CN111905659B - 一种浆态床清洁液体的采出方法及采出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种从浆态床中环保节能地采出清洁液体的装置及方法，主要包括如下步骤：S1浆态床中的浆液被虹吸进入采料管，然后喷射进入沉降槽，固体颗粒在沉降槽中沉降并通过下料管返回到浆态床；S2沉降槽中的上清液沿沉降管向上流动，在管道交汇处转而向下流入清液管并流入清液过渡罐；S3清液过渡罐通过溢流方式排液，维持液位恒定和虹吸所需压力；S4采料管中的气体进入逸气管并不断被排出，以确保逸气管中的液位始终高于管道交汇处，进而确保浆态床和清液过渡罐始终联通，液位持平。本发明装置结构简单，工艺流程简便、安全可靠、不易出现故障，易于实现大规模连续操作，分离效率和精度易于调节，设备投资小，操作成本低，绿色环保。

Description

一种浆态床清洁液体的采出方法及采出装置

技术领域

本发明涉及浆态床技术领域，特别是涉及一种浆态床清洁液体的采出方法及采出装置。

背景技术

与固定床反应器相比，浆态床反应器可以使用粒径更小的固体颗粒而无需担心床层压降过高的问题。小颗粒的使用可以显著减小内扩散步骤的阻力，强化流固相间接触传质，提高宏观反应速率。但是，浆态床反应器必须面对如何将这些小颗粒从液相产品中分离下来的问题，也就是如何从浆态床中采出清洁液体的问题。液固分离不仅仅是提高液相产品纯度的需要，也是提高固体催化剂颗粒利用效率的需要。如何有效实现液固大规模、连续、高效分离是浆态床反应器设计过程中的一项关键技术。

目前，浆态床所采用的液固分离方法主要包括三大类：

第一类是基于过滤分离(包括膜分离)的方法，该类方法的优点在于分离精度高，液相产品中几乎不含固体颗粒。但是缺点也非常明显，尤其不适宜有高浓度和小颗粒的固体催化剂的场合，即不易实现连续操作，分离下来的固体颗粒往往需要额外的动力才能返回到浆态床内。此外，堵塞也是过滤分离方法不可回避的问题，在很大程度上限制了其工业应用。如授权公告号为CN102049222B的发明专利，虽然通过在浆态床内部进行错流过滤的方式实现了液固连续分离，但是仍然需要面对过滤介质孔道堵塞的问题。

第二类是基于水力旋流器的分离方法，如授权公告号为CN 106635138 B的发明专利，首先将浆液引入水力旋流器，然后将顶流作为液相产品采出，底流作为固相返回浆态床。这类方法的优点在于可以很好地实现连续操作(清液连续采出、固相连续返回)，不容易出现故障。但是也有三个缺点：其一是分离精度不高，顶流液相中往往含有一定量的小颗粒，往往需要二次分离；其二是为了提高浆液进入水力旋流器的速度(提高分离效率和精度)，或者为了使底流浓缩浆液顺利返回浆态床，往往需要使用昂贵的淤浆泵对浆液进行泵送，增加投资成本和操作成本；其三是淤浆泵和水力旋流器内颗粒的磨损较为严重，增加固体颗粒的用量，同时产生的细粉会进一步增大下一个周期分离的难度，引起恶性循环。

第三类是基于重力沉降的分离方法，相比于前两类方法，该类方法可以同时具有颗粒磨损小和易于实现连续操作的优点。但是对于传统的重力沉降分离，催化剂颗粒不能太小，浓度也不宜太大，分离也不充分。此外，往往还需要通过牺牲较大的分离空间来换取较高的分离效率和精度，因此设备投资很大。此外，对于在浆态床外部进行沉降分离的过程，仍然需要额外的动力才能够将固体颗粒返还到浆态床中。对于在浆态床内部进行沉降分离的方法(如授权公告号为CN 102039106 B的发明专利)，可以较好地实现液固连续分离，固体颗粒被截留在反应器内部，清液溢流排出。但是对于这种在浆态床内部进行液固分离过程，由于沉降分离空间小、沉降距离短，液固分离效率和精度均不高。总而言之，对于传统的基于重力沉降的分离方法，设备投资、分离效率和分离精度是相互矛盾的，不可同时兼得。

