CN111850644B - 一种拉链上色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为拉链领域,具体涉及一种拉链上色方法,包括如下步骤:将拉链浸入除油槽内进行除油;拉链经过清洗后进行第一次电烫,之后对拉链进行氧化药水喷雾;将拉链浸入电镀液中,采用电镀方式使拉链表面形成着色层;对拉链进行第二次电烫;将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理;在拉链上喷涂防水胶膜;将拉链置于烘箱中进行烘干处理。本发明所述的电镀工艺结合两次电烫,使得电镀层结构性能稳定,寿命长,表面光亮。
Description
技术领域
本发明为拉链领域,具体涉及一种拉链上色方法。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙或齿牙,使物品并合或分离的连接件,主要由链牙、拉头、布带等组成。随着生活水平的提高,人们对拉链外观及装饰效果具有更多的要求,金属拉链在拉链行业中占有举足轻重的地位,由于其以优越的质感和高档的金属光泽等优点,常被用于衣服、箱包中。
金属拉链在使用前需要对其进行上色处理,制备出不同颜色的拉链。但现有的拉链上色工艺无法防止拉链刮花,且容易对皮肤造成刺激,上色的成本很高,不是很环保,上色的工序无法延长拉链的使用寿命,尤其是一些亮色的金属拉链,自身色牢度差,容易被刮花,刮花后较为明显,影响整体外观。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种拉链上色方法。
为实现本发明的目的,本发明采用的技术方案是:
一种拉链上色方法,包括如下步骤:
将拉链浸入除油槽内进行除油;
拉链经过清洗后进行第一次电烫,之后对拉链进行氧化药水喷雾;
将拉链浸入电镀液中,采用电镀方式使拉链表面形成着色层;
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂;所述电镀添加剂包括:硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮;
在电镀的过程中,利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度,根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度,使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求;
对拉链进行第二次电烫;
将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理;
在拉链上喷涂防水胶膜;
将拉链置于烘箱中进行烘干处理。
进一步的,除油步骤具体包括以下操作:槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6~9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20~30℃水洗→60~70℃水洗。
进一步的,第一次电烫的温度为160~180℃。
进一步的,第二次电烫的温度控制在120℃~130℃。
进一步的,所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元,所述监测元件为铜离子选择性电极。
进一步的,烘箱温度为150~160℃,烘烤时间为15~18min。
进一步的,电镀厚度为10~15μm;
进一步的,电镀工艺为:初始电流密度3~6ASD,时间7~9min;工作电流密度1.8~2.8ASD,时间8~11min。
进一步的,电镀液采用氨水调节pH值为8.2~9.2。
进一步的,所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性。
有益效果:
本发明在传统的浸泡氧化方式上增加了喷雾氧化方式,喷射的氧化药水保持温度和浓度恒定,以一定压力作用于拉链表面,可以使复杂的拉链表面与氧化药水接触更充分,而且氧化要是能因喷射而渗入链牙之间的啮合间隙中,使拉链齿面能充分地与氧化药水接触,氧化反应充分、均匀,提高拉链表面的镀层质量,从而获得附着力腔、耐蚀性高、外观美观的镀层,
本发明所述的电镀工艺结合两次电烫,使得电镀层结构性能稳定,寿命长,表面光亮;本发明的电镀工艺中采用的电镀添加剂中加入了二苯乙烯基甲酮,能获得光亮、均匀的电镀层,且所获得的电镀层有机杂质含量少,使电镀层的性能更好。
具体实施方式
实施例1
一种拉链上色方法,包括如下步骤:
将拉链浸入除油槽内进行除油,所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性;
除油步骤具体包括以下操作:槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20℃水洗→60℃水洗;
拉链经过清洗后进行第一次电烫,之后对拉链进行氧化药水喷雾,采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性,从而进一步的提高所述拉链的均一性;在上色之前,先对拉链进行电烫处理,可以增大链牙表面的粗糙度,以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。第一次电烫的温度为160℃,以保证后续表面处理的效果。
将拉链浸入电镀液中,采用电镀方式使拉链表面形成着色层,电镀厚度为10μm;采用氨水调节pH值为8.2,电镀工艺为:初始电流密度3ASD,时间7min;工作电流密度1.8ASD,时间8min;
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂;电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分,所述电镀添加剂包括:硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。
在电镀的过程中,利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度,根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度,使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求;所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元,所述监测元件为铜离子选择性电极。
对拉链进行第二次电烫,第二次电烫的温度控制在120℃;
将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理,以便更好地固定颜色;
在拉链上喷涂防水胶膜,增强拉链的防水效果;
