CN111853419A - 一种变形或塌陷塑料管道的修复装置及修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变形或塌陷塑料管道的修复装置，包括顶起结构，顶起结构包括第一顶起件、位于第一顶起件的上端的顶板、位于第一顶起件下端的底座，顶板及底座的底板均为弧形钢板。修复装置包括控制***，控制器内设有驱动器，驱动器与第一顶起件经高压油管连接，驱动器用于驱动第一顶起件，第一顶起件顶起变形或塌陷塑料管道，使变形或塌陷塑料管道复原。修复装置包括牵拉绳，牵拉绳的一端设置在底座上，牵拉绳与高压油管并行，且牵拉绳的另一端位于作业人员操作端。本发明还提供了一种变形或塌陷塑料管道的修复方法，修复方法是采用修复装置对变形或塌陷塑料管道进行修复的。本发明的修复装置及修复方法具有操作简单、成本低、效率高的优点。

Description

一种变形或塌陷塑料管道的修复装置及修复方法

技术领域

本发明涉及地下管道修复技术领域，具体为一种变形或塌陷塑料管道的修复装置及修复方法。

背景技术

地下管道如塑料污水管、塑料排水管等因城市新建、扩建、改造等造成地面地貌发生变化，超过管材自身承受能力，会导致管道发生变形或者塌陷。且随着地下管道使用年限的增加，管道也会出现退化现象，同样也会使管道出现变形或者塌陷问题。地下管道变形或者塌陷会影响地下管网的排水排污功能，如果不能及时解决地下管道的变形或塌陷问题，则会出现污水外溢污染周围环境或者导致路面塌陷的风险。因此，需要及时对变形或者塌陷的管道进行修复，以确保其正常的排水及排污功能。

目前，变形或者塌陷的塑料管道的修复，多采用对变形或者塌陷的部位进行局部开挖，通过机器人或者人工切割变形或塌陷的塑料管道，再更换新的塑料管道，实现塑料管道的修复。以上方式修复变形或塌陷的塑料管道具有以下几点问题：

1.局部开挖方式，对环境及路面交通的影响比较大，且工期较长，修复效率低、修复成本高，管道修复后还需要进行回填，修复原来的地貌，大大增加了管道修复的成本及降低了管道修复的效率；

2.通过机器人切割变形或塌陷的塑料管道，具有切割速度慢费用高的问题；人工切割变形或塌陷的塑料管道，具有切割危险系数高的问题；

3.通过将变形或者塌陷的塑料管道切割，再更换新的塑料管道，造成了材料的浪费及修复成本的增加的问题。

因此，亟需设一种适用于变形或者塌陷塑料管道的修复装置，并对现有的的塑料管道的修复方法进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变形或塌陷塑料管道的修复装置及修复方法。通过修复装置及其对应修复方法的对变形或塌陷的塑料管道进行操作，不用进行局部开挖，即可实现塑料管道的变形或塌陷位置进行修复，使其恢复原有的形状，大大提高了塑料管道的修复效率，降低了修复成本及修复工期。通过本发明的修复装置修复变形或塌陷的塑料管道，也能够避免人工进入管道内切割变形或塌陷塑料管道等操作，大大提高了修复作业的安全性。

实现发明目的的技术方案如下：本发明提供了一种变形或塌陷塑料管道的修复装置，包括顶起结构，顶起结构包括第一顶起件、位于第一顶起件的上端的顶板、位于第一顶起件下端的底座，顶板及底座的底板均为弧形钢板。

修复装置还包括控制***，控制器内设有驱动器，驱动器与第一顶起件经高压油管连接，驱动器用于驱动第一顶起件，第一顶起件顶起变形或塌陷塑料管道，使变形或塌陷塑料管道复原。

修复装置还包括牵拉绳，牵拉绳的一端设置在底座上，牵拉绳与高压油管并行，且牵拉绳的另一端位于作业人员操作端。

本发明通过设置变形或塌陷的塑料管道的修复装置，不用对变形或塌陷的塑料管道进行开挖修复，不用人工进入管道内，直接经检查井将修复装置引入变形或塌陷的塑料管道的区域，通过顶起结构将变形或塌陷的塑料管道支撑使其恢复原状进行修复，具有作业安全度高，修复效率高，修复成本低的优点。

进一步的，作为对修复装置的改进，修复装置还包括内衬支撑件，内衬支撑件套设在顶起结构的外部，内衬支撑件用于对变形或塌陷塑料管道辅助支撑。内衬支撑件能够对变形或者塌陷严重的塑料管道进行辅助支撑，提高塑料管道的使用寿命，避免当修复装置移出后，塑料管道在短时间内再次发生变形或者塌陷。