综上所述，到目前为止，仍没有一种绿色、环保、节能且简单的装置或方法可以在实现大规模液体连续操作的同时保持较高的分离效率和精度。因此，如何提出一种从浆态床中采出清洁液体的新方案来克服上述技术问题，是本发明亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种从浆态床中环保节能地采出清洁液体的装置及方法，可以在确保较高分离效率和精度的前提下实现液固连续大规模节能分离，连续采出大量清液产品。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种浆态床清洁液体的采出方法，具体包括如下步骤：

S1：将浆态床中的浆液吸入采料管，然后喷射进入沉降槽，使固体颗粒在沉降槽中沉降并通过下料管返回到浆态床；

S2：沉降槽中的上清液沿沉降管向上流动，并在管道交汇处转而向下流入清液管；

S3：清液管内的上清液流入清液过渡罐，清液过渡罐通过溢流方式排出清洁液体，并被清洁液体储罐收集；

S4：采料管中的气体在管道交汇处进入逸气管并不断被排出，以确保逸气管中的液位始终高于管道交汇处，使浆态床和清液过渡罐之间始终联通，且液位持平。

可选的，步骤S1中，浆态床中的浆液以虹吸的方式被吸入采料管。

可选的，步骤S1中，采料管中的浆液先垂直上升后倾斜下降，下料管中颗粒垂直下降，采料管和下料管的浆液由于固体含量不同存在密度差，从而形成一种定向循环流动，能够使沉降后的固体颗粒快速返回浆态床中。

可选的，步骤S4中，需要维持浆态床和清液过渡罐始终联通，使两者液位持平，确保浆液的虹吸可以进行。

可选的，步骤S4中，需要维持清液过渡罐中液位恒定，进而维持虹吸所需的动力。

同时本发明提供一种浆态床清洁液体的采出装置，能够实现上述浆态床清洁液体的采出方法，主要包括采料管、沉降槽、清液过渡罐、清洁液体储罐和液位自动控制***；所述采料管的底端***浆态床的液面以下，顶端向下弯折并与所述沉降槽的下部联通；所述沉降槽的底端连接下料管，且所述下料管的底端***所述浆态床的液面以下；所述沉降槽的顶端连接沉降管，所述沉降管同时与清液管和逸气管连接形成所述管道交汇处；所述清液管的另一端***所述清液过渡罐的液面以下，所述清液过渡罐通过溢流管道与所述清洁液体储罐连接；所述逸气管的另一端与所述液位自动控制***连接，所述液位自动控制***用于检测并调控所述逸气管内的液位；所述采料管通过管线与所述沉降管连通。

可选的，所述浆态床为液固两相浆态床；所述液固两相浆态床的顶部设置加料阀，底部设置液体分布器，所述液体分布器连接新鲜液体进入管道。

可选的，所述浆态床为气液固三相浆态床；所述气液固三相浆态床的顶部设置加料阀和放气阀，底部设置气体分布器，所述气体分布器连接气体进入管道；所述气液固三相浆态床的底部一侧连接新鲜液体进入管道。

可选的，所述气液固三相浆态床的内壁设置有挡板，所述挡板将所述采料管的下端围拢起来，并浸没在液面之下，从而避免气体进入采料管，且所述挡板的底端开有缝隙，可使部分沉降的固体返回反应器主体。

可选的，所述沉降管、所述清液管和所述逸气管通过三通结构连接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提出的从浆态床中采出清洁液体的新方案，相比于现有的技术方案，具有如下优点：

(1)易于实现连续操作，清洁液体可以大规模连续排出，分离下来的固体颗粒可以连续、自动返还，不存在固体颗粒由于相互作用导致在沉降槽中积累的问题；

(2)浆液根据虹吸原理进入液固分离***，无需额外动力即可实现固液分离和循环利用，具有绿色、环保、节能特征；

(3)基本不存在颗粒磨损的问题，不会产生细粉，分离充分且效率高；

(4)设备结构紧凑，投资成本小，运行成本低；

(5)工艺流程简单，操作简便，安全可靠，不易出现故障；

(6)惯性力和重力共同作用形成的超重力，使颗粒在沉降槽中更容易分离，可以将更小的颗粒分离下来并返回到浆态床中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明从液固两相的浆态床中采出清洁液体的***示意图；

