CN105543915A - 塑胶表面仿金电镀工艺 - Google Patents

塑胶表面仿金电镀工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105543915A
CN105543915A CN201511008611.1A CN201511008611A CN105543915A CN 105543915 A CN105543915 A CN 105543915A CN 201511008611 A CN201511008611 A CN 201511008611A CN 105543915 A CN105543915 A CN 105543915A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plating
nickel
liquid
plastic
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511008611.1A
Other languages
English (en)
Inventor
黄伟雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN XINGHUI VACUUM COATING PLASTIC MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN XINGHUI VACUUM COATING PLASTIC MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN XINGHUI VACUUM COATING PLASTIC MANUFACTURING Co Ltd filed Critical DONGGUAN XINGHUI VACUUM COATING PLASTIC MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201511008611.1A priority Critical patent/CN105543915A/zh
Publication of CN105543915A publication Critical patent/CN105543915A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/58—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
    • C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及电镀技术领域，具体公开了一种塑胶表面仿金电镀工艺，其包括对塑胶件进行表面清洗、粗化处理、镀焦铜打底、活化处理、仿金电镀、钝化处理、喷漆保护，还包括在粗化处理后进行镀钯、解胶、镀镍、过水处理，以及在活化处理后对塑胶件进行镀酸铜、镀半光镍、镀光镍处理。本发明将塑胶表面披覆镀上仿金属色，优化改进工艺，使仿金电镀产品的颜色仿真性强，光泽好，不但能增加美观，集塑胶及金属的优异特性于一体，***格远低于现有电镀工艺的一倍以上，能更有效的节约成本，其市场应用前景好，经济效益高。

Description

塑胶表面仿金电镀工艺
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种塑胶表面仿金电镀工艺。
背景技术
仿金电镀是一种装饰性合金电镀技术，首饰、工艺品、家用器具、灯具及钟表等饰品表面上镀覆一层装饰性仿金镀层就变得光彩夺目，能够达到与纯金及其镀层外观色泽相同的效果，因此仿金镀层倍受人们喜爱。仿金电镀有氰化物电镀和无氰电镀两种类型。传统的仿金电镀工艺是氰化物电镀，毒性大、废水、废液处理困难，环境污染严重，而且还会严重危害到操作人员的身体健康，应用受到极大限制。现有的无氰仿金电镀主要有Cu-Zn二元仿金电镀和Cu-Zn-Sn三元仿金电镀工艺，但现有工艺均存在工艺参数范围较窄、仿金镀层外观色泽不理想，表面针孔较多，有麻点存在等缺点，其工艺仍有待于进一步完善和优化。
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。目前，市场上化妆品类香水瓶盖，外观表面处理常用的电镀方式基本都是水电镀或真空电镀。然而，水电镀的方式存在水电镀成本高等问题，真空电镀的方式存在达不到金属质感等问题。另外现有的仿金电镀普遍存在电镀颜色变化大、色泽难以控制等问题，迫切需要优化工艺。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种塑胶表面仿金电镀工艺，具有仿金色泽好、环保、成本低、附着力强、无脱落等优点，解决了现有塑胶表面水电镀或真空电镀存在的成本或金属质感差等问题。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种塑胶表面仿金电镀工艺，包括对塑胶件进行表面清洗、粗化处理、镀焦铜打底、活化处理、仿金电镀、钝化处理、喷漆保护，其具体步骤包括：
(1)表面清洗：将塑胶件浸入油粉与水的混合物中进行除油，之后用自来水在常温下清洗，再用42-45℃自来水二次清洗；
