CN111889886A - 一种工装可升降调节的固定夹具及方法 - Google Patents
一种工装可升降调节的固定夹具及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种工装可升降调节的固定夹具及方法,包括支撑框架、高度调节块和三爪卡盘;支撑框架顶部固定设置有凸台,凸台中心设置有竖直方向的通孔,通孔位于凸台顶部一端为台阶孔,通孔小口径部分设置有内螺纹,凸台底部设置有与通孔螺纹连接的调高螺栓,调高螺栓长度大于凸台高度;三爪卡盘固定在凸台顶部,三爪卡盘的卡爪朝上设置;高度调节块包括底盘和三个长方形叶片,三个长方形的叶片竖直设置在底盘上,三个的叶片竖直边交汇在底盘的轴线上,高度调节块设置在三爪卡盘的通孔中,与三爪卡盘的通孔间隙设置,底盘位于台阶孔中,叶片位于相邻卡爪夹角的中间位置。能够快速对工件进行定位,并且能够调节并保持工件高度。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域,涉及一种工装可升降调节的固定夹具及方法。
背景技术
目前对电子类产品、铭牌等商品进行标刻所采用的夹具结构形式较多,大多为针对性的专用夹具。在专利CN202782199U中描述了一种针对齿轮轴的打标工装;在专利CN203093341U中公开了一种自动翻转式激光打标工装;在《夹具结构设计手册》(第37页)中,提到了一种螺钉式单点夹紧装置。然而,以往的夹具,并不适用于机械打点标刻中小型零件的装夹定位,通常存在着以下缺陷:首先对于气动机械打标机来说,工件的定位需要工人每次用手来调整位置,调整的精准与否全凭工人的经验,耗费时间长而且存在很大的隐患;其次工件在夹具固定时,无法调节高度,工件较薄时,夹具的夹头超过工件高度,极易与机械打点标刻机的打标针头发生干涉,无法进行正常标刻,即使将工件位置调高,工件的底部也会悬空,在机械打点标刻时,工件容易向下滑动,影响打标效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种工装可升降调节的固定夹具及方法,能够快速对工件进行定位,并且能够调节并保持工件高度。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种工装可升降调节的固定夹具,包括支撑框架、高度调节块和三爪卡盘;
支撑框架顶部固定设置有凸台,凸台中心设置有竖直方向的通孔,通孔位于凸台顶部一端为台阶孔,通孔小口径部分设置有内螺纹,凸台底部设置有与通孔螺纹连接的调高螺栓,调高螺栓长度大于凸台高度;三爪卡盘固定在凸台顶部,三爪卡盘的卡爪朝上设置;高度调节块包括底盘和三个长方形叶片,三个长方形的叶片竖直设置在底盘上,三个的叶片竖直边交汇在底盘的轴线上,高度调节块设置在三爪卡盘的通孔中,与三爪卡盘的通孔间隙设置,底盘位于台阶孔中,叶片位于相邻卡爪夹角的中间位置。
优选的,三爪卡盘底部偏心位置向下延伸有多个销轴,凸台在销轴对应位置设置有销孔。
进一步,销轴自由端设置有轴向的螺纹孔,销孔位于凸台底部的一端设置有固定螺栓,固定螺栓与螺纹孔连接。
优选的,高度调节块的底盘底部设置有盲孔,盲孔直径大于调高螺栓直径。
优选的,高度调节块的叶片上设置有长度刻度,长度刻度的零点位于高度调节块顶端。
优选的,支撑框架包括底座、顶板和四个支撑杆,顶板位于底座正上方,通过支撑杆连接,凸台固定在顶板上表面。
进一步,底座与连接杆连接的部位设置有方形槽,支撑杆截面为方形,支撑杆端部***方形槽中。
进一步,底座靠近中心位置设置有四个固定孔。
一种基于上述任意一项所述夹具的工装可升降调节的固定方法,将三爪卡盘的卡爪打开,将工件放置在高度调节块顶部,转动调高螺栓,将高度调节块在竖直方向移动,叶片位于相邻卡爪夹角的中间位置,直到将工件调节到需要高度后,锁紧卡爪将工件固定。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明所述夹具,通过采用三爪卡盘对工件进行固定,能够实现对工件的快速固定及定位,提高生产效率,还可以增加定位精度,减小误差;高度调节块通过调高螺栓在竖直方向上进行移动,从而调节工件的高度,并对工件在竖直方向上进行支撑,放置工件在加工过程中向下滑动,并且高度调节块的叶片能够与三爪卡盘配合,夹紧工件时,叶片位于卡爪之间,不会对卡爪造成干涉。
