CN111873633A - 一种线路板生产的喷墨装置及其使用方法 - Google Patents

一种线路板生产的喷墨装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种线路板生产的喷墨装置及其使用方法，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置顶部安装有用于喷墨印刷的喷涂装置，所述机架装置内安装有用于移动喷涂的滑移装置，所述喷涂装置后方设置有用于热压整平线路板的热压装置，所述喷涂装置下方设置有用于固定线路板的夹紧装置，所述热压装置和所述夹紧装置都对称设置有2个。本发明通过热压和喷墨的一体设置，保证线路板生产一次成型，加快了线路板生产的速度，通过对称结构的设置，利用双工位配制，减少了辅助时间，加快了生产速度，通过对称结构的设置，使单个喷涂装置进行双工位加工，节省了一个喷涂装置，降低了成本。

Description

一种线路板生产的喷墨装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及线路板生产技术领域，特别是涉及一种线路板生产的喷墨装置及其使用方法。
背景技术
电路板全喷墨制造技术不必使用昂贵的生产设备和环保设施，就能轻松达到节能减排的目的。这种方式不用掩膜，生产过程几乎无“三废”，改善了环境污染，实现了绿色生产。。可用于三维封装、3D电路板制造，可实现有源和无源等功能件的集成，同时由于金属纳米材料的低熔点，使得金属线条固化温度低至200～300℃。正是这些优点，喷墨打印技术将会在PCB工业中将迅速得到推广和应用，成为PCB产品生产的主流，给PCB工业带来革命性的变革与进步。
但在现在技术中，喷墨装置存在以下问题：1、只进行单一喷墨印刷，需要转运后进行热压整平，减缓了线路板生产的速度；2、加工后需取下完成的线路板，才能再次装夹下一个线路板，减慢了生产速度；3、双工位喷涂加工时，需要设置2个单独的喷涂装置，增加了成本。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线路板生产的喷墨装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种线路板生产的喷墨装置，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置顶部安装有用于喷墨印刷的喷涂装置，所述机架装置内安装有用于移动喷涂的滑移装置，所述喷涂装置后方设置有用于热压整平线路板的热压装置，所述喷涂装置下方设置有用于固定线路板的夹紧装置，所述热压装置和所述夹紧装置都对称设置有2个；所述机架装置包括第一支台，所述第一支台顶部设置有透视窗，所述第一支台内设置有第二支台，所述第二支台底部四角均匀分布有4个支撑腿；所述滑移装置包括对称设置的2个第一导轨，所述第一导轨上面安装有第一直线电机，所述第一直线电机之间安装有第一支板，所述第一支板上面安装有第二导轨，所述第二导轨上面设置有第二直线电机，所述第二直线电机上面安装有第二支板，所述第二支板上面安装有第一气缸，所述第一气缸下面安装有第三支板；所述喷涂装置包括储液箱，所述储液箱前面安装有喷墨泵，所述喷墨泵上面安装有输液管，所述输液管一端安装有喷墨头；所述热压装置包括第二气缸，所述第二气缸下面安装有热压板，所述热压板内安装有电热棒，所述热压板顶部设置有连接座。
优选的：所述夹紧装置包括第四支板，所述第四支板上四角均匀分布有4个旋压板，所述第四支板下面设置有滑块，所述滑块中间安装有丝杠，所述丝杠一端安装有伺服电机。
如此设置，所述伺服电机驱动所述丝杠旋转，通过所述滑块带动所述第四支板移动，转动所述旋压板固定所述第四支板上的线路板。
优选的：所述夹紧装置包括第四支板，所述第四支板上四角均匀分布有4个旋压板，所述第四支板下面对称安装有2个第三直线电机，所述第三直线电机下面设置有第三导轨。
如此设置，所述第三直线电机沿所述第三导轨带动所述第四支板移动，转动所述旋压板固定所述第四支板上的线路板。
优选的：所述支撑腿和所述第二支台焊接在一起，所述第二支台穿过所述第一支台。
如此设置，焊接保证了所述支撑腿结实牢固，所述第二支台穿过所述第一支台，保证了所述线路板穿过所述第一支台。
