CN111854415B - 一种烘干机用自清洁网板结构和烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种烘干机用自清洁网板结构和烘干机，第一网板设有多个第一通风孔和多个第一清灰件，第一网板用于固定在烘干机内；第二网板设有多个第二通风孔和多个第二清灰件，第二网板用于活动安装在烘干机内，第二网板平行于第一网板；驱动件用于驱动第二网板活动，第二网板活动过程中，多个第一清灰件可分别在多个第二通风孔中活动，多个第二清灰件可分别在多个第一通风孔中活动；本发明的烘干机用自清洁网板结构，通过第一网板和第二网板相对活动，第一清灰件将第二通风孔中的灰尘清理掉，第二清灰件将第一通风孔中的灰尘清理掉，从而实现第一网板和第二网板的自清洁；应用上述自清洁网板结构的烘干机，网板不会堵塞，不需要人工进行清理。

Description

一种烘干机用自清洁网板结构和烘干机
技术领域
本发明属于烘干机领域，特别涉及一种烘干机用自清洁网板结构烘干机。
背景技术
参照图1，为现有技术中烘干机的简易示意图，烘干机包括自上而下包括储粮段和烘干段，储粮段用于暂存粮食，烘干段用于烘干储粮段排出的粮食，烘干段内并排布置有网板，储粮段排出的粮食从相邻网板之间通过，烘干段内有热风垂直于网板流动，通过热风将粮食烘干，图2为现有技术中的网板，是在一块板上开设很多通风孔，通风孔供热风通过，但粮食不会通过通风孔。这种网板存在一个缺点，烘干机长期使用后，网板上堆积灰尘，导致通风孔堵塞，网板对热风的阻力增大，导致烘干段内热风流速降低，进而烘干效率降低；由于网板安装在烘干机内部，人工清理很不方便。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种烘干机用自清洁网板结构，包括第一网板、第二网板和驱动件；
第一网板设有多个第一通风孔和多个第一清灰件，第一网板用于固定在烘干机内；
第二网板设有多个第二通风孔和多个第二清灰件，第二网板用于活动安装在烘干机内，第二网板平行于第一网板；
驱动件用于驱动第二网板活动，第二网板活动过程中，多个第一清灰件可分别在多个第二通风孔中活动，多个第二清灰件可分别在多个第一通风孔中活动。
优选地，多个第一通风孔在第一网板上阵列分布，多个第一清灰件分别位于多个第一通风孔的边缘；
多个第二通风孔在第二网板上阵列分布，多个第二清灰件分别位于多个第二通风孔的边缘；
第一清灰件位于第二通风孔中，第二清灰件位于第一通风孔中；
驱动件用于驱动第二网板在第二网板所在平面内往复移动。
优选地，第一通风孔垂直于深度方向的截面为矩形，第二通风孔垂直于深度方向的截面为矩形，第一通风孔和第二通风孔面积相等，形状相同；第一通风孔的内壁沿周向顺序包括第一内侧壁、第二内侧壁、第三内侧壁和第四内侧壁，第二通风孔的内壁沿周向顺序包括第五内侧壁、第六内侧壁、第七内侧壁和第八内侧壁，第一内侧壁和第五内侧壁平行；
第一清灰件为板状结构，第一清灰件平行于第五内侧壁，第一清灰件两端分别与第六内侧壁和第八内侧壁抵靠；
第二清灰件为板状结构，第二清灰件平行于第一内侧壁，第二清灰件两端分别与第二内侧壁和第四内侧壁抵靠；
第二网板垂直于第一清灰件所在平面移动，第二网板移动过程中具有第一极限位置和第二极限位置，第二网板在第一极限位置下，第一清灰件与第五内侧壁抵靠，第二清灰件与第三内侧壁抵靠，第二网板在第二极限位置下，第一清灰件与第七内侧壁抵靠，第二清灰件与第一内侧壁抵靠。
优选地，第一通风孔垂直于深度方向的截面为腰形，第二通风孔垂直于深度方向的截面为腰形，第一通风孔和第二通风孔面积相等，形状相同；
第一清灰件为柱状结构，第一清灰件直径与第二通风孔宽度相等，第一清灰件位于第一通风孔第一端；
第二清灰件为柱状结构，第二清灰件直径与第一通风孔宽度相等，第二清灰件位于第二通风孔第一端；
