CN111895893A - 可快速判断同轴度的可视化检测***、方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可快速判断同轴度的可视化检测***、方法及装置，涉及测量技术领域及医疗器械技术领域，包括：依次连接的硬件设备，采集卡，单片机控制板和计算机设备；硬件设备，用于固定待测量件，并在固定完成之后测量待测量件的同轴度信息；采集卡，用于采集待测量件的同轴度信息，并将待测量件的同轴度信息上传至单片机控制板；单片机控制板，用于对待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；计算机设备，用于基于处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示所述待测量件的判断结果。本发明结构简单，提高了检测精度，降低了人工成本，通过计算机设备可以直接读取判断结果，具有可视化的优势。

Description

可快速判断同轴度的可视化检测***、方法及装置

技术领域

本发明涉及测量技术领域及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种可快速判断同轴度的可视化检测***、方法及装置。

背景技术

随着目前市场上产品的批量生产线日益扩大，产品生产数量不断的增加，且容错率趋于严苛，产品的精度问题越来越被重视，而作为手术医疗产品的精度更有关乎生命的因素。

在这种情况下，检测医疗无框架脑立体导向仪中用于手术前期靶点定位的导向器精度尤为关键。检测导向器精度，即检测导向器的同轴度。现有的同轴度检测方法为三坐标检测方法，该方法成本高，而且还需要培训出专业人员进行检测，因此该方法无论是设备成本还是人工成本都比较高。另外，该三坐标检测方法适合检测体量相对大的产品，而用于手术前期靶点定位的导向器体量相对较小，因此该方法不适用。此外，目前市场上也有一些针对体量较小产品的同轴度检测装置，但是它们的结构设计相对复杂，且通过人工读取检测数据的方式容易导致测量效率低。

因此，目前针对医疗无框架脑立体导向仪中导向器的同轴度检测所用的检测***，具有人工成本较高，设备结构复杂，检测精度低，检测结果不直观的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速判断同轴度的可视化检测***、方法及装置，以缓解现有技术中存在的针对医疗无框架脑立体导向仪中导向器的同轴度检测所用的检测***，具有人工成本较高，设备结构复杂，检测精度低，检测结果不直观的缺陷的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种可快速判断同轴度的可视化检测***，其中，包括：依次连接的硬件设备，采集卡，单片机控制板和计算机设备；所述硬件设备，用于固定待测量件，并在固定完成之后测量所述待测量件的同轴度信息；所述采集卡，用于采集所述待测量件的同轴度信息，并将所述待测量件的同轴度信息上传至所述单片机控制板；所述单片机控制板，用于对所述待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；所述计算机设备，用于基于所述处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示所述待测量件的判断结果；其中，所述判断结果用于表示所述待测量件是否合格。

进一步的，所述硬件设备包括：固定模块和测量模块；其中，所述测量模块安装在所述固定模块上。

进一步的，所述固定模块包括：固定支架，定位销和连接盘；所述连接盘通过定位销安装在所述固定支架上，所述待测量件固定在所述连接盘上。

进一步的，所述测量模块包括：探针，百分表，百分表支架和过渡盘；所述百分表设置在所述百分表支架上，所述百分表支架连接过渡盘，所述过渡盘安装在所述固定模块上，所述探针穿过所述待测量件的两个孔位之后，所述探针的下端与所述百分表接触。

进一步的，所述百分表包括：测量元件和测头，所述测头与所述探针的下端接触，所述测量元件用于记录所述待测量件的同轴度信息。

进一步的，所述百分表的数量，所述百分表支架的数量和所述过渡盘的数量一致。

进一步的，所述计算机设备，还用于在确定待测量件的判断结果为不合格之后，对所述待测量件进行误差分析，得到误差分析结果。

第二方面，本发明实施例提供了一种可快速判断同轴度的可视化检测方法，其中，包括：采集待测量件的同轴度信息；对所述待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；基于所述处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示所述待测量件的判断结果；其中，所述判断结果用于表示所述待测量件是否合格。

进一步的，所述同轴度信息包括：多个百分表测量的子同轴度信息；基于所述处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，包括：分别判断每个百分表测量的子同轴度信息是否在预设标准范围之内；若每个所述百分表测量的子同轴度信息均在预设标准范围之内，则确定所述待测量件的判断结果为合格。