进一步,通过销轴固定在销孔中,能够将三爪卡盘牢牢固定在凸台上,防止加工过程中三爪卡盘产生晃动。
进一步,调高螺栓能够伸入盲孔中,使高度调节块在移动过程中始终保持在三爪卡盘的中心位置,不会偏心。
进一步,叶片上设置有长度刻度,能够快速判断工件的移动距离及高度。
进一步,底座通过方形槽与方形的支撑杆配合,使支撑框架能加牢靠,减少加工时的晃动。
本发明所述的方法,能够对工件进行快速固定,通过三爪卡盘的圆心能够对工件进行快速定位,增加定位精度,减小误差;高度调节块通过调高螺栓在竖直方向上进行移动,从而调节工件的高度,并对工件在竖直方向上进行支撑,放置工件在加工过程中向下滑动,并且高度调节块的叶片能够与三爪卡盘配合,夹紧工件时,叶片位于卡爪之间,不会对卡爪造成干涉。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构***图;
图3为本发明的底座结构示意图;
图4为本发明的顶板结构示意图;
图5为本发明的高度调节块结构示意图。
其中:1-支撑框架;2-调高螺栓;3-凸台;4-下卡盘体;5-高度调节块;6-盘丝;7-手紧扳手;8-卡爪;9-上卡盘体;10-卡盘伞齿轮;11-支撑杆;12-底座;13-顶板;14-底盘;15-叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
如图1和图2所示,为本发明所述的工装可升降调节的固定夹具,包括支撑框架1、高度调节块5和三爪卡盘。
支撑框架1包括底座12、顶板13和四个支撑杆11,底座12和顶板13为长方形板,顶板13位于底座12正上方,通过支撑杆11连接,支撑杆11位于顶板13和底座12的四个角。
如图3所示,底座12与连接杆连接的部位设置有方形槽,支撑杆11截面为方形,支撑杆11端部***方形槽中,支撑杆11两端设置有螺纹孔,通过螺栓将底座12和顶板13连接。底座12靠近中心位置设置有四个固定孔,方便将支撑框架1与气动打标机进行位置固定。
如图4所示,顶板13上表面固定有凸台3,凸台3为圆柱体,凸台3轴线上设置有通孔,通孔位于凸台3顶部一端为台阶孔,通孔小口径部分设置有内螺纹,凸台3底部设置有与通孔螺纹连接的调高螺栓2,调高螺栓2长度大于凸台3高度;凸台3在偏心位置设置有三个绕圆心均匀分布的销孔;顶板13在与凸台3的通孔和销孔对应位置,均设置有贯穿孔。
如图2所示,三爪卡盘包括下卡盘体4、盘丝6、手紧扳手7、卡爪8、上卡盘体9和卡盘伞齿轮10;下卡盘体4与上卡盘体9通过螺栓连接成完整卡盘体,盘丝6与卡盘伞齿轮10在卡盘体内通过齿轮配合,将手紧扳手7***任一卡盘伞齿轮10方孔中,转动扳手时带动卡盘伞齿轮10转动,卡盘伞齿轮10带动盘丝6转动,通过盘丝6端面螺纹的转动,带动三块卡爪8同时趋进或离散,来达到夹紧工件的目的。
三爪卡盘固定在凸台3顶部,三爪卡盘的卡爪8朝上设置,具体为下卡盘体4底部偏心位置向下延伸有多个销轴,销轴***销孔中,销轴自由端设置有轴向的螺纹孔,销孔位于对应顶板13底部设置有固定螺栓,固定螺栓与螺纹孔连接。
如图5所示,高度调节块5包括底盘14和三个长方形叶片15,三个长方形的叶片15竖直设置在底盘14上,三个的叶片15竖直边交汇在底盘14的轴线上,高度调节块5的底盘14底部设置有盲孔,盲孔直径大于调高螺栓2直径,深度为15mm;高度调节块5的叶片15上设置有长度刻度,长度刻度的零点位于高度调节块5顶端。
如图2所示,高度调节块5设置在三爪卡盘的通孔中,与三爪卡盘的通孔间隙设置,底盘14位于台阶孔中,叶片15位于相邻卡爪8夹角的中间位置。
本发送所述固定夹具在使用时,可根据实际机械打标高度需求来调节高度调节体的高度,以此来实现样件高度的准确调节,可大幅度提高实验需求。当夹持工件较薄时可转动调高螺栓2来调高高度调节体上升;当夹持工件较厚时可转动调高螺栓2来调高高度调节体下降,以此结构来实现装夹工件高度上的调节。
