CN111850306A - 一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，先通过与配合料相互配合，接着在高温条件下将冶金固废粉尘中的钾、钠、锌等元素提取到烟气中，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到富银钾灰，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。

Description

一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，主要涉及一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法。
背景技术
传统钢铁企业在炼铁、炼钢以及轧钢等工序都会产生大量的冶金固废粉尘，约占到总钢产量的10％以上，其中含有大量铁所以具有很高的回收价值。目前冶金固废粉尘最主要的回收方式是作为配料返回烧结，但此类方法存在明显缺陷，由于冶金固废粉尘的物性参数与矿粉原料差异较大，对烧结球团生产技术指标及产品质量影响较大；同时冶金固废粉尘往往含有较多的钾、钠、锌(Zn)等有害元素，直接返回原料将导致有害元素在高炉的大量富集，既影响高炉稳定性和安全性，又造成碱金属(K、Na)、锌(Zn)等资源的浪费。
目前，为解决上述问题衍生出一些针对钢铁企业冶金固废粉尘的脱锌处理技术，例如“CN101386913转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法”、“CN104073649A含铁锌粉尘回收利用工艺”、“CN101092664含锌电炉粉尘的处理方法”。但是，目前的生产工艺仅仅是将冶金固废粉尘中的锌脱除到烟气中，并没有对钾、钠等元素进行脱除和收集处理，导致钾、钠等碱金属元素仍然存在于冶金固废粉尘中，处理效果不理想，资源利用率低。
因此，提供一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，以解决冶金固废粉尘处理效果差、资源利用率低的现象是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，先利用火法熔融的方法将冶金固废粉尘中的钾、钠、锌等元素提取到烟气中，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到富银钾灰。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)分别称取冶金固体废弃物、配合料和粘结剂，备用；
(2)先将冶金固体废弃物进行粉碎处理；然后将配合料和粘结剂加入水中搅拌均匀，再加入粉碎后的冶金固体废弃物，混合均匀得到混合浆料；
(3)将混合浆料先进行压制成型，再经过干燥得到烧结物料；
(4)将烧结物料在高温烧结炉中进行烧结，同时进行抽风助燃，得到含有富银钾灰的烟气；
(5)烟气通过含有布袋集灰装置的抽风烟道，然后在布袋集灰装置中的电磁化分离装置进行电磁化分离即可收集得到富银钾灰。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明将冶金固体废弃物进行粉碎处理有利于其与配合料和粘结剂充分接触，从而有利于冶金固体废弃物进行氧化反应；将混合浆料压制成型可以使后续操作方便，然后经过干燥后可以有效的除去水分，有利于进行烧结、燃烧。
优选的，所述步骤(1)中冶金固体废弃物包括高炉除尘灰、瓦斯泥、烧结除尘灰、转炉除尘灰、转炉泥、氧化铁皮、铁红或炼焦除尘灰中的多种混合物。
优选的，所述步骤(1)中配合料包括氯化镁或氯化钙。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明利用氯化钙或氯化镁可以与冶金固体废弃物中的氧化钾反应生成氯化钾，氯化钾在高温烧结条件下容易挥发，从而可以随着烟气快速的排出。
优选的，所述步骤(1)中粘结剂包括聚乙烯醇。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明利用聚乙烯醇可以调节冶金固体废弃物和配合料混合物的粘度，从而有利于将其成型加工为烧结物料，以便于进入烧结炉中进行高温烧结；并且聚乙烯醇能够促进燃烧，加快烧结过程的进度。
优选的，所述步骤(1)中冶金固体废弃物、配合料和粘结剂的质量百分比为88～93∶1～4∶6～12。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明通过调节冶金固体废弃物、配合料和粘结剂之间的比例关系，一方面使冶金固体废弃物、配合料相互配合，从而可以使冶金固体废弃物中的氧化钾完全转化为氯化钾，另一方面可以使冶金固体废弃物、配合料与粘结剂相互配合，从而可以合理的调节混合浆料的粘度，以便于进行成型加工。
