CN111879863A - 食品中有机农药残留量检测方法及其装置 - Google Patents

食品中有机农药残留量检测方法及其装置 Download PDF

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CN111879863A CN202010516075.0A CN202010516075A CN111879863A CN 111879863 A CN111879863 A CN 111879863A CN 202010516075 A CN202010516075 A CN 202010516075A CN 111879863 A CN111879863 A CN 111879863A
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范玉明
范建军
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Abstract

本发明公开了食品中有机农药残留量检测方法及其装置。所述装置包括智能操控***、纯净水注入控制***、丙酮注入控制***、第一石油醚注入控制***、第二石油醚注入控制***、第一无水硫酸脱水控制***、第二无水硫酸脱水控制***、第一器皿、旋转蒸发器、震荡器、离心器、显示装置和气相色谱测定装置。本发明提供了食品中有机农药残留量检测方法及其装置，可以准确检测食品中农药残留具体数值。

Description

食品中有机农药残留量检测方法及其装置
技术领域
本发明涉及食品、检测技术、生物和化学技术领域，特别涉及食品中有机农药残留量检测方法及其装置。
背景技术
食品在生产过程中不可避免的需要农药进行杀虫处理，防止食品腐烂、变质等，但是，在人们吃食品时，有需要尽量少的农药残留量，因此，形成鲜明的矛盾问题。世界各个国家均有严格食品农药残留量标准，如何控制食品农药残留量是一个重大的科学难题。最直接的控制方法是在食品生产过程中，科学的控制农药使用量，普通农药残留检测仪器中，只能检测单一农药品种，时间长，检测成本高。本发明提供了检测食品中农药残留量检测技术方法，可以准确检测食品中农药残留具体数值。
发明内容
本发明提供了食品中有机农药残留量检测方法及其装置，用于准确检测食品中农药残留具体数值。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
食品中有机农药残留量检测装置，包括智能操控***、纯净水注入控制***、丙酮注入控制***、第一石油醚注入控制***、第二石油醚注入控制***、第一无水硫酸脱水控制***、第二无水硫酸脱水控制***、第一器皿、旋转蒸发器、震荡器、离心器、显示装置和气相色谱测定装置；所述检测装置的外壳上设置有蔬菜样品提交窗口以及启动键；
所述蔬菜样品提交窗口用于将样品匀浆加入第一器皿中；
所述纯净水注入控制***用于注入设定量纯净水至第一器皿；
所述丙酮注入控制***用于加入设定量丙酮至第一器皿；
所述第一石油醚注入控制***用于加入较大设定量石油醚至第一器皿；
所述第一无水硫酸脱水控制***和第二无水硫酸脱水控制***均用于加入设定量无水硫酸至第一器皿中进行脱水；
所述第二石油醚注入控制***用于加入较小设定量石油醚至第一器皿；
所述旋转蒸发器用于进行浓缩操作；所述震荡器用于进行振摇操作；所述离心器用于进行离心操作；
所述启动键用于启动食品中有机农药残留量检测装置；
所述智能操控***分别连接并控制纯净水注入控制***、丙酮注入控制***、氯化钠加入控制***、第一石油醚注入控制***、第一无水硫酸脱水控制***、旋转蒸发器、第二石油醚注入控制***、第二无水硫酸脱水控制***、震荡器、离心器，完成食品试样清液的制备；智能操控***分别连接并控制气相色谱测定装置和显示装置用于对制备得到的清液进行气相色谱测定得到检测结果和显示包括食品中有机农药残留量检测装置的操作信息的二维码、控制步骤、食品中有机农药残留量检测装置的检测结果以及检测结果是否合格的结论。