第三方面，本发明实施例提供了一种可快速判断同轴度的可视化检测装置，其中，包括：采集单元，用于采集待测量件的同轴度信息；数字化处理单元，用于对所述待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；确定显示单元，用于基于所述处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示所述待测量件的判断结果；其中，所述判断结果用于表示所述待测量件是否合格。

本发明提供的一种可快速判断同轴度的可视化检测***、方法及装置，包括：依次连接的硬件设备，采集卡，单片机控制板和计算机设备；硬件设备，用于固定待测量件，并在固定完成之后测量待测量件的同轴度信息；采集卡，用于采集待测量件的同轴度信息，并将待测量件的同轴度信息上传至单片机控制板；单片机控制板，用于对待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；计算机设备，用于基于处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示待测量件的判断结果；其中，判断结果用于表示待测量件是否合格。本发明实施例提供的可快速判断同轴度的可视化检测***仅包括：硬件设备，采集卡，单片机控制板和计算机设备，因此该***结构简单，通过采集卡采集同轴度信息，通过计算机设备判断待测量件是否合格的方式避免了人为失误，提高了检测精度，且无需培训专业人员，降低了人工成本，通过计算机设备可以直接读取判断结果，具有可视化的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种可快速判断同轴度的可视化检测***的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种待测量件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种硬件设备的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种硬件设备的左视图；

图5为探针的下端与百分表接触的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种可快速判断同轴度的可视化检测方法的流程图；

图7为本发明实施例提供的一种可快速判断同轴度的可视化检测装置的结构示意图。

图标：

1-固定支架；2-待测量件；3-探针；4-连接盘；5-定位销；6-百分表；7-百分表支架；8-过渡盘；21-旋钮；22-滑动支架；23-待测量件基座；24-滑尺；10-采集单元；20-数字化处理单元；30-确定显示单元；100-硬件设备；200-采集卡；300-单片机控制板；400-计算机设备。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前针对医疗无框架脑立体导向仪中导向器的同轴度检测所用的检测***，具有人工成本较高，设备结构复杂，检测精度低，检测结果不直观的缺陷。基于此，本发明实施例提供了一种可快速判断同轴度的可视化检测***、方法及装置，可以包括：硬件设备，采集卡，单片机控制板和计算机设备，因此该***结构简单，通过采集卡采集同轴度信息，通过计算机设备判断待测量件是否合格的方式避免了人为失误，提高了检测精度，且无需培训专业人员，降低了人工成本，通过计算机设备可以直接读取判断结果，具有可视化的优势。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种可快速判断同轴度的可视化检测***进行详细描述。

实施例1：

本发明实施例提供了一种可快速判断同轴度的可视化检测***的实施例。如图1所示，可快速判断同轴度的可视化检测***包括：依次连接的硬件设备100，采集卡200，单片机控制板300和计算机设备400；上述4个模块的作用分别如下：硬件设备100，用于固定待测量件，并在固定完成之后测量待测量件的同轴度信息；采集卡200，用于采集待测量件的同轴度信息，并将待测量件的同轴度信息上传至单片机控制板300；单片机控制板300，用于对待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；计算机设备400，用于基于处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示待测量件的判断结果；其中，判断结果用于表示待测量件是否合格。

在本发明实施例中，计算机设备400包含显示设备，显示设备可以指显示屏，除了可以显示判断结果，还可以显示同轴度信息，本发明对显示的具体内容以及显示形式不做具体限定。硬件设备100的结构与待测量件的结构应匹配。本发明实施例以图2给出的待测量件2的结构为例进行说明，待测量件2包括：旋钮21，滑动支架22，待测量件基座23和滑尺24，且待测量件2具有两个孔位。图2中的待测量件2的结构和图3中硬件设备100的结构能够匹配。该硬件设备100的左视图如图4所示。图3中硬件设备100用于固定、测量待测量件2。

在本发明实施例中，同轴度是指定位公差，其理论正确位置即为基准轴线。由于待测量件2的被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径。本发明实施例的同轴度检测的原理是先采集待测量件2的两个孔位形成的待测轴线的中心点的坐标位置，该坐标位置可以指水平方向上的坐标位置，本发明实施例可以利用软件对预设标准范围(或称为预设公差范围)进行设置，然后通过采集卡200采集百分表6上的数值，并将该数值与预设标准范围进行比对从而来判断待测量件2的上下两个孔位是否同轴，具体的原理图可参考图3。

