CN111893482A - 一种低碳钢模具复合强化方法 - Google Patents
一种低碳钢模具复合强化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111893482A CN111893482A CN202010758921.XA CN202010758921A CN111893482A CN 111893482 A CN111893482 A CN 111893482A CN 202010758921 A CN202010758921 A CN 202010758921A CN 111893482 A CN111893482 A CN 111893482A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon steel
- low
- alloying
- powder
- steel die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 90
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- B22F1/0003—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低碳钢模具复合强化方法,属于金属表面工程领域,包括以下步骤:S1、清洗:采用工业酒精对低碳钢模具进行清洗,去除油污和表面杂质;S2、渗氮:将低碳钢模具放入箱式电阻炉进行固体渗氮处理;S3、激光合金化处理:通过光纤激光扫描同轴送粉将合金化粉末输送到出炉后的低碳钢模具表面,进行激光合金化处理,在低碳钢模具表面制得合金化层;S4、探伤:对合金化层进行表面着色探伤,检测是否有缺陷;S5、磨削:对合金化层采用磨削加工,单边磨削量为0.1~0.3mm,得强化低碳钢模具,本发明能够解决传统渗氮工艺后表面硬度不均匀的问题,提高低碳钢模具的硬度和耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种低碳钢模具复合强化方法,属于金属表面工程领域。
背景技术
低碳钢通过表面渗氮、渗碳等工艺后,制得具有较高表面硬度和耐磨性的模具,在耐火砖加工领域、物理输送领域得到了广泛应用。但是经过表面渗氮的低碳钢模具用于制备耐火砖的挤压模具时,在使用过程中,由于制备耐火砖的原材料-镁铝土的硬度高易划伤模具,以及腐蚀、磨损等原因,往往导致使用较短时间的低碳钢模具表面即产生较严重的划痕磨、腐蚀、裂纹等损伤,进而影响耐火砖表面质量。如何进一步提高渗氮后低碳钢模具的表面耐磨性,进而提高低碳钢模具的使用寿命,成为影响企业成本的关键问题之一。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种低碳钢模具复合强化方法,能够解决传统渗氮工艺后表面硬度不均匀的问题,同时,渗氮后的低碳钢模具表面通过激光合金化处理,可以在低碳钢模具表面制得光滑平整,无气孔、裂纹缺陷的合金化层,提高低碳钢模具的硬度和耐磨性。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种低碳钢模具复合强化方法,制备合金化粉末,通过激光在低碳钢模具表面熔化合金化粉末得到合金化层来提高低碳钢模具的硬度和耐磨性。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述合金化粉末按重量百分比计,组成为:C:1.35~1.40%、Si:0.15~0.40%、W:11.15~13.35%、Cr:3.75~5.20%,V:4.10~5.25%,P≤0.030%,S≤0.030%,余量为Fe。
本发明技术方案的进一步改进在于:包括以下步骤:
S1、清洗:采用工业酒精对低碳钢模具进行清洗,去除油污和表面杂质;
S2、渗氮:将低碳钢模具放入箱式电阻炉进行固体渗氮处理;
S3、激光合金化处理:通过光纤激光扫描同轴送粉将合金化粉末输送到出炉后的低碳钢模具表面,进行激光合金化处理,在低碳钢模具表面制得合金化层;
S4、探伤:对合金化层进行表面着色探伤,检测是否有缺陷;
S5、磨削:对合金化层采用磨削加工,单边磨削量为0.1~0.3mm,得强化低碳钢模具。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤S3中合金化粉末的粒度为435~525目,合金化层的厚度为0.3~0.5mm。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤S3中激光合金化工艺参数如下:激光功率为:2.8~3.0 KW,圆形光斑直径为5 mm,搭接率为:10~20%,扫描速度为:1000~1200 mm/min,保护气体:氩气。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤S3中光纤激光扫描同轴送粉的送粉速度:0.5~0.7 g/s,送粉气流量为:2~4L/min。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