进一步地，所述纯净水注入控制***包括第一阀门、纯净水导管、第二器皿、第一超声波液位传感器、第一玻璃器皿机械手；所述第一阀门安装在纯净水导管上，用于控制纯净水的注入；
所述智能操控***开启第一阀门，使得纯净水导管中的纯净水注入到第二器皿中，同时，第一超声波液位传感器通过超声波测量第二器皿中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第一阀门，此时第二器皿中纯净水的容量为4-6mL，智能操控***控制第一玻璃器皿机械手控制第二器皿，将纯净水倒入第一器皿内部。
进一步地，所述丙酮注入控制***包括第二阀门、丙酮导管、第三器皿、第二超声波液位传感器、第二玻璃器皿机械手；所述第二阀门安装在丙酮导管上，用于控制丙酮的注入；
所述智能操控***开启第二阀门，使得丙酮导管中的丙酮到第三器皿中，同时，第二超声波液位传感器通过超声波测量第三器皿中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第二阀门，此时第三器皿中丙酮的容量35-45mL，智能操控***控制第二玻璃器皿机械手控制第三器皿将丙酮倒入第一器皿内部。
进一步地，所述第一石油醚注入控制***包括第三阀门、第一石油醚导管、第四器皿、第三超声波液位传感器、第三玻璃器皿机械手；所述第三阀门安装在第一石油醚导管上，用于控制石油醚的注入；
所述智能操控***开启第三阀门，使得第一石油醚导管中的石油醚注入到第四器皿中，同时，第三超声波液位传感器通过超声波测量第四器皿中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第三阀门，此时第四器皿中石油醚的容量为20-35mL，智能操控***控制第三玻璃器皿机械手控制第四器皿将石油醚倒入第一器皿内部。
进一步地，所述第一无水硫酸脱水控制***包括第四阀门、第一无水硫酸导管、第五器皿、第四超声波液位传感器、第四玻璃器皿机械手；所述第四阀门安装在第一无水硫酸导管上，用于控制无水硫酸的注入；
所述智能操控***开启第四阀门，使得第一无水硫酸导管中的无水硫酸注入到第五器皿中，同时，第四超声波液位传感器通过超声波测量第五器皿中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第四阀门，此时第五器皿中无水硫酸容量≤100mL，智能操控***控制第四玻璃器皿机械手控制第五器皿将无水硫酸倒入第一器皿内部。
进一步地，所述第二石油醚注入控制***包括第五阀门、第二石油醚导管、第六器皿、第五超声波液位传感器、第五玻璃器皿机械手；所述第五阀门安装在第二石油醚导管上，用于控制石油醚的注入；
所述智能操控***开启第五阀门，使得第二石油醚导管中的石油醚注入到第六器皿中，同时，第五超声波液位传感器通过超声波测量第六器皿中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第五阀门，此时第六器皿中石油醚的容量为3-10mL，智能操控***控制第五玻璃器皿机械手控制第六器皿将石油醚倒入第一器皿内部。
进一步地，所述第二无水硫酸脱水控制***包括第六阀门、第二无水硫酸导管、第七器皿、第六超声波液位传感器、第六玻璃器皿机械手；所述第六阀门安装在第二无水硫酸导管上，用于控制无水硫酸的注入；
所述智能操控***开启第六阀门，使得第二无水硫酸导管中的无水硫酸注入到第七器皿中，同时，第六超声波液位传感器通过超声波测量第七器皿中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第六阀门，此时第七器皿中无水硫酸的容量为0.2-1.0mL，智能操控***控制第六玻璃器皿机械手控制第七器皿将无水硫酸倒入第一器皿内部。