本发明实施例将无框架脑立体导向仪(导航仪)中的末端工具导向器作为待测量件2进行检测，在硬件设备100提供固定和测量功能的基础上，具有针对性地增加采集卡200的采集功能，单片机控制板300的数据化处理功能，以及计算机设备400的数据分析功能和可视化显示功能。因此本发明实施例中的可快速判断同轴度的可视化检测***与现有技术中的同轴度检测装置相比，功能较多，实现了多方面的升级。

本发明提供的一种可快速判断同轴度的可视化检测***，包括：依次连接的硬件设备100，采集卡200，单片机控制板300和计算机设备400；硬件设备100，用于固定待测量件2，并在固定完成之后测量待测量件2的同轴度信息；采集卡200，用于采集待测量件2的同轴度信息，并将待测量件2的同轴度信息上传至单片机控制板300；单片机控制板300，用于对待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；计算机设备400，用于基于处理后的同轴度信息，确定待测量件2的判断结果，并显示待测量件2的判断结果；其中，判断结果用于表示待测量件2是否合格。本发明实施例提供的可快速判断同轴度的可视化检测***仅包括：硬件设备100，采集卡200，单片机控制板300和计算机设备400，因此该***结构简单，通过采集卡200采集同轴度信息，通过单片机控制板300对同轴度信息进行处理，通过计算机设备400判断待测量件2是否合格的方式避免了人为失误，提高了检测精度，且无需培训专业人员，降低了人工成本，通过计算机设备400还可以直接读取判断结果，具有可视化的优势。

在一个可选的实施例中，硬件设备100包括：固定模块和测量模块；其中，测量模块安装在固定模块上。

在本发明实施例中，基于功能的不同可以对整个硬件设备100进行划分，划分成固定模块和测量模块。而固定模块和测量模块又分别包含多个结构件，具体分析如下：

在一个可选的实施例中，如图3和图4所示，固定模块包括：固定支架1，定位销5和连接盘4等结构件；连接盘4通过定位销5安装在固定支架1上，待测量件2固定在连接盘4上。

在本发明实施例中，固定支架1可以作为整个可视化检测***的基座提供支撑。待测量件2(即末端工具)作为被验证的精度单元固定在连接盘4上。

在一个可选的实施例中，如图3和图4所示，测量模块包括：探针3，百分表6，百分表支架7和过渡盘8等结构件；百分表6设置在百分表支架7上，百分表支架7的下表面连接过渡盘8，过渡盘8的下表面安装在固定模块上，探针3穿过待测量件2的两个孔位之后，通过图5可以看出探针3的下端与百分表6接触的结构。

在本发明实施例中，探针3作为测量模块的辅助工具，辅助完成对待测量件2的测量，定位销5用于定位连接盘4的相对位置，百分表6用于检测待测量件2的同轴度信息(或称为偏移量)，并通过检测到的同轴度信息判断待测量件2的互换性是否在允许的范围内。百分表支架7用于连接过渡盘8可以实现百分表6的位置微调。过渡盘8用于调节各个百分表6的高度，确保三个百分表6在同一水平面，防止各个百分表6之间出现高度差异。此外，百分表6的功能可以利用千分表代替，基于千分表的精度可以确保测量精度的准确性。

在一个可选的实施例中，百分表6包括：测量元件和测头，测头与探针3的下端接触，测量元件用于记录待测量件2的同轴度信息。

在一个可选的实施例中，百分表6的数量，百分表支架7的数量和过渡盘8的数量一致。如图3所示，百分表6的数量为3个，而本发明实施例对百分表6的数量不作具体限定。

在一个可选的实施例中，计算机设备400，还用于在确定待测量件2的判断结果为不合格之后，对待测量件2进行误差分析，得到误差分析结果。

本发明实施例对待测量件2进行误差分析的原理与卡尺归零的原理类似，即在测量前先测试滑尺24的标准块，然后归零位，再对待测量件2进行测试，记录该待测量件2在各个测试点(即不同位置)处的尺寸与标准件的差异。

在本发明实施例中，在所有判断结果为合格的待测量件2中，任选两个均可以配对使用，而判断结果为不合格的待测量件2则与合格的待测量件2不能进行配对使用。但是两个判断结果为不合格的待测量件2可能实现配对，因此本申请在确定判断结果为不合格之后，再对待测量件2进行误差分析。若两个不合格的待测量件2的误差分析结果中的误差的范围近似，则将该两个不合格的待测量件2进行配对使用。也就是说，虽然这两个待测量件2的判断结果为不合格，但是这两个待测量件的误差接近，可以作为合格产品进行配对使用。