(2)粗化处理：配制浓度为4-6mol/L硫酸溶液，将经步骤(1)处理得到的塑胶件放入到该硫酸溶液中，于60-70℃下粗化处理4-6min；
(3)镀焦铜打底：配制镀焦铜液，将经步骤(2)处理得到的塑胶件放入到该镀焦铜液中，于45-55℃、电压3V的条件下处理2-3min，完成镀焦铜打底；
(4)活化处理：配制活化液，将经步骤(3)处理得到的塑胶件置于该活化液中在室温条件下活化处理8-10s；
(5)仿金电镀：配制仿金电镀液，将经步骤(4)处理得到的塑胶件放入到仿金电镀液中，在温度为59-63℃、电压为2V的条件下处理15s，之后用蒸馏水在常温下清洗1.5-2min，完成仿金电镀；
(6)钝化处理：配制钝化液，将经步骤(5)处理得到的塑胶件置于该钝化液中，在常温下进行钝化处理10-15min，之后用蒸馏水清洗、吹干；
(7)喷漆保护：用UV光油在塑胶件表面进行喷涂，经UV灯于1000-1100W下光照14-20min，形成保护膜，完成塑胶表面仿金电镀工艺全过程。
作为对本发明的技术方案的改进之一，还包括在所述步骤(2)粗化处理之后对塑胶件进行镀钯、解胶、镀镍、过水处理，具体操作包括：
S01:镀钯：配制镀钯液，之后将塑胶件置于该镀钯液中，在常温下处理2-2.5min完成镀钯；
S02：解胶：配制解胶液，之后将塑胶件置于该解胶液中，在52-56℃下处理2-2.5min完成解胶；
S03：镀镍：配制镀镍液，之后将塑胶件置于该镀镍液中，在37-39℃下处理5-6min完成镀镍；
S04:过水:对经步骤S01-S03处理后的塑胶件在常温下水洗1.5-2min。
作为对本发明的技术方案的改进之一，所述的镀钯液包括氯化钯水溶液20-25g/ml，且调节PH值为9-10；所述的解胶液包括2.5w％-3.5w％硫酸溶液，且调节PH值为7.9-8.1；所述的镀镍液包括15-18w％硫酸镍、6-8w％氯化镍。
作为对本发明的技术方案的改进之一，还包括在所述步骤(4)活化处理之后对塑胶件进行镀酸铜、镀半光镍、镀光镍处理，具体操作包括：
S04：镀酸铜：配制镀酸铜液，之后将塑胶件置于该镀酸铜液中，在温度为21-23℃、电压为4V的条件下处理15-16min完成镀酸铜；
S05：镀半光镍：配制镀半光镍液，之后将塑胶件置于该镀半光镍液中，在温度为55-57℃、电压为7V的条件下处理2-2.2min完成镀半光镍；
S06：镀光镍：配制镀光镍液，之后将塑胶件置于该镀光镍液中，在温度为54-56℃、电压为7V的条件下处理4-4.5min完成镀光镍。
作为对本发明的技术方案的改进之一，所述的镀酸铜液包括硫酸铜185-220g/L、硫酸55-65g/L；所述的镀半光镍液包括七水硫酸镍250-300g/L、六水氯化镍30-50g/L、硼酸35-40g/L；所述的镀光镍液包括六水硫酸镍280-320g/L、光亮剂2-5ml/L。
作为对本发明的技术方案的改进之一，还包括在所述的步骤(5)仿金电镀之后对塑胶件进行如下操作：
(501)九级水洗：采用切水剂MJ630S，将塑胶件浸泡在该切水剂中，进行表面处理2-5s；
(502)烘烤:将经过(501)处理后的塑胶件在58-62℃下烘烤18-22min。
作为对本发明的技术方案的改进之一，所述的镀焦铜液包括焦磷酸铜80-100g/L、焦磷酸钾280-320g/L、去离子水100-200ml，且调节该镀焦铜液的PH值为8-9；所述的活化液包括硫酸200-350g/L、氯化钯0.4-0.6g/L、盐酸360-380ml/L、去离子水200-300ml；所述的钝化液包括重铬酸钾46-48g/L、去离子水100-150ml，且调节PH值为3-4。
作为对本发明的技术方案的改进之一，所述的仿金电镀液包括硫酸铜40-50g/l、硫酸锌25-30g/l、锡酸钠5-10g/l、羟基亚乙基二磷酸HEDP80-100ml、酒石酸钾钠20-30g/l、磷酸氢二钠15-20g/l、LM-639添加剂3-5ml。
作为对本发明的技术方案的改进之一，所述的步骤(1)中除油粉与水的混合物按除油粉与水的重量比1：2-3配制而成，其中除油粉为无磷除油粉，包括以下质量份的原料：10～25份的氢氧化钠、20～32份的碳酸钠、20～35份的无磷助洗剂、5～10份硫酸钠、1～5份柠檬酸钠、1～5份葡萄糖酸钠、6～12份表面活性剂。
作为对本发明的技术方案的改进之一，所述的步骤(6)的钝化处理及步骤(7)的喷漆保护均须在所述步骤(5)的仿金电镀完成时起4-24h内进行。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明采用的仿金电镀液为无氰镀液，废水废液处理容易，环境污染小，对身体没有危害；本发明的各个步骤如采用的镀钯、解胶、镀镍、以及镀酸铜、镀半光镍、镀光镍等电镀液配方合理，易于控制，镀液稳定，外观色泽好，均镀和覆盖力强，深镀能力强，使用寿命长，批次生产稳定性高；
2、本发明的产品其仿金镀层结晶细致，孔隙率低，镀层之间结合牢固，无起皮、脱落及剥离，仿金效果好，可替代现有的水电镀、真空电镀及仿金电镀工艺，能够克服仿金电镀颜色控制难、色彩逼真性差等问题，且仿金镀层经附着力试验及香水测试后均不存在镀层脱落或剥离现象等，可以满足行业要求和国家标准。