进一步地，所述气相色谱测定装置包括色谱柱、载气以及检测器；所述色谱柱内装涂有1.5％OV-17和2％QF-1混合固定液的80目～100目硅藻土，进样量为1μL～10μL，载气包括高存氮气，载气的流速为80-150mL/min；检测器的温度为100-300℃；
所述智能操控***控制第七玻璃器皿机械手将第一器皿中的上清液倾倒在第八器皿中，然后将第八器皿放入检测器中进行检测，具体如下：
Figure BDA0002530131450000051
其中，X表示试样中六六六、滴滴涕及其异构体或代谢物的单一含量，单位为毫克(mg/kg)；A1表示被测定试样各农药组分的峰值(峰高或面积)；A2表示各农药组分标准峰值(峰高或面积)；m1表示单一农药标准容液的含量，单位为钠克(ng)；m2表示被测定试样的取样量，单位为克(g)；V1表示被测定试样的稀释体积，单位为毫升(mL)；V2表示被测定试样的进样体积，单位为微升(μL)。
进一步地，智能操控***包括智能操控中心和第七玻璃器皿机械手，智能操控中心用于控制纯净水注入控制***、丙酮注入控制***、第一石油醚注入控制***、第二石油醚注入控制***、第一无水硫酸脱水控制***、第二无水硫酸脱水控制***、第一器皿、旋转蒸发器、振摇器、离心器、显示装置和气相色谱测定装置，第七玻璃器皿机械手用于移动第一器皿和第八器皿；所述智能操控***的具体检测控制过程如下：
将所提交的样品称取20g匀浆加入第一器皿中，此时第一器皿中应已有纯净水4-6mL、丙酮35-45mL，通过第七玻璃器皿机械手将第一器皿放置在震荡器上进行震荡20-40分钟；所述智能操控***中心控制第一石油醚注入控制***加石油醚20-35mL，通过第七玻璃器皿机械手将第一器皿放置在震荡器上进行震荡20-40分钟，通过第七玻璃器皿机械手在第一器皿中将25-40mL上清液倾倒至第八器皿，所述智能操控***中心控制第一无水硫酸脱水控制***加入无水硫酸，通过第七玻璃器皿机械手将第八器皿放置在旋转蒸发器中浓缩至近干，所述智能操控***中心控制第二石油醚注入控制***加入石油醚3-10mL，控制第二无水硫酸脱水控制***加入无水硫酸0.2-1.0mL，通过第七玻璃器皿机械手将第八器皿放置在震荡器上振摇0.2-1.2分钟，通过第七玻璃器皿机械手将第八器皿放置在离心器上2000-4000转/分钟离心10-20分钟，制备清液完成，制备清液完成。
食品中有机农药残留量检测方法，包括以下步骤：
S1、扫描食品中有机农药残留量检测装置上的二维码，得到检测装置的操作信息，显示装置上显示接下来的检测装置的控制步骤；
S2、在显示装置上确定食品种类；
S3、在显示装置上选择所检测食品农药残留种类；
S4、在检测装置的蔬菜样品提交窗口中提交食品样品；
S5、按下启动键，食品中有机农药残留量检测装置开始自动检测；
S6、显示装置显示最终检测结果；
S7、食品中有机农药残留量检测装置将最终检测结果与国家规定标准进行对比分析，在显示装置上显示是否合格的结论。
相对于现有技术，本发明的优点在于：
本发明提供了食品中有机农药残留量检测方法及其装置，采用了智能操控***实现自动注入纯净水和丙酮、加入石油醚、加入无水硫酸，实现启动震荡器、启动旋转蒸发器、动震荡器上振摇和离心器，实现清液倾倒，利用自动化技术制备清液，替代了人工制备清液繁琐工艺流程，减少了人工劳动力成本，节省了大量检测时间，可以准确检测食品中农药残留具体数值，适合应用多种类、大批量食品有机农药，检测成本低，检测时间短，可以24小时内连续检测，可以广泛推广应用人们的日常生活中，实时监督食品有机农药残留数值处在合理水平，保证人们所吃到食品安全。
附图说明
图1是本发明实施例中的食品中有机农药残留量检测装置外观结构图；
图2是本发明实施例中的食品中有机农药残留量检测装置结构示意图；
图3是本发明实施例中的食品试样提取程序模块示意图；
图4a至图4f分别是本发明实施例中的纯净水注入控制***、丙酮注入控制***、第一石油醚注入控制***、第一无水硫酸脱水控制***、第二石油醚注入控制***、第二无水硫酸脱水控制***的结构图；
