CN111902670B - 绝热片、绝热材料和绝热片的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在真空环境下或者低大气压力环境下反射辐射热而发挥出优异绝热性能的绝热片、绝热材料和绝热片的制造方法。绝热片可以具备具有金属层的树脂薄膜和包含树脂纤维的无纺布，且树脂薄膜与无纺布借助贯穿树脂薄膜和无纺布的贯穿孔进行接合。树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离(La)与无纺布中的多个贯穿孔之间的平均距离(Lb)的比率(La/Lb)可以为1.0010以上且1.10以下。
Description
技术领域
本发明涉及绝热片、绝热材料和绝热片的制造方法。
背景技术
已知有通过将在聚酯树脂片的两面具有铝层的含金属层的薄膜与由聚酯纤维编成的网交替层叠而构成的绝热材料。例如，专利文献1中公开了交替重叠有低辐射率层和低热传导层的层叠绝热材料。专利文献2中公开了一种绝热片，其是将具有金属层的树脂薄膜与包含树脂纤维的无纺布相互层叠后，借助贯穿孔接合而得的。非专利文献1中详细公开了被称为MLI或超绝缘的多层绝热材料对真空绝热造成的影响。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭58-78751号公报
专利文献2：日本特开2015-143574号公报
非专利文献
非专利文献1：低温工学Vol.51No.6p248(2016)
发明内容
发明要解决的问题
对于层叠多片具有金属层的树脂薄膜与由无纺布形成的绝热片而得的绝热材料而言，观察到难以兼顾轻量化和绝热特性的倾向。
用于解决问题的方案
本发明的一个方案所述的绝热片可以具备具有金属层的树脂薄膜和包含树脂纤维的无纺布，且树脂薄膜与无纺布通过贯穿树脂薄膜和无纺布的贯穿孔而接合。树脂薄膜中的多个贯穿孔之间的平均距离(La)与无纺布中的贯穿孔之间的平均距离(Lb)的比率(La/Lb)可以为1.0010以上且1.10以下。
树脂薄膜可以具有树脂层。树脂薄膜可以具有配置在树脂层的一面侧的金属层。
树脂薄膜可以具有配置在树脂层的另一面侧的其它金属层。
无纺布可以配置在树脂薄膜的一面侧。
树脂薄膜可以包含聚酯系树脂。
金属层可以包含铝、金、银、铜、铂、锡和镍中的至少一者。
金属层可以为铝。
无纺布的密度可以为2g/m2以上且150g/m2以下。
本发明的一个方案所述的绝热材料可以层叠有多个上述绝热片。
测定在平面上层叠有60片绝热片时的厚度的情况下的初始厚度(T0)/压缩厚度(T1)的比率可以为2.5以上。
本发明的一个方案所述的绝热片的制造方法可以是制造具备具有金属层的树脂薄膜和包含树脂纤维的无纺布的绝热片的方法。绝热片的制造方法可以包括贯穿工序，所述贯穿工序中，在将树脂薄膜与无纺布重叠的状态下，一边拉伸无纺布，一边利用热突起物设置贯穿树脂薄膜和无纺布的贯穿孔。
绝热片的制造方法可以包括通过热处理使无纺布收缩的无纺布收缩工序。
树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离(La)与无纺布中的贯穿孔之间的平均距离(Lb)的比率(La/Lb)可以为1.0010以上且1.10以下。
金属层可以为铝。
无纺布的密度可以为2g/m2以上且150g/m2以下。
附图说明
图1是绝热片的贯穿孔周围部分的截面图。
图2是绝热材料的部分截面图。
图3是从绝热片的上表面观察的放大图。
图4是表示变更对无纺布施加的拉力和热针温度中的至少一者来测定绝热片的绝热特性而得的结果的一例的表。
具体实施方式
以下，通过发明的实施方式来说明本发明，但以下的实施方式并非限定权利要求所述的技术方案。此外，实施方式中说明的特征的全部组合对于发明的解决手段而言未必是必须的。