在内衬支撑件的第一种结构中，内衬支撑件包括若干个依次承插连接的圆筒钢管，圆筒钢管经顶起结构依次运送至塑料管道内，并使其依次承插连接，从而实现了其对塑料管道进行稳定的支撑。

在内衬支撑件的第二种结构中，内衬支撑件包括上部半圆形钢板及下部半圆形钢板，且上部半圆形钢板与下部半圆形钢板经第一合页首尾连接形成筒状结构。上部半圆形钢板及下部半圆形钢板均包括第一劣弧钢板，第一劣弧钢板的两端分别经第二合页连接有第二劣弧钢板，上部半圆形钢板与下部半圆形钢板的连接处还设有固定销。

内衬支撑件在非使用状态时，第二劣弧钢板在第二合页及第一合页的作用下向所述内衬支撑件的中心转动靠拢，使内衬支撑件呈现压缩的类椭圆型筒结构。

内衬支撑件在使用状态时，顶起结构作用于第一劣弧钢板，使第二合页及第一合页带动第二劣弧钢板转动，使内衬支撑件呈现展开的圆型筒结构，固定销用于使内衬支撑件保持圆型筒结构。

本发明通过第一合页及第二合页将2块第一劣弧钢板及4块第二劣弧钢板连接，形成类椭圆型筒结构的内衬支撑件，在非使用状态时，其占用空间较小，便于经车辆运输，能够降低运输成本；同时类椭圆型筒结构的内衬支撑件，也能够方便快捷的将其移动到塑料管道的变形或塌陷部位。

此种结构的内衬支撑件适用于管径较大且施工人员能够进入的塑料管道的修复。

塑料管道修复前，将修复装置运输到塑料管道前，先将顶起结构的顶板与上部半圆形钢板的第一劣弧钢板内壁紧密接触，顶起结构的底座的底板与下部半圆形钢板的第一劣弧钢板内壁紧密接触，实现修复装置的装配。

塑料管道修复时，将修复装置运送到变形或塌陷的区域，通过第一顶起件将类椭圆型筒结构的内衬支撑件撑起，使其展开形成圆型筒结构的内衬支撑件，此时，施工人员用固定销将展开为圆型筒结构的内衬支撑件进行固定，使内衬支撑件与塑料管道的内壁紧密接触，实现了对塑料管道的辅助支撑，以避免在第一合页及第二合页的作用下，圆型筒结构的内衬支撑件在顶起结构移出后塌陷恢复至类椭圆型筒结构。

作为对上述第一劣弧钢板及第二劣弧钢板的改进，第一劣弧钢板的弧度a,第二劣弧钢板的弧度为b。其中，a+2b＝180°，且b为10～30°。使第二劣弧钢板的弧度b在10～30°的范围内，能够降低类椭圆型筒结构的截面面积，减少类椭圆型筒结构的体积；同时，第一劣弧钢板的弧度a为180°-2b＝120～160°范围内，能够增大第一劣弧钢板与顶板、底板、塑料管道内壁的接触面积，提高内衬支撑件对塑料管道的支撑强度。

同时，修复装置还包括第二顶起件，第二顶起件与驱动器经高压油管连接。第二顶起件，第二顶起件一端与筒状结构一侧的第二劣弧钢板内壁接触，第二顶起件的另一端与筒状结构另一侧的第二劣弧钢板内壁接触，第二顶起件用于与第一顶起件配合将类椭圆型筒结构的内衬支撑件撑开为圆型筒结构。

作为对修复装置的改进，为了能够为操作人员提供塑料管道内的情况，便于操作人员将修复装置准确的输送至变形或塌陷区域，并调整修复装置的顶起结构的位置，准确的判断塑料管道的修复程度，在本发明中，修复装置还包括安装在顶起结构上的监控摄像头，且控制***上设有显示屏，显示屏用于展示监控摄像头拍摄的变形或塌陷塑料管道的图像。

作为对第一顶起件及第二顶起件的改进，第一顶起件及第二顶起件均为液压千斤顶，且驱动器为液压站。

本发明还提供了一种变形或塌陷塑料管道的修复方法，塑料管道的修复实是通过上述修复装置进行修复的，修复方法包括以下步骤：

步骤1、对变形或塌陷塑料管道的上游检查井出口及下游检查井进口分别用封堵件封堵；

步骤2、对变形或塌陷塑料管道进行清洗处理；

步骤3、将修复装置经上游检查井引入，并将修复装置引入变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区，调整修复装置的位置，使顶起结构的顶板处于变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区的正下方；

