CN111873363A - 一种复合高分子塑料管材新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种复合高分子塑料管材新工艺，工艺流程利用干燥器、上料传送带、挤出机、冷却装置、模具、水冷装置和牵引机对配料进行加工，生产出高密度聚乙烯管材，上料传送带与干燥器通过密闭管道相连通，上料传送带的上方设置有均料器，上料传送带的一侧设置有投料器，在控制***控制下，具体生产工艺流程为:干燥、上料、添加助剂、塑化、挤塑、冷却、出管冷却、管材处理；本发明在均料器和投料器的作用下，使材料和添加助剂均匀分散，减少混合时间，提高生产效率；通过“水冷油→油冷模式”工艺提高了管材生产速度；使用冷却水箱，提高管材的平直度和表面光洁度，从而提高产品的生产速度及管材质量。

Description

一种复合高分子塑料管材新工艺
技术领域
本发明涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种复合高分子塑料管材新工艺。
背景技术
目前，随着我国工程建设的快速发展，塑料制品应用越来越广泛；HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃；HDPE管是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品；HDPE是一种好的管道，不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点；但是，目前HDPE管的生产速度慢，产品质量不高；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
发明内容
本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而提供一种产品生产速度快且管材质量高的复合高分子塑料管材新工艺。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种复合高分子塑料管材新工艺，所述工艺流程利用干燥器、上料传送带、挤出机、冷却装置、模具、水冷装置和牵引机对配料进行加工，生产出高密度聚乙烯管材，所述上料传送带与干燥器通过密闭管道相连通，所述上料传送带的上方设置有均料器，上料传送带的一侧设置有投料器，在控制***控制下，具体生产工艺流程为:
(1)干燥，干燥器的配料为HDPE材料，在温度范围为65-78℃下去湿；
(2)上料，干燥后的HDPE材料运输到上料传送带上，上料传送带上方设置的均料器对HDPE材料进行分散；
(3)添加助剂，投料器在分散后的HDPE材料表面均匀分散助剂；添加过助剂的HDPE材料在上料传送带的驱动下进入挤出机；
(4)塑化，HDPE材料在动力驱动下在挤出机内不断移动，移动的过程中逐渐塑化，形成液体；
(5)挤塑，经过塑化的HDPE材料经过模具，在模具中加热，经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出。
(6)冷却，在模具内外侧设置冷却装置，对管材内外侧进行降温；
(7)出管冷却，将管材经过履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸，使管材通过水冷装置，对管材进行二次冷却，达到充分冷却的效果；
(8)管材处理，对管材进行切割，堆放、打包、入库。
进一步地，所述均料器设置有两个，靠近干燥器的呈耙状，远离干燥器的呈平板状；耙状均料器对上料传送带上的HDPE材料进行分散，平板状均料器对上料传送带上的HDPE材料进行整平。
进一步地，所述投料器的开口端的宽度与均料器的宽度一致，从而使助剂可以均匀的撒在HDPE材料表面。
进一步地，所述步骤（4）中的HDPE材料在挤出机内塑化温度为：一区温度：160-165℃，二区温度：165-175℃，三区温度：175-185℃，四区温度：185-195℃。
进一步地，所述步骤（5）中的HDPE材料在模具内成型温度为：195-200℃。
进一步地，所述步骤（6）中冷却装置模式为：通过“水冷油→油冷模式”工艺对管材内外侧进行降温；水冷油→油冷模式”工艺克服了“风冷模式”冷却速度慢的特点，也克服了“水冷模式”的弊端，即使生产一些超厚制品也能有效冷却，产能高，使管材制品产量能提高一倍以上。
进一步地，所述挤出机为单螺杆挤出机，螺杆螺纹形式为双头、小螺距、大压缩比、渐变式，可以根据生产的管径的大小选择不同型号的单螺杆挤出机。
进一步地，所述水冷装置是在模具后端加冷却水箱，在冷却水箱上方设置喷淋头，对管材同时进行喷淋冷却；使管材达到充分冷却；设备中加入冷却水箱后，可明显提高管材的平直度和管材表面光洁度。
本发明的有益效果是：本发明通过将干燥后的HDPE材料运输到上料传送带上，在均料器和投料器的作用下，使HDPE材料和添加助剂均匀分散，从而减少了混合时间，提高了生产效率；通过“水冷油→油冷模式”工艺有效的提高了管材生产的线速度，设备中加入冷却水箱后，可明显提高管材的平直度和表面光洁度，与“水冷油→油冷模式”工艺相辅相成，更能提高产品生产速度及管材质量。
附图说明
图1是本发明复合高分子塑料管材新工艺的工艺流程示意图；
图2是本发明复合高分子塑料管材新工艺的生产流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1
(1)干燥，干燥器的配料为300kg的HDPE材料，在温度范围为65℃下去湿；
(2)上料，干燥后的HDPE材料运输到上料传送带上，上料传送带上方设置的均料器对HDPE材料进行分散；
(3)添加助剂，投料器在分散后的HDPE材料表面均匀分散助剂；添加过助剂的HDPE材料在上料传送带的驱动下进入挤出机；
(4)塑化，HDPE材料在动力驱动下在挤出机内不断移动，移动的过程中逐渐塑化，塑化温度为：一区温度：160℃，二区温度：165℃，三区温度：175℃，四区温度：185℃。
(5)挤塑，经过塑化的HDPE材料经过模具，在模具中加热，经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出，HDPE材料在模具内成型温度为：195℃。
(6)冷却，通过“水冷油→油冷模式”工艺对管材内外侧进行降温；
(7)出管冷却，将管材经过履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸，使管材通过水冷装置，对管材进行二次冷却，达到充分冷却的效果；
(8)管材处理，对管材进行切割，堆放、打包、入库。
实施例2
（1）干燥，干燥器的配料为350kg的HDPE材料，在温度范围为72℃下去湿；
（2）上料，干燥后的HDPE材料运输到上料传送带上，上料传送带上方设置的均料器对HDPE材料进行分散；
（3）添加助剂，投料器在分散后的HDPE材料表面均匀分散助剂；添加过助剂的HDPE材料在上料传送带的驱动下进入挤出机；
（4）塑化，HDPE材料在动力驱动下在挤出机内不断移动，移动的过程中逐渐塑化，塑化温度为：一区温度：160℃，二区温度：170℃，三区温度：175℃，四区温度：190℃。
（5）挤塑，经过塑化的HDPE材料经过模具，在模具中加热，经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出，HDPE材料在模具内成型温度为：185℃。
（6）冷却，通过“水冷油→油冷模式”工艺对管材内外侧进行降温；
（7）出管冷却，将管材经过履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸，使管材通过水冷装置，对管材进行二次冷却，达到充分冷却的效果；
（8）管材处理，对管材进行切割，堆放、打包、入库。
实施例3
（1）干燥，干燥器的配料为400kg的HDPE材料，在温度范围为78℃下去湿；
（2）上料，干燥后的HDPE材料运输到上料传送带上，上料传送带上方设置的均料器对HDPE材料进行分散；
（3）添加助剂，投料器在分散后的HDPE材料表面均匀分散助剂；添加过助剂的HDPE材料在上料传送带的驱动下进入挤出机；
（4）塑化，HDPE材料在动力驱动下在挤出机内不断移动，移动的过程中逐渐塑化，塑化温度为：一区温度：165℃，二区温度：175℃，三区温度：180℃，四区温度：190℃。
（5）挤塑，经过塑化的HDPE材料经过模具，在模具中加热，经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出，HDPE材料在模具内成型温度为：185℃。
（6）冷却，通过“水冷油→油冷模式”工艺对管材内外侧进行降温；
（7）出管冷却，将管材经过履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸，使管材通过水冷装置，对管材进行二次冷却，达到充分冷却的效果；
（8）管材处理，对管材进行切割，堆放、打包、入库。
本发明的有益效果是：本发明通过将干燥后的HDPE材料运输到上料传送带上，在均料器和投料器的作用下，使HDPE材料和添加助剂均匀分散，从而减少了混合时间，提高了生产效率；通过“水冷油→油冷模式”工艺有效的提高了管材生产的线速度，设备中加入冷却水箱后，可明显提高管材的平直度和表面光洁度，与“水冷油→油冷模式”工艺相辅相成，更能提高产品生产速度及管材质量。