第二网板平行于第一通风孔长度方向移动，第二网板移动过程中具有第一极限位置和第二极限位置，第二网板在第一极限位置下，第一清灰件位于第二通风孔第一端，第二清灰件位于第一通风孔第一端，第二网板在第二极限位置下，第一清灰件位于第二通风孔第二端，第二清灰件位于第一通风孔第二端。
优选地，多个第一通风孔围绕第一网板中央圆周分布，多个第二清灰件分别位于多个第一通风孔边缘；
多个第二通风孔围绕第二网板中央圆周分布，多个第二清灰件分别位于多个第二通风孔边缘；
第一清灰件位于第二通风孔中，第二清灰件位于第一通风孔中；
驱动件用于驱动第二网板围绕第二网板中央往复转动。
优选地，第一网板和第二网板相抵靠。
优选地，第一网板和第二网板间隔预设距离；
多个第一通风孔在第一网板上阵列分布，多个第二通风孔在第二网板上阵列分布；
多个第一清灰件分别与多个第二通风孔相对设置，多个第二清灰件分别与多个第一通风孔相对设置；
驱动件用于驱动第二网板垂直于第二网板的方向移动，第二网板移动过程中具有第一极限位置和第二极限位置，第二网板在第一极限位置下，多个第一清灰件分别位于多个第二通风孔中并凸出于多个第二通风孔，多个第二清灰件分别位于多个第一通风孔中并凸出于多个第一通风孔，第二网板在第二极限位置下，多个第一清灰件与多个第二通风孔间隔距离，多个第二清灰件与多个第一通风孔间隔距离。
本发明还提出一种烘干机，包括多个上述的烘干机用自清洁网板结构；
所述烘干机还包括多个激光发射装置和多个接收装置，多个激光发射装置和多个接收装置分别位于多个烘干机用自清洁网板结构的两侧，多个激光发射装置发射的激光通过第一通风孔和第二通风孔被接收装置接收，多个接收装置与驱动件连接；
接收装置基于所接收的激光强度控制驱动件开启和关闭。
本发明还提出一种烘干机包括上述的烘干机用自清洁网板结构；
所述烘干机还包括风速计和控制***，风速计位于多个烘干机用自清洁网板结构远离烘干机进风口的一侧，风速计与控制***连接，控制***用于基于风速计检测的风速值控制驱动件开启和关闭。
本发明的烘干机用自清洁网板结构，通过第一网板和第二网板相对活动，第一清灰件将第二通风孔中的灰尘清理掉，第二清灰件将第一通风孔中的灰尘清理掉，从而实现第一网板和第二网板的自清洁；应用上述自清洁网板结构的烘干机，网板不会堵塞，不需要人工进行清理。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了现有技术中烘干机的示意图；
图2示出了现有技术中网板的示意图；
图3示出了实施例一中自清洁网板结构的示意图；
图4示出了实施例一中第一网板的示意图；
图5示出了实施例一中第二网板在第一极限位置的示意图；
图6示出了实施例一中第二网板在第二极限位置的示意图；
图7示出了实施例一中自清洁网板结构另一种设计方式的示意图；
图8示出了实施例二中自清洁网板结构的示意图；
图9示出了实施例三中自清洁网板结构的示意图。
图中，1-第一网板，11-第一通风孔，12-第一清灰件，111-第一内侧壁，113-第三内侧壁，114-第四内侧壁，2-第二网板，21-第二通风孔，22-第二清灰件，211-第五内侧壁，213-第七内侧壁，214-第八内侧壁。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施提出一种烘干机用自清洁网板结构，可以实现自我清洁，避免人工对网板清洁，可以提高烘干机的烘干效率，下面列举三个实施例。
实施例一
参照图3，本实施例中的烘干机用自清洁网板结构，包括第一网板1、第二网板2和驱动件，图3也只是第一网板1和第二网板2的局部结构，驱动件未图示。第一网板1和第二网板2的结构完全相同，下面以第一网板1进行说明。
参照图4，第一网板1上设有多个第一通风孔11和多个第一清灰件12，第一通风孔11的数量与第一清灰件12的数量相等，多个第一通风孔11阵列排布，多个第一通风孔11的结构相同，这里以一个第一通风孔11为例进行说明。第一通风孔11垂直于深度方向的截面为矩形，将第一通风孔11的四个侧壁按顺序分别命名为第一内侧壁111、第二内侧壁、第三内侧壁113(图4中未图示第三内侧壁113)和第四内侧壁114。多个第一清灰件12的结构和设置方式相同，这里以一个第一清灰件12进行说明，第一清灰件12为板状结构，第一清灰件12固定在第一网板1一侧，第一清灰件12位于第一通风孔11边缘，具体是第一清灰件12的一侧与第三内侧壁平齐，第一清灰件12沿第三内侧壁长度方向上的长度等于第三内侧壁的长度。
第二网板2的结构与第一网板1的结构完全相同，为了便于后续说明，将第二通风孔21的四个侧壁按顺序分别命名为第五内侧壁211、第六内侧壁、第七内侧壁213和第八内侧壁214，第二清灰件22的一侧与第五内侧壁211平齐。
第一网板1用于固定在烘干机内保持不动。第二网板2用于可往复移动地安装在烘干机内，具体可以是在烘干机内安装滑轨，第二网板2滑动安装载滑轨上。参照图3，第一网板1和第二网板2安装后紧密贴合，多个第一清灰件12分别位于多个第二通风孔21中，第一清灰件12的两端分别与第二通风孔21中的第六内侧壁和第八内侧壁214抵靠，多个第二清灰件22位于多个第一通风孔11中，第二清灰件22的两端分别与第一通风孔11中的第二内侧壁和第四内侧壁114抵靠。第二网板2的往复移动方向垂直于第一清灰件12所在平面，第二网板2往复移动过程中，第一清灰件12在第二通风孔21中往复移动，从而将第二通风孔21中的灰尘清理掉，第二清灰件22在第一通风孔11中往复移动，从而将第一通风孔11中的灰尘清理掉。第二网板2移动过程中具有第一极限位置和第二极限位置。如图5所示，第二网板2在第一极限位置下，第一清灰件12与第五内侧壁211抵靠，第二清灰件22与第三内侧壁113抵靠。如图6所示，第二网板2在第二极限位置下，第一清灰件12与第七内侧壁213抵靠，第二清灰件22与第一内侧壁111抵靠。从而第一清灰件12可以到达第二通风孔21中的任意位置，第二清灰件22可以到达第一通风孔11中的任意位置，确保第一通风孔11和第二通风孔21能够被完全清理干净。
驱动件用于驱动第二网板2往复移动，驱动件可以是液压缸、电机、电动推杆中的一种，以液压缸为例，液压缸安装在烘干机内，液压缸的活塞杆与第二网板2连接，活塞杆往复伸缩过程中带动第二网板2往复移动，活塞杆移动路径两端的距离等于第二内侧壁的长度。还需要设置液压泵，液压泵驱动液压缸活塞杆伸缩。
另外一种设计方式上，参照图7，图7只示出了一个第一通风孔11、一个第二通风孔21、一个第一清灰件12和一个第二清灰件22，其余结构没有图示。第一网板1和第二网板2的结构依然相同，第一通风孔11垂直于深度方向的截面设计为腰形，第一清灰件12为柱状结构，第一清灰件12位于第一通风孔11第一端，第一清灰件12直径略小于或等于第二通风孔21宽度。第一网板1固定在烘干机内，第二网板2滑动安装在烘干机内，第二网板2滑动方向平行于第一通风孔11的长度方向。第一网板1和第二网板2安装后，第一网板1和第二网板2相互贴合，第二网板2移动过程中同样具有第一极限位置和第二极限位置，第二网板2在第一极限位置下，第一清灰件12位于第二通风孔21第一端，第二清灰件22位于第一通风孔11第一端，第二网板2在第二极限位置下，第一清灰件12位于第二通风孔21第二端，第二清灰件22位于第一通风孔11第二端。第一清灰件12的移动路径同样可以完全覆盖第二通风孔21，第二清灰件22的移动路径同样可以完全覆盖第一通风孔11，确保第一通风孔11和第二通风孔21能够被完全清理干净。
本实施例中第一通风孔11和第二通风孔21的截面形状不限于矩形和腰形，也可以设置为其它形状，例如圆形、三角形、五边形等等。第一清灰件12和第二清灰件22的形状也不限于板状结构，也可以为棱柱状、球状、半球状等等。但这几种设计方式中，第一清灰件12移动路径可能无法完全覆盖第二通风孔21，第二清灰件22移动路径可能无法完全覆盖第一通风孔11，清理不够彻底。也可以在第一清灰件12和第二清灰件22上设置刷毛，提高清理效果。
本实施例中的第一网板1和第二网板2安装好后是紧密贴合的，在另外的设计方式上也可以不紧密贴合，第一网板1和第二网板2预留间隙，但预留间隙的缺点是粮食可能会通过第一通风孔11和第二通风孔21进入间隙内。
实施例二
实施例一是通过第一网板1和第二网板2的相对移动来清理第一通风孔11和第二通风孔21，实施例二通过第一网板1和第二网板2的相对转动来清理第一通风孔11和第二通风孔21。实施例二中的自清洁网板结构也是包括第一网板1、第二网板2和驱动件，第一网板1和第二网板2结构完全相同。
参照图8，本实施例中的第一网板1和第二网板2设计为圆形，以第一网板1为例进行说明。第一网板1上设有三圈第一通风孔11，三圈第一通风孔11均围绕第一网板1中央设置，每圈设有10个第一通风孔11，每圈的10个第一通风孔11等间隔分布，第一通风孔11为弧形孔，自第一网板1中心至第一网板1边缘第一通风孔11的长度逐渐增大。将第一通风孔11的四个侧壁按顺序分别命名为第一内侧壁、第二内侧壁、第三内侧壁和第四内侧壁。多个第一清灰件12的结构和设置方式相同，这里以一个第一清灰件12进行说明，第一清灰件12为板状结构，第一清灰件12固定在第一网板1一侧，第一清灰件12位于第一通风孔11边缘，具体是第一清灰件12的一侧与第一内侧壁平齐，第一清灰件12沿第一内侧壁111长度方向上的长度等于第一内侧壁的长度。
第二网板2的结构与第一网板1的结构完全相同，为了便于后续说明，将第二通风孔21的四个侧壁按顺序分别命名为第五内侧壁、第六内侧壁、第七内侧壁和第八内侧壁，第二清灰件22的一侧与第七内侧壁平齐。
第一网板1用于固定在烘干机内保持不动。第二网板2用于可往复转动地安装在烘干机内，第二网板2的转动中心即为第二网板2的中心，第二网板2的转动轴线垂直于第二网板2。第一网板1和第二网板2安装后紧密贴合，多个第一清灰件12分别位于多个第二通风孔21中，第一清灰件12的两端分别与第二通风孔21中的第六内侧壁和第八内侧壁抵靠，多个第二清灰件22位于多个第一通风孔11中，第二清灰件22的两端分别与第一通风孔11中的第二内侧壁和第四内侧壁抵靠。第二网板2往复转动过程中，第一清灰件12在第二通风孔21中往复移动，从而将第二通风孔21中的灰尘清理掉，第二清灰件22在第一通风孔11中往复移动，从而将第一通风孔11中的灰尘清理掉。第二网板2移动过程中具有第一极限位置和第二极限位置，第二网板2在第一极限位置下，第一清灰件12与第五内侧壁抵靠，第二清灰件22与第三内侧壁抵靠，第二网板2在第二极限位置下，第一清灰件12与第七内侧壁抵靠，第二清灰件22与第一内侧壁抵靠。从而第一清灰件12可以到达第二通风孔21中的任意位置，第二清灰件22可以到达第一通风孔11中的任意位置，确保第一通风孔11和第二通风孔21能够被完全清理干净。
驱动件用于驱动第二网板2往复转动，驱动件可以是电机，电机安装在烘干机内，电机输出轴上安装有齿轮，第二网板2边缘安装有弧形齿条，齿轮与弧形齿条啮合。电机往复转动，通过齿轮带动弧形齿条移动，从而使得第二网板2往复转动。
本实施例中第一通风孔11和第二通风孔21的截面形状不限于弧形，也可以设置为其它形状，例如圆形、三角形、五边形等等。第一清灰件12和第二清灰件22的形状也不限于板状结构，也可以为棱柱状、球状、半球状等等。但这几种设计方式中，第一清灰件12移动路径可能无法完全覆盖第二通风孔21，第二清灰件22移动路径可能无法完全覆盖第一通风孔11，清理不够彻底。也可以在第一清灰件12和第二清灰件22上设置刷毛，提高清理效果。