3、本发明的仿金电镀工艺在塑胶件表面完美地实现了仿金电镀，其各个镀层之间深镀能力提高到85％以上，显著提高施加给镀液的电压的利用率至85％以上，整个工艺流程可控性高，提高了对仿金电镀的仿真性的控制度，能保证产品镀层色泽的稳定性，提高产品质量。
4、本发明的仿金镀层经钝化后，防变色能力强，在配制的5g/L氯化钠+6ml/L氨水+7ml/L冰乙酸的仿人工汗液中，浸泡9h以上仍不变色，可以代替水电镀或真空电镀工艺，作为化妆品、首饰、钟表及工艺品等装饰性物品表面仿9K、18K或24K金使用；
5、本发明的仿电镀工艺，将塑胶表面披覆镀上仿金属色，优化改进工艺，使仿金电镀产品的颜色仿真性强，光泽好，不但能增加美观，集塑胶及金属的优异特性于一体，***格远低于现有电镀工艺的一倍以上，能更有效的节约成本，其市场应用前景好，经济效益高。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：参见图1，本实施例提供的塑胶表面仿金电镀工艺，包括对塑胶件进行表面清洗、粗化处理、镀焦铜打底、活化处理、仿金电镀、钝化处理、喷漆保护，其具体步骤包括：
(1)表面清洗：将塑胶件浸入油粉与水的混合物中进行除油，之后用自来水在常温下清洗，再用42-45℃自来水二次清洗；
其中，除油粉与水的混合物按除油粉与水的重量比1：1-2配制而成，其中除油粉为无磷除油粉，包括以下质量份的原料：10～25份的氢氧化钠、20～32份的碳酸钠、20～35份的无磷助洗剂、5～10份硫酸钠、1～5份柠檬酸钠、1～5份葡萄糖酸钠、6～12份表面活性剂；具体参见授权专利：无磷除油粉及无磷除油工艺，专利号为201010600354.1，申请日为2010.12.22。采用上述方法对待电镀的塑胶件表面进行除油处理，清洁，便于增强仿金电镀后镀件表面的光泽度。
(2)粗化处理：配制浓度为4-6mol/L硫酸溶液，将经步骤(1)处理得到的塑胶件放入到该硫酸溶液中，于60-70℃下粗化处理4-6min；采用该方法对塑胶件表面进行打底以腐蚀，使塑胶件表面进行酸碱化。
在上述步骤(2)粗化处理之后对塑胶件进行镀钯、解胶、镀镍、过水处理，具体操作包括：
(201)镀钯：配制镀钯液，之后将塑胶件置于该镀钯液中，在常温下处理2-2.5min完成镀钯，优选地，镀钯液包括氯化钯水溶液20-25g/ml，且采用盐酸和氢氧化钾来调节PH值为9-10；其目的在于在胶件表面形成钯层。
(202)解胶：配制解胶液，之后将塑胶件置于该解胶液中，在52-56℃下处理2-2.5min完成解胶，优选地，解胶液包括2.5w％-3.5w％硫酸溶液，且采用硼酸和氢氧化钾来调节PH值为7.9-8.1；其目的在于便于镀层之间的融合。
(203)镀镍：配制镀镍液，之后将塑胶件置于该镀镍液中，在37-39℃下处理5-6min完成镀镍，优选地，镀镍液包括15-18w％硫酸镍、6-8w％氯化镍，其目的是在塑胶件表面形成镍层。
(204)过水:对经步骤S01-S03处理后的塑胶件在常温下水洗1.5-2min。
(3)镀焦铜打底：配制镀焦铜液，将经步骤(2)处理得到的塑胶件放入到该镀焦铜液中，于45-55℃、电压3V的条件下处理2-3min，完成镀焦铜打底；本实施例采用的镀焦铜液包括焦磷酸铜80-100g/L、焦磷酸钾280-320g/L、去离子水100-200ml，且优选采用磷酸和氢氧化钾来调节该镀焦铜液的PH值为8-9。
(4)活化处理：配制活化液，将经步骤(3)处理得到的塑胶件置于该活化液中在室温条件下活化处理8-10s；本实施例采用的活化液包括硫酸200-350g/L、氯化钯0.4-0.6g/L、盐酸360-380ml/L、去离子水200-300ml。
在上述步骤(4)活化处理之后对塑胶件进行镀酸铜、镀半光镍、镀光镍处理，具体操作包括：
(401)镀酸铜：配制镀酸铜液，之后将塑胶件置于该镀酸铜液中，在温度为21-23℃、电压为4V的条件下处理15-16min完成镀酸铜，优选地，镀酸铜液包括硫酸铜185-220g/L、硫酸55-65g/L。
(402)镀半光镍：配制镀半光镍液，之后将塑胶件置于该镀半光镍液中，在温度为55-57℃、电压为7V的条件下处理2-2.2min完成镀半光镍，优选地，镀半光镍液包括七水硫酸镍250-300g/L、六水氯化镍30-50g/L、硼酸35-40g/L。
(403)镀光镍：配制镀光镍液，之后将塑胶件置于该镀光镍液中，在温度为54-56℃、电压为7V的条件下处理4-4.5min完成镀光镍，优选地，镀光镍液包括六水硫酸镍280-320g/L、光亮剂2-5ml/L，其中光亮剂为商业用的电镀光亮剂，如长效珍珠镍光剂、欧德美镀镍添加剂LC-402等。
(5)仿金电镀：配制仿金电镀液，将经步骤(4)处理得到的塑胶件放入到仿金电镀液中，在温度为59-63℃、电压为2V的条件下处理15s，之后用蒸馏水在常温下清洗1.5-2min，去除塑胶镀件表面的杂质，完成仿金电镀；本实施例提供的仿金电镀液包括硫酸铜40-50g/l、硫酸锌25-30g/l、锡酸钠5-10g/l、羟基亚乙基二磷酸HEDP80-100ml、酒石酸钾钠20-30g/l、磷酸氢二钠15-20g/l、LM-639添加剂3-5ml，其中LM-639添加剂为丙烯酰胺甘油与氢醌的混合物；由于本实施例提供的仿金电镀工艺采用浸涂方式，可使电镀后的产品100％包覆，无死角。
在上述步骤(5)仿金电镀之后对塑胶件进行如下操作：
