CN111906150A - 一种轧钢防追尾预警方法及*** - Google Patents

一种轧钢防追尾预警方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种轧钢防追尾预警方法及***包括如下步骤：第一步，上位机画面输入正常过钢时间；第二步，热金属检测仪检测有钢信号向PLC输入；第三步，PLC收到信号开始计时计数；第四步，计时器时间与画面设定时间比较；第五步，在画面设定时间内如果PLC收到有钢信号≥2次，则PLC控制中间继电器闭合；第六步，声光报警器报警；第七步，中间继电器人工复位，声光报警器停止报警；第八步，故障处理完毕，人工画面复位，若在人工画面设定时间内没有出现≥2次以上计数，则计数器自动复位开始执行第一步至第七步的检测程序。本发明提供的***及方法能够防止钢坯出现追尾并防止误报警。

Description

一种轧钢防追尾预警方法及***
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种轧钢防追尾预警方法及***。
背景技术
随着钢铁行业的发展，自动化控制技术越来越多地应用到了实际生产中，一方面利用自动化控制技术提高企业生产能力，加快生产一线自动化程度，降低人工劳动强度；另一方面，自动化可以有效减少生产事故，提高生产作业率及成材率，同时大大降低安全事故的发生。在轧钢过程中，加热炉出钢设有手动和自动两种方式，手动出钢由于人工操作控制节奏存在误差，节奏稍快就会导致钢坯追尾事故；而自动出钢，虽在间隔时间控制上由***自动计时，但常常会发生时间设置偏短，导致追尾事故发生，严重影响正常生产及成材率。
现有技术中，并没有有效的控制手段，通常采用人工监视或监控视频的方法进行跟踪，不论是人工出钢或自动出钢，当在开轧前，出钢过快，造成前后坯料头尾接触，此时，停止出炉辊道，使前一支尾部进入轧机后再开启辊道；但是，如果在开轧机架前，存在误操作或未观察到前后坯料头尾距离较近，未及时停止辊道，前后坯料连续进入轧机，则易造成不可避免的生产事故
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供防止钢坯出现追尾并防止误报警的一种轧钢防追尾预警方法及***。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种轧钢防追尾预警方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，上位机画面输入正常过钢节奏时间；
第二步，安装在加热炉出钢口侧前方的热金属检测仪检测到有钢信号，则向PLC输入点输入信号(10.0)；
第三步，PLC收到信号开始计时，同时计数；
第四步，计时器时间与画面设定时间进行比较；
第五步，在画面设定时间内如果PLC收到热金属检测仪发出的有钢信号≥2次，则PLC输出(Q0.0)命令，中间继电器线圈得电；
第六步，中间继电器常开点闭合，声光报警器得电，开始声光报警；
第七步，中间继电器人工复位，声光报警器停止报警；
第八步，故障处理完毕，人工画面复位，若在人工画面设定时间内没有出现≥2次以上计数，则计数器自动复位开始执行第一步至第七步的检测程序。
进一步，热金属检测仪检测到有钢信号，向PLC输入信号(10.0)，PLC接收到信号，进行滤波判断，如果该信号延续时间大于设定时间，则认为有红坯出炉，否则作为误信号而被过滤掉。
优化的，设定的信号延续时间为1秒。
一种轧钢防追尾预警***，其包括热金属检测仪、PLC模块、中间继电器、声光报警器及固定支架,所述固定支架固定安装在加热炉出钢口侧前方，所述热金属检测仪固装在固定支架上，其高度与出钢辊道上的红坯轴线一致，热金属检测仪的信号输出端与PLC模块的输入端通过线缆连接，PLC模块的输出端通过线缆与声光报警器连接，且二者之间安装中间继电器，所述中间继电器为常开继电器。
进一步，热金属检测仪的前方固定安装有隔热挡板，所述隔热挡板在与热金属检测仪正对的位置开设有检测通孔。
发明的有益效果
本发明保护的一种轧钢防追尾预警方法及***，具有如下优点：
1.采用自动化***，实现全自动化控制，有效杜绝了人为或***错误，造成钢坯追尾事故的发生。
2.每次故障处理完毕，人工画面复位后，在出钢前先进行防误检测，若在人工画面设定时间内没有出现≥2次以上计数，则计数器自动复位开始自动检测程序，有效避免了由于炉内燃烧火苗蹿出炉门造成的误报警，使自动预警***更加准确可靠。
3、采用热检信号传输，加入自动滤波程序，进一步有效避免误信号造成的误报警或不报警。
4、结构简单，无需人工监视，降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为控制***连线示意图；
图中：1.热金属检测仪，2.PLC模块，3.中间继电器，4.声光报警器，5.固定支架，6.隔热挡板，7.出钢口，8.加热炉，9.检测通孔。
具体实施方式
