀，分散稳定性破坏而引起凝聚。
作为碳原子数5～8的烷二醇类，没有特别限定，例如，可举出1,2-戊二醇、1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,6-己二醇、1,2-庚二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-己二醇等。碳原子数5～8的烷二醇类可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
作为二醇醚类，没有特别限定，例如，可举出乙二醇单正丁醚、乙二醇单叔丁醚、二乙二醇单正丁醚、三乙二醇单正丁醚、二乙二醇单叔丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单***、丙二醇单叔丁醚、丙二醇单正丙醚、丙二醇单异丙醚、丙二醇单正丁醚、二丙二醇单正丁醚、二丙二醇单正丙醚、二丙二醇单异丙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二***、二乙二醇二丁醚、二乙二醇甲***、二乙二醇丁甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇二***、三丙二醇二甲醚、乙二醇单异己醚、二乙二醇单异己醚、三乙二醇单异己醚、乙二醇单异庚醚、二乙二醇单异庚醚、三乙二醇单异庚醚、乙二醇单异辛醚、二乙二醇单异辛醚、三乙二醇单异辛醚、乙二醇单-2-乙基己醚、二乙二醇单-2-乙基己醚、三乙二醇单-2-乙基己醚、二乙二醇单-2-乙基戊醚、乙二醇单-2-乙基戊醚、乙二醇单-2-甲基戊醚、二乙二醇单-2-甲基戊醚等。二醇醚类可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
作为炔二醇系表面活性剂，没有特别限定，例如，可举出由下述式表示的化合物等。
【化学式1】
Figure BDA0002479495250000241
[式(1)中，0≤m+n≤50，R1*、R2*、R3*、以及R4*各自独立地表示烷基，优选表示碳原子数1～6的烷基。]
即使在由式(1)表示的炔二醇系表面活性剂中，优选可举出2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇、3,5-二甲基-1-己炔-3醇等。作为由式(1)表示的炔二醇系表面活性剂，也能够利用市售品，作为其具体例，可举出均可由“AirProducts and Chemicals.Inc.”获得的Surfynol 82、104、440、465、485、或TG、日信化学公司制的Olefin STG、日信化学公司制的Olefin E1010等。炔二醇系表面活性剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
作为硅氧烷系表面活性剂，没有特别限定，例如，可举出由下述式(2)或(3)表示的物质等。
【化学式2】
Figure BDA0002479495250000242
[式(2)中，R1、R2、R3、R4、R5、R6、以及R7各自独立地表示碳原子数1～6的烷基，优选表示甲基。j及k各自独立地表示1以上的整数，但优选为1～5，更优选为1～4，进一步优选为1或2，优选满足j＝k＝1或k＝j+1。另外，g表示0以上的整数，优选为1～3，更优选为1。进而，p及q分别表示0以上的整数，优选表示1～5。其中p+q为1以上的整数，p+q优选为2～4。]
作为由式(2)表示的硅氧烷系表面活性剂，优选R1～R7均表示甲基，j表示1～2，k表示1～2，g表示1～2，p表示1以上且5以下的整数，q为0的化合物。
【化学式3】
Figure BDA0002479495250000251
[式(3)中，R表示氢原子或甲基，a表示2～18的整数，m表示0～50的整数，n表示1～5的整数。]
作为由式(3)表示的硅氧烷系表面活性剂，没有特别限定，例如，优选R表示氢原子或甲基、a表示7～11的整数、m表示30～50的整数、n表示3～5的整数的化合物；R表示氢原子或甲基、a表示9～13的整数、m表示2～4的整数、n为1～2的整数的化合物；R表示氢原子或甲基、a表示6～18的整数、m表示0的整数、n为1的整数的化合物；R表示氢原子、a表示2～5的整数、m表示20～40的整数、n为3～5的整数的化合物等。
硅氧烷系表面活性剂可以使用可商购的市售的产品，例如，能够使用日信化学工业株式会社制的Olefin PD-501、日信化学工业株式会社制的Olefin PD-570、毕克化学株式会社制的BYK-347、毕克化学株式会社制的BYK-348等。上述硅氧烷系表面活性剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