(501)九级水洗：采用切水剂MJ630S，将塑胶件浸泡在该切水剂中，进行表面处理2-5s；
(502)烘烤:将经过(501)处理后的塑胶件在58-62℃下烘烤18-22min。
(6)钝化处理：配制钝化液，将经步骤(5)处理得到的塑胶件置于该钝化液中，在常温下进行钝化处理10-15min，之后用蒸馏水清洗、吹干；本实施例提供的钝化液包括重铬酸钾46-48g/L、去离子水100-150ml，且优选采用醋酸来调节PH值为3-4；用于对塑胶镀件进行防变色及氧化处理；且该钝化处理过程须在步骤(5)的仿金电镀完成时起4-24h内进行。
(7)喷漆保护：用UV光油在塑胶件表面进行喷涂，经UV灯于1000-1100W下光照14-20min，形成保护膜，其中UV油可以优选采用水性UV光油，在仿金电镀后的塑胶件外表形成环保水性、高附着力、耐磨性好、硬度高等优异的保护膜，所形成的UV光油的厚度可优选为3-5um，且该喷漆保护过程须在步骤(5)的仿金电镀完成时起4-24h内，从而完成对塑胶表面进行仿金电镀工艺的全过程。
实施例2：本实施例提供的塑胶表面仿金电镀工艺，与实施例1基本相同，其不同之处在于：步骤(1)表面清洗：除油粉包括10份的氢氧化钠、32份的碳酸钠、20份的无磷助洗剂、5份硫酸钠、5份柠檬酸钠、1份葡萄糖酸钠、12份表面活性剂，除油粉与水按重量比1：1配制。
步骤(2)粗化处理的工艺条件为硫酸溶液的浓度为4mol/L、温度为60℃、时间为6min。步骤(201)镀钯的工艺条件为镀钯液包括氯化钯水溶液20g/ml、调节PH值为9、常温下处理2min。步骤(202)解胶的工艺条件为解胶液包括2.5w％硫酸溶液，调节PH值为7.9、温度为52℃下处理2min。步骤(203)镀镍的工艺条件为镀镍液包括15w％硫酸镍、8w％氯化镍，温度为37℃下处理5min。
步骤(3)镀焦铜打底的工艺条件为镀焦铜液包括焦磷酸铜80g/L、焦磷酸钾320g/L、去离子水200ml，调节PH值为8、温度为45℃、电压为3V、处理时间为2min。步骤(4)活化的工艺条件为活化液包括硫酸200g/L、氯化钯0.4g/L、盐酸380ml/L、去离子水300ml，在室温下活化时间为8S。
步骤(401)镀酸铜的工艺条件为镀酸铜液包括硫酸铜185g/L、硫酸65g/L，温度为21℃、电压为4V、处理时间为15min。步骤(402)镀半光镍的工艺条件为镀半光镍液包括七水硫酸镍250g/L、六水氯化镍30g/L、硼酸35g/L，温度为55℃、电压为7V、处理时间为2.2min。步骤(403)镀光镍的工艺条件为镀光镍液包括六水硫酸镍280g/L、光亮剂5ml/L，温度为54℃、电压为7V、处理时间为4min。
步骤(5)仿金电镀的工艺条件为仿金电镀液包括硫酸铜40g/l、硫酸锌30g/l、锡酸钠10g/l、羟基亚乙基二磷酸HEDP100ml、酒石酸钾钠20g/l、磷酸氢二钠20g/l、LM-639添加剂3ml，温度为59℃、电压为2V、处理时间为15s。步骤(501)九级水洗的处理时间为2s。步骤(502)烘烤的工艺条件为温度58℃下烘烤22min。步骤(6)钝化处理的工艺条件为钝化液包括重铬酸钾48g/L、去离子水100ml，调节PH值为3、常温下处理时间为10min；且在步骤(5)仿金电镀完成时起4h内完成。步骤(7)喷漆保护的工艺条件为UV光油喷涂后，在1000-1100W的UV灯下光照14min形成保护膜；且在步骤(5)仿金电镀完成时起5h内完成。其他与具体实施例1相同。
实施例3：本实施例提供的塑胶表面仿金电镀工艺，与实施例1或2基本相同，其不同之处在于：步骤(1)表面清洗：除油粉包括25份的氢氧化钠、20份的碳酸钠、35份的无磷助洗剂、10份硫酸钠、1份柠檬酸钠、5份葡萄糖酸钠、6份表面活性剂，除油粉与水按重量比1：2配制。
步骤(2)粗化处理的工艺条件为硫酸溶液的浓度为6mol/L、温度为70℃、时间为4min。步骤(201)镀钯的工艺条件为镀钯液包括氯化钯水溶液25g/ml、调节PH值为10、常温下处理2.5min。步骤(202)解胶的工艺条件为解胶液包括3.5w％硫酸溶液，调节PH值为8.1、温度为56℃下处理2.5min。步骤(203)镀镍的工艺条件为镀镍液包括18w％硫酸镍、6w％氯化镍，温度为39℃下处理6min。
步骤(3)镀焦铜打底的工艺条件为镀焦铜液包括焦磷酸铜100g/L、焦磷酸钾280g/L、去离子水100ml，调节PH值为9、温度为55℃、电压为3V、处理时间为3min。步骤(4)活化的工艺条件为活化液包括硫酸350g/L、氯化钯0.6g/L、盐酸360ml/L、去离子水200ml，在室温下活化时间为10S。步骤(401)镀酸铜的工艺条件为镀酸铜液包括硫酸铜220g/L、硫酸55g/L，温度为23℃、电压为4V、处理时间为16min。步骤(402)镀半光镍的工艺条件为镀半光镍液包括七水硫酸镍300g/L、六水氯化镍50g/L、硼酸40g/L，温度为57℃、电压为7V、处理时间为2min。步骤(403)镀光镍的工艺条件为镀光镍液包括六水硫酸镍320g/L、光亮剂2ml/L，温度为56℃、电压为7V、处理时间为4.5min。
步骤(5)仿金电镀的工艺条件为仿金电镀液包括硫酸铜50g/l、硫酸锌25g/l、锡酸钠5g/l、羟基亚乙基二磷酸HEDP80ml、酒石酸钾钠30g/l、磷酸氢二钠15g/l、LM-639添加剂5ml，温度为63℃、电压为2V、处理时间为15s。步骤(501)九级水洗的处理时间为5s。步骤(502)烘烤的工艺条件为温度62℃下烘烤18min。