本发明人等反复进行了深入研究，结果发现：对于具备(A)具有金属层的树脂薄膜和(B)包含树脂纤维的无纺布、且(A)具有金属层的树脂薄膜与(B)包含树脂纤维的无纺布通过贯穿(A)具有金属层的树脂薄膜和(B)包含树脂纤维的无纺布的贯穿孔而接合的绝热片而言，通过制成(A)具有金属层的树脂薄膜的松弛少且(B)无纺布的松弛多的构成，从而既能够同时大幅抑制热传导和辐射热，又能够使绝热片绝热材料大幅轻量化。这样构成的绝热片通过在例如真空环境下或者低大气压力环境下使用而发挥出优异的绝热性能。
<(A)具有金属层的树脂薄膜的构成>
在本发明的(A)具有金属层的树脂薄膜中，金属层可以形成于树脂薄膜层的两面，也可以仅形成于树脂薄膜层的任一面。
形成(A)具有金属层的树脂薄膜的树脂薄膜优选由热塑性树脂形成。作为热塑性树脂，可以使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯；聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；或者聚酰胺6、聚酰胺66等聚酰胺等。
从熔点、吸水性、金属附着性、断裂强度、重量或成本等观点出发，期望使用聚酯系树脂、聚苯硫醚系树脂、聚丙烯系树脂等。
<(A)具有金属层的树脂薄膜所包含的金属层>
作为构成(A)具有金属层的树脂薄膜所包含的金属层的金属，可以使用例如铝、金、银、铜、铂、镍等。从垂直红外线反射率、金属层的设置容易程度、金属膜的均匀性、重量或成本等观点出发，作为金属，理想的是使用铝。
在(A)树脂薄膜上形成金属层的方法没有特别限定，可以利用连续式或间歇式真空蒸镀机，通过电热加热、溅射、离子镀、离子束等来进行。金属层的厚度没有特别限定，理想的是10nm以上且250nm以下。通过将金属层的厚度设为10nm以上，能够进一步抑制从金属层透射的红外线量，进一步抑制绝热特性的降低。此外，通过将金属层的厚度设为250nm以下，能够进一步抑制金属层的热传导率的增加，并且进一步抑制在施工时因折弯等导致的裂纹的产生。
(A)具有金属层的树脂薄膜的厚度理想的是3μm以上且100μm以下，更理想的是5μm以上且60μm以下。通过将(A)具有金属层的树脂薄膜的厚度设为3μm以上，能够进一步抑制金属层产生褶皱。通过将(A)具有金属层的树脂薄膜的厚度设为5μm以上，能够进一步抑制金属层产生褶皱。此外，通过将(A)具有金属层的树脂薄膜的厚度设为100μm以下，能够进一步抑制重量的增加，能够进一步抑制与无纺布接触的面积的增加，进一步抑制绝热特性的降低。此外，通过将(A)具有金属层的树脂薄膜的厚度设为60μm以下，能够更进一步抑制重量的增加，能够进一步抑制与无纺布接触的面积的增加，更进一步抑制绝热特性的降低。
需要说明的是，金属层的厚度通过利用四点式低电阻计(Dia Instruments公司制的LORESTA EP)计测表面电阻值，并使用表面电阻值和金属膜固有电阻值算出金属膜厚来获得。(A)具有金属层的树脂薄膜的厚度可利用JIS L 1913的6.1项的方法进行测定。
[(B)包含树脂纤维的无纺布]
1<(B)无纺布的结构>
本发明的(B)包含树脂纤维的无纺布的结构没有特别限定，可以具有重叠有多层树脂纤维的结构。
2<(B)无纺布所包含的树脂纤维>
此外，树脂纤维可以由热塑性树脂形成。作为热塑性树脂，可以使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯；聚苯硫醚、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃；或者聚酰胺6或聚酰胺66等聚酰胺等树脂。从熔点、吸水性、伸缩性、断裂强度、重量或成本等观点出发，理想的是使用聚酯系树脂、聚苯硫醚系树脂、聚丙烯系树脂等。
3<(B)无纺布的密度(单位面积重量)>