优选的：所述第一导轨和所述第一支台螺栓连接，所述第一直线电机和所述第二导轨分别与所述第一支板螺栓连接，所述第一气缸和所述第二直线电机分别与所述第二支板螺栓连接。
如此设置，所述螺栓连接便于拆装维修。
优选的：所述输液管分别与所述喷墨泵和所述喷墨头卡箍连接，所述喷墨头和所述第三支板螺栓连接。
如此设置，卡箍连接便于拆装更换所述输液管，螺栓连接便于拆装维修所述喷墨头。
优选的：所述第二气缸分别与所述第一支台和所述连接座螺栓连接，所述连接座和所述热压板焊接在一起。
如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述第二气缸，焊接保证了所述连接座稳固可靠。
优选的：所述滑块和所述第四支板铆接在一起，所述旋压板和所述第四支板转动连接，所述丝杠和所述滑块螺纹连接。
如此设置，铆接保证了所述滑块牢固可靠，转动连接便于所述旋压板灵活转动，螺纹连接便于动力传输。
优选的：所述第三直线电机和所述第四支板螺栓连接，所述旋压板和所述第四支板转动连接，所述第三导轨和所述第二支台螺栓连接。
如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述第三直线电机和所述第三导轨，转动连接便于所述旋压板灵活转动。
本发明还提供一种线路板生产的喷墨装置的使用方法，包括如下步骤：
a、将基板固定在其中一个所述夹紧装置上，所述夹紧装置带动基板移动至所述喷墨头下方；
b、所述第一气缸推动所述第三支板带动所述喷墨头下降接近基板，所述第一直线电机带到所述第一支板沿所述第一导轨移动，所述第二直线电机带动所述第二支板沿所述第二导轨移动，形成所述喷墨头的划线移动，所述喷墨泵抽取所述储液箱中的油墨，通过所述输液管输送给所述喷墨头喷涂在基板上；
c、喷涂完成后，所述夹紧装置带动基板移动至所述热压板下方，所述第二气缸通过所述连接座推动所述热压板下降，压在基板上，所述电热棒将电能转化为热能进行热压；
d、热压完成后，所述夹紧装置带动加工后的线路板回到初始位置，即可取下完成的线路板，在第一块基板加工的同时将第二块基板固定在另一个所述夹紧装置上，当取下第一块基板的同时，第二块基板按上述步骤进入进行加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过热压和喷墨的一体设置，保证线路板生产一次成型，加快了线路板生产的速度；
2、通过对称结构的设置，利用双工位配制，减少了辅助时间，加快了生产速度；
3、通过对称结构的设置，使单个喷涂装置进行双工位加工，节省了一个喷涂装置，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种线路板生产的喷墨装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种线路板生产的喷墨装置的右视剖视图；
图3是本发明所述一种线路板生产的喷墨装置的机架装置示意图；
图4是本发明所述一种线路板生产的喷墨装置的滑移装置示意图；
图5是本发明所述一种线路板生产的喷墨装置的喷涂装置示意图；
图6是本发明所述一种线路板生产的喷墨装置的热压装置示意图；
图7是本发明所述一种线路板生产的喷墨装置的实施例1夹紧装置示意图；
图8是本发明所述一种线路板生产的喷墨装置的实施例2夹紧装置示意图。
附图标记说明如下：
1、机架装置；101、第一支台；102、透视窗；103、第二支台；104、支撑腿；2、滑移装置；201、第一导轨；202、第一直线电机；203、第一支板；204、第二直线电机；205、第二支板；206、第一气缸；207、第三支板；208、第二导轨；3、喷涂装置；301、储液箱；302、喷墨泵；303、输液管；304、喷墨头；4、热压装置；401、第二气缸；402、连接座；403、热压板；404、电热棒；5、夹紧装置；501、第四支板；502、旋压板；503、滑块；504、丝杠；505、伺服电机；506、第三导轨；507、第三直线电机。