本发明实施例提供的可快速判断同轴度的可视化检测***成本低，适用于其他体量相对小的产品测量，结构简单，不占用空间，检测过程极为方便，精度高，并且通过计算机设备400可以直接给出待测量件2的判断结果，并且在得到判断结果之后还可以对不合格的待测量件2进行误差分析，可以实现对不合格的待测量件2与不合格的待测量件2之间的配对，避免资源浪费。

本发明实施例利用连接盘4将待测量件2固定住，可以防止待测量件2发生移动，进而提高检测的稳定性，之后通过采集卡200对待测量件2的同轴度信息进行传输，通过单片机控制板300对同轴度信息进行数据处理，最终在计算机设备400上确定并显示该待测量件2是否合格的判断结果，因此本发明实施例操作简便，精度高，能够直接给出判断结果，并且判断结果可视。本发明实施例提供的***不但检测方便而且显示直观。

在利用本申请提供的***对导向器(待测量件2)进行检测时，先将待测量件2固定在硬件设备100上，然后利用待测量件2上的旋钮21进行各个高度的调节，选调待测量件2的最高位置(+4)，中间位置(0)，最低位置(-4)，不同位置调节的结果是待测量件2的两个孔位之间的距离不同，本发明对待测量件2的位置以及位置的数量不做具体限定。在上述给出的3个位置对待测量件2进行测量，具体如下：

本发明实施例首先选择具有记忆正负值功能的百分表6对待测量件2的同轴度信息(可以指下述的各个坐标的最大值和最小值)进行测量，然后通过采集卡200采集百分表6上显示的同轴度信息，其中，三个百分表6分别记录的同轴度信息为X，Y，Z；然后单片机控制板300对基于同轴度信息X，Y，Z进行数据处理；最终利用计算机设备400进行数据分析，并对判断结果进行显示，X，Y，Z在各个位置上的数值均可以对应一个预设标准范围为[-0.25，0.25]，X，Y，Z在各个位置上的数值也可以对应各自的预设标准范围，本发明对此不作具体限定。最大值表示采集到的该坐标的最大值，最小值表示采集到该坐标的最小值。以所有坐标在各个位置上的数值均对应一个预设标准范围[-0.25，0.25]为例，通过每个坐标与该预设标准范围进行对比，如果所有位置下所有的坐标均在该预设标准范围内，则判定待测量件2为合格。若出现一个坐标不在该预设标准范围内，则判断该待测量件2不合格。各个位置下同轴度信息与判定结果之间的关系见表1。

表1各个位置下同轴度信息与判定结果之间的关系

在实际应用中，该***操作简单，先按照实际使用时的安装方式把待测量件2固定在连接盘4上，然后将探针3穿过待测量件2的上下两个孔位；最后利用百分表6测量得到的同轴度信息即可得到判断结果，而且该***还提高了判断同轴度的效率，因此该***可以完全实现小产品批量生产后的同轴度检测。相比于现有的同轴度检测装置，该***具有以下优势：1)改善了结构复杂性，简化了结构设计；2)提高了检测精度，进而提升了产品品质；3)操作简便，可以快速得出检测结果；4)生产成本降低，体量可以与待测量件2相匹配，可以减少资源浪费；5)具有可视化的优势，可以使检测变得更加智能、快捷。

实施例2：

本发明实施例提供了一种可快速判断同轴度的可视化检测方法的实施例，需要注意的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图6为本发明实施例提供的一种可快速判断同轴度的可视化检测方法的流程图，如图6所示，该方法包括如下步骤：

步骤S101，采集待测量件的同轴度信息；

步骤S102，对待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；

步骤S103，基于处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示待测量件的判断结果。

在本发明实施例中，判断结果用于表示待测量件是否合格。本发明实施例先采集待测量件的同轴度信息，然后基于待测量件的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，最后显示待测量件的判断结果。本发明实施例提高了检测精度，还可以直接读取判断结果，具有可视化的优势。

在一个可选的实施例中，同轴度信息包括：多个百分表测量的子同轴度信息；步骤S102，基于处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，包括：