步骤4、启动驱动器，使第一顶起件不断伸长，直至顶板将变形或塌陷的塑料管道顶起，使塑料管道恢复原状；

步骤5、驱动器驱动使第一顶起件收缩，使顶板与塑料管道分离，并通过牵拉绳将修复装置从塑料管道中取出。

本发明对轻微变形的塑料管道，直接通过顶起结构将其顶起，使其恢复原有的形状，确保塑料管道的正常使用。

作为对上述修复方法的改进，修复方法包括以下步骤：

步骤1、对变形或塌陷塑料管道的上游检查井出口及下游检查井进口分别用封堵件封堵；

步骤2、对变形或塌陷塑料管道进行清洗处理；

步骤3包括以下步骤：

步骤3.1、在顶起结构上套设与变形或塌陷塑料管道相配套的内衬支撑件，驱动器驱动使顶起结构的顶板及底板分别于内衬支撑件的内壁紧密接触；

步骤3.2、将修复装置经上游检查井引入，并将修复装置引入变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区，调整修复装置的位置，使顶起结构的顶板处于变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区的正下方；

步骤4、启动驱动器，使塑料管道恢复原状，并使内衬支撑件对变形或塌陷塑料管道辅助支撑；

步骤5、驱动器驱动使第一顶起件收缩、或第一顶起件及第二顶起件收缩，与内衬支撑件的内壁分离，并通过牵拉绳将顶起结构从塑料管道中取出，或通过牵拉绳将或顶起结构及第二顶起件从塑料管道中取出。

本发明对变形严重甚至塌陷的塑料管道，需要对塑料管道进行辅助支撑，通过在顶起结构上套设内衬支撑件形成修复装置，通过顶起结构(或顶起结构及第二顶起件)将其顶起使其恢复原有的形状，并采用内衬支撑件进行辅助支撑，确保并延长塑料管道的正常使用。

作为对上述修复方法的改进，步骤3中，修复装置经监控摄像头观察并经显示屏显示是否引入塑料管道的变形或塌陷区；步骤4中，塑料管道经监控摄像头观察经显示屏显示，以判定变形或塌陷的塑料管道是否恢复原状。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设计修复装置，具有结构简单、操作方便、成本低的优点。

2.本发明对变形或塌陷的塑料管道修复，直接经检查井将修复装置引入变形或塌陷区域，不用人工进入管道切割变形或塌陷的塑料管道内，大大提高了作业的安全性。

3.本发明不用开挖变形或塌陷塑料管道的地面区域，避免对环境及路面交通造成影响，同时，提高了塑料管道的修复效率，降低了修复工期。

4.本发明通过对变形严重甚至塌陷的塑料管道，采用内衬支撑件进行辅助支撑，避免了需要切割并更换损坏的塑料管道，提高了塑料管道的使用寿命，降低了修复成本。

5.本发明的变形或塌陷的塑料管道的修复方法简单，自动化程度高、操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明顶起结构的示意图；

图2为本发明实施例2中修复方法的流程图；

图3为本发明第一种内衬支撑件截面示意图；

图4为本发明第一种内衬支撑件形成的修复装置的示意图；

图5为本发明第二种内衬支撑件的截面示意图；

图6为本发明第二种内衬支撑件形成的修复装置未撑开的示意图；

图7为本发明第二种内衬支撑件形成的修复装置撑开的示意图；

图8为本发明实施例5中修复方法的流程图；

其中，1.顶起结构；11.第一顶起件；12.顶板；13.底座；131.底板；132.筒座；2.牵拉绳；4.圆形钢管；5.第一合页；6.第一劣弧钢板；7.第二合页；8.第二劣弧钢板；9.第二顶起件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1：

如图1所示，一种变形或塌陷塑料管道的的修复装置，本实施例的修复装置适用于各种管径的且轻微变形或塌陷的塑料管道的修复。在本实施方式中，修复装置包括顶起结构1，顶起结构1包括第一顶起件11、位于第一顶起件11的上端的顶板12、位于第一顶起件11下端的底座13，顶板12及底座13的底板131均为弧形钢板。在本实施例中，第一顶起件11选用液压千斤顶，且液压千斤顶的上端与顶板12可拆卸固定连接。

在本实施例中，如图1所示，底座13包括底板131，底板131上设有固定及安装第一顶起件11的筒座132，第一顶起件11下端固定在筒座132内部。在本实施例中，底板131与筒座132可以一体成型制成，也可以焊接在一起。

