CN111850621A - 三价铬电镀溶液及制备方法 - Google Patents

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CN111850621A CN202010687509.3A CN202010687509A CN111850621A CN 111850621 A CN111850621 A CN 111850621A CN 202010687509 A CN202010687509 A CN 202010687509A CN 111850621 A CN111850621 A CN 111850621A
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acid
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CN202010687509.3A
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刘磊
周潼
刘洁
王若云
张馨文
杨剑飞
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Maanshan Economic And Technological Development Zone Construction Investment Co ltd
Shanghai Jiaotong University
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Maanshan Economic And Technological Development Zone Construction Investment Co ltd
Shanghai Jiaotong University
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
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Abstract

本发明提供了一种三价铬电镀溶液及制备方法，镀液成分包括硫酸铬、缓冲剂、催化剂、乙酸、柠檬酸、导电盐和水，其中：硫酸铬的浓度为10‑20g/L；缓冲剂的含量为100‑300g/L；催化剂的含量为20‑80g/L；乙酸的含量为10‑20g/L；柠檬酸的含量为1‑10g/L；导电盐的含量为50‑100g/L。本发明通过配置溶液的成分，对环境的污染低；本发明的溶液用量配置比合理，溶液的稳定性好；本发明提供的工艺得到的电镀铬镀层厚度均为稳定，表面光滑。