如WO2010/050618及WO2011/007888中公开的内容所述，氟系表面活性剂作为对低吸收性、非吸收性的介质M起到良好的润湿性的溶剂而公知。作为氟系表面活性剂，没有特别限定，能够根据目的适当选择，例如，可举出全氟烷基磺酸盐、全氟烷基羧酸盐、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基环氧乙烷加成物、全氟烷基甜菜碱、全氟烷基氧化胺化合物等。
上述以外作为氟系表面活性剂，可以使用适当合成的化合物，也可以使用市售品。作为市售品，例如，可举出旭硝子株式会社制的S·144、S·145、住友3M株式会社制的FC·170C、FC·430、Fluorad·FC4430、Dupont公司制的FSO、FSO·100、FSN、FSN·100、FS·300、株式会社Neos制的FT·250、251等。其中，优选Dupont公司制的FSO、FSO·100、FSN、FSN·100、FS·300。氟系表面活性剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
接着，以下对作为液体喷射部24使用的液体的油墨进行详细说明。
液体喷射装置11使用的油墨组成上含有树脂，实质上不含有1个大气压下的沸点为290℃的甘油。如果油墨实质上含有甘油，则油墨的干燥性大幅降低。其结果，在各种介质M，特别是油墨非吸收性或低吸收性的介质M中，不仅图像的浓淡不均明显，而且也得不到油墨的定影性。进而，油墨优选实质上不含有除上述甘油以外的相当于1个大气压下的沸点为280℃以上的烷基多元醇类。
这里，本说明书中的“实质上不含有”是指，不含有充分发挥添加的意义的量以上。就其定量而言，相对于油墨的总质量即100质量％，优选不含有1.0质量％以上、更优选不含有0.5质量％以上、进一步优选不含有0.1质量％以上、进一步更优选不含有0.05质量％以上、特别优选不含有0.01质量％以上的甘油。而且，最优选不含有0.001质量％以上的甘油。
＜疏液性＞
可以在第一喷嘴面37A及第二喷嘴面37B形成疏液膜。疏液膜只要是具有疏液性的膜即可，没有特别限定。疏液膜例如能够通过对具有疏液性的金属醇盐的分子膜进行成膜，之后，经由干燥处理、退火处理等形成。金属醇盐的分子膜只要具有疏液性即可，可以是任何物质，但优选具有含氟的长链高分子基(长链RF基)的金属醇盐的单分子膜、或具有疏液基(例如，含氟的长链高分子基)的金属酸盐的单分子膜。作为金属醇盐，没有特别限定，作为其金属种，例如，通常使用硅、钛、铝、锆。作为长链RF基，例如，可举出全氟烷基链、全氟聚醚链。作为该具有长链RF基的烷氧基硅烷，例如，可举出具有长链RF基的硅烷偶联剂等。另外，作为疏液膜，例如也能够使用SCA(Silane Coupling Agent，硅烷偶联剂)膜、专利第4424954号中记载的物质。
疏液膜可以在罩部件40的表面形成导电膜后形成在该导电膜上，但也可以先通过对硅材料进行等离子体聚合而成膜基底膜(PPSi(Plasma Polymerized Silicone，等离子体聚合硅酮)膜)后形成在该基底膜上。通过隔着该基底膜，能够使罩部件40的硅材料与疏液膜融合。
疏液膜优选具有1nm以上且30nm以下的厚度。通过使其为这样的厚度范围，罩部件40具有疏液性更优异的倾向，膜的劣化比较慢，能够更长时间地维持疏液性。另外，在成本方面和膜形成的容易性方面均更优异。另外，从膜的形成容易性的观点出发，更优选具有1nm以上且20nm以下的厚度，进一步优选具有1nm以上且15nm以下的厚度。
＜油墨组合物＞
接着，对含有无机颜料的油墨组合物(以下为含无机颜料的油墨组合物)、及含有无机颜料以外的着色材料的油墨组合物(以下为不含无机颜料的油墨组合物)中含有的、或可含有的添加剂(成分)进行说明。油墨组合物由着色材料(无机颜料、有机颜料、染料等)、溶剂(水、有机溶剂等)、树脂、表面活性剂等构成。
＜着色材料＞
含无机颜料的油墨组合物含有1.0重量％以上且20.0质量％以下的范围的无机颜料作为着色材料。特别是，在含无机颜料的油墨组合物为白色油墨组合物的情况下，无机颜料浓度优选为5质量％以上。
另外，不含无机颜料的油墨组合物可以含有选自无机颜料以外的颜料及染料的着色材料。
＜颜料＞
含无机颜料的油墨组合物中含有的无机颜料的平均粒径优选为20nm以上且250nm以下，更优选为20nm以上且200nm以下。
另外，无机颜料的针状比率优选为3.0以下。通过使其为这样的针状比率，本申请发明能够良好地保护疏液膜。针状比率是各粒子的最大长度除以最小宽度的值(针状比率＝粒子的最大长度/粒子的最小宽度)。对于针状比率的确定，能够使用透射型电子显微镜进行测定。
