CN111850536B - 热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置及防甩液方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于连续热镀锌高速机组的辊涂机钝化辊涂装置，涉及连续热镀锌钝化质量提升辊涂机防甩液装置技术领域，具体是一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置及防甩液方法，所述的防甩液装置本体对称设置在所述的辊涂机涂覆辊两侧的机架上，所述的防甩液装置本体包括刮渣修磨板、冲洗机构、挡液刷、导流防护罩；解决了现有的辊涂机在使用时，容易发生钝化液的甩出，导致钝化液流到带钢的边部或飞溅到带钢中间，大量的钝化液飞溅对周围的作业环境产生污染，甚至造成钝化液甩出到观察人员的眼镜内，造成眼部伤害的问题，提高了工作效率，为生产线的顺利生产提供了保障，降低了甩液给现场操作人员带来的安全风险。

Description

热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置及防甩液方法
技术领域
本发明适用于连续热镀锌高速机组的辊涂机钝化辊涂装置，涉及连续热镀锌钝化质量提升辊涂机防甩液装置技术领域，具体是一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置及防甩液方法。
背景技术
对于卧式辊涂机而言，辊涂机在生产过程中只要是为了给生产的产品进行钝化液的涂覆工艺，钝化液的种类和钝化液的涂覆方式直接影响辊涂机在高速生产线上容易发生甩液，造成辊涂机的机架之间的带钢以及辊涂机下方的转向辊上粘附钝化液，产生钝化液斑迹缺陷，加工产品前处理不当带钢受潮，腐蚀到带钢的镀锌层形成白锈。
钝化液的粘度与带钢的运行速度会影响辊涂机的涂覆辊甩液，粘度越小流动性越好的钝化液越容易甩液，尤其在辊涂机涂覆辊的边部辊涂机在旋转状态下钝化液沿着辊体边部的外径切线方向甩出，辊涂机的前后涂覆辊之间的距离很近，甩液无法控制的情况下会导致钝化液流到带钢的边部或飞溅到带钢中间，大量的钝化液飞溅对周围的作业环境产生污染。在无防护的情况下操作人员靠近辊涂机有可能造成钝化液甩出到观察人员的眼镜内，造成眼部伤害。
辊涂机在顺涂模式下，辊涂机涂覆辊旋转方向与带钢运行方向一致钝化液不易甩出，逆涂模式下辊涂机涂覆辊旋转方向与带钢运行方向相反钝化液容易甩出，尤其在带钢速度较高的情况下生产薄规格对于辊涂机的要求就越高。
现有的辊涂机的防甩液装置，基本上是在辊涂机的涂覆辊和蘸料辊的边部安装一个半开式的防护罩，阻挡钝化液的甩出，但在逆涂模式下这样的半开式防护罩对甩入下方的钝化液无法阻挡，还是会飞溅出来，防甩液效果不理想。
一旦出现辊涂机甩液辊涂机调整无效的情况下迫使生产线降速生产，减轻或消除甩液状态，继续维持生产，只有一台辊涂机无法切换时，退火炉降温，调整计划生产不钝化的产品，对辊涂机进行换辊作业。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有的辊涂机在使用时，容易发生钝化液的甩出，导致钝化液流到带钢的边部或飞溅到带钢中间，大量的钝化液飞溅对周围的作业环境产生污染，甚至造成钝化液甩出到观察人员的眼镜内，造成眼部伤害的问题，本发明提供一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置及防甩液方法。
本发明提供的技术方案是一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，所述的防甩液装置本体对称设置在所述的辊涂机涂覆辊1两侧机架上，其特征在于：所述的防甩液装置本体包括刮渣修磨板2、冲洗机构、挡液刷4 、导流防护罩6，所述的刮渣修磨板2可转动的设置在所述的涂覆辊阶梯留边102的上部，所述的刮渣修磨板2的一侧设置挡液刷4，所述的刮渣修磨板2和挡液刷4的上部配合设置导流防护罩6，所述的挡液刷4的两侧分别配合设置冲洗机构；挡液刷4对辊体边部多余的钝化液消除掉，减少甩液的风险，设置挡液刷4后辊涂机涂覆辊1的边部不易形成结晶，起到预防结晶的目的。刮渣修磨板2的作用是当辊体边部形成结晶有甩液前兆时通过刮渣修磨板2对形成的结晶进行修磨刮渣，保证辊体边部保持良好的光滑状态；导流防护罩6用于保护挡液刷4刷出的多余钝化液能够及时导流和防止钝化液飞溅，同时对于刮渣修磨板2清除的残渣通过导流防护罩6隔离，防止粘附在辊体边部影响钝化效果或防止辊体辊面损伤。