将拉链置于烘箱中进行烘干处理,烘箱温度为150,烘烤时间为15min。
下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表:
测试项目 | 结果 |
1%,24小时中性盐雾测试 | 无腐蚀 |
5%,24小时中性盐雾测试 | 无腐蚀 |
耐碱洗 | 无腐蚀 |
AATCC干洗外观 | 5级 |
AATCC水洗外观 | 5级 |
汗渍色牢度测试 | 5级 |
摩擦色牢度 | 5级 |
本发明所生产的拉链颜色鲜艳、表面光滑、金属质感佳、耐磨性好,通过了服装行业的水洗、干洗、盐雾、耐酸碱等严格测试。不用对拉链齿牙进行表面封油处理就能正常使用至少5年。
实施例2
一种拉链上色方法,包括如下步骤:
将拉链浸入除油槽内进行除油,所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性;
除油步骤具体包括以下操作:槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→30℃水洗→70℃水洗;
拉链经过清洗后进行第一次电烫,之后对拉链进行氧化药水喷雾,采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性,从而进一步的提高所述拉链的均一性;在上色之前,先对拉链进行电烫处理,可以增大链牙表面的粗糙度,以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。第一次电烫的温度为180℃,以保证后续表面处理的效果。
将拉链浸入电镀液中,采用电镀方式使拉链表面形成着色层,电镀厚度为15μm;采用氨水调节pH值为9.2,电镀工艺为:初始电流密度6ASD,时间9min;工作电流密度2.8ASD,时间11min;
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂;电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分,所述电镀添加剂包括:硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。
在电镀的过程中,利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度,根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度,使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求;所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元,所述监测元件为铜离子选择性电极。
对拉链进行第二次电烫,第二次电烫的温度控制在130℃;
将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理,以便更好地固定颜色;
在拉链上喷涂防水胶膜,增强拉链的防水效果;
将拉链置于烘箱中进行烘干处理,烘箱温度为160℃,烘烤时间为18min。
下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表:
对比例1
一种拉链上色方法,包括如下步骤:
将拉链浸入除油槽内进行除油,所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性;
除油步骤具体包括以下操作:槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6~9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20~30℃水洗→60~70℃水洗;
对拉链进行氧化药水喷雾,采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性,从而进一步的提高所述拉链的均一性;
将拉链浸入电镀液中,采用电镀方式使拉链表面形成着色层,电镀厚度为10~15μm;采用氨水调节pH值为8.2~9.2,电镀工艺为:初始电流密度3~6ASD,时间7~9min;工作电流密度1.8~2.8ASD,时间8~11min;
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂;电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分,所述电镀添加剂包括:硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。
在电镀的过程中,利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度,根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度,使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求;所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元,所述监测元件为铜离子选择性电极。
将拉链在自动叻架机上作涂清漆处理,以便更好地固定颜色;
在拉链上喷涂防水胶膜,增强拉链的防水效果;
将拉链置于烘箱中进行烘干处理,烘箱温度为150~160℃,烘烤时间为15~18min。
下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表:
对比例2
一种拉链上色方法,包括如下步骤:
将拉链浸入除油槽内进行除油,所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性;
除油步骤具体包括以下操作:槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6~9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20~30℃水洗→60~70℃水洗;
拉链经过清洗后进行电烫,之后对拉链进行氧化药水喷雾,采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性,从而进一步的提高所述拉链的均一性;在上色之前,先对拉链进行电烫处理,可以增大链牙表面的粗糙度,以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。电烫的温度为160~180℃,以保证后续表面处理的效果。
将拉链浸入电镀液中,采用电镀方式使拉链表面形成着色层,电镀厚度为10~15μm;采用氨水调节pH值为8.2~9.2,电镀工艺为:初始电流密度3~6ASD,时间7~9min;工作电流密度1.8~2.8ASD,时间8~11min;