另外，无机颜料的莫氏硬度超过2.0，优选为5以上且8以下。
作为无机颜料，例如，可举出炭黑、金、银、铜、铝、镍、锌等单质金属、氧化铈、氧化铬、氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化硅、氧化锡、氧化锆、氧化铁、氧化钛等氧化物、硫酸钙、硫酸钡、硫酸铝等硫酸盐、硅酸钙、硅酸镁等硅酸盐、氮化硼、氮化钛等氮化物、碳化硅、碳化钛、碳化硼、碳化钨、碳化锆等碳化物、硼化锆、硼化钛等硼化物等。其中，作为优选的无机颜料，可举出铝、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化锆、氧化硅等。更优选地，可举出氧化钛、氧化硅、氧化铝。在氧化钛中，金红石型的莫氏硬度为7～7.5左右，而锐钛矿型的莫氏硬度为6.6～6左右。金红石型的氧化钛制造成本也低，是优选的结晶系，也能够发挥良好的白色度。因此，在使用金红石型二氧化钛的情况下，成为具有疏液膜保存性、低成本且能够制作良好的白色度的记录物的液体喷射装置11。
作为有机颜料，没有特别限定，例如，可举出喹吖啶酮系颜料、喹吖啶酮醌系颜料、二噁嗪系颜料、酞菁系颜料、蒽素嘧啶系颜料、二苯并芘系颜料、阴丹酮系颜料、黄烷士酮系颜料、苝系颜料、二酮基吡咯并吡咯系颜料、紫环酮系颜料、喹酞酮系颜料、蒽醌系颜料、硫靛系颜料、苯并咪唑酮系颜料、异吲哚啉酮系颜料、偶氮甲碱系颜料、以及偶氮系颜料等。作为有机颜料的具体例，可举出下述的物质。
作为青色油墨使用的颜料，可举出C.I.颜料蓝1、2、3、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、15:34、16、18、22、60、65、66、C.I.还原蓝4、60等。其中，优选为C.I.颜料蓝15:3及15:4中的至少任一种。
作为品红色油墨使用的颜料，可举出C.I.颜料红1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、40、41、42、48(Ca)、48(Mn)、57(Ca)、57:1、88、112、114、122、123、144、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、254、264、C.I.颜料紫19、23、32、33、36、38、43、50等。其中，优选选自由C.I.颜料红122、C.I.颜料红202、以及C.I.颜料紫19构成的组中的一种以上。
作为黄色油墨使用的颜料，可举出C.I.颜料黄1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、16、17、24、34、35、37、53、55、65、73、74、75、81、83、93、94、95、97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、155、167、172、180、185、213等。其中优选选自由C.I.颜料黄74、155、及213构成的组中的一种以上。
应予说明，作为在绿色油墨、橙色油墨等上述以外的颜色的油墨中使用的颜料，可举出以往公知的颜料。
为了能够抑制喷嘴36中的堵塞，且使喷出稳定性变得更加良好，优选无机颜料以外的颜料的平均粒径为250nm以下。
应予说明，本说明书中的平均粒径是体积基准的平均粒径。作为测定方法，例如，能够利用以激光衍射散射法为测定原理的粒度分布测定装置来测定。作为粒度分布测定装置，例如，可举出以动态散射法为测定原理的粒度分布计(例如，日机装公司(Nikkiso Co.,Ltd.)制的MICROTRAC UPA)。
＜染料＞
能够使用染料作为着色材料。作为染料，没有特别限定，能够使用酸性染料、直接染料、反应性染料、以及碱性染料。
着色材料的含量相对于油墨组合物的总质量(100质量％)优选为0.4～12质量％，更优选为2～5质量％。
＜树脂＞
作为树脂，例如，可举出树脂分散剂、树脂乳液、以及蜡等。其中，如果是乳液，则附着性、耐擦性良好，因而是优选的。
含无机颜料的油墨组合物优选在组成上具有以下的(1)或(2)的特征。
(1)喷墨记录用油墨组合物含有热变形温度10℃以下的第一树脂(以下，称为“第一油墨”。)。
(2)喷墨记录用油墨组合物含有第二树脂且实质上不含有甘油(以下，称为“第二油墨”。)。
这些油墨组合物具有在第一喷嘴面37A、第二喷嘴面37B、以及带状部件46上容易发生固化的性质，也存在容易促进疏液膜的损伤的倾向，但如果是本申请发明，则能够良好地防止该情况。
上述第一油墨含有热变形温度10℃以下的第一树脂。这样的树脂具有与布帛等富有柔软性及吸收性的材料牢固地密合的性质。另一方面，被膜化及固化急速进行，会作为固体物附着在第一喷嘴面37A、第二喷嘴面37B、以及带状部件46等上。