采用本发明提供的低碳钢模具复合强化工艺,解决了传统渗氮工艺后表面硬度不均匀的问题,同时,渗氮后的低碳钢模具表面通过激光合金化处理,可以在低碳钢模具表面制得光滑平整,无气孔、裂纹缺陷的合金化层,保证了强化后低碳钢模具表面具有更高的硬度和耐磨性,同时,低碳钢模具表面组织更加均匀,通过渗氮后激光合金化的方法,避免了由于渗氮层厚度不均匀分布而导致硬化层脆化,进而造成模具性能恶化快速失效的弊病。
采用本发明制得的强化低碳钢模具使用寿命长,制备方法简单、环保、节能,适合大规模生产。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,以下结合具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本实施例给出的一种低碳钢模具复合强化工艺,按以下步骤进行:
S1、对Q345低碳钢模具采用工业酒精清洗,去除油污等杂质;
S2、将低碳钢模具放入箱式电阻炉进行固体渗氮处理;
S3、配制合金化粉末,按重量百分比计,所述合金化粉末的质量百分比组成为:C1.35%,Si 0.15%,W 11.15%,Cr 3.75%,V 4.10%, P≤0.030%,S≤0.030%,Fe余量,所用合金粉末粒度为:435~525目;
S4、对出炉后低碳钢模具进行激光合金化处理,激光合金化工艺参数如下:激光功率为:2.8KW,圆形光斑直径为5 mm,搭接率为:10%,扫描速度为:1000 mm/min,保护气体:氩气,送粉速度:0.5g/s,送粉气流量为:2L/min,通过光纤激光扫描同轴送粉输送到位的合金化粉末,在模具表面制得合金化层,合金化层厚度0.3mm;
S5、对合金化层进行表面着色探伤,检测是否有裂纹等缺陷;
S6、对合金化层采用磨削加工,单边磨削量为0.1mm,得强化低碳钢模具。
实施例2
本实施例给出的一种低碳钢模具复合强化工艺,按以下步骤进行:
S1、对Q345低碳钢模具采用工业酒精清洗,去除油污等杂质;
S2、将低碳钢模具放入箱式电阻炉进行固体渗氮处理;
S3、配制合金化粉末,按重量百分比计,所述合金化粉末的质量百分比组成为:C1.40%,Si 0.40%,W 13.35%,Cr 5.20%,V 5.25%, P≤0.030%,S≤0.030%,Fe余量,所用合金粉末粒度为:435~525目;
S4、对出炉后低碳钢模具进行激光合金化处理,激光合金化工艺参数如下:激光功率为:3.0 KW,圆形光斑直径为5 mm,搭接率为: 20%,扫描速度为: 1200 mm/min,保护气体:氩气,送粉速度:0.7 g/s,送粉气流量为: 4L/min,通过光纤激光扫描同轴送粉输送到位的合金化粉末,在模具表面制得合金化层,合金化层厚度0.5mm;
S5、对合金化层进行表面着色探伤,检测是否有裂纹等缺陷;
S6、对合金化层采用磨削加工,单边磨削量为0.3mm,得强化低碳钢模具。
实施例3
本实施例给出的一种低碳钢模具复合强化工艺,按以下步骤进行:
S1、对Q345低碳钢模具采用工业酒精清洗,去除油污等杂质;
S2、将低碳钢模具放入箱式电阻炉进行固体渗氮处理;
S3、配制合金化粉末,按重量百分比计,所述合金化粉末的质量百分比组成为:C1.35%,Si 0.40%,W 113.35%,Cr 3.75%,V 4.25%, P≤0.030%,S≤0.030%,Fe余量,所用合金粉末粒度为:435~525目;
S4、对出炉后低碳钢模具进行激光合金化处理,激光合金化工艺参数如下:激光功率为:3.0 KW,圆形光斑直径为5 mm,搭接率为:20%,扫描速度为: 1200 mm/min,保护气体:氩气,送粉速度:0.5g/s,送粉气流量为:2L/min,通过光纤激光扫描同轴送粉输送到位的合金化粉末,在模具表面制得合金化层,合金化层厚度0.3mm;
S5、对合金化层进行表面着色探伤,检测是否有裂纹等缺陷;
S6、对合金化层采用磨削加工,单边磨削量为0.1mm,得强化低碳钢模具。
实施例4
本实施例给出的一种低碳钢模具复合强化工艺,按以下步骤进行:
S1、对Q345低碳钢模具采用工业酒精清洗,去除油污等杂质;
S2、将低碳钢模具放入箱式电阻炉进行固体渗氮处理;
S3、配制合金化粉末,按重量百分比计,所述合金化粉末的质量百分比组成为:C1.40%,Si 0.15%,W 11.15%,Cr 3.75%,V 4.10%, P≤0.030%,S≤0.030%,Fe余量,所用合金粉末粒度为:435~525目;
S4、对出炉后低碳钢模具进行激光合金化处理,激光合金化工艺参数如下:激光功率为:2.8 KW,圆形光斑直径为5 mm,搭接率为: 20%,扫描速度为:1000 mm/min,保护气体:氩气,送粉速度:0.5 g/s,送粉气流量为:3L/min,通过光纤激光扫描同轴送粉输送到位的合金化粉末,在模具表面制得合金化层,合金化层厚度0.3mm;
S5、对合金化层进行表面着色探伤,检测是否有裂纹等缺陷;
S6、对合金化层采用磨削加工,单边磨削量为0.1mm,得强化低碳钢模具。
实施例5
本实施例给出的一种低碳钢模具复合强化工艺,按以下步骤进行:
S1、对Q345低碳钢模具采用工业酒精清洗,去除油污等杂质;
S2、将低碳钢模具放入箱式电阻炉进行固体渗氮处理;
S3、配制合金化粉末,按重量百分比计,所述合金化粉末的质量百分比组成为:C1.40%,Si 0.40%,W 11.35%,Cr 3.75%,V 5.25%, P≤0.030%,S≤0.030%,Fe余量,所用合金粉末粒度为:435~525目;