其中，修复装置还包括控制***(附图未画出)，控制器内设有驱动器，驱动器与第一顶起件11经高压油管连接，驱动器用于驱动第一顶起件11，使第一顶起件顶11起变形或塌陷塑料管道，使变形或塌陷塑料管道复原。在本实施例中，驱动器选用液压站。

其中，如图1所示，修复装置还包括牵拉绳2，牵拉绳2的一端设置在底座13上，牵拉绳2与高压油管并行，且牵拉绳2的另一端位于作业人员操作端。在本实施例中，底座13的底板131或筒座132的外壁上设有连接孔或者连接环，通过将牵拉绳2固定在连接孔或连接环上。作业时，通过外力牵拉牵拉绳2，将修复装置引入或者移出塑料管道，能够避免操作过程中高压油管受力背拖拽导致高压油管断裂或损失，以确保第一顶起件11的正确工作。

其中，为了能够为操作人员提供塑料管道内的情况，便于操作人员将修复装置准确的输送至变形或塌陷区域，并调整修复装置的顶起结构1的位置，准确的判断塑料管道的修复程度，在本发明中，修复装置还包括安装在顶起结构1上的监控摄像头(附图未画出)，且控制***上设有显示屏(附图未画出)，显示屏用于展示监控摄像头拍摄的变形或塌陷塑料管道的图像。

本实施例通过设置变形或塌陷的塑料管道的修复装置，不用对变形或塌陷的塑料管道进行开挖修复，不用人工进入管道对变形或塌陷的塑料管道进行切割，直接经检查井将修复装置引入变形或塌陷的塑料管道的区域，通过顶起结构将变形或塌陷的塑料管道支撑使其恢复原状进行修复，具有作业安全度高，修复效率高，修复成本低的优点。

实施例2：

本实施例提供了一种变形或塌陷塑料管道的修复方法，本实施例的修复方法是针对各种管径的且轻微变形的塑料管道进行修复，是通过实施例1的修复装置进行修复的。

如图2所示，为变形或塌陷塑料管道的修复方法的流程框图，修复方法包括以下步骤：

步骤1、对变形或塌陷塑料管道的上游检查井出口及下游检查井进口分别用封堵件封堵；在本实施例中，封堵件选用气囊，封堵时，将气囊输送到塑料管道的封堵位置，充气时气囊膨胀对塑料管道进行完全封堵，避免水水液渗出。

步骤2、对变形或塌陷塑料管道进行清洗处理；在本实施例中，对变形或塌陷的塑料管道通入高压水车的喷头管，经高压水对管道进行清洗。

步骤3、将修复装置经上游检查井引入，并将修复装置引入变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区，调整修复装置的位置，使顶起结构的顶板处于变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区的正下方；在本实施例中，修复装置通过高压水车的喷头管引入塑料管道内。

步骤4、启动驱动器，使第一顶起件不断伸长，直至顶板将变形或塌陷的塑料管道顶起，使塑料管道恢复原状。

步骤5、驱动器驱动使第一顶起件收缩，使顶板与塑料管道分离，并通过牵拉绳将修复装置从塑料管道中取出。在本实施例中修复装置的引出使通过牵引车将牵引绳2卷起并拖拽移出塑料管道及检查井外。

其中，在步骤3中，修复装置经监控摄像头观察并经显示屏显示是否引入塑料管道的变形或塌陷区；步骤4中，塑料管道经监控摄像头观察经显示屏显示，以判定变形或塌陷的塑料管道是否恢复原状。

实施例3：

如图1、图3、图4所示，一种变形或塌陷塑料管道的的修复装置，本实施例的修复装置适用于管径较小且施工人员不能进入的塑料管道的修复。在本实施方式中，修复装置包括顶起结构1，顶起结构1包括第一顶起件11、位于第一顶起件11的上端的顶板12、位于第一顶起件11下端的底座13，顶板12及底座13的底板131均为弧形钢板。在本实施例中，第一顶起件选用液压千斤顶，且液压千斤顶的上端与顶板12可拆卸固定连接。

在本实施例中，如图1所示，底座13包括底板131，底板131上设有固定及安装第一顶起件11的筒座132，第一顶起件11下端固定在筒座132内部。在本实施例中，底板131与筒座132可以一体成型制成，也可以焊接在一起。