图5是本发明实施例中的气相色谱测定示意图。
具体实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图并举实施例，对本发明的具体实施进行详细说明。
实施例：
食品中有机农药残留量检测装置，包括智能操控***、纯净水注入控制***、丙酮注入控制***、第一石油醚注入控制***、第二石油醚注入控制***、第一无水硫酸脱水控制***、第二无水硫酸脱水控制***、第一器皿、旋转蒸发器、震荡器、离心器、显示装置和气相色谱测定装置；所述检测装置的外壳上设置有蔬菜样品提交窗口以及启动键；
所述蔬菜样品提交窗口用于将样品匀浆加入第一器皿中；
所述纯净水注入控制***用于注入设定量纯净水至第一器皿；
所述丙酮注入控制***用于加入设定量丙酮至第一器皿；
所述第一石油醚注入控制***用于加入较大设定量石油醚至第一器皿；
所述第一无水硫酸脱水控制***和第二无水硫酸脱水控制***均用于加入设定量无水硫酸至第一器皿中进行脱水；
所述第二石油醚注入控制***用于加入较小设定量石油醚至第一器皿；
所述旋转蒸发器用于进行浓缩操作；所述震荡器用于进行振摇操作；所述离心器用于进行离心操作；
所述启动键用于启动食品中有机农药残留量检测装置；
如图2所示，所述智能操控***分别连接并控制纯净水注入控制***、丙酮注入控制***、氯化钠加入控制***、第一石油醚注入控制***、第一无水硫酸脱水控制***、旋转蒸发器、第二石油醚注入控制***、第二无水硫酸脱水控制***、震荡器、离心器，完成食品试样清液的制备；智能操控***分别连接并控制气相色谱测定装置和显示装置用于对制备得到的清液进行气相色谱测定得到检测结果和显示包括食品中有机农药残留量检测装置的操作信息的二维码、控制步骤、食品中有机农药残留量检测装置的检测结果以及检测结果是否合格的结论。
如图4a所示，所述纯净水注入控制***包括第一阀门106、纯净水导管104、第二器皿101、第一超声波液位传感器107、第一玻璃器皿机械手103；所述第一阀门106安装在纯净水导管104上，用于控制纯净水的注入；
所述智能操控***开启第一阀门106，使得纯净水导管104中的纯净水注入到第二器皿101中，同时，第一超声波液位传感器107通过超声波测量第二器皿101中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第一阀门106，此时第二器皿101中纯净水的容量为5mL，智能操控***控制第一玻璃器皿机械手103控制第二器皿101，将纯净水倒入第一器皿内部。
如图4b所示，所述丙酮注入控制***包括第二阀门206、丙酮导管204、第三器皿201、第二超声波液位传感器207、第二玻璃器皿机械手203；所述第二阀门206安装在丙酮导管204上，用于控制丙酮的注入；
所述智能操控***开启第二阀门206，使得丙酮导管204中的丙酮到第三器皿201中，同时，第二超声波液位传感器207通过超声波测量第三器皿201中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第二阀门206，此时第三器皿201中丙酮的容量40mL，智能操控***控制第二玻璃器皿机械手203控制第三器皿201将丙酮倒入第一器皿内部。
如图4c所示，所述第一石油醚注入控制***包括第三阀门306、第一石油醚导管304、第四器皿301、第三超声波液位传感器307、第三玻璃器皿机械手303；所述第三阀门306安装在第一石油醚导管304上，用于控制石油醚的注入；
所述智能操控***开启第三阀门306，使得第一石油醚导管304中的石油醚注入到第四器皿301中，同时，第三超声波液位传感器307通过超声波测量第四器皿301中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第三阀门306，此时第四器皿301中石油醚的容量为30mL，智能操控***控制第三玻璃器皿机械手303控制第四器皿301将石油醚倒入第一器皿内部。