S4、对出炉后低碳钢模具进行激光合金化处理,激光合金化工艺参数如下:激光功率为:2.8 KW,圆形光斑直径为5 mm,搭接率为:10%,扫描速度为:1000mm/min,保护气体:氩气,送粉速度:0.5g/s,送粉气流量为:2L/min,通过光纤激光扫描同轴送粉输送到位的合金化粉末,在模具表面制得合金化层,合金化层厚度0.4mm;
S5、对合金化层进行表面着色探伤,检测是否有裂纹等缺陷;
S6、对合金化层采用磨削加工,单边磨削量为0.2mm,得强化低碳钢模具。
实施例6
本实施例给出的一种低碳钢模具复合强化工艺,按以下步骤进行:
S1、对Q345低碳钢模具采用工业酒精清洗,去除油污等杂质;
S2、将低碳钢模具放入箱式电阻炉进行固体渗氮处理;
S3、配制合金化粉末,按重量百分比计,所述合金化粉末的质量百分比组成为:C1.40%,Si 0.40%,W 12.55%,Cr 5.20%,V 4.10%, P≤0.030%,S≤0.030%,Fe余量,所用合金粉末粒度为:435~525目;
S4、对出炉后低碳钢模具进行激光合金化处理,激光合金化工艺参数如下:激光功率为:2.9 KW,圆形光斑直径为5 mm,搭接率为: 20%,扫描速度为: 1200 mm/min,保护气体:氩气,送粉速度:0.7 g/s,送粉气流量为: 4L/min,通过光纤激光扫描同轴送粉输送到位的合金化粉末,在模具表面制得合金化层,合金化层厚度0.5mm;
S5、对合金化层进行表面着色探伤,检测是否有裂纹等缺陷;
S6、对合金化层采用磨削加工,单边磨削量为0.1mm,得强化低碳钢模具。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种低碳钢模具复合强化方法,其特征在于:制备合金化粉末,通过激光在低碳钢模具表面熔化合金化粉末得到合金化层来提高低碳钢模具的硬度和耐磨性。
2.根据权利要求1所述的一种低碳钢模具复合强化方法,其特征在于:所述合金化粉末按重量百分比计,组成为:C:1.35~1.40%、Si:0.15~0.40%、W:11.15~13.35%、Cr:3.75~5.20%,V:4.10~5.25%,P≤0.030%,S≤0.030%,余量为Fe。
3.根据权利要求2所述的一种低碳钢模具复合强化方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、清洗:采用工业酒精对低碳钢模具进行清洗,去除油污和表面杂质;
S2、渗氮:将低碳钢模具放入箱式电阻炉进行固体渗氮处理;
S3、激光合金化处理:通过光纤激光扫描同轴送粉将合金化粉末输送到出炉后的低碳钢模具表面,进行激光合金化处理,在低碳钢模具表面制得合金化层;
S4、探伤:对合金化层进行表面着色探伤,检测是否有缺陷;
S5、磨削:对合金化层采用磨削加工,单边磨削量为0.1~0.3mm,得强化低碳钢模具。
4.根据权利要求3所述的一种低碳钢模具复合强化方法,其特征在于:所述步骤S3中合金化粉末的粒度为435~525目,合金化层的厚度为0.3~0.5mm。
5.根据权利要求3所述的一种低碳钢模具复合强化方法,其特征在于:所述步骤S3中激光合金化工艺参数如下:激光功率为:2.8~3.0 KW,圆形光斑直径为5 mm,搭接率为:10~20%,扫描速度为:1000~1200 mm/min,保护气体:氩气。
6.根据权利要求3所述的一种低碳钢模具复合强化方法,其特征在于:所述步骤S3中光纤激光扫描同轴送粉的送粉速度:0.5~0.7 g/s,送粉气流量为:2~4L/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010758921.XA CN111893482A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种低碳钢模具复合强化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010758921.XA CN111893482A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种低碳钢模具复合强化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111893482A true CN111893482A (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73182902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010758921.XA Pending CN111893482A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种低碳钢模具复合强化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111893482A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115558885A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-03 | 东北大学 | 一种基于磨削主动渗碳的性形协同加工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101818342A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-09-01 | 江苏大学 | 一种冶金热轧辊工作层的激光直接沉积制备方法和装置 |
