CN111873104A - 一种智能温控实木复合地板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种智能温控实木复合地板的制备方法，在房间内壁上设有温度传感器和加热控制装置，铺设好的智能温控实木复合地板下方设有加热装置，铺设好的智能温控实木复合地板入门位置上表面设有压力传感器，所述加热控制装置包括信号处理器和PID控制器；压力传感器采集到信号值，判断使用者进入房间，温度传感器启动，监控室内温度值，采集到的数值低于预设温度值时，在信号处理器生成第二控制指令，由PID控制器控制加热装置工作，采集到的数值高于预设值，关闭加热装置，方便用户使用。

Description

一种智能温控实木复合地板的制备方法
技术领域
本发明涉及复合地板技术领域，尤其涉及一种智能温控实木复合地板的制备方法。
背景技术
复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。地板的大致分类为：按结构分类有：自然山水风水地板、实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、PVC地板、竹木地板、软木地板等；按用途分类有：家用场合地板，商业场合用地板，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E1等级地板，E0等级地板，JAS星级环保标准的F4星地板等等。
实木复合木地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种，由于它是由不同树种的板材交错层压而成，因此克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼强化复合木地板的稳定性与实木地板的美观性于一体，而且具有环保优势，性能价值比较高的新型实木复合地板，应该是木地板行业发展的趋势。
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。
发明内容
本发明提供一种智能温控实木复合地板的制备方法，解决现有复合板中的不能智能控温、甲醛含量高、隔音性差、阻燃性差、耐水性差和强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：
一种智能温控实木复合地板的制备方法，步骤为：
第一步：将一组木质单板于60-70℃下加热烘干至含水率10-14%，将烘干后的木质单板置于40-50℃、质量浓度为8-10mg/L的***钠溶液中，浸泡2-3h，再在31-33KHz下超声30-40min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率8-10%；
第二步：按质量份数配比将脲醛树脂胶粘剂100份、电气石粉2-4份、负离子粉1.5-2.5份、冷触媒0.6-1份、甲醛捕捉剂6-8份、氟虫双酰胺0.1-1份、三聚氰胺0.3-0.5份、阻燃剂6-8份、2-甲基丙烯酸丁酯4-6份、增粘剂6-8份、氢化松香5-15份、二苄基甲苯10-20份、甲基异丁基酮2-6份、活性二氧化硅0.5-1.5份、二酚基丙烷1.5-2.5份、甲基丙烯酸甲酯1-3份混合均匀后投入研磨机研磨20-40min得到长效净醛防鼠胶粘剂；
第三步：按质量分分配比将三聚氰胺树脂胶黏剂100份、增塑剂3-6份、季戊四醇三丙烯酸酯3.5-4.5份、硅烷偶联剂6-10份、二苯甲烷二异氰酸酯3-7份、固化剂1.5-2.5份、分散剂0.1-0.3份、烷基苯磺酸钠1.3-1.5份、相容剂0.3-0.7份、防老剂5-7份、醋酸乙酯0.5-1.5份、云母粉2-6份、硅胶4-6份、石棉1.5-2.5份、异丁基三乙氧基硅烷1-3份、硼砂0.5-1.5份、TTMAP0.4-0.6份，混合均匀后投入研磨机研磨30-50min得到防潮阻燃胶粘剂；