其中，如图3及图4所示，修复装置还包括内衬支撑件，内衬支撑件套设在顶起结构1的外部，内衬支撑件用于对变形或塌陷塑料管道辅助支撑。内衬支撑件能够对变形或者塌陷严重的塑料管道进行辅助支撑，提高塑料管道的使用寿命，避免当修复装置移出后，塑料管道在短时间内再次发生变形或者塌陷。

具体的，如图3及图4所示，内衬支撑件包括若干个依次承插连接的圆筒钢管4，圆筒钢管4经顶起结构1依次运送至塑料管道内，并使其依次承插连接，钢板卷成一体的圆形钢管4。圆形钢管4在使用时，用顶起结构1将其依次运送至塑料管道内，并使相邻的圆形钢管4承插连接，圆形钢管4能够与塑料管道的内壁紧密接触，从而实现了其对塑料管道进行稳定的支撑。在本实施例中，圆形钢管4是采用钢板卷成圆形钢管结构再焊接形成的，且在圆形钢管结构的两端分别设有承插接口(附图未画出)，以便于其与相邻的圆形钢管结构承插连接。

其中，修复装置还包括控制***(附图未画出)，控制器内设有驱动器，驱动器与第一顶起件11经高压油管连接，驱动器用于驱动第一顶起件11，使第一顶起件顶11起变形或塌陷塑料管道，使变形或塌陷塑料管道复原。在本实施例中，驱动器选用液压站。

其中，如图1所示，修复装置还包括牵拉绳2，牵拉绳2的一端设置在底座13上，牵拉绳2与高压油管并行，且牵拉绳2的另一端位于作业人员操作端。在本实施例中，底座13的底板131或筒座132的外壁上设有连接孔或者连接环，通过将牵拉绳2固定在连接孔或连接环上。作业时，通过外力牵拉牵拉绳2，将修复装置引入或者移出塑料管道，能够避免操作过程中高压油管受力背拖拽导致高压油管断裂或损失，以确保第一顶起件11的正确工作。

作为对修复装置的改进，为了能够为操作人员提供塑料管道内的情况，便于操作人员将修复装置准确的输送至变形或塌陷区域，并调整修复装置的顶起结构的位置，准确的判断塑料管道的修复程度，在本发明中，修复装置还包括安装在顶起结构1上的监控摄像头(附图未画出)，且控制***上设有显示屏(附图未画出)，显示屏用于展示监控摄像头拍摄的变形或塌陷塑料管道的图像。

本实施例通过在顶起结构1上套设不同结构的内衬支撑件，能够对变形严重，甚至塌陷的塑料管道进行修复，延长塑料管道的使用寿命。同时，修复装置使用时，不用对变形或塌陷的塑料管道进行开挖修复，不用人工进入管道内，直接经检查井将修复装置引入变形或塌陷的塑料管道的区域，通过顶起结构将变形或塌陷的塑料管道支撑使其恢复原状进行修复，具有作业安全度高，修复效率高，修复成本低的优点。

实施例4：

如图1、图5～图7所示，一种变形或塌陷塑料管道的的修复装置，本实施例的修复装置适用于管径较大且施工人员能够进入的塑料管道的修复。本实施例以变形或塌陷严重的管径为D500的塑料管道修复为例进行说明，在本实施方式中，修复装置包括顶起结构1，顶起结构1包括第一顶起件11、位于第一顶起件11的上端的顶板12、位于第一顶起件11下端的底座13，顶板12及底座13的底板131均为弧形钢板。在本实施例中，第一顶起件选用液压千斤顶，且液压千斤顶的上端与顶板12可拆卸固定连接。

在本实施例中，如图1所示，底座13包括底板131，底板131上设有固定及安装第一顶起件11的筒座132，第一顶起件11下端固定在筒座132内部。在本实施例中，底板131与筒座132可以一体成型制成，也可以焊接在一起。

其中，如图5至图7所示，修复装置还包括内衬支撑件，内衬支撑件套设在顶起结构1的外部，内衬支撑件用于对变形或塌陷塑料管道辅助支撑。内衬支撑件能够对变形或者塌陷严重的塑料管道进行辅助支撑，提高塑料管道的使用寿命，避免当修复装置移出后，塑料管道在短时间内再次发生变形或者塌陷。

