CN111877599A - 一种自保温预制墙体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自保温预制墙体，包括底座和砌体，底座由混凝土浇筑而成，所述底座内设有钢筋支架；砌体固定在所述底座上，由多孔砖和/或空心砖砌筑而成，所述砌体内设有平行于其长度方向的第一钢筋、及平行于其高度方向的第二钢筋，所述第二钢筋的下端与所述底座固定连接，所述第一钢筋的两端及所述第二钢筋的上端均延伸至所述砌体外。本发明自保温预制墙体，结构紧凑，制造成本和运输成本低，拼装方便且强度高，且自带保温效果，大大提高了造房效率并降低了成本，适于批量生产和使用，应用市场大。

Description

一种自保温预制墙体
技术领域
本发明涉及一种墙体模块，特别涉及一种自保温预制墙体。
背景技术
装配式墙体是在工厂中预制出建筑所需的墙体，然后再将墙体进行现场组装，如框架式公共建筑。装配式墙体组装施工相对现浇混凝土施工，建筑的建造速度快，工期短，同时墙体后续可以反复进行拆卸再安装，节约了建造成本。
但是传统的装配式墙体整体采用混凝土浇筑形式，需要先制作相应尺寸的模腔，在模腔内设置钢筋，而后填充混凝土，制作时需要模腔配合成型，待混凝土粘结后拆下模具，费时费力，生产效率低；且一个模腔生产一个装配式墙体，批量生产时所需模数量大，增大了生产成本；且针对不同规格的装配式墙体需要不同规格的模腔，灵活性差；且浇筑的装配式墙体重量大，容重大，对建筑产生的载荷大；且传统的装配式墙体无保温功能，需在墙体的外侧设置保温层，保温层固定效果差，长时间日晒雨淋后极易脱落，影响保温效果及墙体外观，脱落物易砸伤行人，安全隐患高；同时保温材料不防火，易点燃并使火灾蔓延，安全系数低。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、制造成本低、重量低且运输方便强度高的自保温预制墙体。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种自保温预制墙体，包括：
底座1，作为支撑载体，所述底座1由混凝土浇筑而成，所述底座1内设有钢筋支架；
砌体2，由多孔砖和/或空心砖砌筑而成，所述砌体2内设有平行于其长度方向的第一钢筋15、及平行于其高度方向的第二钢筋14，所述第二钢筋14的下端与所述底座1固定连接，所述第一钢筋15的两端及所述第二钢筋14的上端均延伸至所述砌体2外。
进一步的，所述钢筋支架上的钢筋延伸至所述底座1外。
进一步的，所述多孔砖和/或所述空心砖的孔上下设置且能容所述第二钢筋14穿过。
进一步的，所述多孔砖和/或所述空心砖的孔内填充有保温材料。
进一步的，所述多孔砖或所述空心砖为烧结砖。
进一步的，所述多孔砖或所述空心砖的宽度与所述底座1的宽度相同、且其前后两端与所述底座前后两端对齐。
进一步的，所述砌体上相邻两层上的多孔砖和/或空心砖交错设置。
进一步的，所述钢筋支架包括平行于底座1宽度方向的第三钢筋11、平行于底座1长度方向的第四钢筋12、及平行于第三钢筋11的第五钢筋13，所述第三钢筋11至少为两根且左右对称设置，所述第四钢筋12至少为两根且设置在所述第二钢筋上端，所述第五钢筋设置在所述第四钢筋上端，所述第三钢筋、所述第四钢筋及所述第五钢筋的两端均延伸至所述底座1外。
进一步的，所述第三钢筋、所述第四钢筋、及所述第五钢筋的交接处焊接固定，所述第二钢筋与所述钢筋支架焊接固定。
进一步的，所述第二钢筋的下端折弯成钩形且勾住所述第四钢筋后焊接固定。