CN103668229A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 广西理工职业技术学院 | 铝合金挤压多孔模具的处理工艺 |
CN108950543A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-07 | 江西普热斯勒先进成型技术有限公司 | 一种导热耐磨耐疲劳模具及其制造工艺 |
-
2020
- 2020-07-31 CN CN202010758921.XA patent/CN111893482A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101818342A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-09-01 | 江苏大学 | 一种冶金热轧辊工作层的激光直接沉积制备方法和装置 |
CN103668229A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 广西理工职业技术学院 | 铝合金挤压多孔模具的处理工艺 |
CN108950543A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-07 | 江西普热斯勒先进成型技术有限公司 | 一种导热耐磨耐疲劳模具及其制造工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115558885A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-03 | 东北大学 | 一种基于磨削主动渗碳的性形协同加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107937911B (zh) | 一种铸钢表面激光熔覆耐磨耐冲击涂层方法 | |
CN112030161A (zh) | 一种用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法 | |
CN110042390B (zh) | 一种压铸模具的柔性贴膜激光熔覆强化方法 | |
CN104162676B (zh) | 一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法 | |
EP2660348B1 (en) | Die steel having superior rusting resistance and thermal conductivity, and method for producing same | |
CN1803325A (zh) | 一种高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
CN109055826B (zh) | 一种提高耐磨性轧辊激光熔覆合金材料及使用方法 | |
CN111893482A (zh) | 一种低碳钢模具复合强化方法 | |
CN114507853A (zh) | 一种镁合金表面梯度陶瓷复合涂层激光熔覆制备方法 | |
CN114182159A (zh) | 一种管道运输专用高耐磨钢带ngnm01的制备方法 | |
CN103834896A (zh) | 连铸结晶器长边铜板涂层热喷涂方法 | |
CN112795916A (zh) | 轧辊阶梯垫的激光熔覆合金粉末及激光熔覆方法 | |
CN110172694B (zh) | 一种高速钢轧辊的辊面修复材料以及一种高速钢轧辊的再制造方法 | |
CN110885978B (zh) | 一种铝型材挤压热作模具工作带的强化方法 | |
JPH02232304A (ja) | 耐食耐熱耐摩部材の製造方法およびその製品部材 | |
KR100529064B1 (ko) | 내마모성이 우수한 냉연 롤 제조방법 | |
JP2005240124A (ja) | ハースロールに被覆した溶射被膜 | |
CN111378897B (zh) | 一种助卷辊的辊面修复材料及一种助卷辊的激光熔覆再制造方法 | |
CN112195466B (zh) | 一种抗冲击高硬度激光熔覆层的一次熔覆制备方法 | |
CN115433936B (zh) | 一种激光熔覆炉辊的制备方法 | |
JP2010065262A (ja) | 高炭素鋼材の均熱焼鈍処理方法 | |
CN108823566B (zh) | 一种提高韧性的轧辊激光熔覆合金材料 | |
JP3285055B2 (ja) | 成形機用シリンダ及びその製造方法 | |
CN113088809B (zh) | 一种btw耐磨钢钢板及其生产方法 | |
CN115255357B (zh) | 一种用于激光复合制造锌锅轴套的粉末材料及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201106 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |