CN111850305A - 一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法 - Google Patents
一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111850305A CN111850305A CN202010735040.6A CN202010735040A CN111850305A CN 111850305 A CN111850305 A CN 111850305A CN 202010735040 A CN202010735040 A CN 202010735040A CN 111850305 A CN111850305 A CN 111850305A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese
- cobalt
- leaching
- slag
- rich
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 112
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 112
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 112
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 97
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 96
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 96
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- MZZUATUOLXMCEY-UHFFFAOYSA-N cobalt manganese Chemical compound [Mn].[Co] MZZUATUOLXMCEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 4
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 abstract 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000357 manganese(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 150000001462 antimony Chemical class 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical class [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N lead silver Chemical compound [Ag].[Pb] LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,包括以下步骤:a、将富锰钴渣加水进行搅拌、调浆,得到浆化矿浆;b、向浆化矿浆中加入硫化锌精矿和硫酸,在搅拌和50~90℃的浸出温度下浸出,控制浸出终点的pH值为0.5~4.5;c、浸出结束后,过滤上述浸出矿浆,即得含钴和锰的浸出液和浸出渣。本发明利用硫酸、硫化锌精矿还原浸出富锰钴渣,钴和锰均具有较高的浸出率;本发明中的还原剂选用锌冶炼厂的炼锌原料硫化锌精矿,其具有廉价、易得、选材容易的特点,极大地降低了生产成本,而且本发明工艺流程简单,技术条件易控制,浸出液、浸出渣和浸出渣的洗水便于处理,无新的“三废”产出,不会对湿法炼锌过程造成不利的影响。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金中富锰钴渣的处理技术领域,特别涉及一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法。
背景技术
在湿法炼锌过程中,需对中性浸出的硫酸锌溶液进行净化,除去溶液中的有害杂质金属离子对锌电积过程的影响。硫酸锌溶液中的钴可采用砷盐净化法、锑盐净化法、合金锌粉净化法等方法净化除去,产出的净化钴渣含有锌、钴和锰等有价金属。净化渣通过浸出回收锌后,经氧化沉淀得到含锰高的富锰钴渣,其中钴、锰在富锰钴渣中分别以Co(OH)3和MnO2形态存在。
锰和钴是重要的金属元素,其化合物具有特殊性能的材料,广泛应用于催化剂、锂离子电池、超级电容器、硬质合金等领域。从富锰钴渣中回收钴、锰等有价金属,实现变废为宝和资源的循环利用,可为企业带来巨大的经济效益、环保效益和社会效益,有着十分重要的现实意义。
由于富锰钴渣中的钴、锰分别以Co(OH)3和MnO2的形态存在,直接通过酸浸很难溶解。专利文献《一种湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法》(CN201510489093.3)中采用浓硫酸浸出后加锌粉还原,专利文献《一种从锌冶炼渣中回收锌、钴的方法》(CN201610631965.X)中采用双氧水和浓硫酸一同浸出,专利文献《Processes forleaching and recovering nickel or cobalt》(EP2108708B1)中则需加入亚硫酸钠。
上述公知技术采用还原剂使得难溶性的Co(OH)3和MnO2转化为易溶解的钴盐和锰盐,从而实现钴和锰的分离。所用还原剂为金属锌粉、二氧化硫、亚硫酸钠、葡萄糖、双氧水等。在还原浸出工艺中,虽然能够实现钴和锰的高效浸出,但存在还原剂消耗量大、处理成本高、浸出液以及浸出渣的洗水处理困难的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,在保证钴和锰高效浸出的同时,处理成本低,浸出液以及浸出渣的洗水便于处理。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,包括以下步骤:
a、将富锰钴渣加水进行搅拌、调浆,得到浆化矿浆;
b、向浆化矿浆中加入硫化锌精矿和硫酸,在搅拌和50~90℃的浸出温度条件下浸出,控制浸出终点的pH值为0.5~4.5;
c、浸出反应结束后,过滤上述浸出矿浆,即得含钴和锰的浸出液和浸出渣。
优选的,所述步骤a中的富锰钴渣成份为含锰13.79%~20.36%、含钴1.82%~5.47%、含锌18.23%~25.82%,锰和钴分别以MnO2和Co(OH)3的形态存在,锌以Zn2(OH)2SO4及ZnSO4的形态存在。