步骤1，分别判断每个百分表测量的子同轴度信息是否在预设标准范围之内；

步骤2，若每个百分表测量的子同轴度信息均在预设标准范围之内，则确定待测量件的判断结果为合格。

本发明实施例提供的可快速判断同轴度的可视化方法可以快速得出判断结果，另外判断结果可以进行可视化，使检测变得更加智能、快捷。

实施例3：

本发明实施例还提供了一种可快速判断同轴度的可视化检测装置，该可快速判断同轴度的可视化检测装置主要用于执行本发明实施例上述内容所提供的可快速判断同轴度的可视化检测方法，以下对本发明实施例提供的可快速判断同轴度的可视化检测装置作具体介绍。

图7为本发明实施例提供的一种可快速判断同轴度的可视化检测装置的结构示意图。如图7所示，该可快速判断同轴度的可视化检测装置主要包括采集单元10，数字化处理单元20和确定显示单元30，其中：

采集单元10，用于采集待测量件的同轴度信息；

数字化处理单元20，用于对待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；

确定显示单元30，用于基于处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示待测量件的判断结果；其中，判断结果用于表示待测量件是否合格。

本发明实施例先利用采集单元10采集待测量件的同轴度信息，然后利用数字化处理单元20对待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；利用确定显示单元30基于处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示待测量件的判断结果；其中，判断结果用于表示待测量件是否合格。本发明实施例基于确定显示单元30提高了检测精度，基于确定显示单元30还可以直接读取判断结果，具有可视化的优势。

在一个可选的实施例中，同轴度信息包括：多个百分表测量的子同轴度信息；确定显示单元30，包括：判断子单元和确定子单元，其中：

判断子单元，用于分别判断每个百分表测量的子同轴度信息是否在预设标准范围之内；

确定子单元，用于若每个百分表测量的子同轴度信息均在预设标准范围之内，则确定待测量件的判断结果为合格。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速判断同轴度的可视化检测***，其特征在于，包括：依次连接的硬件设备，采集卡，单片机控制板和计算机设备；

所述硬件设备，用于固定待测量件，并在固定完成之后测量所述待测量件的同轴度信息；

所述采集卡，用于采集所述待测量件的同轴度信息，并将所述待测量件的同轴度信息上传至所述单片机控制板；

所述单片机控制板，用于对所述待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；

所述计算机设备，用于基于所述处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示所述待测量件的判断结果；其中，所述判断结果用于表示所述待测量件是否合格。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述硬件设备包括：固定模块和测量模块；其中，所述测量模块安装在所述固定模块上。

3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述固定模块包括：固定支架，定位销和连接盘；所述连接盘通过定位销安装在所述固定支架上，所述待测量件固定在所述连接盘上。

4.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述测量模块包括：探针，百分表，百分表支架和过渡盘；所述百分表设置在所述百分表支架上，所述百分表支架连接过渡盘，所述过渡盘安装在所述固定模块上，所述探针穿过所述待测量件的两个孔位之后，所述探针的下端与所述百分表接触。

5.根据权利要求4所述的***，其特征在于，所述百分表包括：测量元件和测头，所述测头与所述探针的下端接触，所述测量元件用于记录所述待测量件的同轴度信息。

6.根据权利要求4所述的***，其特征在于，所述百分表的数量，所述百分表支架的数量和所述过渡盘的数量一致。

7.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述计算机设备，还用于在确定待测量件的判断结果为不合格之后，对所述待测量件进行误差分析，得到误差分析结果。

8.一种可快速判断同轴度的可视化检测方法，其特征在于，包括：

采集待测量件的同轴度信息；

对所述待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；

基于所述处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示所述待测量件的判断结果；其中，所述判断结果用于表示所述待测量件是否合格。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述同轴度信息包括：多个百分表测量的子同轴度信息；

基于所述处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，包括：

分别判断每个百分表测量的子同轴度信息是否在预设标准范围之内；

若每个所述百分表测量的子同轴度信息均在预设标准范围之内，则确定所述待测量件的判断结果为合格。

10.一种可快速判断同轴度的可视化检测装置，其特征在于，包括：

采集单元，用于采集待测量件的同轴度信息；

数字化处理单元，用于对所述待测量件的同轴度信息进行数字化处理，得到处理后的同轴度信息；

确定显示单元，用于基于所述处理后的同轴度信息，确定待测量件的判断结果，并显示所述待测量件的判断结果；其中，所述判断结果用于表示所述待测量件是否合格。

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