进一步的，所述第五钢筋沿所述底座1的长度方向等距设置。
进一步的，所述第三钢筋为跑道型。
进一步的，所述第三钢筋、所述第四钢筋及所述第五钢筋的直径依次减小。
进一步的，所述第一钢筋的端部伸出距离大于等于80mm且小于等于150mm，所述第二钢筋的端部伸出距离大于等于120mm且小于等于18mm，所述第三钢筋的端部伸出距离大于等于30mm且小于等于70mm，所述第四钢筋的端部伸出距离大于等于80mm且小于等于120mm，所述第五钢筋的端部伸出距离大于等于30mm且小于等于70mm。
进一步的，所述砌体由第一砖体3和第二砖体4砌筑而成，所述第一砖体的高度、宽度分别与所述第二砖体的高度、宽度相同，所述第二砖体的长度小于所述第一砖体的长度。
进一步的，所述第一砖体或所述第二砖体包括砖体本体，所述砖体本体上由上而下依次设置有第一孔组和第二孔组，所述第一孔组包括位于同一水平面上的第一孔，位于两端的所述第一孔延伸至所述砖体本体外，所述第二孔组包括位于同一水平面上的第二孔，所述砖体本体的两端设有凹槽。
进一步的，所述第一孔和/或所述第二孔内填充有保温材料。
进一步的，所述第一孔组和所述第一孔组之间设有第三孔组，所述第二孔组的下端设有第四孔组，所述第三孔组包括位于同一水平面上的第三孔，所述第三孔的高度小于所述第一孔或所述第二孔的高度，所述第四孔组包括位于同一水平面上的第四孔，所述第三孔的高度小于所述第一孔或所述第二孔的高度。
进一步的，所述第三孔和/或所述第四孔内填充保温材料。
进一步的，相邻两砖体本体端部的两所述第一孔之间形成第六孔，所述第六孔内填充有保温材料，位于砌体端部的所述第一孔内填充水泥。
【3】有益效果
本发明自保温预制墙体，采用多孔砖或空心砖砌筑，成本低且重量轻；设置钢筋结构，整体结构强度高；砖体内设置保温材料，大大提高了墙体的保温效果，且安全性高，避免外贴式保温层脱落的安全隐患；钢筋结构部分外漏，提高组装砌筑时的定位精度和连接强度；采用烧结空心砖或烧结多孔砖，防火性、耐久性好，不开裂、不渗水、抗压强度高，使用寿命长；且容重低，有效降低了建筑荷载；设置钢筋混凝土底座，提高整体结构强度，且制造方便，成本低。本发明自保温预制墙体，结构紧凑，制造成本和运输成本低，拼装方便且强度高，且自带保温效果，大大提高了造房效率并降低成本，适于批量生产和使用，应用市场大。
附图说明
图1为本发明自保温预制墙体的结构示意图；
图2为本发明自保温预制墙体的内部结构图；
图3为本发明自保温预制墙体的底座的结构示意图；
图4为本发明自保温预制墙体的钢筋支架的结构示意图；
图5为本发明自保温预制墙体的第二钢筋的排列示意图；
图6为本发明自保温预制墙体的第二钢筋与钢筋支架的连接示意图；
图7为本发明自保温预制墙体的第一砖体的结构示意图；
图8为本发明自保温预制墙体的第二砖体的结构示意图；
图9为本发明自保温预制墙体的砌体奇数层的结构示意图；
图10为本发明自保温预制墙体的砌体偶数层的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图10，本发明提供一种自保温预制墙体，包括底座1及固定在底座1上的砌体，以下对底座和砌体的结构进行详细说明。