优选的,所述步骤b中硫化锌精矿成份为含锌45.53%~55.21%、硫29.69%~32.58%、铁4.52%~12.36%,粒度90%以上过200目筛。
优选的,所述步骤b中硫化锌精矿的加入量为理论量的0.95~1.25倍。
优选的,所述步骤a中按液固比(4~10):1的比例往富锰钴渣中加水调浆,按200~400转/分钟的速度进行搅拌。
优选的,所述步骤b中浸出反应时间为1h~6h。
优选的,所述步骤b中的硫酸为浓硫酸。
优选的,所述步骤b中控制浸出终点的pH值为1.0~2.5。
优选的,所述步骤b中浸出温度为80~90℃。
优选的,所述步骤c中所得浸出渣经水洗涤后送沸腾焙烧炉焙烧回收其中的硫和锌,所得洗水返回步骤a中对富锰钴渣调浆。
优选的,所述步骤c中所得含钴和锰的浸出液,其中的钴采用传统的萃取工艺进行回收,萃余液返回至湿法炼锌的浸出***回收锌,其中的锰离子在湿法炼锌的电解过程中还可以延长铅银合金阳极的使用寿命。
实践发现,本发明中的所述硫化锌精矿由黄铁矿替代也可以达到类似的浸出效果。因而本发明中还提供了一种采用黄铁矿替代硫化锌精矿作为还原剂从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法。
本发明中的富锰钴渣指的是在湿法炼锌过程中,硫酸锌溶液净化除钴时产出的钴渣进行酸浸回收锌以后,再经氧化沉淀得到含锰高的二次钴渣即为富锰钴渣,通常锰含量为15%~20%。
本发明的技术原理为,利用硫化锌精矿中的硫还原浸出渣中的Co(OH)3和MnO2,具体化学反应方程式如下:
2Co(OH)3+ZnS+3H2SO4=2CoSO4+ZnSO4+S+6H2O (1)
MnO2+ ZnS+2H2SO4=MnSO4+ZnSO4+S+2H2O (2)
2Co(OH)3+FeS2+3H2SO4=2CoSO4+FeSO4+2S+6H2O (3)
MnO2+FeS2+2H2SO4=MnSO4+FeSO4+2S+2H2O (4)
根据式(1)~(4)式,可计算出富锰钴渣中的锰和钴完全浸出时理论上所需要还原剂锌精矿的质量。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明方法利用硫酸、硫化锌精矿还原浸出湿法炼锌过程中产生的富锰钴渣,钴和锰均具有较高的浸出率,其中钴的浸出率可达98%以上,锰的浸出率可达97%以上;特别的,本发明中的还原剂选取为锌冶炼厂炼锌原料硫化锌精矿,其具有廉价、易得、选材容易的特点,可降低生产成本,而且本发明工艺流程简单,技术条件易控制,浸出液浸出渣和浸出渣的洗水便于处理,无新的“三废”产出,不会对湿法炼锌过程造成不利的影响。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1~5中所用的富锰钴渣和硫化锌精矿的主要成份如表1所示。
表1各实施例中的富锰钴渣和硫化锌精矿的主要成份
实施例1
称取200g富锰钴渣于1000mL烧杯中,按液固比为4:1加水浆化,开启搅拌并加热升温至50℃,按照钴和锰量的1.25倍理论量加入硫化锌精矿,加入1:1的硫酸反应2小时,控制浸出终点pH=3.5~4.0,浸出结束后通过真空抽滤进行液固分离,用少量水对浸出渣进行充分洗涤,所得滤液含钴7.53g/L、锰33.49g/L。根据浸出渣计算,钴的浸出率为97.64%,锰的浸出率为96.37%。
实施例2
称取150g富锰钴渣于1000mL烧杯中,按液固比为6:1加水浆化,开启搅拌并加热升温至70℃,按照钴和锰量的0.95倍理论量加入硫化锌精矿,加入1:2的硫酸反应3小时,控制浸出终点pH=2.5~3.0,浸出结束后通过真空抽滤进行液固分离,用少量水对浸出渣进行充分洗涤,所得滤液含钴5.02g/L、锰22.43g/L。根据浸出渣计算,钴的浸出率为98.17%,锰的浸出率为97.33%。
实施例3
称取100g富锰钴渣于1000mL烧杯中,按液固比为10:1加水浆化,开启搅拌并加热升温至90℃,按照钴和锰量的1.05倍理论量加入硫化锌精矿,加入浓硫酸反应1小时,控制浸出终点pH=0.5~1.0,浸出结束后通过真空抽滤进行液固分离,用少量水对浸出渣进行充分洗涤,所得滤液含钴1.78g/L、锰19.93g/L。根据浸出渣计算,钴的浸出率为98.74%,锰的浸出率为97.57%。
实施例4
称取180g富锰钴渣于1000mL烧杯中,按液固比为5:1加水浆化,开启搅拌并加热升温至80℃,按照钴和锰量的1.1倍理论量加入硫化锌精矿,加入浓硫酸反应6小时,控制浸出终点pH=1.0~1.5,浸出结束后通过真空抽滤进行液固分离,用少量水对浸出渣进行充分洗涤,所得滤液含钴3.62g/L、锰32.37g/L。根据浸出渣计算,钴的浸出率为98.54%,锰的浸出率为98.42%。
实施例5
称取120g富锰钴渣于1000mL烧杯中,按液固比为8:1加水浆化,开启搅拌并加热升温至60℃,按照钴和锰量的1.2倍理论量加入硫化锌精矿,加入浓硫酸反应4小时,控制浸出终点pH=4.0~4.5,浸出结束后通过真空抽滤进行液固分离,用少量水对浸出渣进行充分洗涤,所得滤液含钴6.71g/L、锰22.37g/L。根据浸出渣计算,钴的浸出率为97.83%,锰的浸出率为97.72%。
实施例6
称取140g富锰钴渣(13.79%Mn、3.12%Co、21.83%Zn)于1000mL烧杯中,按液固比为7:1加水浆化,开启搅拌并加热升温至85℃,按照钴和锰量的1.2倍理论量加入含硫44.37%的黄铁矿,加入浓硫酸反应5小时,控制浸出终点pH=1.0~1.5,浸出结束后通过真空抽滤进行液固分离,用少量水对浸出渣进行充分洗涤,所得滤液含钴4.31g/L、锰19.28g/L。根据浸出渣计算,钴的浸出率为98.44%,锰的浸出率为98.03%。
以上结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (11)
1.一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将富锰钴渣加水进行搅拌、调浆,得到浆化矿浆;
b、向浆化矿浆中加入硫化锌精矿和硫酸,在搅拌和50~90℃的浸出温度条件下浸出,控制浸出终点的pH值为0.5~4.5;
c、浸出反应结束后,过滤上述浸出矿浆,即得含钴和锰的浸出液和浸出渣。
2.根据权利要求1所述的一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,其特征在于,所述步骤a中的富锰钴渣成份为含锰13.79%~20.36%、含钴1.82%~5.47%、含锌18.23%~25.82%,锰和钴分别以MnO2和Co(OH)3的形态存在,锌以Zn2(OH)2SO4及ZnSO4的形态存在。
3.根据权利要求1所述的一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,其特征在于,所述步骤c中所得浸出渣经水洗涤后所得洗水返回至步骤a中用于对富锰钴渣调浆。