(B)包含树脂纤维的无纺布的密度(单位面积重量)优选为2g/m2以上且150g/m2以下，更优选为3g/m2以上且100g/m2以下，进一步优选为3g/m2以上且70g/m2以下。
为了防止热传导，理想的是密度低、换言之单位面积重量轻。如果将无纺布的密度设为2g/m2以上，则中间夹有(B)无纺布的(A)具有金属层的树脂薄膜彼此变得更难以接触，故而优选。
如果将无纺布的密度设为3g/m2以上，则中间夹有(B)无纺布的(A)包含金属层的片彼此变得更难以接触，故而优选。如果将无纺布的密度设为150g/m2以下，则绝热特性变得更良好，故而优选。需要说明的是，无纺布的密度(单位面积重量)可利用JIS L 1913的6.2项的方法进行测定。
图1示出本实施方式所述的绝热片300的部分截面图的一例。绝热片300具备(A)具有金属层的树脂薄膜100和无纺布200。(A)具有金属层的树脂薄膜100具有树脂层102以及金属层104和106。金属层104配置在树脂层102的一面侧。金属层106配置在树脂层102的另一面侧。树脂层102夹在金属层104与金属层106之间。无纺布200配置在金属层106的与树脂层102侧相反的一面侧。
绝热片300具备贯穿(A)具有金属层的树脂薄膜100和无纺布200的贯穿孔302。贯穿孔302是开口的一例。
绝热片300可以具备沿着贯穿孔302的外周形成的突出部304。突出部304可以从(A)具有金属层的树脂薄膜100的与层叠无纺布200的面相反的面101突出，也可以从无纺布200的与层叠(A)具有金属层的树脂薄膜100的面相反的面201突出。
绝热片300具有多个贯穿孔302。并且，可通过层叠多个绝热片300来构成绝热材料。绝热材料可通过将绝热片300重叠例如1片～1000片、2片～100片或3片～75片来构成。
此处，贯穿孔302可通过在(A)具有金属层的树脂薄膜100与无纺布200重合的状态下从无纺布200的与层叠(A)具有金属层的树脂薄膜100的面相反的面扎入热针后将其***形成。贯穿孔302也可通过在(A)具有金属层的树脂薄膜100与无纺布200重合的状态下从(A)具有金属层的树脂薄膜100的与层叠无纺布200的面相反的面扎入热针后将其***形成。需要说明的是，贯穿孔302也可利用除了热针的插拔之外的方法来形成。
通过在(A)具有金属层的树脂薄膜100与无纺布200重合的状态下插拔热针，从而形成贯穿孔302。并且，借助因热针而熔融的构成(A)具有金属层的树脂薄膜100和无纺布200的一部分树脂，(A)具有金属层的树脂薄膜100与无纺布200发生熔接。通过上述工序，(A)具有金属层的树脂薄膜100与无纺布200借助贯穿孔302而连接。进而，也可以通过因热针而熔融的构成(A)具有金属层的树脂薄膜100和无纺布200的一部分树脂在贯穿孔302的周围部发生固化，从而形成突出部304。
[(A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离(La)与(B)无纺布中的贯穿孔之间的平均距离(Lb)的比率(La/Lb)]
本实施方式所述的绝热片的特征在于，对于(B)无纺布与(A)具有金属层的树脂薄膜通过贯穿孔而连接的绝热片而言，针对将邻接的贯穿孔之间存在的材料在平面上展开时的距离，在该贯穿孔之间的任选10处对(B)无纺布和(A)具有金属层的树脂薄膜分别进行测定，并算出(A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离(La)和(B)无纺布中的贯穿孔之间的平均距离(Lb)时，(A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离(La)与(B)无纺布中的贯穿孔之间的平均距离(Lb)之比(La/Lb)为1.001以上且1.10以下。