图2为本发明从气液固三相的浆态床中采出清洁液体的***示意图；

其中，附图标记为：新鲜液体进入管道1；液体分布器2-1；气体分布器2-2；液固两相浆态床3-1；气液固三相浆态床3-2；采料管4；下料管5；沉降槽6；三通结构7；清液管8；清液过渡罐9；清洁液体储罐10；逸气管11；液位自动控制***12；液位检测分析***13；抽气泵14；加料阀15；沉降管16；放气阀17；气体进入管道18；挡板19；溢流管道20；管线21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种从浆态床中采出清洁液体的方法，主要包括如下步骤：

(1)浆态床中的浆液被虹吸进入采料管，然后喷射进入沉降槽，固体颗粒迅速沉降下来并通过下料管返回到浆态床中，由于采料管和下料管中浆液的固体浓度不同导致密度差异，从而在采料管和下料管中实现浆液定向流动循环，这样不仅有利于利用超重力进行液固分离，还有利于沉降槽中已沉降的固体经下料管快速、自动返回浆态床中，避免固体颗粒由于颗粒间的作用力而沉积在下料管上部以及由于颗粒在下料管中因浆液上升导致沉降缓慢从而存在固体催化剂返回困难。

(2)沉降槽中的上清液沿沉降管向上流动并进行足够时间的重力沉降，在三通处转而向下流入清液管并流入清液过渡罐；

(3)清液过渡罐中溢流出的液体即是所需的清洁液体，被清洁液体储罐收集，通过溢流方式排液可以维持清液过渡罐中的液位恒定，进而维持虹吸所需的动力；

(4)进入采料管中的气体或者从液体中逸出的气体以小气泡的形式在其中向上运动，在三通处转而向上进入逸气管并不断被排出，以确保逸气管中的液位始终高于三通连接处，进而确保浆态床和清液过渡罐始终连通，使两者液位持平。

本实施例中，采料管下端需要***浆态床中液面之下，上端与沉降槽相连，沉降槽的上端与清液管的上端和逸气管的下端通过三通彼此连接，清液管的下端需***清液过渡罐中液面以下。

本实施例中，逸气管中的液位应当始终高于三通连接处，以确保浆态床和清液过渡罐始终联通，液位动态平衡，进而为虹吸的顺利进行创造条件。

本实施例中，清液过渡罐内的清洁液体通过溢流管道排入清洁液体储罐，进而维持液位恒定和虹吸所需的动力。

本实施例中，采料管的上端应向下倾斜或正对下料管，使得浆液向下喷射进入沉降槽下部，固体和液体由于惯性差异较大，在惯性力和重力双重作用下进行液固超重力分离，浓缩的浆液在采料管和下料管之间形成固定的定向循环流动，这样有利于固体颗粒被分离后快速返回浆态床。

本实施例中，沉降槽中的倒锥段的锥角应当合理设置以防止颗粒堆积而不能自由滑落。

本实施例中，可以通过调节沉降管的尺寸来改变分离的精度。

下面以从液固两相的浆态床中采出清洁液体为例，对本实施例的采出方法及对应的采出装置作具体说明。

如图1所示，液固两相浆态床3-1中，采料管4的下端***液固两相浆态床3-1内的液面以下，上端向下弯折并与沉降槽6下部联通，沉降槽6的下端与下料管5的上端相连，下料管5的下端也***液固两相浆态床3-1内的液面之下。沉降槽6的上端通过沉降管16与三通结构7和清液管8的上端及逸气管11的下端连接，形成管道交汇处。清液管8的下端***清液过渡罐9的液面之下，清液过渡罐9通过溢流管道20与清洁液体储罐10连接，清液过渡罐9中的液体可以通过溢流的方式流入清洁液体储罐10。逸气管11的上端与液位自动控制***12相连，液位控制***12主要由液位检测分析***13和抽气泵14组成；同时，采料管4的上部还设置管线21与沉降管16连通。