上述第二油墨实质上不含有1个大气压下的沸点为290℃的甘油。如果着色油墨实质上含有甘油，则油墨的干燥性大幅降低。其结果，在各种介质M，特别是油墨非吸收性或低吸收性的介质M中，不仅图像的浓淡不均明显，而且也得不到油墨的定影性。另外，通过不含有甘油，从而作为油墨内的主溶剂的水分等急速挥发，导致第二油墨的有机溶剂所占的比例上升。在该情况下，树脂的热变形温度(特别是增膜温度)下降，结果进一步促进皮膜的固化。进而，优选实质上不含有相当于1个大气压下的沸点为280℃以上的烷基多元醇类(除了上述的甘油。)。另外，第二油墨的情况下，具有加热输送到与液体喷射部24相对的位置的介质M的加热机构的液体喷射装置11的情况下，液体喷射部24附近的油墨的干燥加剧，进而问题变得显著，但如果是本申请发明则能够良好地防止。作为加热的温度，从油墨的保存稳定性、记录图像质量的观点出发，优选为30℃以上且80℃以下。对于加热机构，没有特别限定，可举出发热加热器、热风加热器、以及红外线加热器等。
这里，本说明书中的“实质上不含有”是指，不含有充分发挥添加的意义的量以上。就其定量而言，相对于着色油墨的总质量(100质量％)，优选不含有1.0质量％以上，更优选不含有0.5质量％以上，进一步优选不含有0.1质量％以上，进一步更优选不含有0.05质量％以上，特别优选不含有0.01质量％以上，最优选不含有0.001质量％以上的甘油。
第一树脂的热变形温度为10℃以下。进而，优选为-10℃以下，更优选为-15℃以下。在定影树脂的玻璃化转变温度在上述范围内的情况下，记录物中的颜料的定影性变得更加优异，结果耐擦性变得优异。应予说明，对于热变形温度的下限没有特别限定，为-50℃以上即可。
为了能够使喷头不易发生堵塞，且使记录物的耐擦性良好，第二树脂的热变形温度的下限优选为40℃以上，更优选为60℃以上。优选的上限为100℃以下。
这里，本说明书中的“热变形温度”设定为由玻璃化转变温度(Tg)或最低成膜温度(Minimum Film forming Temperature；MFT)表示的温度值。也就是说，“热变形温度为40℃以上”是指，Tg或MFT中的任一个为40℃以上即可。应予说明，由于MFT比Tg更容易掌握树脂的再分散性的优劣，因此该热变形温度优选为由MFT表示的温度值。如果是树脂的再分散性优异的油墨组合物，则油墨组合物不会固着，因此喷头不易堵塞。
本说明书中的Tg记载为利用示差扫描热量测定法进行测定所得的值。另外，本说明书中的“MFT”记载为利用ISO 2115：1996(标题：塑料-聚合物分散-白色点温度及成膜最低温度的测定)进行测定所得的值。
＜树脂分散剂＞
在油墨组合物中含有上述颜料时，为了使颜料稳定地分散保持在水中，该油墨组合物含有树脂分散剂即可。通过上述油墨组合物含有使用水溶性树脂、水分散性树脂等树脂分散剂分散得到的颜料(以下，称为“树脂分散颜料”。)，从而在油墨组合物附着于介质M时，能够使介质M与油墨组合物之间及油墨组合物中的固化物之间中的至少任意一者的密合性良好。树脂分散剂中，水溶性树脂由于分散稳定性优异，因而是优选的。
＜树脂乳液＞
油墨组合物可以含有树脂乳液。树脂乳液形成树脂被膜，由此发挥使油墨组合物充分定影在介质M上而使图像的耐擦性良好的效果。由于上述效果，使用含有树脂乳液的油墨组合物记录的记录物特别是在布帛、油墨非吸收性或低吸收性的介质M上附着性、耐擦性优异。另一方面，虽然存在促进无机颜料固化的倾向，但如果是本申请发明，则能够良好地防止因擦拭固化的附着物时产生的疏液膜的劣化的问题。
另外，作为粘结剂发挥功能的树脂乳液优选以乳液状态含有在油墨组合物中。通过使作为粘结剂发挥功能的树脂以乳液状态含有在油墨组合物中，从而容易将油墨组合物的粘度在喷墨记录方式中调整到适当的范围，且油墨组合物的保存稳定性及喷出稳定性变得优异。
作为树脂乳液，没有特别限定，例如，可举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、丙烯腈、氰基丙烯酸酯、丙烯酰胺、烯烃、苯乙烯、乙酸乙烯酯、氯乙烯、乙烯醇、乙烯基醚、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基咔唑、乙烯基咪唑、偏二氯乙烯的均聚物或共聚物、氟树脂以及天然树脂等。其中，优选(甲基)丙烯酸系树脂及苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物系树脂中的至少一种，更优选丙烯酸系树脂及苯乙烯-丙烯酸共聚物系树脂中的至少一种，进一步优选苯乙烯-丙烯酸共聚物系树脂。应予说明，上述共聚物可以为无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物及接枝共聚物中的任一方式。