本实施例中的第一网板1和第二网板2安装好后是紧密贴合的，在另外的设计方式上也可以不紧密贴合，第一网板1和第二网板2预留间隙，但预留间隙的缺点是粮食可能会通过第一通风孔11和第二通风孔21进入间隙内。
实施例三
实施例一和实施例二中，第二网板2都是在自身所在平面内移动或转动，达到清洁第一通风孔11和第二通风孔21的目的，实施例三通过第二网板2在垂直于第二网板2的方向上移动，达到清洁第一通风孔11和第二通风孔21的目的，实施例三中第一网板1和第二网板2的设计方式如下所述。
参照图9，第一网板1上设有多个第一通风孔11和多个第一清灰件12，第一通风孔11为圆孔，第一清灰件12为圆柱，多个第一清灰件12位于第一网板1同侧。第二网板2上设有多个第二通风孔21和多个第二清灰件22，第二通风孔21为圆孔，第二清灰件22为圆柱，多个二清灰件位于第二网板2同侧。
第一清灰件12的直径等于第二通风孔21的直径，或第一清灰件12的直径稍小于第二通风孔21的直径，第二清灰件22的直径等于第一通风孔11的直径，或第二清灰件22的直径稍小于第一通风孔11的直径。
第一网板1用于固定在烘干机内保持不动。第二网板2用于可往复移动地安装在烘干机内，第二网板2和第一网板1保持平行，多个第一清灰件12分别与多个第二通风孔21相对，多个第二清灰件22分别与多个第一通风孔11相对。
第二网板2垂直于第二网板2的方向移动，第二网板2移动过程中具有第一极限位置和第二极限位置，第二网板2在第一极限位置下，多个第一清灰件12分别位于多个第二通风孔21中并凸出于多个第二通风孔21，多个第二清灰件22分别位于多个第一通风孔11中并凸出于多个第一通风孔11，第二网板2在第二极限位置下，第一网板1和第二网板2间隔距离，第一清灰件12与第二通风孔21间隔距离，第二清灰件22与第一通风孔11间隔距离。第二网板2来回在第一极限位置和第二极限位置移动，从而将第一通风孔11和第二通风孔21中的灰尘清理干净。
驱动件用于驱动第二网板2往复移动，驱动件可以是液压缸、电机、电动推杆中的一种，以液压缸为例，液压缸安装在烘干机内，液压缸的活塞杆与第二网板2连接，活塞杆往复伸缩过程中带动第二网板2往复移动，活塞杆移动路径两端的距离等于第二内侧壁的长度。还需要设置液压泵，液压泵驱动液压缸活塞杆伸缩。
本实施例中第一通风孔11和第二通风孔21的截面形状不限于圆形，也可以设置为其它形状，例如矩形、三角形、五边形等等。第一清灰件12和第二清灰件22的形状也不限于圆柱状结构，也可以为棱柱状、球状、半球状等等。
上述三个实施例中，图中第一网板1和第二网板2的厚度，第一通风孔11和第二通风孔21的数量、密集程度、大小只是示例，可以根据实际情况进行设置。
实施例四
实施例四提出了一种烘干机，包括多个实施例一或实施例二提出的烘干机用自清洁网板结构，多个自清洁网板结构并排布置在烘干机内。
所述烘干机还包括多个激光发射装置和多个接收装置，多个激光发射装置和多个接收装置分别位于多个烘干机用自清洁网板结构的两侧，多个激光发射装置发射的激光通过第一通风孔11和第二通风孔21被接收装置连接，接收装置与驱动件连接，接收装置基于所接收的激光强度控制驱动件开启/关闭。
实施例性的，设置三个激光发射装置和三个接收装置，三个激光发射装置和三个接收装置分别位于多个烘干机用自清洁网板结构的两侧，三个激光发射装置发射的激光通过第一通风孔11和第二通风孔21恰好被三个接收装置接收。如果三个接收装置接收的激光强度均大于阈值，说明激光可以通过第一通风孔11和第二通风孔21，进而说明第一通风孔11和第二通风孔21中灰尘较少或没有，不需要清理，此时驱动件不用启动；如果有一个接收装置接收的激光强度小于阈值，说明激光没有通过或较少通过第一通风孔11和第二通风孔21，进而说明第一通风孔11和第二通风孔21中有灰尘，需要清理，此时驱动件启动，清理一段时间后接收装置接收的激光强度均大于阈值，驱动件关闭。