如图4d所示，所述第一无水硫酸脱水控制***包括第四阀门406、第一无水硫酸导管404、第五器皿401、第四超声波液位传感器407、第四玻璃器皿机械手403；所述第四阀门406安装在第一无水硫酸导管404上，用于控制无水硫酸的注入；
所述智能操控***开启第四阀门406，使得第一无水硫酸导管404中的无水硫酸注入到第五器皿401中，同时，第四超声波液位传感器407通过超声波测量第五器皿401中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第四阀门406，此时第五器皿401中无水硫酸容量≤100mL，智能操控***控制第四玻璃器皿机械手403控制第五器皿401将无水硫酸倒入第一器皿内部。
如图4e所示，所述第二石油醚注入控制***包括第五阀门506、第二石油醚导管504、第六器皿501、第五超声波液位传感器507、第五玻璃器皿机械手503；所述第五阀门506安装在第二石油醚导管504上，用于控制石油醚的注入；
所述智能操控***开启第五阀门506，使得第二石油醚导管504中的石油醚注入到第六器皿501中，同时，第五超声波液位传感器507通过超声波测量第六器皿501中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第五阀门506，此时第六器皿501中石油醚的容量为5mL，智能操控***控制第五玻璃器皿机械手503控制第六器皿501将石油醚倒入第一器皿内部。
如图4f所示，所述第二无水硫酸脱水控制***包括第六阀门606、第二无水硫酸导管604、第七器皿601、第六超声波液位传感器607、第六玻璃器皿机械手603；所述第六阀门606安装在第二无水硫酸导管604上，用于控制无水硫酸的注入；
所述智能操控***开启第六阀门606，使得第二无水硫酸导管604中的无水硫酸注入到第七器皿601中，同时，第六超声波液位传感器607通过超声波测量第七器皿601中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第六阀门606，此时第七器皿601中无水硫酸的容量为0.5mL，智能操控***控制第六玻璃器皿机械手603控制第七器皿601将无水硫酸倒入第一器皿内部。
如图5所示，所述气相色谱测定装置包括色谱柱、载气以及检测器；所述色谱柱内装涂有1.5％OV-17和2％QF-1混合固定液的80目～100目硅藻土，进样量为1μL～10μL，载气包括高存氮气，本实施例中，载气的流速为110mL/min；本实施例中，检测器的温度为225℃；
所述智能操控***控制第七玻璃器皿机械手将第一器皿中的上清液倾倒在第八器皿中，然后将第八器皿放入检测器中进行检测，具体如下：
Figure BDA0002530131450000111
其中，X表示试样中六六六、滴滴涕及其异构体或代谢物的单一含量，单位为毫克(mg/kg)；A1表示被测定试样各农药组分的峰值(峰高或面积)；A2表示各农药组分标准峰值(峰高或面积)；m1表示单一农药标准容液的含量，单位为钠克(ng)；m2表示被测定试样的取样量，单位为克(g)；V1表示被测定试样的稀释体积，单位为毫升(mL)；V2表示被测定试样的进样体积，单位为微升(μL)。
智能操控***包括智能操控中心和第七玻璃器皿机械手，智能操控中心用于控制纯净水注入控制***、丙酮注入控制***、第一石油醚注入控制***、第二石油醚注入控制***、第一无水硫酸脱水控制***、第二无水硫酸脱水控制***、第一器皿、旋转蒸发器、振摇器、离心器、显示装置和气相色谱测定装置，第七玻璃器皿机械手用于移动第一器皿和第八器皿；
本实施例中，所述智能操控***中心采用包括CPU处理器、内部存储器、网络端口、网络操作***、网卡适配器和数据存储硬盘，