具体的，如图5所示，在内衬支撑件的第二种结构中，内衬支撑件包括上部半圆形钢板及下部半圆形钢板，且上部半圆形钢板与下部半圆形钢板经第一合页5首尾连接形成筒状结构。上部半圆形钢板及下部半圆形钢板均包括第一劣弧钢板6，第一劣弧钢板6的两端分别经第二合页7连接有第二劣弧钢板8，上部半圆形钢板与下部半圆形钢板的连接处还设有固定销(附图未画出)。在本本实施例中，根据第一劣弧钢板6及第二劣弧钢板8的长度的不同，第一合页5及第二合页7的数量可以为1个，也可以为多个。在本实施例中，为了便于操作人员用固定销固定撑开圆型筒结构的内衬支撑件，将固定销设置在内衬支撑件的端部。

内衬支撑件在非使用状态时，如图5及图6所示，第二劣弧钢板8在第二合页7及第一合页5的作用下向内衬支撑件的中心转动靠拢，使内衬支撑件呈现压缩的类椭圆型筒结构。

内衬支撑件在使用状态时，如图7所示，顶起结构1作用于第一劣弧钢板6，使第二合页7及第一合页5带动第二劣弧钢板8转动，使内衬支撑件呈现展开的圆型筒结构，固定销用于使内衬支撑件保持圆型筒结构。

本发明通过第一合页5及第二合页7将2块第一劣弧钢板6及4块第二劣弧钢板8连接，形成类椭圆型筒结构的内衬支撑件，在非使用状态时，其占用空间较小，便于经车辆运输，能够降低运输成本；同时类椭圆型筒结构的内衬支撑件，也能够方便快捷的将其移动到塑料管道的变形或塌陷部位。

塑料管道修复前，将修复装置运输到塑料管道前，先将顶起结构1的顶板12与上部半圆形钢板的第一劣弧钢板6内壁紧密接触，顶起结构1的底座13的底板131与下部半圆形钢板的第一劣弧钢板6内壁紧密接触，实现修复装置的装配。

塑料管道修复时，将修复装置运送到变形或塌陷的区域，通过第一顶起件11将类椭圆型筒结构的内衬支撑件撑起，使其展开形成圆型筒结构的内衬支撑件，此时，施工人员用固定销将展开为圆型筒结构的内衬支撑件进行固定，使内衬支撑件与塑料管道的内壁紧密接触，实现了对塑料管道的辅助支撑，以避免在第一合页5及第二合页7的作用下，圆型筒结构的内衬支撑件不能够在外力的作用下恢复至类椭圆型筒结构，从而使内衬支撑件在顶起结构移出后塌陷恢复至类椭圆型筒结构，实现了对塑料管道的辅助支撑。

作为对上述第一劣弧钢板6及第二劣弧钢板8的改进，第一劣弧钢板6的弧度a,第二劣弧钢板8的弧度为b；其中，a+2b＝180°，且b为10～30°。使第二劣弧钢板8的弧度b在10～30°的范围内，能够降低类椭圆型筒结构的截面面积，减少类椭圆型筒结构的体积；同时，第一劣弧钢板6的弧度a为180°-2b＝120～160°范围内，能够增大第一劣弧钢板6与顶板12、底板131、塑料管道内壁的接触面积，提高内衬支撑件对塑料管道的支撑强度。

在本实施例中，修复装置还包括第二顶起件9，第二顶起件9与驱动器经高压油管连接。第二顶起件9一端与筒状结构一侧的第二劣弧钢板8内壁接触，第二顶起件9的另一端与筒状结构另一侧的第二劣弧钢板8内壁接触，第二顶起件9用于与第一顶起件11配合将类椭圆型筒结构的内衬支撑件撑开为圆型筒结构的内衬支撑件，第二顶起件9选用液压千斤顶。

其中，修复装置还包括控制***(附图未画出)，控制器内设有驱动器，驱动器与第一顶起件11经高压油管连接，驱动器用于驱动第一顶起件11及第二顶起件9，使第一顶起件11与第二顶起件9一起顶起变形或塌陷塑料管道，使变形或塌陷塑料管道复原。在本实施例中，驱动器选用液压站。

其中，如图1所示，修复装置还包括牵拉绳2，牵拉绳2的一端设置在底座13上，牵拉绳2与高压油管并行，且牵拉绳2的另一端位于作业人员操作端。在本实施例中，底座13的底板131或筒座132的外壁上设有连接孔或者连接环，通过将牵拉绳2固定在连接孔或连接环上。作业时，通过外力牵拉牵拉绳2，将修复装置引入或者移出塑料管道，能够避免操作过程中高压油管受力背拖拽导致高压油管断裂或损失，以确保第一顶起件11及第二顶起件9的正常工作。