第四步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份、气相二氧化硅1-5份、苯乙烯6-10份、硅藻土3-5份、滑石粉1-3份、微晶石蜡2-4份、高岭土2.5-4.5份、沉淀硫酸钡4-8份、环己酮6-10份、碳酸钙0. 2-0. 6份、金红石型二氧化钛0. 1-0. 5份、三氧化二铝5-15份、顺丁烯二酸酐8-12份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至60-100℃，回流反应2-6h，然后用砂磨机研磨后过滤即得底漆；
第五步：按质量份数配比将水100份、聚氧乙烯5-25份、聚四氟乙烯7-9份、异丙醇6-10份、林丹2-4份、烷基苯磺酸钠1-3份、磷酸二苯一异辛酯1-2份、邻苯二甲酸二壬酯10-30份、醋酸丁酯10-20份、醋酸1-2份、过硫酸铵0.5-1.5份、聚乙二醇5-15份、丁酮5-7份、乙二醇单***醋酸酯11-15份投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至65-85℃，回流反应10-12h，然后用冷水降温至室温过滤即得耐磨防微裂面漆；
第六步：将冷冻干燥后的一组木质单板筛选出薄厚均匀、无缺陷、无断裂的木质单板彼此相邻间按木纤维方向相互垂直排列，再用防潮阻燃胶粘剂涂布，涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为190-210g/m2，形成板坯，将板坯以4-12kg/cm2压力冷压20-50min，将冷压后的板坯于90-100℃预热15-25min，再于155-165℃下热压，压力为6-8 kg/cm2，热压20-30min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3-4 kg/cm2，得热压板坯；
第七步：将热压板坯在60-70℃下烘干至含水率6-8%，烘干后的板坯于室温下放置1-2d，再后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨后静置15-20d，释放内应力后将长效净醛防鼠胶粘剂淋胶或喷胶于贴面底面上，将静置后的板坯和贴面以4-12kg/cm2压力冷压20-50min，再于70-90℃预热15-25min，105-125℃下热压，压力为1-2 kg/cm2，热压5-10min成型；
第八步：将热压贴面后的板坯静置20天，然后开槽，切割成型，在贴面上依次喷涂8道底漆和耐磨防微裂面漆，气干10-30min后，再在45-55℃下烘烤20-30min固化，分拣包装得智能温控实木复合地板；
第九步：在房间内壁上设有温度传感器和加热控制装置，铺设好的智能温控实木复合地板下方设有加热装置，铺设好的智能温控实木复合地板入门位置上表面设有压力传感器，所述温度传感器、加热装置和压力传感器均与加热控制装置相连，所述加热控制装置包括信号处理器和PID控制器，信号处理器的输入端连接温度传感器和压力传感器，所述PID控制器的输入端与信号处理器的输出端相连，PID控制器的输出端与加热装置相连。
作为本发明的一种优选技术方案：所述木质单板采用核桃木段、桦木段、水曲柳段、榉木段、色木段和桉木段中的一种或几种旋切成1.2-1.5mm厚。
作为本发明的一种优选技术方案：所述底漆和耐磨防微裂面漆喷涂总厚度为0.2-0.4mm。
作为本发明的一种优选技术方案：所述过滤条件为80-100目。
作为本发明的一种优选技术方案：所述增粘剂为聚乙烯醇，阻燃剂为氢氧化铝，增塑剂为乙酸双硬脂酰胺，所述甲醛捕捉剂为豆粉或魔芋粉，所述分散剂为六偏磷酸钠，所述固化剂为氯化铵，所述硅烷偶联剂为KH550，所述相容剂为MBS相容剂，所述防老剂为氢氧化钙或防老剂264。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第六步中一组木质单板按木纤维方向相互垂直排列，其中木质单板共排列8-10层。
作为本发明的一种优选技术方案：所述信号处理器根据压力传感器检测到的压力信号，结合温度传感器采集到的温度值，由信号处理器判断温度值是否高于预设温度，在高于预设温度时，生成第一控制指令，由PID控制器根据第一控制指令关闭加热装置中的电加热元件，在信号处理器判断温度值低于预设温度时，生成第二控制指令，由PID控制器根据第二控制指令控制加热装置工作。
本发明使用的所有原料均为共知的已有，使用方法和功能均为已有技术。
有益效果