所述智能操控***的具体检测控制过程如下：
如图3所示，本实施例中，将所提交的样品称取20g匀浆加入第一器皿中，此时第一器皿中应已有纯净水5mL、丙酮40mL，通过第七玻璃器皿机械手将第一器皿放置在震荡器上进行震荡30分钟；所述智能操控***中心控制第一石油醚注入控制***加石油醚30mL，通过第七玻璃器皿机械手将第一器皿放置在震荡器上进行震荡30分钟，通过第七玻璃器皿机械手在第一器皿中将35mL上清液倾倒至第八器皿，所述智能操控***中心控制第一无水硫酸脱水控制***加入无水硫酸，通过第七玻璃器皿机械手将第八器皿放置在旋转蒸发器中浓缩至近干，所述智能操控***中心控制第二石油醚注入控制***加入石油醚5mL，控制第二无水硫酸脱水控制***加入无水硫酸0.5mL，通过第七玻璃器皿机械手将第八器皿放置在震荡器上振摇0.5分钟，通过第七玻璃器皿机械手将第八器皿放置在离心器上3000转/分钟离心15分钟，制备清液完成，制备清液完成。
食品中有机农药残留量检测方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1、扫描食品中有机农药残留量检测装置上的二维码，得到检测装置的操作信息，显示装置上显示接下来的检测装置的控制步骤；
S2、在显示装置上确定食品种类；
S3、在显示装置上选择所检测食品农药残留种类；
S4、在检测装置的蔬菜样品提交窗口中提交食品样品；
S5、按下启动键，食品中有机农药残留量检测装置开始自动检测；
S6、显示装置显示最终检测结果；
S7、食品中有机农药残留量检测装置将最终检测结果与国家规定标准进行对比分析，在显示装置上显示是否合格的结论。

Claims (10)

1.食品中有机农药残留量检测装置，其特征在于，包括智能操控***、纯净水注入控制***、丙酮注入控制***、第一石油醚注入控制***、第二石油醚注入控制***、第一无水硫酸脱水控制***、第二无水硫酸脱水控制***、第一器皿、旋转蒸发器、震荡器、离心器、显示装置和气相色谱测定装置；所述检测装置的外壳上设置有蔬菜样品提交窗口以及启动键；
所述蔬菜样品提交窗口用于将样品匀浆加入第一器皿中；
所述纯净水注入控制***用于注入设定量纯净水至第一器皿；
所述丙酮注入控制***用于加入设定量丙酮至第一器皿；
所述第一石油醚注入控制***用于加入较大设定量石油醚至第一器皿；
所述第一无水硫酸脱水控制***和第二无水硫酸脱水控制***均用于加入设定量无水硫酸至第一器皿中进行脱水；
所述第二石油醚注入控制***用于加入较小设定量石油醚至第一器皿；
所述旋转蒸发器用于进行浓缩操作；所述震荡器用于进行振摇操作；所述离心器用于进行离心操作；
所述启动键用于启动食品中有机农药残留量检测装置；
所述智能操控***分别连接并控制纯净水注入控制***、丙酮注入控制***、氯化钠加入控制***、第一石油醚注入控制***、第一无水硫酸脱水控制***、旋转蒸发器、第二石油醚注入控制***、第二无水硫酸脱水控制***、震荡器、离心器，完成食品试样清液的制备；智能操控***分别连接并控制气相色谱测定装置和显示装置用于对制备得到的清液进行气相色谱测定得到检测结果和显示包括食品中有机农药残留量检测装置的操作信息的二维码、控制步骤、食品中有机农药残留量检测装置的检测结果以及检测结果是否合格的结论。
2.根据权利要求1所述的食品中有机农药残留量检测装置，其特征在于，所述纯净水注入控制***包括第一阀门(106)、纯净水导管(104)、第二器皿(101)、第一超声波液位传感器(107)、第一玻璃器皿机械手(103)；所述第一阀门(106)安装在纯净水导管(104)上，用于控制纯净水的注入；