步骤(6)钝化处理的工艺条件为钝化液包括重铬酸钾46g/L、去离子水150ml，调节PH值为4、常温下处理时间为15min；且在步骤(5)仿金电镀完成时起5h内完成。步骤(7)喷漆保护的工艺条件为UV光油喷涂后，在1000-1100W的UV灯下光照20min形成保护膜；且在步骤(5)仿金电镀完成时起10h内完成。其他与具体实施例1或2相同。
实施例4：本实施例提供的塑胶表面仿金电镀工艺，与实施例1至3基本相同，其不同之处在于：步骤(2)粗化处理的工艺条件为硫酸溶液的浓度为5mol/L、温度为65℃、时间为4min。步骤(201)镀钯的工艺条件为镀钯液包括氯化钯水溶液22g/ml、调节PH值为9.5、常温下处理2min。步骤(202)解胶的工艺条件为解胶液包括3w％硫酸溶液，调节PH值为8、温度为55℃下处理2min。步骤(203)镀镍的工艺条件为镀镍液包括16w％硫酸镍、7w％氯化镍，温度为38℃下处理6min。其他与具体实施例1至3之一相同。
实施例5：本实施例提供的塑胶表面仿金电镀工艺，与实施例1至4基本相同，其不同之处在于：步骤(4)活化的工艺条件为活化液包括硫酸300g/L、氯化钯0.5g/L、盐酸370ml/L、去离子水250ml，在室温下活化时间为9S。步骤(401)镀酸铜的工艺条件为镀酸铜液包括硫酸铜200g/L、硫酸60g/L，温度为22℃、电压为4V、处理时间为15min。步骤(402)镀半光镍的工艺条件为镀半光镍液包括七水硫酸镍280g/L、六水氯化镍40g/L、硼酸38g/L，温度为56℃、电压为7V、处理时间为2min。步骤(403)镀光镍的工艺条件为镀光镍液包括六水硫酸镍300g/L、光亮剂3ml/L，温度为55℃、电压为7V、处理时间为4min。其他与具体实施例1至4之一相同。
实施例6：本实施例提供的塑胶表面仿金电镀工艺，与实施例1至5基本相同，其不同之处在于：步骤(5)仿金电镀的工艺条件为仿金电镀液包括硫酸铜45g/l、硫酸锌28g/l、锡酸钠8g/l、羟基亚乙基二磷酸HEDP90ml、酒石酸钾钠25g/l、磷酸氢二钠18g/l、LM-639添加剂4ml，温度为60℃、电压为2V、处理时间为15s。步骤(501)九级水洗的处理时间为4s。步骤(502)烘烤的工艺条件为温度60℃下烘烤20min。其他与具体实施例1至5之一相同。
实施例7：本实施例提供的塑胶表面仿金电镀工艺，与实施例1至6基本相同，其不同之处在于：步骤(6)钝化处理的工艺条件为钝化液包括重铬酸钾47g/L、去离子水120ml，调节PH值为3.5、常温下处理时间为12min；且在步骤(5)仿金电镀完成时起10h内完成。步骤(7)喷漆保护的工艺条件为UV光油喷涂后，在1000-1100W的UV灯下光照18min形成保护膜；且在步骤(5)仿金电镀完成时起12h内完成。其他与具体实施例1或2相同。其他与具体实施例1至6之一相同。
实施例8：本发明采用的塑胶件为香水瓶的瓶体，采用本发明的仿金电镀工艺处理后，获得的塑胶表面的仿金电镀层的外观为金黄色，无结构缺陷，无手印等痕迹，表面平整度高，仿金镀层的外观仿真性高，外观逼真，色泽好，均镀和覆盖力强，使用寿命长，产品稳定性高；孔隙率低，镀层之间结合牢固，无起皮、脱落及剥离，仿金效果好，深镀能力提高到85％以上，施加给镀液的电压的利用率达85％以上；防变色能力强，在配制的5g/L氯化钠+6ml/L氨水+7ml/L冰乙酸的仿人工汗液中，浸泡9h以上仍不变色；可以代替水电镀或真空电镀工艺，对塑胶表面进行仿9K、18K或24K金使用，整体***格远低于现有电镀工艺的一倍以上，经济效益高；本发明的工艺能克服仿金电镀颜色控制难、色彩逼真性差等问题，且仿金镀层经附着力试验及香水测试后均不存在镀层脱落或剥离现象等，可以满足行业要求和国家标准。
其中，部分测试方法如下：
(1)附着力的测试：
方法：在产品电镀层表面介百格1mm*1mm，再用3mm616胶纸与介格处相合5分钟后，以45度角迅速拉开胶纸，观察产品电镀层表面有无脱落。
在室温条件下放置产品48h后，对产品按上述方式进行测试，记录测试结果；设定环境条件为0-54度，对产品进行升温处理，从0度匀速升温到54度并控制总时间为24h，之后对产品进行降温处理，从54度匀速降温到0度并控制总时间为24h，之后对产品按上述方式进行测试，记录测试结果。
(2)香水测试(或过酒精测试)：
方法：将产品电镀层表面用棉花包裹，然后再用客户提供的香水将棉花均匀的打湿，之后用胶袋密封好，按如下时间点观察1h、2h、3h、4h、5h、6h观察产品电镀层表面无脱落。
在室温条件下放置产品48h后，对产品按上述方式进行测试，记录测试结果；设定环境条件为0-54度，对产品进行升温处理，从0度匀速升温到54度并控制总时间为24h，之后对产品进行降温处理，从54度匀速降温到0度并控制总时间为24h，之后对产品按上述方式进行测试，记录测试结果。
(3)仿汗液下变色测试：
方法：配制仿人工汗液：5g/L氯化钠、6ml/L氨水、7ml/L冰乙酸，之后将塑胶件浸泡在仿人工汗液中，观察镀层的变色情况，记录测试结果。
将上述实施例1-7的产品按照上述测试方法进行测试后记录的结果如下表1所示：