优选的，所述步骤(2)中粉碎后的冶金固体废弃物粒径小于80目。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明将冶金固体废弃物粉碎至粒径小于80目，可以增大冶金固体废弃物与配合料和粘接剂的接触面积，从而有利于进行均匀混合。
优选的，所述步骤(2)中配合料和粘结剂按照固液比为5∶1～2加入水中搅拌均匀。
上述优选技术方案的有益效果是：将配合料和粘结剂与水按照本发明公开的固液比混合既可以保证形成的混合料粘度适中，以便于与冶金固体废弃物混合，又可以保证最终与冶金固体废弃物混合形成的混合浆料粘度适中，便于进行压制成型。
优选的，所述步骤(3)中压制成边长为15～25mm的正方体结构，干燥至含水量小于3wt％。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明将混合浆料压制成边长为15～25mm的正方体结构，既可以方便进行搬运，又可以保证在高温烧结过程中物料能够充分发生反应；将其干燥至含水量小于3％有利于进行燃烧反应。
优选的，所述步骤(4)中烧结温度为1150～1200℃，烧结时间为25～35min。
上述优选技术方案的有益效果：在本发明公开的烧结温度和烧结时间下能够使冶金固体废弃物中的氧化钾与配合料反应充分，从而可以将冶金固体废弃物中的碱金属高效脱除。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，先通过与配合料相互配合，接着在高温条件下将冶金固废粉尘中的钾、钠、锌等元素提取到烟气中，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到富银钾灰，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，具体包括如下步骤：
(1)按照质量比为88～93∶1～4∶6～12分别称取冶金固体废弃物、配合料和粘结剂，备用；其中，冶金固体废弃物包括高炉除尘灰、瓦斯泥、烧结除尘灰、转炉除尘灰、转炉泥、氧化铁皮、铁红或炼焦除尘灰中的多种混合物，配合料包括氯化镁或氯化钙，粘结剂包括聚乙烯醇；
(2)先将冶金固体废弃物粉碎、过80目筛；然后将配合料和粘结剂按照固液比为5∶1～2加入水中搅拌均匀，再加入筛下的冶金固体废弃物，混合均匀得到混合浆料；
(3)将混合浆料压制成边长为15～25mm的正方体结构，然后干燥至含水量小于3wt％，即可得到烧结物料；
(4)将烧结物料在高温烧结炉中按照烧结温度为1150～1200℃、烧结时间为25～35min进行烧结，同时进行抽风助燃，得到含有富银钾灰的烟气；
(5)烟气通过含有布袋集灰装置的抽风烟道，然后在布袋集灰装置中的电磁化分离装置进行电磁化分离即可收集得到富银钾灰。
实施例1
本发明实施例1公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，具体包括如下步骤：
(1)按照质量比为88∶1∶6分别称取冶金固体废弃物、配合料和粘结剂，备用；其中，冶金固体废弃物包由高炉除尘灰和瓦斯泥混合而成，配合料为氯化镁，粘结剂为聚乙烯醇；
(2)先将冶金固体废弃物粉碎、过80目筛；然后将配合料和粘结剂按照固液比为5∶1加入水中搅拌均匀，再加入筛下的冶金固体废弃物，混合均匀得到混合浆料；
(3)将混合浆料压制成边长为15mm的正方体结构，然后干燥至含水量小于3wt％，即可得到烧结物料；
(4)将烧结物料在高温烧结炉中按照烧结温度为1150℃、烧结时间为35min进行烧结，同时进行抽风助燃，得到含有富银钾灰的烟气；
(5)烟气通过含有布袋集灰装置的抽风烟道，然后在布袋集灰装置中的电磁化分离装置进行电磁化分离即可收集得到富银钾灰。
实施例2
本发明实施例2公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，具体包括如下步骤：
(1)按照质量比为93∶4∶12分别称取冶金固体废弃物、配合料和粘结剂，备用；其中，冶金固体废弃物由烧结除尘灰、转炉除尘灰和转炉泥混合而成，配合料为化钙，粘结剂为聚乙烯醇；
(2)先将冶金固体废弃物粉碎、过80目筛；然后将配合料和粘结剂按照固液比为5∶2加入水中搅拌均匀，再加入筛下的冶金固体废弃物，混合均匀得到混合浆料；
(3)将混合浆料压制成边长为25mm的正方体结构，然后干燥至含水量小于3wt％，即可得到烧结物料；
(4)将烧结物料在高温烧结炉中按照烧结温度为1200℃、烧结时间为35min进行烧结，同时进行抽风助燃，得到含有富银钾灰的烟气；
(5)烟气通过含有布袋集灰装置的抽风烟道，然后在布袋集灰装置中的电磁化分离装置进行电磁化分离即可收集得到富银钾灰。
实施例3
本发明实施例3公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，具体包括如下步骤：