本发明所述一种智能温控实木复合地板的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、通过压力传感器采集到信号值，判断使用者进入房间，温度传感器启动，监控室内温度值，采集到的数值低于预设温度值时，在信号处理器生成第二控制指令，由PID控制器控制加热装置工作，采集到的数值高于预设值，关闭加热装置，方便用户使用；2、产品力学性能好，强度高，质量轻和韧性高，耐油性好，挠曲性优异，杀菌、防鼠，耐低温性好，防虫蛀，白蚁致死率44-46%；3、甲醛清除率高，长效净醛，TVOC释放量0.001-0.02mg/m2·h，甲醛释放量0.01-0.04 mg/L；4、耐水性好，防潮除霉，霉菌抑制率78-82%；5、符合GB50222《建筑内部装修设计防火规范》，抗弯能力强；阻燃效果优异，达到阻燃等级B1-C级要求，抑烟性能好，烟气毒性低；6、漆膜硬度2-4H，原料易得，生产成本低，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。
附图说明：
图1为本申请智能温控实木复合地板的模块示意图。
附图标记说明：1、温度传感器，2、加热控制装置，3、加热装置，4、压力传感器，21、信号处理器，22、PID控制器。
具体实施方式
以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。
实施例1:
一种智能温控实木复合地板的制备方法，步骤为：
第一步：将一组木质单板于60℃下加热烘干至含水率10-%，将烘干后的木质单板置于40℃、质量浓度为8mg/L的***钠溶液中，浸泡2h，再在31KHz下超声30min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率8%；
第二步：按质量份数配比将脲醛树脂胶粘剂100份、电气石粉2份、负离子粉1.5份、冷触媒0.6份、甲醛捕捉剂6份、氟虫双酰胺0.1份、三聚氰胺0.3份、阻燃剂6份、2-甲基丙烯酸丁酯4份、增粘剂6份、氢化松香5份、二苄基甲苯10份、甲基异丁基酮2份、活性二氧化硅0.5份、二酚基丙烷1.5份、甲基丙烯酸甲酯1份混合均匀后投入研磨机研磨20min得到长效净醛防鼠胶粘剂；
第三步：按质量分分配比将三聚氰胺树脂胶黏剂100份、增塑剂3份、季戊四醇三丙烯酸酯3.5份、硅烷偶联剂6份、二苯甲烷二异氰酸酯3份、固化剂1.5份、分散剂0.1份、烷基苯磺酸钠1.3份、相容剂0.3份、防老剂5份、醋酸乙酯0.5份、云母粉2份、硅胶4份、石棉1.5份、异丁基三乙氧基硅烷1份、硼砂0.5份、TTMAP0.4份，混合均匀后投入研磨机研磨30min得到防潮阻燃胶粘剂；
第四步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份、气相二氧化硅1份、苯乙烯6份、硅藻土3份、滑石粉1份、微晶石蜡2份、高岭土2.5份、沉淀硫酸钡4份、环己酮6份、碳酸钙0. 2份、金红石型二氧化钛0. 1份、三氧化二铝5份、顺丁烯二酸酐8份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至60℃，回流反应2h，然后用砂磨机研磨后80目过滤，即得底漆；
第五步：按质量份数配比将水100份、聚氧乙烯5份、聚四氟乙烯7份、异丙醇6份、林丹2份、烷基苯磺酸钠1份、磷酸二苯一异辛酯1份、邻苯二甲酸二壬酯10份、醋酸丁酯10份、醋酸1份、过硫酸铵0.5份、聚乙二醇5份、丁酮5份、乙二醇单***醋酸酯11份投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至65℃，回流反应10h，然后用冷水降温至室温80目过滤，即得耐磨防微裂面漆；
第六步：将冷冻干燥后的一组木质单板筛选出薄厚均匀、无缺陷、无断裂的木质单板彼此相邻间按木纤维方向相互垂直排列，其中木质单板共排列8层，再用防潮阻燃胶粘剂涂布，涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为190g/m2，形成板坯，将板坯以4kg/cm2压力冷压20min，将冷压后的板坯于90℃预热15min，再于155℃下热压，压力为6 kg/cm2，热压20min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3kg/cm2，得热压板坯；
第七步：将热压板坯在60℃下烘干至含水率6%，烘干后的板坯于室温下放置1d，再后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨后静置15d，释放内应力后将长效净醛防鼠胶粘剂淋胶或喷胶于贴面底面上，将静置后的板坯和贴面以4kg/cm2压力冷压20min，再于70℃预热15min，105℃下热压，压力为1 kg/cm2，热压5min成型；
第八步：将热压贴面后的板坯静置20天，然后开槽，切割成型，在贴面上依次喷涂8道底漆和耐磨防微裂面漆，底漆和耐磨防微裂面漆喷涂总厚度为0.2mm，气干10min后，再在45℃下烘烤20min固化，分拣包装得智能温控实木复合地板；
第九步：在房间内壁上设有温度传感器1和加热控制装置2，铺设好的智能温控实木复合地板下方设有加热装置3，铺设好的智能温控实木复合地板入门位置上表面设有压力传感器4，所述温度传感器1、加热装置3和压力传感器4均与加热控制装置2相连，所述加热控制装置2包括信号处理器21和PID控制器22，信号处理器21的输入端连接温度传感器1和压力传感器4，所述PID控制器22的输入端与信号处理器21的输出端相连，PID控制器22的输出端与加热装置3相连；信号处理器21根据压力传感器4检测到的压力信号，结合温度传感器1采集到的温度值，由信号处理器21判断温度值是否高于预设温度，在高于预设温度时，生成第一控制指令，由PID控制器22根据第一控制指令关闭加热装置3中的电加热元件，在信号处理器21判断温度值低于预设温度时，生成第二控制指令，由PID控制器22根据第二控制指令控制加热装置3工作。
所述木质单板采用核桃木段、桦木段、水曲柳段、榉木段、色木段和桉木段中的一种或几种旋切成1.2mm厚，增粘剂为聚乙烯醇，阻燃剂为氢氧化铝，增塑剂为乙酸双硬脂酰胺，所述甲醛捕捉剂为豆粉或魔芋粉，所述分散剂为六偏磷酸钠，所述固化剂为氯化铵，所述硅烷偶联剂为KH550，所述相容剂为MBS相容剂，所述防老剂为氢氧化钙或防老剂264。
产品力学性能好，强度高，质量轻和韧性高，耐油性好，挠曲性优异，杀菌、防鼠，耐低温性好，防虫蛀，白蚁致死率44%；甲醛清除率高，长效净醛，TVOC释放量0.02mg/m2·h，甲醛释放量0.04 mg/L；耐水性好，防潮除霉，霉菌抑制率78%；符合GB50222《建筑内部装修设计防火规范》，抗弯能力强；阻燃效果优异，达到阻燃等级B1-C级要求，抑烟性能好，烟气毒性低；漆膜硬度2H，原料易得，生产成本低，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。
实施例2:
一种智能温控实木复合地板的制备方法，步骤为：
第一步：将一组木质单板于70℃下加热烘干至含水率14%，将烘干后的木质单板置于50℃、质量浓度为10mg/L的***钠溶液中，浸泡3h，再在33KHz下超声40min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率10%；
第二步：按质量份数配比将脲醛树脂胶粘剂100份、电气石粉4份、负离子粉2.5份、冷触媒1份、甲醛捕捉剂8份、氟虫双酰胺1份、三聚氰胺0.5份、阻燃剂8份、2-甲基丙烯酸丁酯6份、增粘剂8份、氢化松香15份、二苄基甲苯20份、甲基异丁基酮6份、活性二氧化硅1.5份、二酚基丙烷2.5份、甲基丙烯酸甲酯3份混合均匀后投入研磨机研磨40min得到长效净醛防鼠胶粘剂；
第三步：按质量分分配比将三聚氰胺树脂胶黏剂100份、增塑剂6份、季戊四醇三丙烯酸酯4.5份、硅烷偶联剂10份、二苯甲烷二异氰酸酯7份、固化剂2.5份、分散剂0.3份、烷基苯磺酸钠1.5份、相容剂0.7份、防老剂7份、醋酸乙酯1.5份、云母粉6份、硅胶6份、石棉2.5份、异丁基三乙氧基硅烷3份、硼砂1.5份、TTMAP0.6份，混合均匀后投入研磨机研磨50min得到防潮阻燃胶粘剂；
第四步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份、气相二氧化硅5份、苯乙烯10份、硅藻土5份、滑石粉3份、微晶石蜡4份、高岭土4.5份、沉淀硫酸钡8份、环己酮10份、碳酸钙0. 6份、金红石型二氧化钛0. 5份、三氧化二铝15份、顺丁烯二酸酐12份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至100℃，回流反应6h，然后用砂磨机研磨后100目过滤，即得底漆；
第五步：按质量份数配比将水100份、聚氧乙烯25份、聚四氟乙烯9份、异丙醇10份、林丹4份、烷基苯磺酸钠3份、磷酸二苯一异辛酯2份、邻苯二甲酸二壬酯30份、醋酸丁酯20份、醋酸2份、过硫酸铵1.5份、聚乙二醇15份、丁酮7份、乙二醇单***醋酸酯15份投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至85℃，回流反应12h，然后用冷水降温至室温100目过滤，即得耐磨防微裂面漆；
第六步：将冷冻干燥后的一组木质单板筛选出薄厚均匀、无缺陷、无断裂的木质单板彼此相邻间按木纤维方向相互垂直排列，其中木质单板共排列10层，再用防潮阻燃胶粘剂涂布，涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为210g/m2，形成板坯，将板坯以12kg/cm2压力冷压50min，将冷压后的板坯于100℃预热25min，再于165℃下热压，压力为8 kg/cm2，热压30min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至4 kg/cm2，得热压板坯；
第七步：将热压板坯在70℃下烘干至含水率8%，烘干后的板坯于室温下放置2d，再后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨后静置20d，释放内应力后将长效净醛防鼠胶粘剂淋胶或喷胶于贴面底面上，将静置后的板坯和贴面以12kg/cm2压力冷压50min，再于90℃预热25min， 125℃下热压，压力为2 kg/cm2，热压10min成型；
第八步：将热压贴面后的板坯静置20天，然后开槽，切割成型，在贴面上依次喷涂8道底漆和耐磨防微裂面漆，底漆和耐磨防微裂面漆喷涂总厚度为0.4mm，气干30min后，再在55℃下烘烤30min固化，分拣包装得智能温控实木复合地板；
第九步：在房间内壁上设有温度传感器1和加热控制装置2，铺设好的智能温控实木复合地板下方设有加热装置3，铺设好的智能温控实木复合地板入门位置上表面设有压力传感器4，所述温度传感器1、加热装置3和压力传感器4均与加热控制装置2相连，所述加热控制装置2包括信号处理器21和PID控制器22，信号处理器21的输入端连接温度传感器1和压力传感器4，所述PID控制器22的输入端与信号处理器21的输出端相连，PID控制器22的输出端与加热装置3相连；信号处理器21根据压力传感器4检测到的压力信号，结合温度传感器1采集到的温度值，由信号处理器21判断温度值是否高于预设温度，在高于预设温度时，生成第一控制指令，由PID控制器22根据第一控制指令关闭加热装置3中的电加热元件，在信号处理器21判断温度值低于预设温度时，生成第二控制指令，由PID控制器22根据第二控制指令控制加热装置3工作。
所述木质单板采用核桃木段、桦木段、水曲柳段、榉木段、色木段和桉木段中的一种或几种旋切成1.5mm厚，增粘剂为聚乙烯醇，阻燃剂为氢氧化铝，增塑剂为乙酸双硬脂酰胺，所述甲醛捕捉剂为豆粉或魔芋粉，所述分散剂为六偏磷酸钠，所述固化剂为氯化铵，所述硅烷偶联剂为KH550，所述相容剂为MBS相容剂，所述防老剂为氢氧化钙或防老剂264。
通过压力传感器采集到信号值，判断使用者进入房间，温度传感器启动，监控室内温度值，采集到的数值低于预设温度值时，在信号处理器生成第二控制指令，由PID控制器控制加热装置工作，采集到的数值高于预设值，关闭加热装置，方便用户使用。
实施例3:
一种智能温控实木复合地板的制备方法，步骤为：
第一步：将一组木质单板于65℃下加热烘干至含水率12%，将烘干后的木质单板置于45℃、质量浓度为9mg/L的***钠溶液中，浸泡3h，再在32KHz下超声35min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率9%；