底座1作为支撑载体，由混凝土浇筑而成，底座的长度尺寸(左右方向)为1.5m-3.5mm，宽度尺寸(前后方向)为15-30cm，高度(垂直方向)为8cm-20cm，在底座1内设有钢筋支架，钢筋支架包括平行于底座1宽度方向的第三钢筋11、平行于底座1长度方向的第四钢筋12、及平行于第三钢筋11的第五钢筋13，第三钢筋11至少为两根且左右对称设置，第四钢筋12至少为两根且设置在第二钢筋上端，第五钢筋设置在第四钢筋上端，该第五钢筋沿底座1的长度方向等距设置，第三钢筋、第四钢筋及第五钢筋的两端均延伸至底座1外，第三钢筋、第四钢筋、及第五钢筋的交接处焊接固定，其中第三钢筋为跑道型，及其主体部分相互平行，该跑道型的宽度为40-60mm之间，端部为U形状，整体形成一个环状结构，其主要用于吊装，上述第三钢筋、第四钢筋及第五钢筋的直径依次减小。
砌体2由多孔砖或空心砖砌筑而成，其能降低墙体整体重量，具有保温效果，本实施例中的多孔砖或空心砖为烧结砖，烧结砖具有良好的防火性、耐久性，防火等级A级，不开裂、不渗水、抗压强度高、与建筑同寿命；且烧结砖容重低，相对于传统混凝土砌体的1800kg/m3以上的容重，采用烧结多孔砖或空心砖的砌体的容重约为1100kg/m3，容重小，有效降低了建筑荷载，提高了建筑的可靠性和使用寿命；在砌体2内设有平行于其长度方向的第一钢筋15、及平行于其高度方向的第二钢筋14，第二钢筋14的下端与底座1固定连接，该第二钢筋与底座内的钢筋支架固定连接，本实施例中，第二钢筋的下端折弯成钩形，勾住第四钢筋后通过焊接固定，第一钢筋15的两端及第二钢筋14的上端均延伸至砌体2外，详细的，第一钢筋的端部伸出距离大于等于80mm且小于等于150mm，第二钢筋的端部伸出距离大于等于120mm且小于等于18mm，第三钢筋的端部伸出距离大于等于30mm且小于等于70mm，第四钢筋的端部伸出距离大于等于80mm且小于等于120mm，第五钢筋的端部伸出距离大于等于30mm且小于等于70mm。多孔砖或空心砖的孔上下设置，第二钢筋14穿过多孔砖或空心砖上的孔并延伸至砌体外，在多孔砖或空心砖的孔内填充有保温材料，使砖提高保温效果，该多孔砖或空心砖的宽度(前后方向)与底座1的宽度相同，多孔砖或空心砖前后两端与底座前后两端对齐，为了提高结构强度，砌体上相邻两层上的多孔砖或空心砖交错设置，相邻两砖体之间通过水泥砂浆连接固定，水泥砂浆的平均厚度为10mm。
该砌体由第一砖体3和第二砖体4砌筑而成，第一砖体的高度与第二砖体的高度相同，第一砖体的宽度与第二砖体的宽度相同，其宽度与底座1的宽度相同。其中的第一砖体或第二砖体包括砖体本体，砖体本体上由上而下依次设置有第一孔组和第二孔组，第一孔组包括位于同一水平面上的第一孔，位于两端的第一孔延伸至砖体本体外，第二孔组包括位于同一水平面上的第二孔，砖体本体的两端设有凹槽；第一孔组和第一孔组之间设有第三孔组，第二孔组的下端设有第四孔组，第三孔组包括位于同一水平面上的第三孔，第三孔的高度小于第一孔或所述第二孔的高度，第四孔组包括位于同一水平面上的第四孔，第三孔的高度小于第一孔或第二孔的高度，在第一孔、第二孔、第三孔、第四孔的其中一个或多个孔内填充保温材料；砌筑时，左右相邻两砖体本体端部的两个第一孔之间形成一个孔，定义其为第六孔，该第六孔内填充有保温材料，位于砌体端部的第一孔内填充水泥。
本发明中定义的长度方向为左右方向，高度为上下垂直方向，宽度为前后方向。
以下进行优选实施例的详细说明：