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑胶表面仿金电镀工艺，其特征在于，包括对塑胶件进行表面清洗、粗化处理、镀焦铜打底、活化处理、仿金电镀、钝化处理、喷漆保护，其具体步骤包括：
(1)表面清洗：将塑胶件浸入除油粉与水的混合物中进行除油，之后用自来水在常温下清洗，再用42-45℃自来水二次清洗；
(2)粗化处理：配制浓度为4-6mol/L硫酸溶液，将经步骤(1)处理得到的塑胶件放入到该硫酸溶液中，于60-70℃下粗化处理4-6min；
(3)镀焦铜打底：配制镀焦铜液，将经步骤(2)处理得到的塑胶件放入到该镀焦铜液中，于45-55℃、电压3V的条件下处理2-3min，完成镀焦铜打底；
(4)活化处理：配制活化液，将经步骤(3)处理得到的塑胶件置于该活化液中在室温条件下活化处理8-10s；
(5)仿金电镀：配制仿金电镀液，将经步骤(4)处理得到的塑胶件放入到仿金电镀液中，在温度为59-63℃、电压为2V的条件下处理15s，之后用蒸馏水在常温下清洗1.5-2min，完成仿金电镀；
(6)钝化处理：配制钝化液，将经步骤(5)处理得到的塑胶件置于该钝化液中，在常温下进行钝化处理10-15min，之后用蒸馏水清洗、吹干；
(7)喷漆保护：用UV光油在塑胶件表面进行喷涂，经UV灯于1000-1100W下光照14-20min，形成保护膜，完成塑胶表面仿金电镀工艺全过程。
2.根据权利要求1所述的塑胶表面仿金电镀工艺，其特征在于，还包括在所述步骤(2)粗化处理之后对塑胶件进行镀钯、解胶、镀镍、过水处理，具体操作包括：
S01:镀钯：配制镀钯液，之后将塑胶件置于该镀钯液中，在常温下处理2-2.5min完成镀钯；
S02：解胶：配制解胶液，之后将塑胶件置于该解胶液中，在52-56℃下处理2-2.5min完成解胶；
S03：镀镍：配制镀镍液，之后将塑胶件置于该镀镍液中，在37-39℃下处理5-6min完成镀镍；
S04:过水:对经步骤S01-S03处理后的塑胶件在常温下水洗1.5-2min。
3.根据权利要求2所述的塑胶表面仿金电镀工艺，其特征在于，所述的镀钯液包括氯化钯水溶液20-25g/ml，且调节PH值为9-10；所述的解胶液包括2.5w％-3.5w％硫酸溶液，且调节PH值为7.9-8.1；所述的镀镍液包括15-18w％硫酸镍、6-8w％氯化镍。
4.根据权利要求1所述的塑胶表面仿金电镀工艺，其特征在于，还包括在所述步骤(4)活化处理之后对塑胶件进行镀酸铜、镀半光镍、镀光镍处理，具体操作包括：
S04：镀酸铜：配制镀酸铜液，之后将塑胶件置于该镀酸铜液中，在温度为21-23℃、电压为4V的条件下处理15-16min完成镀酸铜；
S05：镀半光镍：配制镀半光镍液，之后将塑胶件置于该镀半光镍液中，在温度为55-57℃、电压为7V的条件下处理2-2.2min完成镀半光镍；
S06：镀光镍：配制镀光镍液，之后将塑胶件置于该镀光镍液中，在温度为54-56℃、电压为7V的条件下处理4-4.5min完成镀光镍。
5.根据权利要求4所述的塑胶表面仿金电镀工艺，其特征在于，所述的镀酸铜液包括硫酸铜185-220g/L、硫酸55-65g/L；所述的镀半光镍液包括七水硫酸镍250-300g/L、六水氯化镍30-50g/L、硼酸35-40g/L；所述的镀光镍液包括六水硫酸镍280-320g/L、光亮剂2-5ml/L。
6.根据权利要求1所述的塑胶表面仿金电镀工艺，其特征在于，还包括在所述的步骤(5)仿金电镀之后对塑胶件进行如下操作：
(501)九级水洗：采用切水剂MJ630S，将塑胶件浸泡在该切水剂中，进行表面处理2-5s；
(502)烘烤:将经过(501)处理后的塑胶件在58-62℃下烘烤18-22min。
7.根据权利要求1所述的塑胶表面仿金电镀工艺，其特征在于，所述的镀焦铜液包括焦磷酸铜80-100g/L、焦磷酸钾280-320g/L、去离子水100-200ml，且调节该镀焦铜液的PH值为8-9；所述的活化液包括硫酸200-350g/L、氯化钯0.4-0.6g/L、盐酸360-380ml/L、去离子水200-300ml；所述的钝化液包括重铬酸钾46-48g/L、去离子水100-150ml，且调节PH值为3-4。
8.根据权利要求1所述的塑胶表面仿金电镀工艺，其特征在于，所述的仿金电镀液包括硫酸铜40-50g/l、硫酸锌25-30g/l、锡酸钠5-10g/l、羟基亚乙基二磷酸HEDP80-100ml、酒石酸钾钠20-30g/l、磷酸氢二钠15-20g/l、LM-639添加剂3-5ml。
9.根据权利要求1所述的塑胶表面仿金电镀工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中除油粉与水的混合物按除油粉与水的重量比1：2-3配制而成，其中除油粉为无磷除油粉，包括以下质量份的原料：10～25份的氢氧化钠、20～32份的碳酸钠、20～35份的无磷助洗剂、5～10份硫酸钠、1～5份柠檬酸钠、1～5份葡萄糖酸钠、6～12份表面活性剂。
10.根据权利要求1所述的塑胶表面仿金电镀工艺，其特征在于，所述的步骤(6)的钝化处理及步骤(7)的喷漆保护均须在所述步骤(5)的仿金电镀完成时起4-24h内进行。