所述智能操控***开启第一阀门(106)，使得纯净水导管(104)中的纯净水注入到第二器皿(101)中，同时，第一超声波液位传感器(107)通过超声波测量第二器皿(101)中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第一阀门(106)，此时第二器皿(101)中纯净水的容量为4-6mL，智能操控***控制第一玻璃器皿机械手(103)控制第二器皿(101)，将纯净水倒入第一器皿内部。
3.根据权利要求1所述的食品中有机农药残留量检测装置，其特征在于，所述丙酮注入控制***包括第二阀门(206)、丙酮导管(204)、第三器皿(201)、第二超声波液位传感器(207)、第二玻璃器皿机械手(203)；所述第二阀门(206)安装在丙酮导管(204)上，用于控制丙酮的注入；
所述智能操控***开启第二阀门(206)，使得丙酮导管(204)中的丙酮到第三器皿(201)中，同时，第二超声波液位传感器(207)通过超声波测量第三器皿(201)中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第二阀门(206)，此时第三器皿(201)中丙酮的容量35-45mL，智能操控***控制第二玻璃器皿机械手(203)控制第三器皿(201)将丙酮倒入第一器皿内部。
4.根据权利要求1所述的食品中有机农药残留量检测装置，其特征在于，所述第一石油醚注入控制***包括第三阀门(306)、第一石油醚导管(304)、第四器皿(301)、第三超声波液位传感器(307)、第三玻璃器皿机械手(303)；所述第三阀门(306)安装在第一石油醚导管(304)上，用于控制石油醚的注入；
所述智能操控***开启第三阀门(306)，使得第一石油醚导管(304)中的石油醚注入到第四器皿(301)中，同时，第三超声波液位传感器(307)通过超声波测量第四器皿(301)中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第三阀门(306)，此时第四器皿(301)中石油醚的容量为20-35mL，智能操控***控制第三玻璃器皿机械手(303)控制第四器皿(301)将石油醚倒入第一器皿内部。
5.根据权利要求1所述的食品中有机农药残留量检测装置，其特征在于，所述第一无水硫酸脱水控制***包括第四阀门(406)、第一无水硫酸导管(404)、第五器皿(401)、第四超声波液位传感器(407)、第四玻璃器皿机械手(403)；所述第四阀门(406)安装在第一无水硫酸导管(404)上，用于控制无水硫酸的注入；
所述智能操控***开启第四阀门(406)，使得第一无水硫酸导管(404)中的无水硫酸注入到第五器皿(401)中，同时，第四超声波液位传感器(407)通过超声波测量第五器皿(401)中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第四阀门(406)，此时第五器皿(401)中无水硫酸容量≤100mL，智能操控***控制第四玻璃器皿机械手(403)控制第五器皿(401)将无水硫酸倒入第一器皿内部。
6.根据权利要求1所述的食品中有机农药残留量检测装置，其特征在于，所述第二石油醚注入控制***包括第五阀门(506)、第二石油醚导管(504)、第六器皿(501)、第五超声波液位传感器(507)、第五玻璃器皿机械手(503)；所述第五阀门(506)安装在第二石油醚导管(504)上，用于控制石油醚的注入；
所述智能操控***开启第五阀门(506)，使得第二石油醚导管(504)中的石油醚注入到第六器皿(501)中，同时，第五超声波液位传感器(507)通过超声波测量第六器皿(501)中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第五阀门(506)，此时第六器皿(501)中石油醚的容量为3-10mL，智能操控***控制第五玻璃器皿机械手(503)控制第六器皿(501)将石油醚倒入第一器皿内部。