底座宽度为190mm，高度为100-150mm，长度为2-3.5m，底座内的钢筋支架包括平行于底座1宽度方向的第三钢筋11、平行于底座1长度方向的第四钢筋12、及平行于第三钢筋11的第五钢筋13，第三钢筋11为两根且左右对称设置，第三钢筋为跑道型，直径为20mm，其主体部分相互平行，该跑道型的宽度(即主体之间的距离)为50mm，端部为U形状，整体形成一个环状结构，其主要用于吊装，其端部的外漏长度为50mm；第四钢筋12为两根且放置在第二钢筋上端，前后对称设置，其与第三钢筋的接触部位通过焊接固定，该第四钢筋直径为20mm，端部的外漏距离为100mm；第五钢筋沿底座1的长度方向等距设置，其直径为8mm，相邻量第五钢筋之间的距离为250m，该第五钢筋放置在第四钢筋的上端，且接触部未焊接固定，第五钢筋的端部的外漏距离为50mm，即第三钢筋、第四钢筋和第五钢筋由下而上依次设置并焊接固定。第二钢筋直径为8mm，其垂直设置，即平行于高度方向，该第二钢筋下端折弯成钩形，勾住第四钢筋，同时，与第四钢筋的连接处焊接固定，本实施例中，沿长度方向等距设置一组第二钢筋，每组第二钢筋之间的距离为250mm，每组第二钢筋包括前后两个第二钢筋，第二钢筋的上端的外漏距离为100mm；每两层砖之间设置一组第一钢筋，第一钢筋的直径为6mm，每组包括前后两根第二钢筋，其与垂直设置的第二钢筋的接触部位可通过焊接固定，以提高强度，该第一钢筋上端外漏距离为100mm。
砌体由第一砖体3和第二砖体4砌筑而成，第一砖体和第二砖体整体呈“西”字形。
第一砖体的高度(水平放置时，即孔体上下设置)为90mm，长度为240mm，宽度为90mm，第一砖体第一砖体本体，第一砖体本体上由上而下依次设置有第一孔组和第二孔组，第一孔组包括位于同一水平面上的三个第一孔31、32，位于两端的第一孔31延伸至砖体本体外，位于端部的第一孔31的长高尺寸为40mm×50mm，位于中间的第一孔的长高尺寸为100mm×50mm；第二孔组包括位于同一水平面上的四个第二孔331、332，位于两端的第二孔332的长高尺寸为25mm×30mm，位于中间的第二孔331的长高尺寸为60mm×30mm，在第一砖体本体的两端设有凹槽31，提高连接强度；第一孔组和第一孔组之间设有第三孔组，第二孔组的下端设有第四孔组，第三孔组包括位于同一水平面上的三个第三孔35，第三孔的高度小于第一孔或第二孔的高度，本实施例中，该第三孔的长高尺寸为50mm×8mm；第四孔组包括位于同一水平面上的三个第四孔36，第三孔的高度小于第一孔或第二孔的高度，本实施例中的第四孔的长高尺寸为60mm×8mm；在第一孔、第二孔、第三孔、第四孔的其中一个或多个孔内填充保温材料。
第二砖体的高度(水平放置时，即孔体上下设置)为90mm，长度为168mm，宽度为90mm，第二砖体第二砖体本体，第二砖体本体上由上而下依次设置有第一孔组和第二孔组，第一孔组包括位于同一水平面上的三个第一孔41、42，位于两端的第一孔41延伸至砖体本体外，位于端部的第一孔41的长高尺寸为40mm×50mm，位于中间的第一孔的长高尺寸为40mm×50mm；第二孔组包括位于同一水平面上的两个个第二孔43，第二孔43的长高尺寸为60mm×30mm，在第二砖体本体的两端设有凹槽46，提高连接强度；第一孔组和第一孔组之间设有第三孔组，第二孔组的下端设有第四孔组，第三孔组包括位于同一水平面上的三个第三孔441、442，第三孔的高度小于第一孔或第二孔的高度，本实施例中，位于两端的两个第三孔442的长高尺寸为35mm×8mm，位于中间的第三孔441的长高尺寸为60mm×8mm；第四孔组包括位于同一水平面上的三个第四孔451、452，位于两端的两个第四孔452的长高尺寸为35mm×8mm，位于中间的第四孔451的长高尺寸为60mm×8mm；在第一孔、第二孔、第三孔、第四孔的其中一个或多个孔内填充保温材料。