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图7所示，一种线路板生产的喷墨装置，包括用于支撑的机架装置1，机架装置1顶部安装有用于喷墨印刷的喷涂装置3，机架装置1内安装有用于移动喷涂的滑移装置2，喷涂装置3后方设置有用于热压整平线路板的热压装置4，喷涂装置3下方设置有用于固定线路板的夹紧装置5，热压装置4和夹紧装置5都对称设置有2个；机架装置1包括第一支台101，第一支台101顶部设置有透视窗102，第一支台101内设置有第二支台103，第二支台103底部四角均匀分布有4个支撑腿104；滑移装置2包括对称设置的2个第一导轨201，第一导轨201上面安装有第一直线电机202，第一直线电机202之间安装有第一支板203，第一支板203上面安装有第二导轨208，第二导轨208上面设置有第二直线电机204，第二直线电机204上面安装有第二支板205，第二支板205上面安装有第一气缸206，第一气缸206下面安装有第三支板207；喷涂装置3包括储液箱301，储液箱301前面安装有喷墨泵302，喷墨泵302上面安装有输液管303，输液管303一端安装有喷墨头304；热压装置4包括第二气缸401，第二气缸401下面安装有热压板403，热压板403内安装有电热棒404，热压板403顶部设置有连接座402。
优选的：夹紧装置5包括第四支板501，第四支板501上四角均匀分布有4个旋压板502，第四支板501下面设置有滑块503，滑块503中间安装有丝杠504，丝杠504一端安装有伺服电机505；支撑腿104和第二支台103焊接在一起，第二支台103穿过第一支台101；第一导轨201和第一支台101螺栓连接，第一直线电机202和第二导轨208分别与第一支板203螺栓连接，第一气缸206和第二直线电机204分别与第二支板205螺栓连接；输液管303分别与喷墨泵302和喷墨头304卡箍连接，喷墨头304和第三支板207螺栓连接；第二气缸401分别与第一支台101和连接座402螺栓连接，连接座402和热旋压板502焊接在一起；滑块503和第四支板501铆接在一起，旋压板502和第四支板501转动连接，丝杠504和滑块503螺纹连接。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：夹紧装置5包括第四支板501，第四支板501上四角均匀分布有4个旋压板502，第四支板501下面对称安装有2个第三直线电机507，第三直线电机507下面设置有第三导轨506；第三直线电机507和第四支板501螺栓连接，旋压板502和第四支板501转动连接，第三导轨506和第二支台103螺栓连接。
本发明还提供一种线路板生产的喷墨装置的使用方法，包括如下步骤：
a、将基板固定在其中一个夹紧装置5上，夹紧装置5带动基板移动至喷墨头304下方；
b、第一气缸206推动第三支板207带动喷墨头304下降接近基板，第一直线电机202带到第一支板203沿第一导轨201移动，第二直线电机204带动第二支板205沿第二导轨208移动，形成喷墨头304的划线移动，喷墨泵302抽取储液箱301中的油墨，通过输液管303输送给喷墨头304喷涂在基板上；
c、喷涂完成后，夹紧装置5带动基板移动至热压板403下方，第二气缸401通过连接座402推动热压板403下降，压在基板上，电热棒404将电能转化为热能进行热压；
d、热压完成后，夹紧装置5带动加工后的线路板回到初始位置，即可取下完成的线路板，在第一块基板加工的同时将第二块基板固定在另一个夹紧装置5上，当取下第一块基板的同时，第二块基板按上述步骤进入进行加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种线路板生产的喷墨装置，其特征在于：包括用于支撑的机架装置(1)，所述机架装置(1)顶部安装有用于喷墨印刷的喷涂装置(3)，所述机架装置(1)内安装有用于移动喷涂的滑移装置(2)，所述喷涂装置(3)后方设置有用于热压整平线路板的热压装置(4)，所述喷涂装置(3)下方设置有用于固定线路板的夹紧装置(5)，所述热压装置(4)和所述夹紧装置(5)都对称设置有2个；
所述机架装置(1)包括第一支台(101)，所述第一支台(101)顶部设置有透视窗(102)，所述第一支台(101)内设置有第二支台(103)，所述第二支台(103)底部四角均匀分布有4个支撑腿(104)；
所述滑移装置(2)包括对称设置的2个第一导轨(201)，所述第一导轨(201)上面安装有第一直线电机(202)，所述第一直线电机(202)之间安装有第一支板(203)，所述第一支板(203)上面安装有第二导轨(208)，所述第二导轨(208)上面设置有第二直线电机(204)，所述第二直线电机(204)上面安装有第二支板(205)，所述第二支板(205)上面安装有第一气缸(206)，所述第一气缸(206)下面安装有第三支板(207)；