挡液刷4、刮渣修磨板2通过机架上的转动铰链连接安装在机架上，能够转动，主要用于辊涂机选择逆涂或顺涂的整体方向切换，将挡液刷始终设置在辊子刮渣修磨板的前面。
其中一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，所述的冲洗机构包括喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5，所述的喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5均与冲洗管路连接。
其中一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，所述的冲洗机构包括喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5与冲洗管路的连接段均通过旋转接头连接；有利于冲洗管路分别与喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5连接，使得喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5的喷嘴方向始终对应刮渣修磨板2和挡液刷4，不影响对刮渣修磨板2和挡液刷4的冲洗。
其中一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，所述的涂覆辊阶梯留边102处于所述的辊涂机涂覆辊1的涂覆辊带钢接触辊面边部101侧边。
其中一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，所述的涂覆辊阶梯留边102的宽度为10mm，所述的涂覆辊阶梯留边102距离涂覆辊带钢接触辊面边部101的顶边的高度为110-30mm；所述的涂覆辊阶梯留边102的宽度为10mm，为了设置刮渣修磨板2和挡液刷4，保持涂覆辊阶梯留边102上不能起毛刺和堆积钝化液，防止钝化液在涂覆辊阶梯留边102边部产生钝化液结晶。
其中一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，所述的刮渣修磨板2由安装柄201，支架202、以及左右两部分刀刃组成，安装柄201设置在所述的支架202上，所述的支架202的底部配合安装刀刃本体；所述的刀刃本体的两侧分别对称设置左、右两个部分的刀刃，所述的左、右两个部分的刀刃呈上下布置，分别为左上刀刃203、左下刀刃204、右上刀刃205、右下刀刃206，其中左上刀刃203和左下刀刃204为一组，右上刀刃205和右下刀刃206为一组,能够实现左、右两个部分的刀刃相互切换使用，实现一备一用模式。
其中一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，所述的刀刃的切削角度为20°-60°。
基于一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置的一种防甩液方法，方法步骤如下：
1）辊涂机涂覆辊1通常内芯采用钢辊，钢辊上包胶制作而成，对辊涂机涂覆辊1的辊体修磨时，对其辊体侧边进行切削处理，辊体切削宽度10mm，深度10-30mm，切削深度主要考虑辊体直径和内部钢辊的直径，对包胶层厚度要考虑，切向深度必须保证橡胶层具有足够的工作强度和韧性，切削后在胶辊的边部产生两个边，呈阶梯式形状，分别是涂覆辊带钢接触辊面边部101和涂覆辊阶梯留边102；
2）涂覆辊带钢接触辊面边部101和涂覆辊阶梯留边102的边部会产生氧化的钝化液结晶和残渣经过刮渣修磨板2的刮除清理，即左上刀刃203接触涂覆辊带钢接触辊面边部101对涂覆辊的表面边部清理，左下刀刃204接触涂覆辊阶梯留边102上的钝化液残留，左上刀刃203与左下刀刃204的共用边与辊体的侧边接触，对辊体的侧边清理，防止钝化液氧化结瘤，达到保持辊涂机涂覆辊1的辊体边部清洁；
3）辊涂机涂覆辊1运行时，挡液刷4处于刮渣修磨板2的前方，对辊涂机涂覆辊1边部的钝化液由挡液刷4所带的柔性刷毛刷掉钝化液，涂覆辊带钢接触辊面边部101经过挡液刷4后钝化液残留很少的量，不会引起涂覆辊甩液。
4）导流防护罩6保护刮渣修磨板2、喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5、挡液刷4，防止灰尘及杂物或意外产生的钝化液飞溅，导致刮渣修磨板2、喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5、挡液刷4造成污染而无法使用。
