CN111906496A - 一种压铸件制造方法及压铸件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造技术领域，具体公开了一种压铸件制造方法及压铸件。该压铸件制造方法包括：S1：采用压铸模具，压铸成型毛坯件；该毛坯件的上表面和/或下表面具有孔状结构；该毛坯件相对的两侧面分别向外延伸有假耳；S2：采用冲切模具，在所述S1中毛坯件的两个假耳上冲切出定位孔；冲切定位孔时，利用毛坯件上表面和/或下表面的孔进行定位。该压铸件制造方法及压铸件有效解决了因定位孔不稳定而导致后制程加工良率低的问题。

Description

一种压铸件制造方法及压铸件
【技术领域】
本发明涉及制造技术领域，尤其涉及一种压铸件制造方法及压铸件。
【背景技术】
现有的压铸件，如PDA支架，制造时，一般先压铸成型支架坯件，然后对支架坯件进行后制程加工，如CNC加工等，从而获得支架成品。在进行压铸成型时，通常在支架坯件上成型两个定位孔，以用于后制程加工的定位。
但是，采用现有的压铸件的制造方法，在成型定位孔时，因模具温度热胀冷缩原因，很容易导致两个定位孔的尺寸不稳定，进而造成后制程加工定位不准确，影响产品良率。
因此，有必要开发一种压铸件制造方法，以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种压铸件制造方法及压铸件，用以解决因定位孔不稳定而导致后制程加工良率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种压铸件制造方法，包括以下步骤：
S1：采用压铸模具，压铸成型毛坯件；该毛坯件的上表面和/或下表面具有孔状结构；该毛坯件相对的两侧面分别向外延伸有假耳；
S2：采用冲切模具，在所述S1中毛坯件的两个假耳上冲切出定位孔；冲切定位孔时，利用毛坯件上表面和/或下表面的孔进行定位。
进一步地，所述S1中，毛坯件还具有至少两个柱体；所述压铸件制造方法还包括：
S3：在各柱体上加工出内螺纹孔；加工内螺纹孔时，利用两个假耳上的定位孔对毛坯件进行定位。
进一步地，所述压铸件制造方法还包括：
S4：对毛坯件的表面进行CNC加工；CNC加工时，利用两个假耳上的定位孔对毛坯件进行定位。
进一步地，所述压铸件制造方法还包括：
S5：利用两个假耳上的定位孔对毛坯件进行定位，对毛坯件的侧面进行CNC加工，以切去两个假耳。
进一步地，所述S1中，毛坯件上表面和/或下表面的孔状结构为蜂窝孔、栅格孔、单孔或多个离散分布的孔结构。
进一步地，所述S2中，定位孔的尺寸偏差为±0.05。
一种压铸件，所述压铸件采用上述的压铸件制造方法制得。
进一步地，所述压铸件为铝合金件或镁合金件。
进一步地，所述压铸件为PDA支架。
本发明的有益效果是：利用压铸成型的毛坯件自身具有的孔状结构进行定位，在两个假耳上冲切出定位孔，且由于模具的公母模在孔状结构处不靠破，使得孔状结构中各孔的尺寸非常稳定，进而使得用毛坯件自身成型的孔进行定位冲切出的定位孔尺寸非常稳定，保证了利用定位孔定位进行后制程加工时的加工精度，有效解决了现有的压铸件制造方法中因定位孔不稳定而导致后制程加工良率低的问题。
【附图说明】
图1是本发明提供的压铸件制造方法的S1中毛坯件的结构示意图；
图2是本发明提供的压铸件制造方法的S2中毛坯件的立体结构示意图；
图3是本发明提供的压铸件制造方法的S2中毛坯件的主视图；
图4是本发明提供的压铸件制造方法的S3中毛坯件的结构示意图；
图5是本发明提供的压铸件的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-5所示，一种压铸件制造方法，包括以下步骤：
S1：采用压铸模具，压铸成型毛坯件10；该毛坯件10的上表面和/或下表面具有孔状结构11；其中，该孔状结构11可为蜂窝孔、栅格孔、单孔或多个离散分布的孔结构；该毛坯件10相对的两侧面分别向外延伸有假耳20；该毛坯件10上还具有至少两个柱体30；该毛坯件10的结构示意图如图1所示。
S2：采用冲切模具，在S1中毛坯件10的两个假耳20上冲切出定位孔21；冲切定位孔21时，利用毛坯件10上表面和/或下表面的孔进行定位。作为本发明的优选方案，定位孔21的尺寸偏差为±0.05。毛坯件10冲切出定位孔21后的结构示意图如图2-3所示。
S3：在各柱体30上加工出内螺纹孔31；加工内螺纹孔31时，利用两个假耳20上的定位孔21对毛坯件10进行定位。毛坯件10在进行内螺纹孔31加工后的结构示意图如图4所示。
S4：对毛坯件10的表面进行CNC加工；CNC加工时，利用两个假耳20上的定位孔21对毛坯件10进行定位。
S5：利用两个假耳20上的定位孔21对毛坯件10进行定位，对毛坯件10的侧面进行CNC加工，以切去两个假耳20，从而得到成品压铸件100。成品压铸件100的结构示意图如图5所示。
本发明的压铸件制造方法，利用毛坯件10自身具有的孔状结构11进行定位，在两个假耳20上冲切出定位孔21，且由于模具的公母模在孔状结构11处不靠破，使得孔状结构11中各孔的尺寸非常稳定，进而使得用该孔进行定位冲切出的定位孔21的尺寸非常稳定，保证了利用定位孔21定位进行后制程加工时的加工精度，有效解决了现有的压铸件制造方法中因定位孔不稳定而导致后制程加工良率低的问题。
本发明还提供了一种压铸件100，压铸件100采用上述的压铸件制造方法制得。
进一步地，本发明的压铸件100为铝合金件或镁合金件。
作为本发明的一个优选方案，压铸件100为PDA支架。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压铸件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用压铸模具，压铸成型毛坯件；该毛坯件的上表面和/或下表面具有孔状结构；该毛坯件相对的两侧面分别向外延伸有假耳；
S2：采用冲切模具，在所述S1中毛坯件的两个假耳上冲切出定位孔；冲切定位孔时，利用毛坯件上表面和/或下表面的孔进行定位。
2.根据权利要求1所述的压铸件制造方法，其特征在于，所述S1中，毛坯件还具有至少两个柱体；所述压铸件制造方法还包括：
S3：在各柱体上加工出内螺纹孔；加工内螺纹孔时，利用两个假耳上的定位孔对毛坯件进行定位。
3.根据权利要求2所述的压铸件制造方法，其特征在于，还包括：
S4：对毛坯件的表面进行CNC加工；CNC加工时，利用两个假耳上的定位孔对毛坯件进行定位。
4.根据权利要求3所述的压铸件制造方法，其特征在于，还包括：
S5：利用两个假耳上的定位孔对毛坯件进行定位，对毛坯件的侧面进行CNC加工，以切去两个假耳。
5.根据权利要求1所述的压铸件制造方法，其特征在于，所述S1中，毛坯件上表面和/或下表面的孔状结构为蜂窝孔、栅格孔、单孔或多个离散分布的孔结构。
6.根据权利要求1所述的压铸件制造方法，其特征在于，所述S2中，定位孔的尺寸偏差为±0.05。
7.一种压铸件，其特征在于，所述压铸件采用权利要求1至6任一项所述的压铸件制造方法制得。
8.根据权利要求7所述的压铸件，其特征在于，所述压铸件为铝合金件或镁合金件。
9.根据权利要求7所述的压铸件，其特征在于，所述压铸件为PDA支架。
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