第二步：按质量份数配比将脲醛树脂胶粘剂100份、电气石粉3份、负离子粉2份、冷触媒0.8份、甲醛捕捉剂7份、氟虫双酰胺0.5份、三聚氰胺0.4份、阻燃剂7份、2-甲基丙烯酸丁酯5份、增粘剂7份、氢化松香10份、二苄基甲苯15份、甲基异丁基酮4份、活性二氧化硅1份、二酚基丙烷2份、甲基丙烯酸甲酯2份混合均匀后投入研磨机研磨30min得到长效净醛防鼠胶粘剂；
第三步：按质量分分配比将三聚氰胺树脂胶黏剂100份、增塑剂5份、季戊四醇三丙烯酸酯4份、硅烷偶联剂8份、二苯甲烷二异氰酸酯5份、固化剂2份、分散剂0.2份、烷基苯磺酸钠1.4份、相容剂0.5份、防老剂6份、醋酸乙酯1份、云母粉4份、硅胶5份、石棉2份、异丁基三乙氧基硅烷2份、硼砂1份、TTMAP0.5份，混合均匀后投入研磨机研磨40min得到防潮阻燃胶粘剂；
第四步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份、气相二氧化硅3份、苯乙烯8份、硅藻土4份、滑石粉2份、微晶石蜡3份、高岭土3.5份、沉淀硫酸钡6份、环己酮8份、碳酸钙0. 4份、金红石型二氧化钛0.3份、三氧化二铝10份、顺丁烯二酸酐10份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至80℃，回流反应4h，然后用砂磨机研磨后90目过滤，即得底漆；
第五步：按质量份数配比将水100份、聚氧乙烯15份、聚四氟乙烯8份、异丙醇8份、林丹3份、烷基苯磺酸钠2份、磷酸二苯一异辛酯1.5份、邻苯二甲酸二壬酯20份、醋酸丁酯15份、醋酸1.5份、过硫酸铵1份、聚乙二醇10份、丁酮6份、乙二醇单***醋酸酯13份投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至75℃，回流反应11h，然后用冷水降温至室温100目过滤，即得耐磨防微裂面漆；
第六步：将冷冻干燥后的一组木质单板筛选出薄厚均匀、无缺陷、无断裂的木质单板彼此相邻间按木纤维方向相互垂直排列，其中木质单板共排列10层，再用防潮阻燃胶粘剂涂布，涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为200g/m2，形成板坯，将板坯以8kg/cm2压力冷压40min，将冷压后的板坯于95℃预热15-25min，再于160℃下热压，压力为7 kg/cm2，热压25min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3kg/cm2，得热压板坯；
第七步：将热压板坯在65℃下烘干至含水率7%，烘干后的板坯于室温下放置2d，再后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨后静置18d，释放内应力后将长效净醛防鼠胶粘剂淋胶或喷胶于贴面底面上，将静置后的板坯和贴面以8kg/cm2压力冷压30min，再于80℃预热20min，115℃下热压，压力为2 kg/cm2，热压10min成型；
第八步：将热压贴面后的板坯静置20天，然后开槽，切割成型，在贴面上依次喷涂8道底漆和耐磨防微裂面漆，底漆和耐磨防微裂面漆喷涂总厚度为0.4mm，气干20min后，再在50℃下烘烤25min固化，分拣包装得智能温控实木复合地板；
第九步：在房间内壁上设有温度传感器1和加热控制装置2，铺设好的智能温控实木复合地板下方设有加热装置3，铺设好的智能温控实木复合地板入门位置上表面设有压力传感器4，所述温度传感器1、加热装置3和压力传感器4均与加热控制装置2相连，所述加热控制装置2包括信号处理器21和PID控制器22，信号处理器21的输入端连接温度传感器1和压力传感器4，所述PID控制器22的输入端与信号处理器21的输出端相连，PID控制器22的输出端与加热装置3相连；信号处理器21根据压力传感器4检测到的压力信号，结合温度传感器1采集到的温度值，由信号处理器21判断温度值是否高于预设温度，在高于预设温度时，生成第一控制指令，由PID控制器22根据第一控制指令关闭加热装置3中的电加热元件，在信号处理器21判断温度值低于预设温度时，生成第二控制指令，由PID控制器22根据第二控制指令控制加热装置3工作。