Description

三价铬电镀溶液及制备方法
技术领域
本发明涉及电镀领域，具体地，涉及一种三价铬电镀溶液及制备方法。
背景技术
电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。经电镀铬处理后，模具、工件会有表面平整、光洁、易于脱模，不会生锈等优点。电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。
目前的电镀铬溶液存在覆盖结合强度低、结晶速度慢、电镀络工艺复杂等技术问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种三价铬电镀溶液。
根据本发明提供的一种三价铬电镀溶液，镀液成分包括硫酸铬、缓冲剂、催化剂、乙酸、柠檬酸、导电盐和水，其中：
硫酸铬的浓度为10-20g/L；
缓冲剂的含量为100-300g/L；
催化剂的含量为20-80g/L；
乙酸的含量为10-20g/L；
柠檬酸的含量为1-10g/L
导电盐的含量为50-100g/L。
优选的，导电盐包括硫酸钾和/或硫酸钠。
优选的，催化剂包括氟化钠、氟化钾、溴化钾以及溴化钠中的任一种或者任多种。
优选的，缓冲剂包括硼酸、氨基乙酸、柠檬酸钠、硫酸铝、硫酸镁中的任一种或者任多种。
优选的，缓冲剂包括硼酸和硫酸镁，硼酸和硫酸镁按质量比1：0.05-0.15组成。
优选的，所述水为去离子水。
根据本发明提供的一种根据上述三价铬电镀溶液的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将缓冲剂、催化剂、乙酸、柠檬酸、导电盐溶于水中，加热到100℃，反应2-4h，放置24h；
步骤S2：加入硫酸铬进行搅拌3-4h，再加入水，电解的阴极电流密度为20-30A/dm2。
步骤S3：测定三价铬电镀溶液的PH值，若PH值为2.5-3.5，则制备完成；若PH值未达到2.5-3.5，则通过酸或者碱调节PH值。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明通过配置溶液的成分，对环境的污染低；
2、本发明的溶液用量配置比合理，溶液的稳定性好；
3、本发明提供的工艺得到的电镀铬镀层厚度均为稳定，表面光滑。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的三价铬电镀溶液的成分为硫酸铬、硼酸、硫酸镁、氟化钠、乙酸、柠檬酸、硫酸钾和水，硫酸铬的浓度为10g/L；硼酸和硫酸镁的含量为100g/L；氟化钠的含量为20g/L；乙酸的含量为10g/L；柠檬酸的含量为1g/L；硫酸钾的含量为50g/L。
采用本实施例1的三价铬电镀溶液作为电镀液，硼酸、硫酸镁、氟化钠、乙酸、柠檬酸、硫酸钾溶于水中，加热到100℃，反应2-4h，放置24h；加入硫酸铬进行搅拌3-4h，再加入水，电解的阴极电流密度为20-30A/dm2。测定三价铬电镀溶液的PH值，若PH值为2.5-3.5，则制备完成；若PH值未达到2.5-3.5，则通过酸或者碱调节PH值。
实施例2
本实施例的三价铬电镀溶液的成分为硫酸铬、硼酸、硫酸镁、氟化钾、乙酸、柠檬酸、硫酸钾和水，硫酸铬的浓度为20g/L；硼酸和硫酸镁的含量为200g/L；氟化钾的含量为50g/L；乙酸的含量为15g/L；柠檬酸的含量为10g/L；硫酸钾的含量为80g/L。
采用本实施例2的三价铬电镀溶液作为电镀液，硼酸、硫酸镁、氟化钾、乙酸、柠檬酸、硫酸钾溶于水中，加热到100℃，反应2-4h，放置24h；加入硫酸铬进行搅拌3-4h，再加入水，电解的阴极电流密度为20-30A/dm2。测定三价铬电镀溶液的PH值，若PH值为2.5-3.5，则制备完成；若PH值未达到2.5-3.5，则通过酸或者碱调节PH值。
实施例3
本实施例的三价铬电镀溶液的成分为硫酸铬、硼酸、硫酸镁、氟化钾、乙酸、柠檬酸、硫酸钾和水，硫酸铬的浓度为20g/L；硼酸和硫酸镁的含量为300g/L；氟化钾的含量为80g/L；乙酸的含量为20g/L；柠檬酸的含量为5g/L；硫酸钾的含量为70g/L。
采用本实施例3的三价铬电镀溶液作为电镀液，硼酸、硫酸镁、氟化钾、乙酸、柠檬酸、硫酸钾溶于水中，加热到100℃，反应2-4h，放置24h；加入硫酸铬进行搅拌3-4h，再加入水，电解的阴极电流密度为20-30A/dm2。测定三价铬电镀溶液的PH值，若PH值为2.5-3.5，则制备完成；若PH值未达到2.5-3.5，则通过酸或者碱调节PH值。
本发明通过配置溶液的成分，对环境的污染低；本发明的溶液用量配置比合理，溶液的稳定性好；本发明提供的工艺得到的电镀铬镀层厚度均为稳定，表面光滑。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种三价铬电镀溶液，其特征在于，镀液成分包括硫酸铬、缓冲剂、催化剂、乙酸、柠檬酸、导电盐和水，其中：
硫酸铬的浓度为10-20g/L；
缓冲剂的含量为100-300g/L；
催化剂的含量为20-80g/L；
乙酸的含量为10-20g/L；
柠檬酸的含量为1-10g/L；
导电盐的含量为50-100g/L。
2.根据权利要求1所述的三价铬电镀溶液，其特征在于，导电盐包括硫酸钾和/或硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的三价铬电镀溶液，其特征在于，催化剂包括氟化钠、氟化钾、溴化钾以及溴化钠中的任一种或者任多种。
4.根据权利要求1所述的三价铬电镀溶液，其特征在于，缓冲剂包括硼酸、氨基乙酸、柠檬酸钠、硫酸铝、硫酸镁中的任一种或者任多种。
5.根据权利要求4所述的三价铬电镀溶液，其特征在于，缓冲剂包括硼酸和硫酸镁，硼酸和硫酸镁按质量比1：0.05-0.15组成。
6.根据权利要求1所述的三价铬电镀溶液，其特征在于，所述水为去离子水。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的三价铬电镀溶液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将缓冲剂、催化剂、乙酸、柠檬酸、导电盐溶于水中，加热到100℃，反应2-4h，放置24h；
步骤S2：加入硫酸铬进行搅拌3-4h，再加入水，电解的阴极电流密度为20-30A/dm2。
步骤S3：测定三价铬电镀溶液的PH值，若PH值为2.5-3.5，则制备完成；若PH值未达到2.5-3.5，则通过酸或者碱调节PH值。
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