CN201511008611.1A 2015-12-25 2015-12-25 塑胶表面仿金电镀工艺 Pending CN105543915A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511008611.1A CN105543915A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 塑胶表面仿金电镀工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511008611.1A CN105543915A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 塑胶表面仿金电镀工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105543915A true CN105543915A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55823463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511008611.1A Pending CN105543915A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 塑胶表面仿金电镀工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105543915A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105951142A (zh) * 2016-05-19 2016-09-21 南通柏源汽车零部件有限公司 一种汽车门把手电镀的前处理工艺
CN106119911A (zh) * 2016-08-21 2016-11-16 无锡瑾宸表面处理有限公司 稳定型电镀液
CN107160708A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 广州奥比亚皮具实业有限责任公司 仿五金logo的制作方法
CN107313091A (zh) * 2017-05-24 2017-11-03 东莞市再电子科技有限公司 一种塑胶材料表面加工电镀工艺
CN110938851A (zh) * 2019-11-20 2020-03-31 长泰科美厨卫科技有限公司 一种耐指纹哑金复合镀层的制备方法
CN113584545A (zh) * 2020-04-30 2021-11-02 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种塑胶件表面的电镀方法及其产品

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050266165A1 (en) * 2004-05-27 2005-12-01 Enthone Inc. Method for metallizing plastic surfaces
CN101396890A (zh) * 2007-09-29 2009-04-01 比亚迪股份有限公司 一种塑胶制品及其制备方法
CN101591792A (zh) * 2008-05-26 2009-12-02 南通市申海特种镀饰有限责任公司 无镍电镀工艺
CN102127764A (zh) * 2011-01-28 2011-07-20 厦门建霖工业有限公司 一种在塑胶基材表面实施半干法电镀的方法
CN102242384A (zh) * 2010-05-16 2011-11-16 南通市申海特种镀饰有限责任公司 一种塑胶表面电镀三价铬工艺
CN102337571A (zh) * 2011-11-03 2012-02-01 厦门建霖工业有限公司 一种塑料基材电镀的方法
CN103806065A (zh) * 2012-11-08 2014-05-21 无锡新三洲特钢有限公司 一种玻璃钢表面酒石酸盐体系仿金电镀工艺
CN104005028A (zh) * 2014-06-16 2014-08-27 滁州市宏源喷涂有限公司 塑料表面的电镀工艺
CN104328432A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 曹德天 一种塑料基材电镀方法
CN104626448A (zh) * 2015-01-15 2015-05-20 温兵 一种壳体的制造工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050266165A1 (en) * 2004-05-27 2005-12-01 Enthone Inc. Method for metallizing plastic surfaces
CN101396890A (zh) * 2007-09-29 2009-04-01 比亚迪股份有限公司 一种塑胶制品及其制备方法
CN101591792A (zh) * 2008-05-26 2009-12-02 南通市申海特种镀饰有限责任公司 无镍电镀工艺