作为对修复装置的改进，为了能够为操作人员提供塑料管道内的情况，便于操作人员将修复装置准确的输送至变形或塌陷区域，并调整修复装置的顶起结构的位置，准确的判断塑料管道的修复程度，在本发明中，修复装置还包括安装在顶起结构1上的监控摄像头(附图未画出)，且控制***上设有显示屏(附图未画出)，显示屏用于展示监控摄像头拍摄的变形或塌陷塑料管道的图像。

本实施例通过在顶起结构1上套设不同结构的内衬支撑件，能够对变形严重，甚至塌陷的塑料管道进行修复，延长塑料管道的使用寿命。同时，修复装置使用时，不用对变形或塌陷的塑料管道进行开挖修复，不用人工进入管道内，直接经检查井将修复装置引入变形或塌陷的塑料管道的区域，通过顶起结构将变形或塌陷的塑料管道支撑使其恢复原状进行修复，具有作业安全度高，修复效率高，修复成本低的优点。

实施例5：

本实施例提供了另一种变形或塌陷塑料管道的修复方法，本实施例的修复方法是针对变形严重甚至塌陷的塑料管道进行修复，且是通过实施例3及实施例4的修复装置进行修复的。

如图8所示，为变形或塌陷塑料管道的修复方法的流程框图，修复方法包括以下步骤：

步骤1、对变形或塌陷塑料管道的上游检查井出口及下游检查井进口分别用封堵件封堵；在本实施例中，封堵件选用气囊，封堵时，将气囊输送到塑料管道的封堵位置，充气时气囊膨胀对塑料管道进行完全封堵，避免水水液渗出。

步骤2、对变形或塌陷塑料管道进行清洗处理；在本实施例中，对变形或塌陷的塑料管道通入高压水车的喷头管，经高压水对管道进行清洗。

步骤3包括以下步骤：

步骤3.1、根据塑料管道的变形及塌陷程度，选择合适结构及规格的内衬支撑件。在顶起结构1上套设与变形或塌陷塑料管道相配套的内衬支撑件，驱动器驱动使顶起结构1的顶板12及底板131分别于内衬支撑件的内壁紧密接触。

在步骤3.1中，当采用实施例4的内衬支撑件对塑料管道修复时，还需要将第二顶起件9安装在内衬支撑件内，使第二顶起件9与的两端分别于类椭圆型筒结构的第二劣弧钢板8的内壁紧密接触。

步骤3.2、将修复装置经上游检查井引入，并将修复装置引入变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区，调整修复装置的位置，使顶起结构1的顶板12处于变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区的正下方。

在步骤3.2中，当采用实施例3的内衬支撑件对塑料管道修复时，需要通过顶起结构1将多个圆形钢管4依次输送至塑料管道内，并使其依次承插连接形成内衬支撑件。

步骤4、启动驱动器，使塑料管道恢复原状，并使内衬支撑件对变形或塌陷塑料管道辅助支撑。

在步骤4中，当使用实施例4的内衬支撑件对塑料管道修复时，当类椭圆型筒结构的内衬支撑件被撑开为圆型筒结构的内衬支撑件对塑料管道辅助支撑时，还需要作业人员将固定销***内衬支撑件上，避免圆型筒结构的内衬支撑件在顶起结构移出后塌陷恢复至类椭圆型筒结构。

步骤5、驱动器驱动使第一顶起件11收缩、或第一顶起件11及第二顶起件9收缩，与内衬支撑件的内壁分离，并通过牵拉绳2将顶起结构1从塑料管道中取出，或通过牵拉绳2将或顶起结构1及第二顶起件9从塑料管道中取出。

其中，在步骤3中，修复装置经监控摄像头观察并经显示屏显示是否引入塑料管道的变形或塌陷区；在步骤4中，塑料管道经监控摄像头观察经显示屏显示，以判定变形或塌陷的塑料管道是否恢复原状。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种变形或塌陷塑料管道的修复装置，其特征在于：包括顶起结构，所述顶起结构包括第一顶起件、位于第一顶起件的上端的顶板、位于第一顶起件下端的底座，所述顶板及所述底座的底板均为弧形钢板；

修复装置还包括控制***，所述控制器内设有驱动器，所述驱动器与所述第一顶起件经高压油管连接，所述驱动器用于驱动所述第一顶起件，所述第一顶起件顶起变形或塌陷塑料管道，使变形或塌陷塑料管道复原；