4.根据权利要求1所述的一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,其特征在于,所述步骤b中硫化锌精矿的加入量为理论量的0.95~1.25倍。
5.根据权利要求1所述的一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,其特征在于,所述步骤a中按液固比(4~10):1的比例往富锰钴渣中加水调浆,按200~400转/分钟的速度进行搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,其特征在于,所述步骤b中浸出反应时间为1h~6h。
7.根据权利要求1所述的一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,其特征在于,所述步骤b中的硫酸为浓硫酸。
8.根据权利要求1所述的一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,其特征在于,所述步骤b中控制浸出终点的pH值为1.0~2.5。
9.根据权利要求1所述的一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,其特征在于,所述步骤b中浸出温度为80~90℃。
10.根据权利要求1或4所述的一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,其特征在于,所述步骤b中硫化锌精矿成份为含锌45.53%~55.21%、硫29.69%~32.58%、铁4.52%~12.36%,粒度90%以上过200目筛。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法,其特征在于,所述步骤b中的硫化锌精矿由黄铁矿替代。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010735040.6A CN111850305A (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010735040.6A CN111850305A (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111850305A true CN111850305A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72947777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010735040.6A Pending CN111850305A (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111850305A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112359212A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 广东佳纳能源科技有限公司 | 从钴渣中回收钴、铜、铁的方法 |
CN115404354A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-29 | 云南金鼎锌业有限公司 | 一种含锌物料湿法冶炼提高锌浸出率的方法 |
CN115418486A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-02 | 郑州大学 | 一种酸浸-沉淀浮选法联合回收锌净化渣中钴和锰的方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87102046A (zh) * | 1987-06-23 | 1987-12-09 | 桂阳县电解锰厂 | 用二氧化锰矿制取硫酸锰溶液的方法 |
CA2273067A1 (en) * | 1999-05-27 | 2000-11-27 | Grenvil Marquis Dunn | Process for recovering value metals from iron-containing alloys |
US20080050294A1 (en) * | 2004-11-17 | 2008-02-28 | Houyuan Liu | Consecutive or Simultaneous Leaching of Nickel and Cobalt Containing Ores |
EP2058410A1 (en) * | 2006-08-07 | 2009-05-13 | Centro De Investigaciones Y Proyectos Para La Industria Minero Metalurgica | Process for treating aqueous lateritic-ore pulps in pressurized acid technology |
CN101538650A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-09-23 | 株洲市湘麒科技开发有限公司 | 一种电解锌阳极泥湿法分离锰与铅银的方法 |
CN101608260A (zh) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法 |
CN102534247A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 湖南邦普循环科技有限公司 | 一种浸出有价金属的方法 |
CN107012328A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-08-04 | 昆明理工大学 | 一种高铁锌浸渣清洁利用方法 |
CN108754148A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 陕西中环信环保科技有限公司 | 一种含铜、锰、钴、锌、镍重金属废渣再回收的处理方法 |
CN110747342A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-04 | 河南豫光锌业有限公司 | 一种锌冶炼钴渣生产纯净硫酸钴锰溶液的方法 |
CN111100992A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法 |
-
2020