在第一层的两端分别设置一个第二砖体，在两第二砖体之间砌筑第一桩体，第二层全部有第一砖体砌筑而成，由下往上以此往复，从而使上下层的砖交错设置。
为了提高结构强度，垂直设置的钢筋从砖孔内穿过。
砌体模块组装成墙体时，位于上端的砌体模块的底部开设孔，以容下端的砌体模块顶部的钢筋***。
本发明自保温预制墙体，采用多孔砖或空心砖砌筑，成本低且重量轻；设置钢筋结构，整体结构强度高；砖体内设置保温材料，大大提高了墙体的保温效果，且安全性高，避免外贴式保温层脱落的安全隐患；钢筋结构部分外漏，提高组装砌筑时的定位精度和连接强度；采用烧结空心砖或烧结多孔砖，防火性、耐久性好，不开裂、不渗水、抗压强度高，使用寿命长；且容重低，有效降低了建筑荷载；设置钢筋混凝土底座，提高整体结构强度，且制造方便，成本低。本发明自保温预制墙体，结构紧凑，制造成本和运输成本低，拼装方便且强度高，且自带保温效果，大大提高了造房效率并降低成本，适于批量生产和使用，应用市场大。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自保温预制墙体，其特征在于，包括：
底座，作为支撑载体，所述底座由混凝土浇筑而成，所述底座内设有钢筋支架；
砌体，固定在所述底座上，由多孔砖和/或空心砖砌筑而成，所述砌体内设有平行于其长度方向的第一钢筋、及平行于其高度方向的第二钢筋，所述第二钢筋的下端与所述底座固定连接，所述第一钢筋15的两端及所述第二钢筋的上端均延伸至所述砌体外。
2.如权利要求1所述的自保温预制墙体，其特征在于：所述钢筋支架上的钢筋延伸至所述底座外。
3.如权利要求1所述的自保温预制墙体，其特征在于：所述多孔砖和/或所述空心砖的孔上下设置且能容所述第二钢筋穿过。
4.如权利要求3所述的自保温预制墙体，其特征在于：所述多孔砖和/或所述空心砖的孔内填充有保温材料。
5.如权利要求3所述的自保温预制墙体，其特征在于：所述多孔砖或所述空心砖为烧结砖。
6.如权利要求1所述的自保温预制墙体，其特征在于：所述钢筋支架包括平行于底座1宽度方向的第三钢筋、平行于底座长度方向的第四钢筋、及平行于第三钢筋的第五钢筋，所述第三钢筋11至少为两根且左右对称设置，所述第四钢筋至少为两根且设置在所述第二钢筋上端，所述第五钢筋设置在所述第四钢筋上端，所述第三钢筋、所述第四钢筋及所述第五钢筋的两端均延伸至所述底座外。
7.如权利要求6所述的自保温预制墙体，其特征在于：所述第二钢筋的下端折弯成钩形且勾住所述第四钢筋后焊接固定。
8.如权利要求6所述的自保温预制墙体，其特征在于：所述第三钢筋为跑道型。
9.如权利要求1所述的自保温预制墙体，其特征在于：所述砌体由第一砖体和第二砖体砌筑而成，所述第一砖体或所述第二砖体包括砖体本体，所述砖体本体上由上而下依次设置有第一孔组和第二孔组，所述第一孔组包括位于同一水平面上的第一孔，位于两端的所述第一孔延伸至所述砖体本体外，所述第二孔组包括位于同一水平面上的第二孔，所述砖体本体的两端设有凹槽。
10.如权利要求9所述的自保温预制墙体，其特征在于：所述第一孔组和所述第一孔组之间设有第三孔组，所述第二孔组的下端设有第四孔组，所述第三孔组包括位于同一水平面上的第三孔，所述第三孔的高度小于所述第一孔或所述第二孔的高度，所述第四孔组包括位于同一水平面上的第四孔，所述第三孔的高度小于所述第一孔或所述第二孔的高度。
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