基于以上阐述，本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明消除甩液后能够大幅提升钝化质量，尤其辊涂机涂覆辊1的边部不会因为辊涂机甩液造成钝化液飞溅，产生大量的钝化斑点，杜绝由于甩液引起辊涂机下方的转向辊遭到污染产生次生的钝化质量，对辊涂机的精确控制提高设备的功能精度提供了保障，减少环境污染，工作环境中无钝化液飞溅，操作人员的人体健康得到了根本的改善，本发明能够有效的控制甩液，提高了工作效率，生产机组的最大速度不会因为辊涂机的甩液而降速生产，为生产线的顺利提供了保障，降低了甩液给现场操作人员带来的安全风险；结构简单，使用便捷，操作方便，提高了工作效率，实用可靠。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
附图说明
图1为本发明的安装原理图。
图2为本发明的刮渣修磨板与辊涂机涂覆辊位置示意图。
图3为本发明刮渣修磨板的主视图。
图4为本发明刮渣修磨板的板俯视图。
图5为本发明刮渣修磨板的板侧视图。
图6为本发明刮渣修磨板的轴测图。
其中，辊涂机涂覆辊1、涂覆辊带钢接触辊面边部101、涂覆辊阶梯留边102、刮渣修磨板2、安装柄201、支架202、左上刀刃203、左下刀刃204、右上刀刃205、右下刀刃206、喷嘴Ⅰ3、挡液刷4 、喷嘴Ⅱ5、导流防护罩6。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例，如图1至图6所示：一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，所述的防甩液装置本体对称设置在所述的辊涂机涂覆辊1两侧机架上，所述的防甩液装置本体包括刮渣修磨板2、冲洗机构、挡液刷4 、导流防护罩6，所述的刮渣修磨板2可转动的设置在所述的涂覆辊阶梯留边102的上部，所述的刮渣修磨板2的一侧设置挡液刷4，所述的刮渣修磨板2和挡液刷4的上部配合设置导流防护罩6，所述的挡液刷4的两侧分别配合设置冲洗机构；挡液刷4对辊体边部多余的钝化液消除掉，减少甩液的风险，设置挡液刷4后辊涂机涂覆辊1的边部不易形成结晶，起到预防结晶的目的。刮渣修磨板2的作用是当辊体边部形成结晶有甩液前兆时通过刮渣修磨板2对形成的结晶进行修磨刮渣，保证辊体边部保持良好的光滑状态；导流防护罩6用于保护挡液刷4刷出的多余钝化液能够及时导流和防止钝化液飞溅，同时对于刮渣修磨板2清除的残渣通过导流防护罩6隔离，防止粘附在辊体边部影响钝化效果或防止辊体辊面损伤。
挡液刷4、刮渣修磨板2通过机架上的转动铰链连接安装在机架上，能够转动，主要用于辊涂机选择逆涂或顺涂的整体方向切换，将挡液刷始终设置在辊子刮渣修磨板的前面。
所述的冲洗机构包括喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5，所述的喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5均与冲洗管路连接；所述的冲洗机构包括喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5与冲洗管路的连接段均通过旋转接头连接；有利于冲洗管路分别与喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5连接，使得喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5的喷嘴方向始终对应刮渣修磨板2和挡液刷4，不影响对刮渣修磨板2和挡液刷4的冲洗，在辊涂机使用后钝化液还未彻底的凝固前立即冲洗干净，以便为下次生产做准备，有利于对刮渣修磨板2和挡液刷4进行及时冲洗。
所述的涂覆辊阶梯留边102处于所述的辊涂机涂覆辊1的涂覆辊带钢接触辊面边部101侧边；所述的涂覆辊阶梯留边102的宽度为10mm，所述的涂覆辊阶梯留边102距离涂覆辊带钢接触辊面边部101的顶边的高度为110-30mm；所述的涂覆辊阶梯留边102的宽度为10mm，为了设置刮渣修磨板2和挡液刷4，保持涂覆辊阶梯留边102上不能起毛刺和堆积钝化液，防止钝化液在涂覆辊阶梯留边102边部产生钝化液结晶。