一种轧钢防追尾预警方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，上位机画面输入正常过钢节奏时间；一般此时间在10分钟左右。
第二步，安装在加热炉出钢口侧前方的热金属检测仪检测到有钢信号，则向PLC输入点输入信号(10.0)；
第三步，PLC收到信号开始计时，同时计数；
第四步，计时器时间与画面设定时间进行比较；
第五步，在画面设定时间内如果PLC收到热金属检测仪发出的有钢信号≥2次，则PLC输出(Q0.0)命令，中间继电器线圈得电；
第六步，中间继电器常开点闭合，声光报警器得电，开始声光报警；
第七步，中间继电器人工复位，声光报警器停止报警；
第八步，故障处理完毕，人工画面复位，若在人工画面设定时间内没有出现≥2次以上计数，则计数器自动复位开始执行第一步至第七步的检测程序。
进一步，热金属检测仪检测到有钢信号，向PLC输入信号(10.0)，PLC接收到信号，进行滤波判断，如果该信号延续时间大于设定时间，则认为有红坯出炉，否则作为误信号而被过滤掉，对误信号进行有效过滤，提高检测的准确度，防止误报警。
优化的，设定的信号延续时间为1秒。
一种轧钢防追尾预警***，其包括热金属检测仪1、PLC模块2、中间继电器3、声光报警器4及固定支架5,所述固定支架固定安装在加热炉8出钢口7侧前方，所述热金属检测仪固装在固定支架上，其高度与出钢辊道上的红坯轴线一致，热金属检测仪的信号输出端与PLC模块的输入端通过线缆连接，PLC模块的输出端通过线缆与声光报警器连接，且二者之间安装中间继电器，所述中间继电器为常开继电器。
进一步，热金属检测仪的前方固定安装有隔热挡板6，所述隔热挡板在与热金属检测仪正对的位置开设有检测通孔9。隔热挡板的设置，可以有效阻挡由于炉内燃烧的火苗对热金属检测仪检测信号的影响，防止非红坯信号的输入。
所述中间继电器为21KA1。
本发明保护的一种轧钢防追尾预警方法及***，当热金属检测仪检测到有钢信号，就会将信号输出给PLC，PLC如果在设定时间内接收到的有钢信号如果≥2次，就说明前后两个钢坯出炉间隔时间较短，可能会发生追尾，PLC就会控制中间继电器闭合，使声光报警器得电，开始声光报警，而一般前后两个钢坯出炉时间间隔在10分钟左右，操作人员接收到报警信号及时处理完毕，防止钢坯追尾事故的发生。本***及方法实现了全自动化控制，有效杜绝了人为或***错误，并有效防止钢坯追尾事故的发生；并且每次故障处理完毕，人工画面复位后，在出钢前先进行防误检测，若在人工画面设定时间内没有出现≥2次以上计数，则计数器自动复位开始自动检测程序，有效避免了由于炉内燃烧火苗蹿出炉门造成的误报警，使自动预警***更加准确可靠；同时由于采用热检信号传输，并进行自动滤波，有效避免误信号造成的误报警或不报警，使***工作比较准确可靠，且整个***结构简单，无需人工监视，降低了人工劳动强度。
综上所述，本发明所保护的一种轧钢防追尾预警方法及***，能够防止钢坯出现追尾并防止误报警。
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轧钢防追尾预警方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，上位机画面输入正常过钢节奏时间；
第二步，安装在加热炉出钢口侧前方的热金属检测仪检测到有钢信号，则向PLC输入点输入信号(10.0)；
第三步，PLC收到信号开始计时，同时计数；
第四步，计时器时间与画面设定时间进行比较；
第五步，在画面设定时间内如果PLC收到热金属检测仪发出的有钢信号≥2次，则PLC输出(Q0.0)命令，中间继电器线圈得电；
第六步，中间继电器常开点闭合，声光报警器得电，开始声光报警；
第七步，中间继电器人工复位，声光报警器停止报警；
第八步，故障处理完毕，人工画面复位，若在人工画面设定时间内没有出现≥2次以上计数，则计数器自动复位开始执行第一步至第七步的检测程序。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢防追尾预警方法，其特征在于，热金属检测仪检测到有钢信号，向PLC输入信号(10.0)，PLC接收到信号，进行滤波判断，如果该信号延续时间大于设定时间，则认为有红坯出炉，否则作为误信号而被过滤掉。
3.根据权利要求2所述的一种轧钢防追尾预警方法，其特征在于，设定的信号延续时间为1秒。
4.一种轧钢防追尾预警***，其特征在于，包括热金属检测仪、PLC模块、中间继电器、声光报警器及固定支架,所述固定支架固定安装在加热炉出钢口侧前方，所述热金属检测仪固装在固定支架上，其高度与出钢辊道上的红坯轴线一致，热金属检测仪的信号输出端与PLC模块的输入端通过线缆连接，PLC模块的输出端通过线缆与声光报警器连接，且二者之间安装中间继电器，所述中间继电器为常开继电器。
5.根据权利要求4所述的一种轧钢防追尾预警***，其特征在于，所述热金属检测仪的前方固定安装有隔热挡板，所述隔热挡板在与热金属检测仪正对的位置开设有检测通孔。
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