修复装置还包括牵拉绳，所述牵拉绳的一端设置在所述底座上，所述牵拉绳与所述高压油管并行，且所述牵拉绳的另一端位于作业人员操作端。

2.根据权利要求1所述的修复装置，其特征在于：修复装置还包括内衬支撑件，所述内衬支撑件套设在所述顶起结构的外部，所述内衬支撑件用于对变形或塌陷塑料管道辅助支撑。

3.根据权利要求2所述的修复装置，其特征在于：所述内衬支撑件包括若干个依次承插连接的圆筒钢管。

4.根据权利要求2所述的修复装置，其特征在于：所述内衬支撑件包括上部半圆形钢板及下部半圆形钢板，所述上部半圆形钢板与所述下部半圆形钢板经第一合页首尾连接形成筒状结构，所述上部半圆形钢板与所述下部半圆形钢板的连接处还设有固定销；

所述上部半圆形钢板及所述下部半圆形钢板均包括第一劣弧钢板，所述第一劣弧钢板的两端分别经第二合页连接有第二劣弧钢板；

所述内衬支撑件在非使用状态时，所述第二劣弧钢板在所述第二合页及所述第一合页向的作用下向所述内衬支撑件的中心转动靠拢，使所述内衬支撑件呈现压缩的类椭圆型筒结构；

所述内衬支撑件在使用状态时，所述顶起结构作用于所述第一劣弧钢板，使所述第二合页及所述第一合页带动所述第二劣弧钢板转动，使所述内衬支撑件呈现展开的圆型筒结构，所述固定销用于使所述内衬支撑件保持圆型筒结构。

5.根据权利要求4所述的修复装置，其特征在于：所述第一劣弧钢板的弧度a,第二劣弧钢板的弧度为b；其中，a+2b＝180°，且b为10～30°；

修复装置还包括第二顶起件，所述第二顶起件与所述驱动器经高压油管连接；所述第二顶起件一端与所述筒状结构一侧的所述第二劣弧钢板内壁接触，所述第二顶起件的另一端与所述筒状结构另一侧的所述第二劣弧钢板内壁接触，所述第二顶起件用于与所述第一顶起件配合将类椭圆型筒结构的内衬支撑件撑开为圆型筒结构的内衬支撑件。

6.根据权利要求3或5所述的修复装置，其特征在于：修复装置还包括安装在所述顶起结构上的监控摄像头，且所述控制***上设有显示屏，所述显示屏用于展示所述监控摄像头拍摄的变形或塌陷塑料管道的图像。

7.根据权利要求3或5所述的修复装置，其特征在于：所述第一顶起件及所述第二顶起件均为液压千斤顶，且所述驱动器为液压站。

8.一种变形或塌陷塑料管道的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、对变形或塌陷塑料管道的上游检查井出口及下游检查井进口分别用封堵件封堵；

步骤2、对变形或塌陷塑料管道进行清洗处理；

步骤3、将修复装置经上游检查井引入，并将修复装置引入变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区，调整修复装置的位置，使顶起结构的顶板处于变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区的正下方；

步骤4、启动驱动器，使第一顶起件不断伸长，直至顶板将变形或塌陷的塑料管道顶起，使塑料管道恢复原状；

步骤5、驱动器驱动使第一顶起件收缩，使顶板与塑料管道分离，并通过牵拉绳将修复装置从塑料管道中取出。

9.根据权利要求8所述的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、对变形或塌陷塑料管道的上游检查井出口及下游检查井进口分别用封堵件封堵；

步骤2、对变形或塌陷塑料管道进行清洗处理；

步骤3包括以下步骤：

步骤3.1、在顶起结构上套设与变形或塌陷塑料管道相配套的内衬支撑件，驱动器驱动使顶起结构的顶板及底板分别于内衬支撑件的内壁紧密接触；

步骤3.2、将修复装置经上游检查井引入，并将修复装置引入变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区，调整修复装置的位置，使顶起结构的顶板处于变形或塌陷塑料管道的变形或塌陷区的正下方；

步骤4、启动驱动器，使塑料管道恢复原状，并使内衬支撑件对变形或塌陷塑料管道辅助支撑；

步骤5、驱动器驱动使第一顶起件收缩、或第一顶起件及第二顶起件收缩，与内衬支撑件的内壁分离，并通过牵拉绳将顶起结构从塑料管道中取出，或通过牵拉绳将顶起结构及第二顶起件从塑料管道中取出。

10.根据权利要求8或9所述的修复方法，其特征在于：步骤3中，修复装置经监控摄像头观察并经显示屏显示是否引入塑料管道的变形或塌陷区；步骤4中，塑料管道经监控摄像头观察经显示屏显示，以判定变形或塌陷的塑料管道是否恢复原状。

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