首先，将固体颗粒由加料阀15加入液固两相浆态床3-1中，之后往清液过渡罐9中装满清洁液体至溢流口位置，然后新鲜液体经管道1、液体分布器2-1进入液固两相浆态床3-1，在液位达到目标值后，开启液位自动控制***12，通过抽气泵14的抽气作用使得逸气管11中的液位达到目标范围内。此时采料管4、沉降槽6、下料管5、沉降管16、清液管8和管线21中均充满液体，进而使得液固两相浆态床3-1和清液过渡罐9处于联通状态，两者液位持平。之后，在新鲜液体进入液固两相浆态床3-1的过程中，液固两相浆态床3-1中浆液会被虹吸进入采料管4，然后喷射进入沉降槽6，固体颗粒迅速沉降下来并通过下料管5回到液固两相浆态床3-1中。沉降槽6中上清液继续沿沉降管向上流动并进一步重力沉降，并在三通结构7处转而向下流入清液管8，最终流入清液过渡罐9。清液过渡罐9通过溢流维持液位恒定和虹吸所需的动力，溢流出的液体流入清洁液体储罐10。

进入采料管4中的气体或者从液体中逸出的气体会以小气泡的形式沿管线21和沉降管16向上运动，并在三通结构7处转而进入逸气管11，导致逸气管11中的液位逐渐下降。如果不能够及时将这部分气体排出，逸气管11中的液位将会不断下降，最终会导致采料管4和清液管8不再联通，液固两相浆态床3-1和清液过渡罐9不再联通，两者液位不再持平，液固两相浆态床3-1内的浆液不能被虹吸进入采料管4。因此，这里设置液位自动控制***12，当液位检测分析***13检测到逸气管11中的液位下降到下限值后，会发出指令开启抽气泵14，使得逸气管11中的液位逐渐上升，当液位检测分析***13检测到逸气管11中的液位达到上限值时，会发出指令关闭抽气泵14。通过这种方式可以使得逸气管11中的液位在上下限值之间波动，进而使得液固两相浆态床3-1和清液过渡罐9始终彼此联通，两者液位始终持平。与此同时，固体颗粒始终被截留在液固两相浆态床3-1中，可以显著提高其利用效率。

需要说明的是，上述液位检测分析***13和抽气泵14为电性连接关系，且二者均为现有结构部件，比如液位检测分析***13可以由现有液位检测计与微控制***信号连接而成；二者的具体结构和工作原理为现有技术，以能够实现本实施例的方案功能为准，在此不再赘述。

实施例二：

如图2所示，本实施例提供一种从浆态床中采出清洁液体的方法，主要包括如下步骤：

(1)浆态床中的浆液被虹吸进入采料管，然后喷射进入沉降槽，固体颗粒迅速沉降下来并通过下料管返回到浆态床中，由于采料管和下料管中浆液的固体浓度不同导致密度差异，从而在采料管和下料管中实现浆液定向流动循环，这样不仅有利于利用超重力进行液固分离，还有利于沉降槽中已沉降的固体经下料管快速、自动返回浆态床中，避免固体颗粒由于颗粒间的作用力而沉积在下料管上部以及由于颗粒在下料管中因浆液上升导致沉降缓慢从而存在固体催化剂返回困难。

(2)沉降槽中的上清液沿沉降管向上流动并进行足够时间的重力沉降，在三通处转而向下流入清液管并流入清液过渡罐；

(3)清液过渡罐中溢流出的液体即是所需的清洁液体，被清洁液体储罐收集，通过溢流方式排液可以维持清液过渡罐中的液位恒定，进而维持虹吸所需的动力；

(4)进入采料管中的气体或者从液体中逸出的气体以小气泡的形式在其中向上运动，在三通处转而向上进入逸气管并不断被排出，以确保逸气管中的液位始终高于三通连接处，进而确保浆态床和清液过渡罐始终连通，使两者液位持平。

本实施例中，采料管下端需要***浆态床中液面之下，上端与沉降槽相连，沉降槽的上端与清液管的上端和逸气管的下端通过三通彼此连接，清液管的下端需***清液过渡罐中液面以下。

