CN111875006A - 生物质源n、p共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法 - Google Patents
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Abstract
生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,以农业加工废弃物柚子皮、甘蔗渣等本身具有天然植物纤维海绵结构的廉价天然生物质为原料,经预碳化及高温碳化等工序制备具有发达介孔结构的N、P共掺杂碳气凝胶,进一步利用N、P共掺杂碳气凝胶与壳聚糖复合,制备电吸附膜电极,用于电吸附分离含铀废水中的铀,由此降低生产成本,提高材料性能,制备的生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极具有高比表面积、良好的导电性及化学稳定性,用于电吸附分离含铀废水中的铀时,具有铀回收率和吸附容量高,能够满足工业生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及功能材料制备技术领域,尤其涉及一种生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法。
背景技术
我国铀资源匮乏,且陆地铀矿品位低,多系贫铀矿,故难以满足未来我国核燃料供应需求。从含铀废液中高效分离铀,既可有效回收铀资源,又有利于减轻环境污染。利用传统的分离方法如溶剂萃取、膜分离等进行低浓度铀的分离富集,其技术及经济可行性较差;而电吸附是实现含铀废水铀分离的有效方法,具有低能耗、低污染、经济高效的优点。常规吸附剂对U(VI)的吸附容量多在数十mg/g,而利用电吸附可使U(VI)吸附容量成倍提高;且通过在工作电极施加反向电位,U(VI)易于脱附,进而避免使用大量酸性脱附液;利用电吸附还可在分离U(VI)的同时去除溶液中的阴离子(如NO3-),将二者同时捕获在反向电极多孔介质内,这也优于常规吸附剂。
电吸附分离废水中铀的关键在于开发新型高效的电极材料,碳材料有良好的耐腐蚀性和稳定性,是常用的电吸附电极材料。碳气凝胶具有孔结构发达,以及化学稳定性好、比表面积高、吸附容量大的优点,因此是电吸附良好的电极材料。以多元醇、酸等化学品为原料,制备碳气凝胶,但生产成本高;也可利用模板导向法制备碳气凝胶,但工艺复杂,依赖于模板的精细结构和尺寸,难以批量生产。因此,如何低成本制备高性能的电极材料,是利用电吸附分离含铀废水铀的关键所在。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,具体步骤如下:
(1)制备生物质源N、P共掺杂碳气凝胶
将废弃的生物质(柚子皮、甘蔗楂等)除去外层表皮,切成合适大小后洗净,而后将洗净的生物质充分吸水后,再与去离子水及N、P共掺杂源一并加至水热釜中,于250℃温度条件下进行水热反应,得到预碳化N、P共掺杂碳水凝胶,并进一步除去预碳化N、P共掺杂碳水凝胶中的可溶性杂质;
最后将除去可溶性杂质的预碳化N、P共掺杂碳水凝胶切成小方块,于-60℃温度条件下冷冻干燥使之成型,再在700℃温度条件下引入保护气体碳化4h,得到N、P共掺杂碳气凝胶;
(2)制备N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极
于醋酸中加入定量壳聚糖,搅拌至完全溶解,得壳聚糖溶液,而后在壳聚糖溶液中按质量配比加入步骤(1)获得的N、P共掺杂碳气凝胶混合,并加入定量的交联剂与导电炭黑,充分搅匀得粘稠混合液,最后将粘稠混合液均匀涂匀在二氧化钛板上,于120℃温度条件下干燥制得生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极。
在本发明中,步骤(1)中,所述N、P共掺杂源为氨甲基膦酸。
在本发明中,步骤(1)中,所述水热釜中加入有30g生物质、80ml去离子水及3gN、P共掺杂源。
在本发明中,步骤(1)中,所述水热反应为14~18h。
在本发明中,步骤(1)中,所述除去预碳化N、P共掺杂碳水凝胶中的可溶性杂质流程为:将预碳化N、P共掺杂碳水凝胶浸泡在水与乙醇组成的混合液中数天。
在本发明中,步骤(2)中,所述醋酸浓度为1wt%。
在本发明中,步骤(2)中,所述壳聚糖与N、P共掺杂碳气凝胶的质量配比为1:0.1~0.3。
在本发明中,步骤(2)中,所述壳聚糖与N、P共掺杂碳气凝胶最佳质量配比为1:0.2。
在本发明中,步骤(2)中,所述导电炭黑为1.0g。
在本发明中,步骤(2)中,所述交联剂为环氧氯丙烷,且环氧氯丙烷为1.5mL。
在本发明中,步骤(2)中,所述保护气体为N2。
有益效果:
(1)本发明以农业加工废弃物柚子皮、甘蔗渣等本身具有天然植物纤维海绵结构的廉价天然生物质为原料,制备具有发达孔结构的N、P共掺杂碳气凝胶,进一步利用N、P共掺杂碳气凝胶与壳聚糖复合,制备N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极,用于电吸附分离含铀废水中的铀,由此降低生产成本,提高材料性能;
(2)本发明在生物碳气凝胶制备时,以氨甲基膦酸作为共掺杂N、P源,在碳气凝胶中引入杂化N、P原子,具有孤对电子的杂化N、P原子可作为Lewis碱,有效络合铀酰离子,由此提高电吸附分离铀的吸附容量;
(3)本发明利用N、P共掺杂生物质碳气凝胶与壳聚糖复合,制成N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极,壳聚糖可以提高碳气凝胶的亲水性,并引入新的吸附位,有利于提高电吸附分离铀效果;