实施例五
实施例四提出了一种烘干机，包括多个实施例一、实施例二或实施例三提出的烘干机用自清洁网板结构，多个自清洁网板结构并排布置在烘干机内。
由于多个自清洁网板结构对热风具有一定的阻力，多个自清洁网板结构两侧的风速不一样，第一通风孔11和第二通风孔21没有灰尘的情况下，假设多个烘干机用自清洁网板结构远离烘干机进风口的一侧的风速为A，第一通风孔11和第二通风孔21有灰尘的情况下，假设多个烘干机用自清洁网板结构远离烘干机进风口的一侧的风速为B，那么必然A＞B，因为第一通风孔11和第二通风孔21中的灰尘对热风具有阻力，导致热风的风速进一步下降。
因此所述烘干机还包括风速计和控制***，风速计位于多个烘干机用自清洁网板结构远离烘干机进风口的一侧，风速计与控制***连接，控制***用于基于差值控制驱动件开启/关闭。
示例性的，风速计安装在个烘干机用自清洁网板结构远离烘干机进风口的一侧，控制***为计算机，风速计与计算机连接以将风速计测得风速发送至计算机。经测试，刚出厂的烘干机通入热风后，风速计测得风速为6m/s，预设阈值为5m/s，如果烘干机工作过程中，风速计测得的风速小于5m/s，则说明灰尘较多，控制***控制驱动件启动，清理一段时间后风速大于5m/s，控制***控制驱动件关闭；如果烘干机工作过程中，风速计测得的风速大于等于5m/s，则说明灰尘不多或没有，控制***控制驱动件保持关闭。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种烘干机用自清洁网板结构，其特征在于，包括第一网板(1)、第二网板(2)和驱动件；
第一网板(1)设有多个第一通风孔(11)和多个第一清灰件(12)，第一网板(1)用于固定在烘干机内；
第二网板(2)设有多个第二通风孔(21)和多个第二清灰件(22)，第二网板(2)用于活动安装在烘干机内，第二网板(2)平行于第一网板(1)；
驱动件用于驱动第二网板(2)活动，第二网板(2)活动过程中，多个第一清灰件(12)可分别在多个第二通风孔(21)中活动，多个第二清灰件(22)可分别在多个第一通风孔(11)中活动；
多个第一通风孔(11)在第一网板(1)上阵列分布，多个第一清灰件(12)分别位于多个第一通风孔(11)的边缘；
多个第二通风孔(21)在第二网板(2)上阵列分布，多个第二清灰件(22)分别位于多个第二通风孔(21)的边缘；
第一清灰件(12)位于第二通风孔(21)中，第二清灰件(22)位于第一通风孔(11)中；
驱动件用于驱动第二网板(2)在第二网板(2)所在平面内往复移动；
第一通风孔(11)垂直于深度方向的截面为矩形，第二通风孔(21)垂直于深度方向的截面为矩形，第一通风孔(11)和第二通风孔(21)面积相等，形状相同；第一通风孔(11)的内壁沿周向顺序包括第一内侧壁(111)、第二内侧壁、第三内侧壁(113)和第四内侧壁(114)，第二通风孔(21)的内壁沿周向顺序包括第五内侧壁(211)、第六内侧壁、第七内侧壁(213)和第八内侧壁(214)，第一内侧壁(111)和第五内侧壁(211)平行；
第一清灰件(12)为板状结构，第一清灰件(12)平行于第五内侧壁(211)，第一清灰件(12)两端分别与第六内侧壁和第八内侧壁(214)抵靠；
第二清灰件(22)为板状结构，第二清灰件(22)平行于第一内侧壁(111)，第二清灰件(22)两端分别与第二内侧壁和第四内侧壁(114)抵靠；