本实施例中，逸气管中的液位应当始终高于三通连接处，以确保浆态床和清液过渡罐始终联通，液位动态平衡，进而为虹吸的顺利进行创造条件。

本实施例中，清液过渡罐内的清洁液体通过溢流管道排入清洁液体储罐，进而维持液位恒定和虹吸所需的动力。

本实施例中，采料管的上端应向下倾斜或正对下料管，使得浆液向下喷射进入沉降槽下部，固体和液体由于惯性差异较大，在惯性力和重力双重作用下进行液固超重力分离，浓缩的浆液在采料管和下料管之间形成固定的定向循环流动，这样有利于固体颗粒被分离后快速返回浆态床。

本实施例中，沉降槽中的倒锥段的锥角应当合理设置以防止颗粒堆积而不能自由滑落。

本实施例中，可以通过调节沉降管的尺寸来改变分离的精度。

下面以从气液固三相的浆态床中采出清洁液体为例，对本实施例的采出方法及对应的采出装置作具体说明。

如图2所示，气液固三相浆态床3-2中，采料管4的下端***气液固三相浆态床3-2内的液面之下，上端向下弯折并正对下料管5且与沉降槽6联通，沉降槽6的下端与下料管5的上端相连，下料管5的下端也***气液固三相浆态床3-2内的液面之下。沉降槽6的上端通过沉降管16与三通结构7和清液管8的上端及逸气管11的下端连接。清液管8的下端***清液过渡罐9的液面之下，清液过渡罐9中的液体可以通过溢流管道20以溢流的方式流入清洁液体储罐10。逸气管11的上端与液位自动控制***12相连，液位自动控制***14由液位检测分析***13和抽气泵14组成；同时，采料管4的上部还设置管线21与沉降管16连通。

首先，将固体颗粒由加料阀15加入气液固三相浆态床3-2中，之后往清液过渡罐9中灌满清洁液体至溢流口位置，然后气体经气体进入管道18和气体分布器2-2进入气液固三相浆态床3-2，同时新鲜液体经管道1进入气液固三相浆态床3-2，在气液固三相浆态床3-2内的液位达到目标值后，开启液位自动控制***12，通过抽气泵14的抽气作用使得逸气管11中的液位达到目标范围内，此时采料管4、沉降槽6、下料管5、沉降管16、清液管8和管线21内均充满液体，进而使得气液固三相浆态床3-2和清液过渡罐9处于联通状态，两者液位持平。之后，在气体和新鲜液体泵入气液固三相浆态床3-2的过程中，尾气经过放气阀17排出，而气液固三相浆态床3-2中浆液会被虹吸进入采料管4，并喷射进入沉降槽6，固体颗粒在惯性力和重力组成的超重力作用下迅速沉降下来并回到气液固三相浆态床3-2中。沉降槽中的上清液继续向上运动并进一步重力沉降，并在三通结构7处转而向下流入清液管8，最终流入清液过渡罐9。清液过渡罐9通过溢流方式维持液位恒定和虹吸所需的动力，溢流出的液体进入清洁液体储罐10。

进入采料管4中的气体或者从液体中逸出的气体会以小气泡的形式沿管线21和沉降管16向上运动，并在三通结构7处转而进入逸气管11，导致逸气管11中的液位逐渐下降。如果不能及时将这部分气体排出，逸气管11中的液位会不断下降，最终会导致采料管4和清液管8不再联通，气液固三相浆态床3-2内的浆液不能被虹吸进入采料管4。因此，这里设置液位自动控制***12，当液位检测分析***13检测到逸气管11内的液位下降到下限值后，会发出指令开启抽气泵14，使得逸气管11中的液位逐渐上升，当液位检测分析***13检测到逸气管11中的液位达到上限值时，会发出指令关闭抽气泵14。通过这种方式可以使得逸气管11中的液位在上下限值之间波动，进而使得气液固三相浆态床3-2和清液过渡罐9始终彼此联通。与此同时，固体颗粒始终被截留在气液固三相浆态床3-2中，可以显著提高其利用效率。通过调节沉降管16的尺寸可以有效改变分离的精度。