(4)本发明所制备的生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极具有高比表面积、良好的导电性及化学稳定性,用于电吸附分离含铀废水中的铀时,具有铀回收率和吸附容量高,能够满足工业生产需求。
附图说明
图1为本发明的最佳实施例的制备流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白清晰,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1(按壳聚糖与N、P共掺杂碳气凝胶质量配比为1:0.1实施)
生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,具体步骤如下:
(1)制备生物质源N、P共掺杂碳气凝胶
将废弃的生物质(柚子皮、甘蔗渣)除去外层表皮,切成合适大小后洗净,而后将30g生物质充分吸水后,再与80ml去离子水、3g氨甲基膦酸(N、P共掺杂源)一并加至水热釜中,于250℃温度条件下进行水热反应16h,得到预碳化N、P共掺杂碳水凝胶,再将预碳化N、P共掺杂碳水凝胶浸泡在水与乙醇组成的混合液中数天,以除去预碳化N、P共掺杂碳水凝胶中可溶性杂质;
最后将除去可溶性杂质的预碳化N、P共掺杂碳水凝胶切成小方块,于-60℃温度条件下冷冻干燥使之成型,再在700℃温度条件下引入N2保护气体碳化4h,得到N、P共掺杂碳气凝胶;
(2)制备N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极
于1wt%醋酸中加入10.0g壳聚糖,搅拌至完全溶解,得壳聚糖溶液,而后将步骤(1)中获得的1.0gN、P共掺杂碳气凝胶加至壳聚糖溶液混合,并加入1.5m L环氧氯丙烷交联剂及1.0g的导电炭黑,充分搅匀得粘稠混合液,最后将粘稠混合液均匀涂匀在二氧化钛板上,于120℃温度条件下干燥制成生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极(通过分次涂层控制膜厚度);
电吸附装置包括电吸附池、pH计、电导仪及直流电源,工作电极为与二氧化钛板粘接的N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极(10×10mm膜),以上述制备的N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极为工作电极、相同大小的导电碳膜为对电极,控制工作电极电位-0.9V,以铀尾矿废水(U(VI)浓度7.5mg/L)为水样,控制进料流速1L/h,连续电吸附50h,结果表明,U(VI)提取率为78%,铀吸附容量达292.5mg/g。
实施例2(按壳聚糖与N、P共掺杂碳气凝胶质量配比为1:0.2实施)
生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,具体步骤如下:
(1)制备生物质源N、P共掺杂碳气凝胶
将废弃的生物质(柚子皮、甘蔗渣)除去外层表皮,切成合适大小后洗净,而后将30g生物质充分吸水后,再与80ml去离子水、3g氨甲基膦酸(N、P共掺杂源)一并加至水热釜中,于250℃温度条件下进行水热反应16h,得到预碳化N、P共掺杂碳水凝胶,再将预碳化N、P共掺杂碳水凝胶浸泡在水与乙醇组成的混合液中数天,以除去预碳化N、P共掺杂碳水凝胶中可溶性杂质;
最后将除去可溶性杂质的预碳化N、P共掺杂碳水凝胶切成小方块,于-60℃温度条件下冷冻干燥使之成型,再在700℃温度条件下引入N2保护气体碳化4h,得到N、P共掺杂碳气凝胶;
(2)制备N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极
于1wt%醋酸中加入10.0g壳聚糖,搅拌至完全溶解,得壳聚糖溶液,而后将步骤(1)中获得的2.0gN、P共掺杂碳气凝胶加至壳聚糖溶液混合,并加入1.5mL环氧氯丙烷交联剂及1.0g的导电炭黑,充分搅匀得粘稠混合液,最后将粘稠混合液均匀涂匀在二氧化钛板上,于120℃温度条件下干燥制成生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极(通过分次涂层控制膜厚度);
电吸附装置包括电吸附池、pH计、电导仪及直流电源,工作电极为与二氧化钛板粘接的N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极(10×10mm膜),以上述制备的N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极为工作电极、相同大小的导电碳膜为对电极,控制工作电极电位-0.9V,电吸附时间1h,以铀尾矿废水(U(VI)浓度7.5mg/L)为水样,控制进料流速1L/h,连续电吸附50h,结果表明,U(VI)提取率为98%,铀吸附容量达367.5mg/g。
实施例3(按壳聚糖与N、P共掺杂碳气凝胶质量配比为1:0.3实施)
生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,具体步骤如下:
(1)制备生物质源N、P共掺杂碳气凝胶
将废弃的生物质(柚子皮、甘蔗渣)除去外层表皮,切成合适大小后洗净,而后将30g生物质充分吸水后,再与80ml去离子水、3g氨甲基膦酸(N、P共掺杂源)一并加至水热釜中,于250℃温度条件下进行水热反应16h,得到预碳化N、P共掺杂碳水凝胶,再将预碳化N、P共掺杂碳水凝胶浸泡在水与乙醇组成的混合液中数天,以除去预碳化N、P共掺杂碳水凝胶中可溶性杂质;