第二网板(2)垂直于第一清灰件(12)所在平面移动，第二网板(2)移动过程中具有第一极限位置和第二极限位置，第二网板(2)在第一极限位置下，第一清灰件(12)与第五内侧壁(211)抵靠，第二清灰件(22)与第三内侧壁(113)抵靠，第二网板(2)在第二极限位置下，第一清灰件(12)与第七内侧壁(213)抵靠，第二清灰件(22)与第一内侧壁(111)抵靠。
2.根据权利要求1所述的烘干机用自清洁网板结构，其特征在于，第一通风孔(11)垂直于深度方向的截面为腰形，第二通风孔(21)垂直于深度方向的截面为腰形，第一通风孔(11)和第二通风孔(21)面积相等，形状相同；
第一清灰件(12)为柱状结构，第一清灰件(12)直径与第二通风孔(21)宽度相等，第一清灰件(12)位于第一通风孔(11)第一端；
第二清灰件(22)为柱状结构，第二清灰件(22)直径与第一通风孔(11)宽度相等，第二清灰件(22)位于第二通风孔(21)第一端；
第二网板(2)平行于第一通风孔(11)长度方向移动，第二网板(2)移动过程中具有第一极限位置和第二极限位置，第二网板(2)在第一极限位置下，第一清灰件(12)位于第二通风孔(21)第一端，第二清灰件(22)位于第一通风孔(11)第一端，第二网板(2)在第二极限位置下，第一清灰件(12)位于第二通风孔(21)第二端，第二清灰件(22)位于第一通风孔(11)第二端。
3.根据权利要求1所述的烘干机用自清洁网板结构，其特征在于，
多个第一通风孔(11)围绕第一网板(1)中央圆周分布，多个第二清灰件(22)分别位于多个第一通风孔(11)边缘；
多个第二通风孔(21)围绕第二网板(2)中央圆周分布，多个第二清灰件(22)分别位于多个第二通风孔(21)边缘；
第一清灰件(12)位于第二通风孔(21)中，第二清灰件(22)位于第一通风孔(11)中；
驱动件用于驱动第二网板(2)围绕第二网板(2)中央往复转动。
4.根据权利要求1或3所述的烘干机用自清洁网板结构，其特征在于，第一网板(1)和第二网板(2)相抵靠。
5.根据权利要求1所述的烘干机用自清洁网板结构，其特征在于，
第一网板(1)和第二网板(2)间隔预设距离；
多个第一通风孔(11)在第一网板(1)上阵列分布，多个第二通风孔(21)在第二网板(2)上阵列分布；
多个第一清灰件(12)分别与多个第二通风孔(21)相对设置，多个第二清灰件(22)分别与多个第一通风孔(11)相对设置；
驱动件用于驱动第二网板(2)垂直于第二网板(2)的方向移动，第二网板(2)移动过程中具有第一极限位置和第二极限位置，第二网板(2)在第一极限位置下，多个第一清灰件(12)分别位于多个第二通风孔(21)中并凸出于多个第二通风孔(21)，多个第二清灰件(22)分别位于多个第一通风孔(11)中并凸出于多个第一通风孔(11)，第二网板(2)在第二极限位置下，多个第一清灰件(12)与多个第二通风孔(21)间隔距离，多个第二清灰件(22)与多个第一通风孔(11)间隔距离。
6.一种烘干机，其特征在于，包括多个权利要求1或3所述的烘干机用自清洁网板结构；
所述烘干机还包括多个激光发射装置和多个接收装置，多个激光发射装置和多个接收装置分别位于多个烘干机用自清洁网板结构的两侧，多个激光发射装置发射的激光通过第一通风孔(11)和第二通风孔(21)被接收装置接收，多个接收装置与驱动件连接；
接收装置基于所接收的激光强度控制驱动件开启和关闭。
7.一种烘干机，其特征在于，包括多个权利要求1、3或5所述的烘干机用自清洁网板结构；
所述烘干机还包括风速计和控制***，风速计位于多个烘干机用自清洁网板结构远离烘干机进风口的一侧，风速计与控制***连接，控制***用于基于风速计检测的风速值控制驱动件开启和关闭。
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