所述木质单板采用核桃木段、桦木段、水曲柳段、榉木段、色木段和桉木段中的一种或几种旋切成1.2mm厚，增粘剂为聚乙烯醇，阻燃剂为氢氧化铝，增塑剂为乙酸双硬脂酰胺，所述甲醛捕捉剂为豆粉或魔芋粉，所述分散剂为六偏磷酸钠，所述固化剂为氯化铵，所述硅烷偶联剂为KH550，所述相容剂为MBS相容剂，所述防老剂为氢氧化钙或防老剂264。
通过压力传感器采集到信号值，判断使用者进入房间，温度传感器启动，监控室内温度值，采集到的数值低于预设温度值时，在信号处理器生成第二控制指令，由PID控制器控制加热装置工作，采集到的数值高于预设值，关闭加热装置，方便用户使用；产品力学性能好，强度高，质量轻和韧性高，耐油性好，挠曲性优异，杀菌、防鼠，耐低温性好，防虫蛀，白蚁致死率46%；甲醛清除率高，长效净醛，TVOC释放量0.001mg/m2·h，甲醛释放量0.01mg/L；耐水性好，防潮除霉，霉菌抑制率82%；符合GB50222《建筑内部装修设计防火规范》，抗弯能力强；阻燃效果优异，达到阻燃等级B1-C级要求，抑烟性能好，烟气毒性低；漆膜硬度4H，原料易得，生产成本低，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种智能温控实木复合地板的制备方法，其特征在于步骤为：
第一步：将一组木质单板于60-70℃下加热烘干至含水率10-14%，将烘干后的木质单板置于40-50℃、质量浓度为8-10mg/L的***钠溶液中，浸泡2-3h，再在31-33KHz下超声30-40min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率8-10%；
第二步：按质量份数配比将脲醛树脂胶粘剂100份、电气石粉2-4份、负离子粉1.5-2.5份、冷触媒0.6-1份、甲醛捕捉剂6-8份、氟虫双酰胺0.1-1份、三聚氰胺0.3-0.5份、阻燃剂6-8份、2-甲基丙烯酸丁酯4-6份、增粘剂6-8份、氢化松香5-15份、二苄基甲苯10-20份、甲基异丁基酮2-6份、活性二氧化硅0.5-1.5份、二酚基丙烷1.5-2.5份、甲基丙烯酸甲酯1-3份混合均匀后投入研磨机研磨20-40min得到长效净醛防鼠胶粘剂；
第三步：按质量分分配比将三聚氰胺树脂胶黏剂100份、增塑剂3-6份、季戊四醇三丙烯酸酯3.5-4.5份、硅烷偶联剂6-10份、二苯甲烷二异氰酸酯3-7份、固化剂1.5-2.5份、分散剂0.1-0.3份、烷基苯磺酸钠1.3-1.5份、相容剂0.3-0.7份、防老剂5-7份、醋酸乙酯0.5-1.5份、云母粉2-6份、硅胶4-6份、石棉1.5-2.5份、异丁基三乙氧基硅烷1-3份、硼砂0.5-1.5份、TTMAP0.4-0.6份，混合均匀后投入研磨机研磨30-50min得到防潮阻燃胶粘剂；
第四步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份、气相二氧化硅1-5份、苯乙烯6-10份、硅藻土3-5份、滑石粉1-3份、微晶石蜡2-4份、高岭土2.5-4.5份、沉淀硫酸钡4-8份、环己酮6-10份、碳酸钙0. 2-0. 6份、金红石型二氧化钛0. 1-0. 5份、三氧化二铝5-15份、顺丁烯二酸酐8-12份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至60-100℃，回流反应2-6h，然后用砂磨机研磨后过滤即得底漆；
第五步：按质量份数配比将水100份、聚氧乙烯5-25份、聚四氟乙烯7-9份、异丙醇6-10份、林丹2-4份、烷基苯磺酸钠1-3份、磷酸二苯一异辛酯1-2份、邻苯二甲酸二壬酯10-30份、醋酸丁酯10-20份、醋酸1-2份、过硫酸铵0.5-1.5份、聚乙二醇5-15份、丁酮5-7份、乙二醇单***醋酸酯11-15份投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至65-85℃，回流反应10-12h，然后用冷水降温至室温过滤即得耐磨防微裂面漆；