CN102242384A (zh) * 2010-05-16 2011-11-16 南通市申海特种镀饰有限责任公司 一种塑胶表面电镀三价铬工艺
CN102127764A (zh) * 2011-01-28 2011-07-20 厦门建霖工业有限公司 一种在塑胶基材表面实施半干法电镀的方法
CN102337571A (zh) * 2011-11-03 2012-02-01 厦门建霖工业有限公司 一种塑料基材电镀的方法
CN103806065A (zh) * 2012-11-08 2014-05-21 无锡新三洲特钢有限公司 一种玻璃钢表面酒石酸盐体系仿金电镀工艺
CN104005028A (zh) * 2014-06-16 2014-08-27 滁州市宏源喷涂有限公司 塑料表面的电镀工艺
CN104328432A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 曹德天 一种塑料基材电镀方法
CN104626448A (zh) * 2015-01-15 2015-05-20 温兵 一种壳体的制造工艺

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘新民: "如何提高塑料电镀的合格率", 《电镀与涂饰》 *
吴双成: "塑料件双色电镀", 《电镀与精饰》 *
李亭举: "仿金电镀", 《航天工艺》 *
董素芳: "应用于聚苯乙烯塑料件的仿金电镀技术", 《表面工程资讯》 *
谭蓉: "塑料仿金电镀", 《重庆工业高等专科学校学报》 *
郑巧云 等: "硬聚氯乙烯无氰仿金电镀", 《电镀与精饰》 *
钟萍 等: "塑料无氰仿金电镀工艺的研究", 《电镀与涂饰》 *
龙有前 等: "改性聚苯乙烯塑料件电镀仿金工艺", 《电镀与涂饰》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105951142A (zh) * 2016-05-19 2016-09-21 南通柏源汽车零部件有限公司 一种汽车门把手电镀的前处理工艺
CN106119911A (zh) * 2016-08-21 2016-11-16 无锡瑾宸表面处理有限公司 稳定型电镀液
CN107313091A (zh) * 2017-05-24 2017-11-03 东莞市再电子科技有限公司 一种塑胶材料表面加工电镀工艺
CN107160708A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 广州奥比亚皮具实业有限责任公司 仿五金logo的制作方法
CN110938851A (zh) * 2019-11-20 2020-03-31 长泰科美厨卫科技有限公司 一种耐指纹哑金复合镀层的制备方法
CN113584545A (zh) * 2020-04-30 2021-11-02 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种塑胶件表面的电镀方法及其产品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105543915A (zh) 塑胶表面仿金电镀工艺
CN101798693B (zh) 汽车轮毂电镀金黄色工艺
CN103866356A (zh) 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法
CN106191564B (zh) 家装用深色镜面高光泽铝合金及其制备工艺
CN102953101B (zh) 一种镀铬锌合金拉链及其电镀方法
CN102758177A (zh) 一种金属件双色拉丝干式镀膜方法
CN102776459A (zh) 彩色镀锌装饰钢板及其加工方法
CN102206842A (zh) 锌锡双层电镀钢板的制造方法
CN103806066A (zh) 塑料表面电镀方法
CN102260889B (zh) 一种高耐蚀光亮柔软的锌钴合金电镀工艺
CN102080242A (zh) 一种铜锡铁三元合金镀液、电镀方法及电镀产品
CN102312238A (zh) 一种锌镍镀层的制备及其三价铬钝化工艺
CN102127758A (zh) 一种工件表面镀银工艺
CN101899664B (zh) 一种电镀方法
CN103806065A (zh) 一种玻璃钢表面酒石酸盐体系仿金电镀工艺
CN103243325A (zh) 一种金属制品的表面处理方法
CN201073834Y (zh) 钢铁工件表面的彩色电镀电泳层结构
CN201908133U (zh) 铰链的彩色钝化镀锌复合层
CN104789963B (zh) 一种金银首饰包装用复合镀层捆带的生产方法
CN201683161U (zh) 玫瑰金色拉链头
CN104233401A (zh) 一种Cu-Co合金的电镀制备方法
CN102899695B (zh) 无镍合金镀层的电镀方法
CN102021635A (zh) 一种电镀液和彩色镀层的形成方法及一种金属件
CN111270278B (zh) 一种不锈钢电镀金及其加工工艺和应用
CN104651892A (zh) Abs塑料仿红古铜电镀的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504