此外，为了尽可能减少气体进入采料管4，可以采取如下措施。使用挡板19将采料管4的下端围拢起来，挡板19的上端浸没在气液固三相浆态床3-2的液面之下，挡板19可以阻止气泡从下部或水平方向进入围拢区，挡板19的下端开有一定面积的缝隙，可将在围拢区已沉降的固体催化剂自动返回至挡板以下区域继续参与化学反应。从挡板上方卷吸进入围拢区的气泡会聚集长大，最终逸出围拢区，而不会到达采料管4的下端区域，从而显著减少气体进入采料管4，可以减轻液位自动控制***12的负荷，提高分离效率和分离精度。

此外，上述液位检测分析***13和抽气泵14为电性连接关系，且二者均为现有结构部件，比如液位检测分析***13可以由现有液位检测计与微控制***信号连接而成；二者的具体结构和工作原理为现有技术，以能够实现本实施例的方案功能为准，在此不再赘述。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种浆态床清洁液体的采出方法，其特征在于：采用浆态床清洁液体的采出装置实现，所述浆态床清洁液体的采出装置包括采料管、沉降槽、清液过渡罐、清洁液体储罐和液位自动控制***；所述采料管的底端***浆态床的液面以下，顶端向下弯折并与所述沉降槽的下部联通；所述沉降槽的底端连接下料管，且所述下料管的底端***所述浆态床的液面以下；所述沉降槽的顶端连接沉降管，所述沉降管同时与清液管的一端和逸气管的一端连接形成管道交汇处；所述清液管的另一端***所述清液过渡罐的液面以下，所述清液过渡罐通过溢流管道与所述清洁液体储罐连接；所述逸气管的另一端与所述液位自动控制***连接，所述液位自动控制***用于检测并调控所述逸气管内的液位；所述采料管通过管线与所述沉降管连通；

所述浆态床清洁液体的采出方法包括如下步骤：

S1：将浆态床中的浆液以虹吸的方式吸入所述采料管，然后喷射进入所述沉降槽，使固体颗粒在所述沉降槽中沉降并通过所述下料管返回到浆态床；所述采料管中的浆液先垂直上升后倾斜下降，所述下料管中颗粒垂直下降，所述采料管和所述下料管的浆液由于固体含量不同存在密度差，从而形成一种定向循环流动，能够使沉降后的固体颗粒快速返回浆态床中；

S2：所述沉降槽中的上清液沿所述沉降管向上流动，并在所述管道交汇处转而向下流入所述清液管；

S3：所述清液管内的上清液流入所述清液过渡罐，所述清液过渡罐通过溢流方式排出清洁液体，并被所述清洁液体储罐收集；

S4：所述采料管中的气体在所述管道交汇处进入所述逸气管并不断被排出，以确保所述逸气管中的液位始终高于所述管道交汇处，使浆态床和所述清液过渡罐之间始终联通，且液位持平。

2.根据权利要求1所述的浆态床清洁液体的采出方法，其特征在于：步骤S4中，需要维持浆态床和所述清液过渡罐始终联通，使两者液位持平，确保浆液的虹吸可以进行。

3.根据权利要求1所述的浆态床清洁液体的采出方法，其特征在于：步骤S4中，需要维持所述清液过渡罐中液位恒定，进而维持虹吸所需的动力。

4.根据权利要求1所述的浆态床清洁液体的采出方法，其特征在于：所述浆态床为液固两相浆态床；所述液固两相浆态床的顶部设置加料阀，底部设置液体分布器，所述液体分布器连接新鲜液体进入管道。

5.根据权利要求1所述的浆态床清洁液体的采出方法，其特征在于：所述浆态床为气液固三相浆态床；所述气液固三相浆态床的顶部设置加料阀和放气阀，底部设置气体分布器，所述气体分布器连接气体进入管道；所述气液固三相浆态床的底部一侧连接新鲜液体进入管道。

6.根据权利要求5所述的浆态床清洁液体的采出方法，其特征在于：所述气液固三相浆态床的内壁设置有挡板，所述挡板将所述采料管的下端围拢起来，并浸没在液面之下，且所述挡板的底端开有缝隙。

7.根据权利要求1所述的浆态床清洁液体的采出方法，其特征在于：所述沉降管、所述清液管和所述逸气管通过三通结构连接。

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