第六步：将冷冻干燥后的一组木质单板筛选出薄厚均匀、无缺陷、无断裂的木质单板彼此相邻间按木纤维方向相互垂直排列，再用防潮阻燃胶粘剂涂布，涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为190-210g/m2，形成板坯，将板坯以4-12kg/cm2压力冷压20-50min，将冷压后的板坯于90-100℃预热15-25min，再于155-165℃下热压，压力为6-8 kg/cm2，热压20-30min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3-4 kg/cm2，得热压板坯；
第七步：将热压板坯在60-70℃下烘干至含水率6-8%，烘干后的板坯于室温下放置1-2d，再后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨后静置15-20d，释放内应力后将长效净醛防鼠胶粘剂淋胶或喷胶于贴面底面上，将静置后的板坯和贴面以4-12kg/cm2压力冷压20-50min，再于70-90℃预热15-25min，105-125℃下热压，压力为1-2 kg/cm2，热压5-10min成型；
第八步：将热压贴面后的板坯静置20天，然后开槽，切割成型，在贴面上依次喷涂8道底漆和耐磨防微裂面漆，气干10-30min后，再在45-55℃下烘烤20-30min固化，分拣包装得智能温控实木复合地板；
第九步：在房间内壁上设有温度传感器（1）和加热控制装置（2），铺设好的智能温控实木复合地板下方设有加热装置（3），铺设好的智能温控实木复合地板入门位置上表面设有压力传感器（4），所述温度传感器（1）、加热装置（3）和压力传感器（4）均与加热控制装置（2）相连，所述加热控制装置（2）包括信号处理器（21）和PID控制器（22），信号处理器（21）的输入端连接温度传感器（1）和压力传感器（4），所述PID控制器（22）的输入端与信号处理器（21）的输出端相连，PID控制器（22）的输出端与加热装置（3）相连。
2.根据权利要求1所述的一种智能温控实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述木质单板采用核桃木段、桦木段、水曲柳段、榉木段、色木段和桉木段中的一种或几种旋切成1.2-1.5mm厚。
3.根据权利要求1所述的一种智能温控实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述底漆和耐磨防微裂面漆喷涂总厚度为0.2-0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种智能温控实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述过滤条件为80-100目。
5.根据权利要求1所述的一种智能温控实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述增粘剂为聚乙烯醇，阻燃剂为氢氧化铝，增塑剂为乙酸双硬脂酰胺，所述甲醛捕捉剂为豆粉或魔芋粉，所述分散剂为六偏磷酸钠，所述固化剂为氯化铵，所述硅烷偶联剂为KH550，所述相容剂为MBS相容剂，所述防老剂为氢氧化钙或防老剂264。
6.根据权利要求1所述的一种智能温控实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述第六步中一组木质单板按木纤维方向相互垂直排列，其中木质单板共排列8-10层。
7.根据权利要求1所述的一种智能温控实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述信号处理器（21）根据压力传感器（4）检测到的压力信号，结合温度传感器（1）采集到的温度值，由信号处理器（21）判断温度值是否高于预设温度，在高于预设温度时，生成第一控制指令，由PID控制器（22）根据第一控制指令关闭加热装置（3）中的电加热元件，在信号处理器（21）判断温度值低于预设温度时，生成第二控制指令，由PID控制器（22）根据第二控制指令控制加热装置（3）工作。
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