通过使(A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离(La)/(B)无纺布中的贯穿孔之间的平均距离(Lb)之比(La/Lb)为1.001以上且1.10以下，(B)无纺布在贯穿孔与贯穿孔之间呈现张紧的状态，与此相对，(A)具有金属层的树脂薄膜在贯穿孔与贯穿孔之间呈现松弛的状态。由此，在绝热片中仅(A)具有金属层的树脂薄膜产生褶皱，因此，(A)具有金属层的树脂薄膜与(B)无纺布呈现仅以点接触的状态，能够妨碍(A)具有金属层的树脂薄膜与(B)无纺布之间的热传导，因此，能够显著提高在真空状态下放置的绝热性能。
根据本实施方式所述的绝热片，既能够同时大幅抑制热传导和辐射热，又能够使绝热片和绝热材料整体大幅轻量化。进而，对绝热材料进行现场施工时的处理性、真空减压所需的时间和效率等均可得到大幅改善。此外，对于要求特别优异的绝热性能那样的大型真空绝热容器而言，能够实现高绝热性和设计施工的效率化。
((A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离(La)/(B)无纺布中的贯穿孔之间的平均距离(Lb))难以在两者通过贯穿孔而连接的状态下难以准确地测定，因此，可以通过如下方法来测定：暂时解除贯穿孔的连接后，将(A)具有金属层的树脂薄膜和(B)无纺布的褶皱展平，然后在相同贯穿孔之间将两者的贯穿孔之间的距离测定10处以上，并算出平均值。
((A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离(La)/(B)无纺布中的贯穿孔之间的平均距离(Lb))必须为1.001以上且1.10以下。比率(La/Lb)小于1.001时，热传导抑制效果不优异，故不优选。比率(La/Lb)优选为1.0015以上、更优选为1.002以上、最优选为1.0025以上。另一方面，从绝热材料的处理性或者在狭窄场所中的收纳性优异的方面出发，比率(La/Lb)优选为1.10以下。比率(La/Lb)优选为1.05以下、更优选为1.02以下、最优选为1.01以下。
此外，通过使比率(La/Lb)为1.001以上，从而在使绝热片层叠多层而制成绝热材料并设置在平面上时，由于(A)具有金属层的树脂薄膜的褶皱的原因，导致层叠时的厚度变厚。但是，由于层叠时的厚度会因(A)具有金属层的树脂薄膜的褶皱而变厚，因此，若在平面上对绝热材料施加压力，则会产生褶皱被压扁而绝热材料整体的厚度变薄的现象。
对于将绝热片层叠多片而形成的绝热材料而言，测定在平面上层叠60片绝热片时的厚度时，(仅因自重而被压缩时的厚度)/(利用1kPa的压力进行压缩时的厚度)的比率优选为2.5以上。由于各层的绝热片分别产生大的褶皱，因而该比率达到2.5以上。(仅因自重而被压缩时的厚度)/(利用1kPa的压力进行压缩时的厚度)的比率更优选为3.0以上、最优选为4.0以上。另一方面，从绝热材料的处理性、在狭窄场所中的收纳性优异的方面出发，(仅因自重而被压缩时的厚度)/(利用1kPa的压力进行压缩时的厚度)的比率优选为50.0以下。厚度的比率优选为40.0以下、更优选为30.0以下、最优选为25.0以下。
[绝热片的制造方法]
本发明的绝热片的制造方法优选包括如下工序：对于由包含树脂纤维的无纺布形成的(B)无纺布与(A)具有金属层的树脂薄膜，使(B)无纺布所包含的树脂与构成(A)具有金属层的树脂薄膜的树脂薄膜熔化而通过贯穿孔，由此进行连接。
此处，贯穿孔可以如下形成：在将(A)具有金属层的树脂薄膜与(B)无纺布重合的状态下，从(B)无纺布的与层叠(A)具有金属层的树脂薄膜的面相反的面扎入加热至超过(A)具有金属层的树脂薄膜和(B)无纺布两者的熔点的温度的热针后，再拔出。贯穿孔也可以如下形成：在(A)具有金属层的树脂薄膜与(B)无纺布重合的状态下，从(A)具有金属层的树脂薄膜的与层叠(B)无纺布的面相反的面扎入热针后，再拔出。需要说明的是，贯穿孔还可以利用除了热针的插拔之外的方法来形成。