所述的刮渣修磨板2由安装柄201，支架202、以及左右两部分刀刃组成，安装柄201设置在所述的支架202上，所述的支架202的底部配合安装刀刃本体；所述的刀刃本体的两侧分别对称设置左、右两个部分的刀刃，所述的左、右两个部分的刀刃呈上下布置，分别为左上刀刃203、左下刀刃204、右上刀刃205、右下刀刃206，其中左上刀刃203和左下刀刃204为一组，右上刀刃205和右下刀刃206为一组；右上刀刃205与右下刀刃206同左侧刀刃的使用原理一样。
刮渣修磨板2所具有4个倾斜面的刀刃，刀刃角度根据实际需要调整刀刃的切削角度，所述的刀刃的切削角度为20°-60°。
一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置的防甩液方法，方法步骤如下：
1）辊涂机涂覆辊1通常内芯采用钢辊，钢辊上包胶制作而成，对辊涂机涂覆辊1的辊体修磨时，对其辊体侧边进行切削处理，辊体切削宽度10mm，深度10-30mm，切削深度主要考虑辊体直径和内部钢辊的直径，对包胶层厚度要考虑，切向深度必须保证橡胶层具有足够的工作强度和韧性，切削后在胶辊的边部产生两个边，呈阶梯式形状，分别是涂覆辊带钢接触辊面边部101和涂覆辊阶梯留边102；
2）涂覆辊带钢接触辊面边部101和涂覆辊阶梯留边102的边部会产生氧化的钝化液结晶和残渣经过刮渣修磨板2的刮除清理，即左上刀刃203接触涂覆辊带钢接触辊面边部101对涂覆辊的表面边部清理，左下刀刃204接触涂覆辊阶梯留边102上的钝化液残留，左上刀刃203与左下刀刃204的共用边与辊体的侧边接触，对辊体的侧边清理，防止钝化液氧化结瘤，达到保持辊涂机涂覆辊1的辊体边部清洁；
3）辊涂机涂覆辊1运行时，挡液刷4处于刮渣修磨板2的前方，对辊涂机涂覆辊1边部的钝化液由挡液刷4所带的柔性刷毛刷掉钝化液，涂覆辊带钢接触辊面边部101经过挡液刷4后钝化液残留很少的量，不会引起涂覆辊甩液。
4）导流防护罩6保护刮渣修磨板2、喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5、挡液刷4，防止灰尘及杂物或意外产生的钝化液飞溅，导致刮渣修磨板2、喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5、挡液刷4造成污染而无法使用；导流防护罩6，防止上方的灰尘及杂物或意外产生的钝化液飞溅导致这些部件造成污染而无法使用，清洗喷嘴故障造成冲洗异常也可有效保护异常飞溅，屏蔽在防护罩内部。
导流防护罩6保护挡液刷4刷出的多余钝化液能够及时导流和防止钝化液飞溅，刮渣修磨板2清除的残渣通过导流防护罩6隔离，防止粘附在辊体边部影响钝化效果，防止辊体辊面损伤。导流防护罩6的材质使用不锈钢耐腐蚀材料，为了有效的提升导流防护罩6的保护能力，导流防护罩6加工成型后在表面喷涂一层钝化液防粘涂层，不但提高了防粘钝化液的能力而且具备了耐腐蚀的抗氧化的基材，导流防护罩6的材料厚度为2-6mm。
挡液刷4和刮渣修磨板2可以旋转，主要用于辊涂机选择逆涂或顺涂的整体方向切换，将挡液刷4始终处在辊体刮渣修磨板2的前方。
5）挡液刷4通过喷嘴Ⅱ5进行清洗，刮渣修磨板2通过喷嘴Ⅰ3进行清洗，能够在辊涂机使用后钝化液还未彻底的凝固前立即冲洗干净，以便为下次生产做准备；刮渣修磨板2和挡液刷4的冲洗使用经过处理的除盐水，使用除盐水防止管路内形成结瘤，避免造成喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5堵塞，提高冲洗效果。
喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5的角度范围10-30°，喷嘴Ⅰ3、喷嘴Ⅱ5的压力为5-10kpa，停机后需要对辊涂机清洗时将挡液刷和修磨板冲洗，防止残留的钝化液粘结。
本发明现有的辊涂机在使用时，容易发生钝化液的甩出，导致钝化液流到带钢的边部或飞溅到带钢中间，大量的钝化液飞溅对周围的作业环境产生污染，甚至造成钝化液甩出到观察人员的眼镜内，造成眼部伤害的问题，消除甩液后能够大幅提升钝化质量，尤其涂覆辊带钢接触辊面边部101的100mm内不会因为辊涂机甩液造成钝化液飞溅，产生大量的钝化斑点，杜绝由于甩液引起辊涂机下方的转向辊两边粘附大量的钝化液，转向辊上粘附钝化液会随着辊体的运转过程中与空气中的氧产生氧化反应，残留的钝化液干燥后在辊体表面产生较硬的钝化液渣层，带钢与辊体辊面接触遇到凸起的钝化渣层会产生压痕缺陷，未干燥的钝化液会直接被带钢带走，依附在带钢的两边在经过辊涂机的钝化后产生钝化不均缺陷。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，包括防甩液装置本体，其特征在于：所述的防甩液装置本体对称设置在辊涂机涂覆辊（1）两侧的机架上，所述的防甩液装置本体包括刮渣修磨板（2）、冲洗机构、挡液刷（4）、导流防护罩（6），所述的刮渣修磨板（2）可转动的设置在涂覆辊阶梯留边（102）的上部，所述的刮渣修磨板（2）的一侧设置挡液刷（4），所述的刮渣修磨板（2）和挡液刷（4）的上部配合设置导流防护罩（6），所述的挡液刷（4）的两侧分别配合设置冲洗机构。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，其特征在于：所述的冲洗机构包括喷嘴Ⅰ（3）、喷嘴Ⅱ（5），所述的喷嘴Ⅰ（3）、喷嘴Ⅱ（5）均与冲洗管路连接。