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂;电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分,所述电镀添加剂包括:硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。
在电镀的过程中,利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度,根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度,使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求;所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元,所述监测元件为铜离子选择性电极。
将拉链在自动叻架机上作涂清漆处理,以便更好地固定颜色;
在拉链上喷涂防水胶膜,增强拉链的防水效果;
将拉链置于烘箱中进行烘干处理,烘箱温度为150~160℃,烘烤时间为15~18min。
下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表:
测试项目 | 结果 |
1%,24小时中性盐雾测试 | 无腐蚀 |
5%,24小时中性盐雾测试 | 无腐蚀 |
耐碱洗 | 无腐蚀 |
AATCC干洗外观 | 5级 |
AATCC水洗外观 | 5级 |
汗渍色牢度测试 | 4级 |
摩擦色牢度 | 4级 |
对比例3
一种拉链上色方法,包括如下步骤:
将拉链浸入除油槽内进行除油,所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性;
除油步骤具体包括以下操作:槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6~9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20~30℃水洗→60~70℃水洗;
对拉链进行氧化药水喷雾,采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性,从而进一步的提高所述拉链的均一性;
将拉链浸入电镀液中,采用电镀方式使拉链表面形成着色层,电镀厚度为10~15μm;采用氨水调节pH值为8.2~9.2,电镀工艺为:初始电流密度3~6ASD,时间7~9min;工作电流密度1.8~2.8ASD,时间8~11min;
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂;电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分,所述电镀添加剂包括:硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。
在电镀的过程中,利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度,根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度,使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求;所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元,所述监测元件为铜离子选择性电极。
对拉链进行电烫,电烫的温度控制在120℃~130℃;
将电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理,以便更好地固定颜色;
在拉链上喷涂防水胶膜,增强拉链的防水效果;
将拉链置于烘箱中进行烘干处理,烘箱温度为150~160℃,烘烤时间为15~18min。
下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表:
测试项目 | 结果 |
1%,24小时中性盐雾测试 | 无腐蚀 |
5%,24小时中性盐雾测试 | 无腐蚀 |
耐碱洗 | 无腐蚀 |
AATCC干洗外观 | 5级 |
AATCC水洗外观 | 5级 |
汗渍色牢度测试 | 4级 |
摩擦色牢度 | 4级 |
Claims (6)
1.一种拉链上色方法,其特征在于,包括如下步骤:
将拉链浸入除油槽内进行除油;
拉链经过清洗后进行第一次电烫,之后对拉链进行氧化药水喷雾;
将拉链浸入电镀液中,采用电镀方式使拉链表面形成着色层;
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂;所述电镀添加剂包括:硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮;
在电镀的过程中,利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度,根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度,使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求;
对拉链进行第二次电烫;
将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理;
在拉链上喷涂防水胶膜;
将拉链置于烘箱中进行烘干处理;
除油步骤具体包括以下操作:槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6~9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20~30℃水洗→60~70℃水洗;
第一次电烫的温度为160~180℃;第二次电烫的温度控制在120℃~130℃;
所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元,所述监测元件为铜离子选择性电极。
2.根据权利要求1所述的拉链上色方法,其特征在于,烘箱温度为150~160℃,烘烤时间为15~18min。
3.根据权利要求1所述的拉链上色方法,其特征在于,电镀厚度为10~15μm。
4.根据权利要求1所述的拉链上色方法,其特征在于,电镀工艺为:初始电流密度3~6ASD,时间7~9min;工作电流密度1.8~2.8ASD,时间8~11min。
5.根据权利要求1所述的拉链上色方法,其特征在于,电镀液采用氨水调节pH值为 8.2~9.2。
6.根据权利要求1所述的拉链上色方法,其特征在于,所述除油槽内的药水pH 值为中性或弱碱性。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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