树脂乳液可以使用市售品，也可以如下所述利用乳液聚合法等来制得。作为以乳液状态得到油墨组合物中的树脂的方法，可举出在存在聚合催化剂及乳化剂的水中使上述的水溶性树脂的单体乳液聚合。乳液聚合时使用的聚合引发剂、乳化剂、以及分子量调整剂能够根据现有公知的方法使用。
为了使油墨的保存稳定性及喷出稳定性更加良好，树脂乳液的平均粒径优选为5nm～400nm的范围，更优选为20nm～300nm的范围。
树脂乳液可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。树脂中树脂乳液的含量相对于油墨组合物的总质量(100质量％)优选为0.5～15质量％的范围。如果含量在上述范围内，由于能够降低固体成分浓度，因此能够使喷出稳定性更加良好。
＜蜡＞
油墨组合物可以含有蜡。通过油墨组合物含有蜡，从而油墨组合物在油墨非吸收性及低吸收性的介质M上定影性更加优异。在蜡中，更优选乳液或悬浊液型的蜡。作为上述蜡，不受以下限定，例如可举出聚乙烯蜡、石蜡、以及聚丙烯蜡，其中优选后述的聚乙烯蜡。
通过上述油墨组合物含有聚乙烯蜡，从而能够使油墨的耐擦性变得优异。
为了使油墨的保存稳定性及喷出稳定性更加良好，聚乙烯蜡的平均粒径优选为5nm～400nm的范围，更优选为50nm～200nm的范围。
聚乙烯蜡的含量(固体成分换算)相对于油墨组合物的总质量(100质量％)优选为0.1～3质量％的范围，更优选为0.3～3质量％的范围，进一步优选为0.3～1.5质量％的范围。如果含量在上述范围内，则即使在介质M上，也能够使油墨组合物良好地固化定影，且使油墨的保存稳定性及喷出稳定性变得更加优异。
＜消泡剂＞
油墨组合物可以含有消泡剂。更详细而言，油墨组合物或擦拭部55含有的清洗液中的至少任一个可以含有消泡剂。在油墨组合物含有消泡剂的情况下，能够抑制起泡，其结果，能够降低气泡进入喷嘴36中的可能性。
作为消泡剂，不受以下限定，例如，可举出硅系消泡剂、聚醚系消泡剂、脂肪酸酯系消泡剂、以及炔二醇系消泡剂等。其中，由于硅系消泡剂、炔二醇系消泡剂适当保持表面张力及界面张力的能力优异，且几乎不产生气泡，因而是优选的。另外，消泡剂的由格里菲法测定的HLB值更优选为5以下。
＜表面活性剂＞
油墨组合物可以含有表面活性剂(除去上述的消泡剂所列举的物质。也就是说，限于由格里菲法测定的HLB值超过5的物质。)。作为表面活性剂，不受以下限定，例如可举出非离子系表面活性剂。非离子系表面活性剂具有在介质M上均匀扩展油墨的作用。因此，在使用含有非离子系表面活性剂的油墨进行喷墨记录的情况下，得到几乎无渗色的高精细的图像。作为这样的非离子系表面活性剂，不受以下限定，例如，可举出硅系、聚氧乙烯烷基醚系、聚氧丙烯烷基醚系、多环苯基醚系、山梨糖醇酐衍生物、以及氟系的表面活性剂等，其中优选硅系表面活性剂。
硅系表面活性剂的均匀扩展油墨以在介质M上不产生渗色的作用与其他的非离子系表面活性剂相比优异。
表面活性剂可以单独使用一种，也可以混合两种以上使用。为了使油墨的保存稳定性及喷出稳定性更加良好，表面活性剂的含量相对于油墨的总质量(100质量％)优选为0.1质量％以上且3质量％以下的范围。
＜水＞
油墨组合物可以含有水。特别是，在油墨组合物是水性油墨的情况下，水是油墨的主要的介质M，在喷墨记录中介质M被加热时，成为蒸发飞散的成分。
作为水，例如，可举出离子交换水、超滤水、反渗透水、及蒸馏水等纯水、以及超纯水这样的将离子性杂质极力除去的水。另外，如果使用通过紫外线照射或添加过氧化氢等进行了灭菌的水，则在长期保存颜料分散液及使用其的油墨的情况下，能够防止霉菌、细菌的产生。
水的含量没有特别限制，可以根据需要适当确定。
＜油墨组合物的表面张力＞
油墨组合物的表面张力没有特别限定，优选为15～35mN/m。由此，能够确保油墨组合物对带状部件46的渗透性、记录时的防渗色性，清扫动作时的油墨拭去性提高。油墨组合物的表面张力也如上所述，可例示出使用通常使用的表面张力计(例如，协和界面科学(株)制、表面张力计CBVP-Z等)进行测定的方法。另外，油墨组合物的表面张力与清洗液的表面张力的差优选具有10mN/m以内的关系。由此，在两者在喷嘴36附近混合时，能够防止油墨组合物的表面张力急剧降低。
以下，记载从上述的实施方式及变更例掌握的技术思想及其作用效果。