3.根据权利要求2所述的一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，其特征在于：所述的喷嘴Ⅰ（3）、喷嘴Ⅱ（5）与冲洗管路的连接段均通过旋转接头连接。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，其特征在于：所述的涂覆辊阶梯留边（102）处于所述的辊涂机涂覆辊（1）的涂覆辊带钢接触辊面边部（101）侧边。
5.根据权利要求4所述的一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，其特征在于：所述的涂覆辊阶梯留边（102）的宽度为10mm，所述的涂覆辊阶梯留边（102）距离涂覆辊带钢接触辊面边部（101）的顶边的高度为110-30mm。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，其特征在于：所述的刮渣修磨板（2）由安装柄（201），支架（202）、以及左右两部分刀刃组成，安装柄（201）设置在所述的支架（202）上，所述的支架（202）的底部配合安装刀刃本体；所述的刀刃本体的两侧分别对称设置左、右两个部分的刀刃，所述的左、右两个部分的刀刃呈上下布置，分别为左上刀刃（203）、左下刀刃（204）、右上刀刃（205）、右下刀刃（206），其中左上刀刃（203）和左下刀刃（204）为一组，右上刀刃（205）和右下刀刃（206）为一组。
7.根据权利要求6所述的一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，其特征在于：所述的刀刃的切削角度为20°-60°。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种热镀锌提升钝化质量的辊涂机防甩液装置，其特征在于：包括一种防甩液方法，方法步骤如下：
1）辊涂机涂覆辊（1）的内芯采用钢辊，并在钢辊上包胶制作而成，对辊涂机涂覆辊（1）的辊体修磨时，对其辊体侧边进行切削处理，辊体切削宽度10mm，深度10-30mm，切削深度主要考虑辊子直径和内部钢辊的直径，对包胶层厚度要考虑，切向深度必须保证橡胶层具有足够的工作强度和韧性，切削后在胶辊的边部产生两个边，呈阶梯式形状，分别是涂覆辊带钢接触辊面边部（101）和涂覆辊阶梯留边（102）；
2）涂覆辊带钢接触辊面边部（101）和涂覆辊阶梯留边（102）的边部会产生氧化的钝化液结晶和残渣经过刮渣修磨板（2）的刮除清理，即左上刀刃（203）接触涂覆辊带钢接触辊面边部（101）对涂覆辊的表面边部清理，左下刀刃（204）接触涂覆辊阶梯留边（102）上的钝化液残留，左上刀刃（203）与左下刀刃（204）的共用边与辊体的侧边接触，对辊体的侧边清理，防止钝化液氧化结瘤，达到保持辊涂机涂覆辊（1）的辊体边部清洁；
3）辊涂机涂覆辊（1）运行时，挡液刷（4）处于刮渣修磨板（2）的前方，对辊涂机涂覆辊（1）边部的钝化液由挡液刷（4）所带的柔性刷毛刷掉钝化液，涂覆辊带钢接触辊面边部（101）经过挡液刷（4）后钝化液残留很少的量，不会引起涂覆辊甩液；
4）导流防护罩（6）保护刮渣修磨板（2）、喷嘴Ⅰ（3）、喷嘴Ⅱ（5）、挡液刷（4），防止灰尘及杂物或意外产生的钝化液飞溅，导致刮渣修磨板（2）、喷嘴Ⅰ（3）、喷嘴Ⅱ（5）、挡液刷（4）造成污染而无法使用；
5）挡液刷（4）通过喷嘴Ⅱ（5）进行清洗，刮渣修磨板（2）通过喷嘴Ⅰ（3）进行清洗，能够在辊涂机使用后钝化液还未彻底的凝固前立即冲洗干净，以便为下次生产做准备；刮渣修磨板（2）和挡液刷（4）的冲洗使用经过处理的除盐水，使用除盐水防止管路内形成结瘤，避免造成喷嘴Ⅰ（3）、喷嘴Ⅱ（5）堵塞，提高冲洗效果。
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