所述喷涂装置(3)包括储液箱(301)，所述储液箱(301)前面安装有喷墨泵(302)，所述喷墨泵(302)上面安装有输液管(303)，所述输液管(303)一端安装有喷墨头(304)；
所述热压装置(4)包括第二气缸(401)，所述第二气缸(401)下面安装有热压板(403)，所述热压板(403)内安装有电热棒(404)，所述热压板(403)顶部设置有连接座(402)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产的喷墨装置，其特征在于：所述夹紧装置(5)包括第四支板(501)，所述第四支板(501)上四角均匀分布有4个旋压板(502)，所述第四支板(501)下面设置有滑块(503)，所述滑块(503)中间安装有丝杠(504)，所述丝杠(504)一端安装有伺服电机(505)。
3.根据权利要求1所述的一种线路板生产的喷墨装置，其特征在于：所述夹紧装置(5)包括第四支板(501)，所述第四支板(501)上四角均匀分布有4个旋压板(502)，所述第四支板(501)下面对称安装有2个第三直线电机(507)，所述第三直线电机(507)下面设置有第三导轨(506)。
4.根据权利要求1所述的一种线路板生产的喷墨装置，其特征在于：所述支撑腿(104)和所述第二支台(103)焊接在一起，所述第二支台(103)穿过所述第一支台(101)。
5.根据权利要求1所述的一种线路板生产的喷墨装置，其特征在于：所述第一导轨(201)和所述第一支台(101)螺栓连接，所述第一直线电机(202)和所述第二导轨(208)分别与所述第一支板(203)螺栓连接，所述第一气缸(206)和所述第二直线电机(204)分别与所述第二支板(205)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种线路板生产的喷墨装置，其特征在于：所述输液管(303)分别与所述喷墨泵(302)和所述喷墨头(304)卡箍连接，所述喷墨头(304)和所述第三支板(207)螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种线路板生产的喷墨装置，其特征在于：所述第二气缸(401)分别与所述第一支台(101)和所述连接座(402)螺栓连接，所述连接座(402)和所述热压板(403)焊接在一起。
8.根据权利要求2所述的一种线路板生产的喷墨装置，其特征在于：所述滑块(503)和所述第四支板(501)铆接在一起，所述旋压板(502)和所述第四支板(501)转动连接，所述丝杠(504)和所述滑块(503)螺纹连接。
9.根据权利要求3所述的一种线路板生产的喷墨装置，其特征在于：所述第三直线电机(507)和所述第四支板(501)螺栓连接，所述旋压板(502)和所述第四支板(501)转动连接，所述第三导轨(506)和所述第二支台(103)螺栓连接。
10.根据权利要求1-9任意所述的一种线路板生产的喷墨装置的使用方法，其特征在于，具体的使用方法包括以下几个步骤：
a、将基板固定在其中一个所述夹紧装置(5)上，所述夹紧装置(5)带动基板移动至所述喷墨头(304)下方；
b、所述第一气缸(206)推动所述第三支板(207)带动所述喷墨头(304)下降接近基板，所述第一直线电机(202)带到所述第一支板(203)沿所述第一导轨(201)移动，所述第二直线电机(204)带动所述第二支板(205)沿所述第二导轨(208)移动，形成所述喷墨头(304)的划线移动，所述喷墨泵(302)抽取所述储液箱(301)中的油墨，通过所述输液管(303)输送给所述喷墨头(304)喷涂在基板上；
c、喷涂完成后，所述夹紧装置(5)带动基板移动至所述热压板(403)下方，所述第二气缸(401)通过所述连接座(402)推动所述热压板(403)下降，压在基板上，所述电热棒(404)将电能转化为热能进行热压；
d、热压完成后，所述夹紧装置(5)带动加工后的线路板回到初始位置，即可取下完成的线路板，在第一块基板加工的同时将第二块基板固定在另一个所述夹紧装置(5)上，当取下第一块基板的同时，第二块基板按上述步骤进入进行加工。
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