(A)液体喷射装置具备：液体喷射部，配置有喷射液体的喷嘴的第一喷嘴面及第二喷嘴面隔开间隔地设置；擦拭机构，构成为具有能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的擦拭部，所述擦拭部沿作为所述第一喷嘴面和所述第二喷嘴面排列的方向的擦拭方向移动以进行擦拭；以及间隙变更机构，能够使从所述喷嘴喷射所述液体的喷射方向上的所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部的间隙在接触间隔与非接触间隔之间变更，所述接触间隔为能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的间隔，所述非接触间隔为所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部不接触的间隔，在所述擦拭方向上的所述第一喷嘴面与所述第二喷嘴面之间设置有隔离区域，在该隔离区域，即使所述间隙为所述接触间隔，所述擦拭部也不与该第一喷嘴面及该第二喷嘴面接触。
根据该构成，在擦拭方向上的第一喷嘴面与第二喷嘴面之间设置有隔离区域。位于隔离区域的擦拭部即使在间隙为接触间隔的情况下也不与第一喷嘴面及第二喷嘴面接触。因此，间隙变更机构通过在使擦拭部位于隔离区域的状态下变更间隙，从而能够容易地擦拭第一喷嘴面和第二喷嘴面的中的任意一方。
(B)液体喷射装置还具备使所述液体喷射部沿扫描方向移动的液体喷射部移动机构，所述液体喷射部在配置有所述擦拭机构的维护区域和从所述喷嘴向介质喷射所述液体的喷射区域中移动，所述擦拭方向为沿着输送所述介质的输送方向、且与所述扫描方向交叉的方向，所述隔离区域可以设置为，在所述间隙为所述接触间隔且所述擦拭部位于所述隔离区域的状态下，所述液体喷射部能够在所述维护区域和所述喷射区域中沿所述扫描方向移动。
擦拭有时也在印刷的中途进行。根据该构成，在间隙为接触间隔，且擦拭部位于隔离区域的状态下，液体喷射部能够在维护区域和喷射区域中移动。例如在擦拭部从待机位置移动到隔离区域时对第一喷嘴面进行擦拭的情况下，擦拭部在擦拭之后位于隔离区域。由于液体喷射部能够在擦拭部位于隔离区域的状态下移动到喷射区域，因此，例如与使擦拭部返回待机位置之后液体喷射部移动到喷射区域的情况相比，能够缩短擦拭所需的时间。
(C)在液体喷射装置中，所述间隙变更机构使所述液体喷射部沿所述喷射方向移动，在所述接触间隔与所述非接触间隔之间变更所述间隙，所述擦拭部的待机位置位于比所述第一喷嘴面靠所述输送方向的上游，所述第一喷嘴面位于比所述第二喷嘴面靠所述输送方向的上游，在所述第一喷嘴面以沿所述输送方向排列而形成喷嘴列的方式设置有喷射作为所述液体的第一液体的多个所述喷嘴，在所述第二喷嘴面以沿所述输送方向排列而形成喷嘴列的方式设置有喷射作为所述液体的第二液体的多个所述喷嘴。
根据该构成，间隙变更机构使液体喷射部沿喷射方向移动。因此，间隙变更机构例如也能够根据介质的厚度使液体喷射部移动。换言之，能够使用调整第一喷嘴面及第二喷嘴面与介质的间隔的机构变更第一喷嘴面及第二喷嘴面与擦拭部的间隙。
(D)在液体喷射装置中，从所述第一喷嘴面具有的所述喷嘴喷射的所述液体为第一液体，从所述第二喷嘴面具有的所述喷嘴喷射的所述液体为第二液体，所述第一液体含有硬度比所述第二液体含有的成分高的成分，可以具备在擦拭所述第一喷嘴面之前向所述擦拭部供给擦拭液的擦拭液供给机构。
液体有时随着从喷嘴喷射而飞散，并附着在喷嘴的周边。在具有喷射第一液体的喷嘴的第一喷嘴面容易附着第一液体，在具有喷射第二液体的喷嘴的第二喷嘴面容易附着第二液体。根据该构成，擦拭液供给机构在擦拭第一喷嘴面之前向擦拭部供给擦拭液。擦拭部通过擦拭液稀释第一液体的成分，并且擦拭第一喷嘴面。因此，能够使第一液体的成分难以擦到第一喷嘴面。因此，例如，在对第一喷嘴面实施疏液加工等表面加工的情况下，能够降低因擦拭而导致第一喷嘴面的性能降低的可能性。
(E)在液体喷射装置中，所述擦拭部为在所述擦拭机构具有的带状部件中与所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面中的任一个接触的部位，所述擦拭机构可以以能够变更在所述带状部件中成为所述擦拭部的部位的方式保持所述带状部件。
根据该构成，带状部件的一部分构成擦拭部。在带状部件中，成为擦拭部的部位可变更。因此，与在相同的部位反复擦拭的情况相比，能够降低因擦拭而导致第一喷嘴面及第二喷嘴面的性能降低的可能性。