最后将除去可溶性杂质的预碳化N、P共掺杂碳水凝胶切成小方块,于-60℃温度条件下冷冻干燥使之成型,再在700℃温度条件下引入N2保护气体碳化4h,得到N、P共掺杂碳气凝胶;
(2)制备N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极
于1wt%醋酸中加入10.0g壳聚糖,搅拌至完全溶解,得壳聚糖溶液,而后将步骤(1)中获得的3.0gN、P共掺杂碳气凝胶加至壳聚糖溶液混合,并加入1.5mL环氧氯丙烷交联剂及1.0g的导电炭黑,充分搅匀得粘稠混合液,最后将粘稠混合液均匀涂匀在二氧化钛板上,于120℃温度条件下干燥制成生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极(通过分次涂层控制膜厚度);
电吸附装置包括电吸附池、pH计、电导仪及直流电源,工作电极为与二氧化钛板粘接的N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极(10×10mm膜),以上述制备的N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极为工作电极、相同大小的导电碳膜为对电极,控制工作电极电位-0.9V,电吸附时间1h,以铀尾矿废水(U(VI)浓度7.5mg/L)为水样,控制进料流速1L/h,连续电吸附50h,结果表明,U(VI)提取率为84%,铀吸附容量达315mg/g。
通过对实施例1~实施例3制备的N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极电吸附分离废水中铀的测试结果可知:壳聚糖与N、P共掺杂碳气凝胶的质量配比为1:0.2时,制备的N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极分离废水中铀效果最佳;在N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极制备时,适当增加壳聚糖用量,有利于提高电吸附分离铀效果(如实施例2与例3比较,实施例2效果更好),因为壳聚糖能够提高碳气凝胶的亲水性,并引入有氨基吸附位;但若壳聚糖用量过高,则会堵塞碳材料孔隙,不利于铀进入孔内吸附,从而影响电吸附分离铀性能,使铀吸附容量反而下降(如实施例1与实施例2比较,实施例1效果变差)。
Claims (10)
1.生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)制备生物质源N、P共掺杂碳气凝胶
将废弃的生物质除去外层表皮,切成合适大小后洗净,而后将洗净的生物质充分吸水后,再与去离子水及N、P共掺杂源一并加至水热釜中,于250℃温度条件下进行水热反应,得到预碳化N、P共掺杂碳水凝胶,并进一步除去预碳化N、P共掺杂碳水凝胶中的可溶性杂质;
最后将除去可溶性杂质的预碳化N、P共掺杂碳水凝胶切成小方块,于-60℃温度条件下冷冻干燥使之成型,再在700℃温度条件下引入保护气体碳化4h,得到N、P共掺杂碳气凝胶;
(2)制备N、P共掺杂碳气凝胶/壳聚糖复合膜电极
于醋酸中加入定量壳聚糖,搅拌至完全溶解,得壳聚糖溶液,而后在壳聚糖溶液中按质量配比加入步骤(1)中获得的N、P共掺杂碳气凝胶混合,并加入定量的交联剂与导电炭黑,充分搅匀得粘稠混合液,最后将粘稠混合液均匀涂匀在二氧化钛板上,于120℃温度条件下干燥制得生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极。
2.根据权利要求1所述的生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述N、P共掺杂源为氨甲基膦酸。
3.根据权利要求1所述的生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述水热釜中加入有30g生物质、80ml去离子水及3gN、P共掺杂源。
4.根据权利要求1所述的生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述除去预碳化N、P共掺杂碳水凝胶中的可溶性杂质流程为:将预碳化N、P共掺杂碳水凝胶浸泡在水与乙醇组成的混合液中数天。
5.根据权利要求1所述的生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述醋酸浓度为1wt%。
6.根据权利要求1所述的生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述壳聚糖与N、P共掺杂碳气凝胶的质量配比为1:0.1~0.3。
7.根据权利要求6所述的生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述壳聚糖与N、P共掺杂碳气凝胶最佳质量配比为1:0.2。
8.根据权利要求1所述的生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述导电炭黑为1.0g。
9.根据权利要求1所述的生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述交联剂为环氧氯丙烷,环氧氯丙烷为1.5mL。
10.根据权利要求1所述的生物质源N、P共掺杂碳气凝胶/交联壳聚糖复合膜电极的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述保护气体为N2。
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