Claims (9)

1.一种复合高分子塑料管材新工艺，其特征在于:所述工艺流程利用干燥器、上料传送带、挤出机、冷却装置、模具、水冷装置和牵引机对配料进行加工，生产出高密度聚乙烯管材，所述上料传送带与干燥器通过密闭管道相连通，所述上料传送带的上方设置有均料器，上料传送带的一侧设置有投料器，在控制***控制下，具体生产工艺流程为:
（1）干燥，干燥器的配料为HDPE材料，在温度范围为65-78℃下去湿；
（2）上料，干燥后的HDPE材料运输到上料传送带上，上料传送带上方设置的均料器对HDPE材料进行分散；
（3）添加助剂，投料器在分散后的HDPE材料表面均匀分散助剂；添加过助剂的HDPE材料在上料传送带的驱动下进入挤出机；
（4）塑化，HDPE材料在动力驱动下在挤出机内不断移动，移动的过程中逐渐塑化，形成液体；
（5）挤塑，经过塑化的HDPE材料经过模具，在模具中加热，经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出。
2.（6）冷却，在模具内外侧设置冷却装置，对管材内外侧进行降温；
（7）出管冷却，将管材经过履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸，使管材通过水冷装置，对管材进行二次冷却，达到充分冷却的效果；
（8）管材处理，对管材进行切割，堆放、打包、入库。
3.如权利要求1所述的复合高分子塑料管材新工艺，其特征在于：所述均料器设置有两个，靠近干燥器的呈耙状，远离干燥器的呈平板状。
4.如权利要求1所述的复合高分子塑料管材新工艺，其特征在于：所述投料器的开口端的宽度与均料器的宽度一致。
5.如权利要求1所述的复合高分子塑料管材新工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的HDPE材料在挤出机内塑化温度为：一区温度：160-165℃，二区温度：165-175℃，三区温度：175-185℃，四区温度：185-195℃。
6.如权利要求1所述的复合高分子塑料管材新工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的HDPE材料在模具内成型温度为：195-200℃。
7.如权利要求1所述的复合高分子塑料管材新工艺，其特征在于：所述步骤（6）中冷却装置模式为：通过“水冷油→油冷模式”工艺对管材内外侧进行降温。
8.如权利要求1所述的复合高分子塑料管材新工艺，其特征在于：所述挤出机为单螺杆挤出机，螺杆螺纹形式为双头、小螺距、大压缩比、渐变式。
9.如权利要求1所述的复合高分子塑料管材新工艺，其特征在于：所述水冷装置是在模具后端加冷却水箱，在冷却水箱上方设置喷淋头，对管材同时进行喷淋冷却。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201103

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