本实施例中,本发明使用对象为小尺寸圆片零件,直径6mm~160mm,厚度1mm~30mm,下面对本发明的操作过程做详细描述:
步骤1:将固定夹具放置在气动打标机对应沟槽位置,用螺栓作紧固处理。确认气动打标机工作台上无其他干扰物,先将螺栓送入沟槽内,通过底板上的固定孔进行固定连接,确认打标设备正常、连接紧固无松动现象。
步骤2:检查样件并加载样件。
检查样件是否满足使用对象相关要求,左旋卡爪8至加载状态;将手紧扳手7***任一卡盘伞齿轮10方孔中,转动扳手时,小齿轮带动盘丝6转动,通过盘丝6端面螺纹的转动,带动三块卡爪8同时趋进或离散;旋动调高螺栓2调整高度调节块5高度直至样件上表面高于卡爪8上表面,右旋旋紧手紧卡盘;使用手紧扳手7逆时针旋转,夹紧样件。
步骤3:预打标,人工调焦找正圆形零件形心坐标。保证工装稳定无松动,打开气动打标机,通过摇气动打标机上的手柄调整打标针高度;通过可视化窗口操作调整打标针打标坐标;打开进气阀,进行预打标,观察打标轨迹是否安全,打标是否完全至于样件上方,记录打标的高度坐标和工作面上的位置坐标。
步骤4:调整好气动打标机打标参数,进行打标。
本发明能实现对直径范围为6mm~160mm、厚度不等零件的高效稳定装夹,满足实际生产使用。对小尺寸薄片零件的打标提出了一个较为完善的解决方案,该发明可以极大地方便小型薄片零件的打标过程,并具有一定的经济效益。
以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工装可升降调节的固定夹具,其特征在于,包括支撑框架(1)、高度调节块(5)和三爪卡盘;
支撑框架(1)顶部固定设置有凸台(3),凸台(3)中心设置有竖直方向的通孔,通孔位于凸台(3)顶部一端为台阶孔,通孔小口径部分设置有内螺纹,凸台(3)底部设置有与通孔螺纹连接的调高螺栓(2),调高螺栓(2)长度大于凸台(3)高度;三爪卡盘固定在凸台(3)顶部,三爪卡盘的卡爪(8)朝上设置;高度调节块(5)包括底盘(14)和三个长方形叶片(15),三个长方形的叶片(15)竖直设置在底盘(14)上,三个的叶片(15)竖直边交汇在底盘(14)的轴线上,高度调节块(5)设置在三爪卡盘的通孔中,与三爪卡盘的通孔间隙设置,底盘(14)位于台阶孔中,叶片(15)位于相邻卡爪(8)夹角的中间位置。
2.根据权利要求1所述的工装可升降调节的固定夹具,其特征在于,三爪卡盘底部偏心位置向下延伸有多个销轴,凸台(3)在销轴对应位置设置有销孔。
3.根据权利要求2所述的工装可升降调节的固定夹具,其特征在于,销轴自由端设置有轴向的螺纹孔,销孔位于凸台(3)底部的一端设置有固定螺栓,固定螺栓与螺纹孔连接。
4.根据权利要求1所述的工装可升降调节的固定夹具,其特征在于,高度调节块(5)的底盘(14)底部设置有盲孔,盲孔直径大于调高螺栓(2)直径。
5.根据权利要求1所述的工装可升降调节的固定夹具,其特征在于,高度调节块(5)的叶片(15)上设置有长度刻度,长度刻度的零点位于高度调节块(5)顶端。
6.根据权利要求1所述的工装可升降调节的固定夹具,其特征在于,支撑框架(1)包括底座(12)、顶板(13)和四个支撑杆(11),顶板(13)位于底座(12)正上方,通过支撑杆(11)连接,凸台(3)固定在顶板(13)上表面。
7.根据权利要求6所述的工装可升降调节的固定夹具,其特征在于,底座(12)与连接杆连接的部位设置有方形槽,支撑杆(11)截面为方形,支撑杆(11)端部***方形槽中。
8.根据权利要求6所述的工装可升降调节的固定夹具,其特征在于,底座(12)靠近中心位置设置有四个固定孔。
9.一种基于权利要求1-8任意一项所述夹具的工装可升降调节的固定方法,其特征在于,将三爪卡盘的卡爪(8)打开,将工件放置在高度调节块(5)顶部,转动调高螺栓(2),将高度调节块(5)在竖直方向移动,叶片(15)位于相邻卡爪(8)夹角的中间位置,直到将工件调节到需要高度后,锁紧卡爪(8)将工件固定。
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