作为将((A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离/(B)无纺布中的贯穿间的平均距离)设为1.001以上且1.10以下的制造方法，可例示出各种方法。例如可例示出使用包含树脂纤维的(B)无纺布的热收缩率比包含树脂薄膜的(A)具有金属层的树脂薄膜更大这一现象的方法。通过该方法，仅通过在特定条件下对绝热片进行热处理，就能够将((A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离/(B)无纺布中的贯穿孔之间的平均距离)设为1.001以上且1.10以下，故而优选。
作为对绝热片进行热处理的方法，可例示出如下方法：在使包含树脂纤维的(B)无纺布与(A)具有金属层的树脂薄膜通过融化而连接的工序中，通过在高温下短时间加热，(B)无纺布发生热收缩，由此使各自的贯穿孔之间的距离的比率为优选范围。
此外，作为对绝热片进行热处理的其它方法，可例示出如下方法：在借助贯穿孔进行了连接的绝热片的状态下，通过将绝热片加热至包含树脂纤维的无纺布发生热收缩的温度以上，从而使(B)无纺布发生热收缩，由此使各自的贯穿孔之间的距离的比率为优选范围。
作为将((A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离/(B)无纺布中的贯穿孔之间的平均距离)设为1.001以上且1.10以下的其它制造方法，例如可例示出如下方法：在使包含树脂纤维的(B)无纺布与(A)具有金属层的树脂薄膜通过融化而连接的工序中，与包含树脂薄膜的(A)具有金属层的树脂薄膜相比，对包含树脂纤维的(B)无纺布用更强的张力施加拉力并使其连接。通过该方法，无需在制造绝热片后另行进行处理，即可将((A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离/(B)无纺布中的贯穿孔之间的平均距离)设为1.001以上且1.10以下，故而优选。
[绝热材料]
图2是层叠多个本实施方式所述的绝热片300而得的绝热材料400的部分截面图的一例。绝热材料400通过层叠绝热片300A、300B、300C、300D和300E而构成。此处，绝热片300A、300B、300C、300D和300E具有贯穿孔302A、302B、302C、302D和302E。贯穿孔302A、302B、302C、302D和302E在使绝热片300A、300B、300C、300D和300E重合时作为用于将残留在绝热片300A、300B、300C、300D和300E之间的空气排出至外部的通路而发挥功能。由此，能够使绝热片300A、300B、300C、300D和300E之间的间隙为真空状态，能够提高绝热材料400的绝热特性。
绝热片300A、300B、300C、300D和300E可以具有通过热针等方法而形成的多个贯穿孔。但是，理想的是绝热片300A、300B、300C、300D和300E各自形成的贯穿孔的至少一部分并未按照各自的位置一致的方式形成。由此，能够防止至少一部分贯穿孔彼此在层叠方向上重合，能够进一步抑制红外线经由贯穿孔而通过。需要说明的是，贯穿孔可以使用喷镀、激光加工等除了热针之外的方法来形成。
例如，形成于绝热片300A、300B、300C、300D和300E的各个贯穿孔302A、302B、302C、302D和302E可以设置于在层叠方向上不重合的位置。由此，即便绝热片300A、300B、300C、300D和300E分别形成了多个贯穿孔，也能够进一步抑制红外线经由贯穿孔302A、302B、302C、302D和302E而通过。因而，绝热材料400的绝热特性几乎不会因绝热片300A、300B、300C、300D和300E分别形成多个贯穿孔而降低。
形成于绝热片的至少一部分贯穿孔可以形成于不与邻接的其它绝热片中形成的至少一部分贯穿孔重合的位置。即，只要绝热材料的绝热特性的降低受到抑制，则形成于绝热片的一部分贯穿孔也可以形成于与邻接的其它绝热片中形成的一部分贯穿孔重合的位置。需要说明的是，不重合的位置是指，只要形成于绝热片的所有贯穿孔之中的至少70％以上的贯穿孔处于不与邻接的其它绝热片中形成的贯穿孔重合的位置即可。
图3是从绝热片300的上表面观察的放大图。形成于绝热片300的多个贯穿孔302可以排列成斜方格状。第一方向(X方向)上的贯穿孔302之间的距离与垂直于第一方向的第二方向(Y方向)上的贯穿孔302之间的距离可以不同。例如，第一方向(X方向)上的贯穿孔302之间的距离可以为25mm。第二方向(Y方向)上的贯穿孔302之间的距离可以为20mm。
绝热片300可以如下制造：在将树脂薄膜100与无纺布200重叠的状态下，一边拉伸无纺布200，一边从树脂薄膜100的与配置无纺布200的面相反一侧的面、或者从无纺布200的与配置树脂薄膜100的面相反一侧的面***热针等热突起物后，再拔出，从而形成多个贯穿孔302。通过形成多个贯穿孔302，树脂薄膜100与无纺布200通过多个贯穿孔302而接合。通过因热突起物而融化的树脂薄膜100和无纺布200所包含的一部分树脂，树脂薄膜100与无纺布200相接合。
实施例1
以下示出本发明的实施例。
需要说明的是，用于制作绝热片的部件如下所示。
(A)具有金属层的树脂薄膜
(A1)两面具有铝层的厚度9μm的聚酯树脂薄膜、即KANEKA公司制的KF-9B表面电阻值为0.6Ω/□(Ω/sq)。
(B)包含树脂纤维的无纺布
(B1)单位面积重量为5g/平方米的聚酯制的湿式无纺布、即广濑制纸公司制的05TH-5
<实施例1>
一边将(A1)树脂薄膜100和(B1)无纺布200在重叠状态下以约20m/min的线速度进行搬运，一边对(B1)无纺布施加60N的拉力，一边每隔20mm扎刺加工温度设为290℃的热针，从而制作具有多个贯穿孔302的绝热片300。
<实施例2>
一边将(A1)树脂薄膜100和(B1)无纺布200在重叠状态下以约20m/min的线速度进行搬运，一边对(B1)无纺布施加50N的拉力，一边每隔20mm扎刺加工温度设为290℃的热针，从而制作具有多个贯穿孔302的绝热片300。
<实施例3>
一边将(A1)树脂薄膜100和(B1)无纺布200在重叠状态下以约20m/min的线速度进行搬运，一边对(B1)无纺布施加40N的拉力，一边每隔20mm扎刺加工温度设为290℃的热针，从而制作具有多个贯穿孔302的绝热片300。
<实施例4>
一边将(A1)树脂薄膜100和(B1)无纺布200在重叠状态下以约20m/min的线速度进行搬运，一边对(B1)无纺布施加20N的拉力，一边每隔20mm扎刺加工温度设为290℃的热针，从而制作具有多个贯穿孔302的绝热片300。
<实施例5>
一边将(A1)树脂薄膜100和(B1)无纺布200在重叠状态下以约20m/min的线速度进行搬运，一边对(B1)无纺布施加80N的拉力，一边每隔20mm扎刺加工温度设为290℃的热针，从而制作具有多个贯穿孔302的绝热片300。
<实施例6>
一边将(A1)树脂薄膜100和(B1)无纺布200在重叠状态下以约20m/min的线速度进行搬运，一边对(B1)无纺布施加20N的拉力，一边每隔20mm扎刺加工温度设为330℃的热针，从而制作具有多个贯穿孔302的绝热片300。
<实施例7>
一边将(A1)树脂薄膜100和(B1)无纺布200在重叠状态下以约20m/min的线速度进行搬运，一边对(B1)无纺布施加1N的拉力，一边每隔20mm扎刺加工温度设为290℃的热针，从而制作具有多个贯穿孔302的绝热片300。进而，作为绝热片300的后处理加工，通过一边使绝热片300接触将表面温度调整至180℃的加热辊1分钟，一边连续卷取的方法，进行使无纺布热收缩的处理。
<实施例8>
一边将(A1)树脂薄膜100和(B1)无纺布200在重叠状态下以约20m/min的线速度进行搬运，一边对(B1)无纺布施加1N的拉力，一边每隔20mm扎刺加工温度设为290℃的热针，从而制作具有多个贯穿孔302的绝热片300。进而，作为绝热片300的后处理加工，将由60层绝热片300构成的绝热材料***密封容器后，使其减压，一边持续减压以使得保持为10-5Pa以下的高真空状态，一边将真空容器整体加热至80℃，并保持20天，由此进行使无纺布热收缩的处理。
<比较例1>
一边将(A1)树脂薄膜100和(B1)无纺布200在重叠状态下以约20m/min的线速度进行搬运，一边对(B1)无纺布施加1N的拉力，一边每隔20mm扎刺加工温度设为290℃的热针，从而制作具有多个贯穿孔302的绝热片300。
<比较例2>
一边将(A1)树脂薄膜100和(B1)无纺布200在重叠状态下以约20m/min的线速度进行搬运，一边对(B1)无纺布施加1N的拉力，一边每隔20mm扎刺加工温度设为330℃的热针，从而制作具有多个贯穿孔302的绝热片300。
<绝热材料的制造例>
首先，将所得绝热片300裁切成宽1000mm、长800mm。将所裁切的绝热片300(宽度为1000mm、长度为800mm的长方形形状)层叠20片，将一边的宽度1000mm部位进行20层缝制后，卷绕于直径200mm的卷绕棒。进而，将同样制作的包含20层绝热片的绝热材料卷绕2次，准备由60层绝热片300构成的绝热材料。
<绝热材料的初始厚度(T0)测定方法>
针对所得绝热片300，将宽度1000mm、长度800mm的绝热片300层叠60片，不经缝制地利用钢尺测定10处的厚度，将其平均值作为绝热材料的初始厚度(T0)。
<绝热材料的压缩厚度(T1)测定方法>
针对所得绝热片300，将宽度1000mm、长度800mm的绝热片300层叠60片，不经缝制地利用钢尺测定10处以压力达到1kPa的方式进行了压缩时的绝热材料的厚度，将其平均值作为绝热材料的厚度(T1)。
<(A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离(La)>
关于(A)具有金属层的树脂薄膜中的贯穿孔之间的平均距离(La)，将设有贯穿孔的绝热片分离成(A)具有金属层的树脂薄膜和(B)无纺布，测定(A)具有金属层的树脂薄膜中存在的贯穿孔之中50处的相邻贯穿孔的距离，测定它们的平均值。
<(B)无纺布中的贯穿孔之间的平均距离(Lb)>
关于(B)无纺布中的贯穿孔之间的平均距离(Lb)，将设有贯穿孔的绝热片分离成(A)具有金属层的树脂薄膜和(B)无纺布，测定(B)无纺布中存在的贯穿孔之中50处的相邻贯穿孔的距离，测定它们的平均值。
<热通量的测定方法>
将所得由60层构成的绝热材料***至JECC TORISHA公司制的气化式热量计试验机中，利用质量流量计测定热量计内的液态氮的蒸发量。假设液态氮的蒸发所需的热量是通过绝热材料而侵入的热量，由此测定绝热材料的每单位面积的侵入热量(W/m2)，将其测定结果作为绝热材料的绝热特性。测定利用下述条件来进行。
(1)温度条件：77K(低温侧)/300K(高温侧)
(2)真空度：1×10-4Pa～1×10-5Pa
(3)计测时间：自绝热材料的中间层温度达到饱和(Δ1℃/1h)状态且蒸发氮气量的每1小时平均达到饱和(Δ10cc/1h)状态起24小时
(4)计测间隔：20sec
(5)氮气流量测定使用的设备：HORIBA STEC公司制的质量流量计SEF-405(标准流量范围为100SCCM、流量精度为±1％)
(6)氮气的温度计测使用的设备：CHINO公司制JIS1级鞘型K热电偶
(7)数据记录器：KEYENCE公司制的NR-1000
图4是表示变更对无纺布施加的拉力和热针温度中的至少一者来测定绝热片的绝热特性而得的结果的一例的表。需要说明的是，图4所示表中的绝热特性表示针对由60层绝热片构成的绝热材料进行测定而得的侵入热量的平均值。
可知：比较例中的热通量值大，在与实施例的对比中，绝热性能差。
<比较例3>
针对将(A1)树脂薄膜100和(B1)无纺布200在重叠状态下搬运的线速度和(B1)无纺布的拉力中的至少一者进行各种变更，尝试了制作贯穿孔之间的平均距离(La)与无纺布中的贯穿孔之间的平均距离(Lb)的比率(La/Lb)达到1.12那样的绝热片。但薄膜难以卷取和处理，因此未能发现获得良好绝热片的制造条件。
产业上的可利用性
通过使用本发明的绝热片和绝热材料，能够在真空环境下和高减压环境下反射辐射热且将热传导也抑制为非常低的值，能够获得非常优异的真空绝热特性。因此，作为用于贮藏搬运极低温物质的真空绝热容器、用于维持超导领域中的低温环境、贮藏搬运高温物质的真空绝热容器、宇宙卫星、火箭领域等低大气压条件下的绝热材料发挥出优异的绝热性能，因此，在产业上非常有用。
附图标记说明
100 具有金属层的树脂薄膜
102 树脂层
104 金属层
106 金属层
200 无纺布
300 绝热片
302 贯穿孔
304 突出部
400 绝热材料
Claims (15)
1.一种绝热片，其具备：
具有金属层的树脂薄膜；以及
包含树脂纤维的无纺布，
所述树脂薄膜与所述无纺布通过贯穿所述树脂薄膜和所述无纺布的贯穿孔而接合，
所述树脂薄膜中的所述贯穿孔之间的平均距离(La)与所述无纺布中的所述贯穿孔之间的平均距离(Lb)的比率(La/Lb)为1.0010以上且1.10以下，
无纺布在贯穿孔与贯穿孔之间呈现张紧的状态，而具有金属层的树脂薄膜在贯穿孔与贯穿孔之间呈现松弛的状态。
2.根据权利要求1所述的绝热片，其中，所述树脂薄膜具有树脂层和配置在所述树脂层的一面侧的所述金属层。
3.根据权利要求2所述的绝热片，其中，所述树脂薄膜还具有配置在所述树脂层的另一面侧的其它金属层。
4.根据权利要求1所述的绝热片，其中，所述无纺布配置在所述树脂薄膜的一面侧。
5.根据权利要求1所述的绝热片，其中，所述树脂薄膜包含聚酯系树脂。
6.根据权利要求1所述的绝热片，其中，所述金属层包含铝、金、银、铜、铂、锡和镍中的至少一者。
7.根据权利要求1所述的绝热片，其中，所述金属层为铝。
8.根据权利要求1所述的绝热片，其中，所述无纺布的密度为2g/m2以上且150g/m2以下。
9.一种绝热材料，其层叠有多个权利要求1所述的绝热片。
10.根据权利要求9所述的绝热材料，其中，测定在平面上层叠有60片所述绝热片时的厚度的情况下的初始厚度(T0)/压缩厚度(T1)的比率为2.5以上。
11.一种绝热片的制造方法，所述绝热片具备：具有金属层的树脂薄膜、和包含树脂纤维的无纺布，
所述方法包括贯穿工序，所述贯穿工序中，在将所述树脂薄膜与所述无纺布重叠的状态下，一边拉伸所述无纺布，一边利用热突起物设置贯穿所述树脂薄膜和所述无纺布的贯穿孔，
无纺布在贯穿孔与贯穿孔之间呈现张紧的状态，而具有金属层的树脂薄膜在贯穿孔与贯穿孔之间呈现松弛的状态。
12.根据权利要求11所述的绝热片的制造方法，其还包括通过热处理使所述无纺布收缩的无纺布收缩工序。
13.根据权利要求11所述的绝热片的制造方法，其中，所述树脂薄膜中的所述贯穿孔之间的平均距离(La)与所述无纺布中的所述贯穿孔之间的平均距离(Lb)的比率(La/Lb)为1.0010以上且1.10以下。
14.根据权利要求11所述的绝热片的制造方法，其中，所述金属层为铝。
15.根据权利要求11所述的绝热片的制造方法，其中，所述无纺布的密度为2g/m2以上且150g/m2以下。
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