7.根据权利要求1所述的食品中有机农药残留量检测装置，其特征在于，所述第二无水硫酸脱水控制***包括第六阀门(606)、第二无水硫酸导管(604)、第七器皿(601)、第六超声波液位传感器(607)、第六玻璃器皿机械手(603)；所述第六阀门(606)安装在第二无水硫酸导管(604)上，用于控制无水硫酸的注入；
所述智能操控***开启第六阀门(606)，使得第二无水硫酸导管(604)中的无水硫酸注入到第七器皿(601)中，同时，第六超声波液位传感器(607)通过超声波测量第七器皿(601)中液面的高度，当液面高度达到预定数值后，关闭第六阀门(606)，此时第七器皿(601)中无水硫酸的容量为0.2-1.0mL，智能操控***控制第六玻璃器皿机械手(603)控制第七器皿(601)将无水硫酸倒入第一器皿内部。
8.根据权利要求1所述的食品中有机农药残留量检测装置，其特征在于，所述气相色谱测定装置包括色谱柱、载气以及检测器；所述色谱柱内装涂有1.5％OV-17和2％QF-1混合固定液的80目～100目硅藻土，进样量为1μL～10μL，载气包括高存氮气，载气的流速为80-150mL/min；检测器的温度为100-300℃；
所述智能操控***控制第七玻璃器皿机械手将第一器皿中的上清液倾倒在第八器皿中，然后将第八器皿放入检测器中进行检测，具体如下：
Figure FDA0002530131440000051
其中，X表示试样中六六六、滴滴涕及其异构体或代谢物的单一含量；A1表示被测定试样各农药组分的峰值；A2表示各农药组分标准峰值；m1表示单一农药标准容液的含量；m2表示被测定试样的取样量；V1表示被测定试样的稀释体积；V2表示被测定试样的进样体积。
9.根据权利要求1所述的食品中有机农药残留量检测装置，其特征在于，智能操控***包括智能操控中心和第七玻璃器皿机械手，智能操控中心用于控制纯净水注入控制***、丙酮注入控制***、第一石油醚注入控制***、第二石油醚注入控制***、第一无水硫酸脱水控制***、第二无水硫酸脱水控制***、第一器皿、旋转蒸发器、振摇器、离心器、显示装置和气相色谱测定装置，第七玻璃器皿机械手用于移动第一器皿和第八器皿；所述智能操控***的具体检测控制过程如下：
将所提交的样品称取20g匀浆加入第一器皿中，此时第一器皿中应已有纯净水4-6mL、丙酮35-45mL，通过第七玻璃器皿机械手将第一器皿放置在震荡器上进行震荡20-40分钟；所述智能操控***中心控制第一石油醚注入控制***加石油醚20-35mL，通过第七玻璃器皿机械手将第一器皿放置在震荡器上进行震荡20-40分钟，通过第七玻璃器皿机械手在第一器皿中将25-40mL上清液倾倒至第八器皿，所述智能操控***中心控制第一无水硫酸脱水控制***加入无水硫酸，通过第七玻璃器皿机械手将第八器皿放置在旋转蒸发器中浓缩至近干，所述智能操控***中心控制第二石油醚注入控制***加入石油醚3-10mL，控制第二无水硫酸脱水控制***加入无水硫酸0.2-1.0mL，通过第七玻璃器皿机械手将第八器皿放置在震荡器上振摇0.2-1.2分钟，通过第七玻璃器皿机械手将第八器皿放置在离心器上2000-4000转/分钟离心10-20分钟，制备清液完成，制备清液完成。
10.根据权利要求1所述的食品中有机农药残留量检测装置的食品中有机农药残留量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、扫描食品中有机农药残留量检测装置上的二维码，得到检测装置的操作信息，显示装置上显示接下来的检测装置的控制步骤；
S2、在显示装置上确定食品种类；
S3、在显示装置上选择所检测食品农药残留种类；
S4、在检测装置的蔬菜样品提交窗口中提交食品样品；
S5、按下启动键，食品中有机农药残留量检测装置开始自动检测；
S6、显示装置显示最终检测结果；
S7、食品中有机农药残留量检测装置将最终检测结果与国家规定标准进行对比分析，在显示装置上显示是否合格的结论。
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