(1)按照质量比为89∶2∶10分别称取冶金固体废弃物、配合料和粘结剂，备用；其中，冶金固体废弃物包由瓦斯泥、烧结除尘灰、转炉泥和氧化铁皮混合制成，配合料为氯化钙，粘结剂为聚乙烯醇；
(2)先将冶金固体废弃物粉碎、过80目筛；然后将配合料和粘结剂按照固液比为5∶1.5加入水中搅拌均匀，再加入筛下的冶金固体废弃物，混合均匀得到混合浆料；
(3)将混合浆料压制成边长为18mm的正方体结构，然后干燥至含水量小于2.5wt％，即可得到烧结物料；
(4)将烧结物料在高温烧结炉中按照烧结温度为1180℃、烧结时间为28min进行烧结，同时进行抽风助燃，得到含有富银钾灰的烟气；
(5)烟气通过含有布袋集灰装置的抽风烟道，然后在布袋集灰装置中的电磁化分离装置进行电磁化分离即可收集得到富银钾灰。
实施例4
本发明实施例4公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，具体包括如下步骤：
(1)按照质量比为91∶3∶8分别称取冶金固体废弃物、配合料和粘结剂，备用；其中，冶金固体废弃物由烧结除尘灰、铁红和炼焦除尘灰混合制成，配合料为氯化钙，粘结剂为聚乙烯醇；
(2)先将冶金固体废弃物粉碎、过80目筛；然后将配合料和粘结剂按照固液比为5∶2加入水中搅拌均匀，再加入筛下的冶金固体废弃物，混合均匀得到混合浆料；
(3)将混合浆料压制成边长为22mm的正方体结构，然后干燥至含水量小于2wt％，即可得到烧结物料；
(4)将烧结物料在高温烧结炉中按照烧结温度为1190℃、烧结时间为30min进行烧结，同时进行抽风助燃，得到含有富银钾灰的烟气；
(5)烟气通过含有布袋集灰装置的抽风烟道，然后在布袋集灰装置中的电磁化分离装置进行电磁化分离即可收集得到富银钾灰。
对上述实施例1～4制备得到的富银钾灰中的氯化钾含量进行检测，结果如下表1所示。
表1
Figure BSA0000182315450000061
Figure BSA0000182315450000071
由上述表1中的数据可以清除的得知，本发明实施例1～4制备得到的富银钾灰中KCl含量均在50％以上，说明得到的富银钾灰有效成分含量高，从而有利于进行资源的回收和利用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)分别称取冶金固体废弃物、配合料和粘结剂，备用；
(2)先将冶金固体废弃物进行粉碎处理；然后将配合料和粘结剂加入水中搅拌均匀，再加入粉碎后的冶金固体废弃物，混合均匀得到混合浆料；
(3)将混合浆料先进行压制成型，再经过干燥得到烧结物料；
(4)将烧结物料在高温烧结炉中进行烧结，同时进行抽风助燃，得到含有富银钾灰的烟气；
(5)烟气通过含有布袋集灰装置的抽风烟道，然后在布袋集灰装置中的电磁化分离装置进行电磁化分离即可收集得到富银钾灰。
2.根据权利要求1所述的一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中冶金固体废弃物包括高炉除尘灰、瓦斯泥、烧结除尘灰、转炉除尘灰、转炉泥、氧化铁皮、铁红或炼焦除尘灰中的多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中配合料包括氯化镁或氯化钙。
4.根据权利要求1所述的一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中粘结剂包括聚乙烯醇。
5.根据权利要求1所述的一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中冶金固体废弃物、配合料和粘结剂的质量百分比为88～93∶1～4∶6～12。
6.根据权利要求1所述的一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，其特征在于，所述步骤(2)中粉碎后的冶金固体废弃物粒径小于80目。
7.根据权利要求1所述的一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，其特征在于，所述步骤(2)中配合料和粘结剂按照固液比为5∶1～2加入水中搅拌均匀。
8.根据权利要求1所述的一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，其特征在于，所述步骤(3)中压制成边长为15～25mm的正方体结构，干燥至含水量小于3wt％。
9.根据权利要求1所述的一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，其特征在于，所述步骤(4)中烧结温度为1150～1200℃，烧结时间为25～35min。
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