(F)液体喷射装置的维护方法是一种如下的液体喷射装置的维护方法，所述液体喷射装置具备：液体喷射部，配置有喷射液体的喷嘴的第一喷嘴面及第二喷嘴面隔开间隔地设置；擦拭机构，构成为具有能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的擦拭部，所述擦拭部沿作为所述第一喷嘴面和所述第二喷嘴面排列的方向的擦拭方向移动以进行擦拭；以及间隙变更机构，能够使从所述喷嘴喷射所述液体的喷射方向上的所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部的间隙在接触间隔与非接触间隔之间变更，所述接触间隔为能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的间隔，所述非接触间隔为所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部不接触的间隔，在所述擦拭方向上的所述第一喷嘴面与所述第二喷嘴面之间设置有隔离区域，在该隔离区域，即使所述间隙为所述接触间隔，所述擦拭部也不与该第一喷嘴面及该第二喷嘴面接触，在所述液体喷射装置的维护方法中，在所述擦拭方向上，在擦拭被待机位置和所述第二喷嘴面夹着的所述第一喷嘴面的情况下，使所述擦拭部从所述待机位置向所述第二喷嘴面移动，使其以所述接触间隔通过所述第一喷嘴面以擦拭该第一喷嘴面，之后在所述隔离区域中，将所述间隙设为所述非接触间隔，使所述擦拭部向所述待机位置移动。
根据该构成，由从待机位置向第二喷嘴面移动的擦拭部而擦拭第一喷嘴面之后，在隔离区域中将间隙设为非接触间隔，使擦拭部向待机位置移动。即，擦拭部在擦拭第一喷嘴面而移动至隔离区域之后，不与第一喷嘴面接触而返回待机位置。因此，能够容易地擦拭第一喷嘴面和第二喷嘴面中的第一喷嘴面。
(G)对于液体喷射装置的维护方法，在从所述待机位置擦拭所述第二喷嘴面的情况下，可以使所述擦拭部从所述待机位置向所述第二喷嘴面移动，使其以所述非接触间隔通过所述第一喷嘴面之后设为所述接触间隔，对所述第二喷嘴面进行擦拭。
根据该构成，擦拭部以非接触间隔通过第一喷嘴面，在隔离区域中设为接触间隔之后，通过第二喷嘴面而擦拭第二喷嘴面。因此，能够容易地擦拭第一喷嘴面和第二喷嘴面中的第二喷嘴面。
(H)对于液体喷射装置的维护方法，在从所述待机位置擦拭所述第二喷嘴面的情况下，可以使所述擦拭部从所述待机位置向所述第二喷嘴面移动，使其以所述非接触间隔通过所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面之后设为所述接触间隔，使该擦拭部向所述第一喷嘴面移动而对所述第二喷嘴面进行擦拭。
根据该构成，擦拭部在以非接触间隔通过第一喷嘴面及第二喷嘴面之后，以接触间隔返回，由此擦拭第二喷嘴面。因此，能够优选地采用擦拭部从在与第二喷嘴面之间夹着第一喷嘴面的待机位置擦拭第二喷嘴面的情况。
(I)在液体喷射装置的维护方法中，所述擦拭部为在所述擦拭机构具有的带状部件中与所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面中的任一个接触的部位，所述擦拭机构以能够变更在所述带状部件中成为所述擦拭部的部位的方式保持所述带状部件，在从所述待机位置擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的情况下，可以使所述擦拭部从所述待机位置向所述第二喷嘴面移动，使其以所述接触间隔通过所述第一喷嘴面以擦拭该第一喷嘴面，在所述隔离区域中设为所述非接触间隔而使其通过所述第二喷嘴面之后，在所述带状部件中使成为所述擦拭部的部位变更且设为所述接触间隔，使该擦拭部向所述第一喷嘴面移动以擦拭所述第二喷嘴面。
根据该构成，在擦拭第一喷嘴面之后，变更在带状部件中成为擦拭部的部位而对第二喷嘴面进行擦拭。因此，与在带状部件中在擦拭了第一喷嘴面的部位擦拭第二喷嘴面的情况相比，能够降低因擦拭而导致第二喷嘴面的性能降低的可能性。

Claims (6)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：
液体喷射部，配置有喷射液体的喷嘴的第一喷嘴面及第二喷嘴面隔开间隔地设置；
液体喷射部移动机构，使所述液体喷射部沿扫描方向移动；
擦拭机构，构成为具有能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的擦拭部，所述擦拭部沿作为所述第一喷嘴面和所述第二喷嘴面排列的方向的擦拭方向移动以进行擦拭；以及
间隙变更机构，能够使从所述喷嘴喷射所述液体的喷射方向上的所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部的间隙在接触间隔与非接触间隔之间变更，所述接触间隔是能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的间隔，所述非接触间隔是所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部不接触的间隔，
所述液体喷射部在配置有所述擦拭机构的维护区域和从所述喷嘴向介质喷射所述液体的喷射区域中移动，
所述擦拭方向为沿着输送所述介质的输送方向的方向，且为与所述扫描方向交叉的方向，
在所述擦拭方向上的所述第一喷嘴面与所述第二喷嘴面之间设置有隔离区域，在该隔离区域，即使所述间隙为所述接触间隔，所述擦拭部也不与所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面接触，
在所述间隙为所述接触间隔且所述擦拭部位于所述隔离区域的状态下，所述液体喷射部能够在所述维护区域和所述喷射区域中沿所述扫描方向移动。
2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述间隙变更机构使所述液体喷射部沿所述喷射方向移动，在所述接触间隔与所述非接触间隔之间变更所述间隙，
所述擦拭部的待机位置位于比所述第一喷嘴面靠所述输送方向的上游，
所述第一喷嘴面位于比所述第二喷嘴面靠所述输送方向的上游，
在所述第一喷嘴面以沿所述输送方向排列而形成喷嘴列的方式设置有喷射作为所述液体的第一液体的多个所述喷嘴，
在所述第二喷嘴面以沿所述输送方向排列而形成喷嘴列的方式设置有喷射作为所述液体的第二液体的多个所述喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，
从所述第一喷嘴面具有的所述喷嘴喷射的所述液体为第一液体，
从所述第二喷嘴面具有的所述喷嘴喷射的所述液体为第二液体，
所述第一液体含有硬度比所述第二液体含有的成分高的成分，
具备在擦拭所述第一喷嘴面之前向所述擦拭部供给擦拭液的擦拭液供给机构。
4.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述擦拭部为在所述擦拭机构具有的带状部件中与所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面中的任一个接触的部位，
所述擦拭机构以能够变更在所述带状部件中成为所述擦拭部的部位的方式保持所述带状部件。
5.一种液体喷射装置的维护方法，其特征在于，所述液体喷射装置具备：
液体喷射部，配置有喷射液体的喷嘴的第一喷嘴面及第二喷嘴面隔开间隔地设置；
擦拭机构，构成为具有能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的擦拭部，所述擦拭部沿作为所述第一喷嘴面和所述第二喷嘴面排列的方向的擦拭方向移动以进行擦拭；以及
间隙变更机构，能够使从所述喷嘴喷射所述液体的喷射方向上的所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部的间隙在接触间隔与非接触间隔之间变更，所述接触间隔为能够擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的间隔，所述非接触间隔为所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面与所述擦拭部不接触的间隔，
在所述擦拭方向上的所述第一喷嘴面与所述第二喷嘴面之间设置有隔离区域，在该隔离区域，即使所述间隙为所述接触间隔，所述擦拭部也不与所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面接触，
在所述液体喷射装置的维护方法中，在所述擦拭方向上，在擦拭被待机位置和所述第二喷嘴面夹着的所述第一喷嘴面的情况下，使所述擦拭部从所述待机位置向所述第二喷嘴面移动，使其以所述接触间隔通过所述第一喷嘴面以擦拭该第一喷嘴面，之后在所述隔离区域中，将所述间隙设为所述非接触间隔，使所述擦拭部向所述待机位置移动，
在擦拭所述第二喷嘴面的情况下，使所述擦拭部从所述待机位置向所述第二喷嘴面移动，使其以所述非接触间隔通过所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面之后设为所述接触间隔，使该擦拭部向所述第一喷嘴面移动而对所述第二喷嘴面进行擦拭。
6.根据权利要求5所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
所述擦拭部为在所述擦拭机构具有的带状部件中与所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面中的任一个接触的部位，
所述擦拭机构以能够变更在所述带状部件中成为所述擦拭部的部位的方式保持所述带状部件，
在从所述待机位置擦拭所述第一喷嘴面及所述第二喷嘴面的情况下，使所述擦拭部从所述待机位置向所述第二喷嘴面移动，使其以所述接触间隔通过所述第一喷嘴面以擦拭该第一喷嘴面，在所述隔离区域中设为所述非接触间隔使其通过所述第二喷嘴面之后，在所述带状部件中使成为所述擦拭部的部位变更且设为所述接触间隔，使该擦拭部向所述第一喷嘴面移动而对所述第二喷嘴面进行擦拭。
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