- 2020-07-28 CN CN202010735040.6A patent/CN111850305A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87102046A (zh) * | 1987-06-23 | 1987-12-09 | 桂阳县电解锰厂 | 用二氧化锰矿制取硫酸锰溶液的方法 |
CA2273067A1 (en) * | 1999-05-27 | 2000-11-27 | Grenvil Marquis Dunn | Process for recovering value metals from iron-containing alloys |
US20080050294A1 (en) * | 2004-11-17 | 2008-02-28 | Houyuan Liu | Consecutive or Simultaneous Leaching of Nickel and Cobalt Containing Ores |
EP2058410A1 (en) * | 2006-08-07 | 2009-05-13 | Centro De Investigaciones Y Proyectos Para La Industria Minero Metalurgica | Process for treating aqueous lateritic-ore pulps in pressurized acid technology |
CN101608260A (zh) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法 |
CN101538650A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-09-23 | 株洲市湘麒科技开发有限公司 | 一种电解锌阳极泥湿法分离锰与铅银的方法 |
CN102534247A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 湖南邦普循环科技有限公司 | 一种浸出有价金属的方法 |
CN107012328A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-08-04 | 昆明理工大学 | 一种高铁锌浸渣清洁利用方法 |
CN108754148A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 陕西中环信环保科技有限公司 | 一种含铜、锰、钴、锌、镍重金属废渣再回收的处理方法 |
CN110747342A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-04 | 河南豫光锌业有限公司 | 一种锌冶炼钴渣生产纯净硫酸钴锰溶液的方法 |
CN111100992A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
张帆等: "湿法炼锌渣中锌和铟的还原浸出(英文) ", 《TRANSACTIONS OF NONFERROUS METALS SOCIETY OF CHINA》 * |
林江顺等: "钴锰渣除杂提钴工艺研究 ", 《有色金属》 * |
贡大雷等: "高钴渣浸出试验研究 ", 《甘肃冶金》 * |
贺山明等: "用硫化铅精矿还原酸浸低品位软锰矿试验研究 ", 《湿法冶金》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112359212A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 广东佳纳能源科技有限公司 | 从钴渣中回收钴、铜、铁的方法 |
CN115418486A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-02 | 郑州大学 | 一种酸浸-沉淀浮选法联合回收锌净化渣中钴和锰的方法 |
CN115418486B (zh) * | 2022-09-22 | 2024-02-23 | 郑州大学 | 一种酸浸-沉淀浮选法联合回收锌净化渣中钴和锰的方法 |
CN115404354A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-29 | 云南金鼎锌业有限公司 | 一种含锌物料湿法冶炼提高锌浸出率的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Manganese metallurgy review. Part I: Leaching of ores/secondary materials and recovery of electrolytic/chemical manganese dioxide | |
CN102234721B (zh) | 一种镍钴物料的处理方法 | |
CN111850305A (zh) | 一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法 | |
CN1333089C (zh) | 一种处理钴铜合金的方法 | |
CN102859012B (zh) | 处理含镍原料的方法 | |
CN102994747A (zh) | 一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺 | |
CN112159897B (zh) | 一种镍钴锰浸出液净化的方法 | |
WO2023035636A1 (zh) | 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法 | |
US20230257850A1 (en) | Novel Systems And Methods Of Reductive-Acid Leaching Of Spent Battery Electrodes To Recover Valuable Materials | |
EP0028634A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING COBALT METAL POWDER. | |
CN113151689A (zh) | 一种湿法炼锌锌粉锑盐净化渣中钴的富集方法 | |
CN108588425B (zh) | 一种钴镍冶金废水渣的处理方法 | |
CN112458280A (zh) | 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法 | |
US11952289B2 (en) | Method for preparing nickel sulfate from nickel-iron-copper alloy | |
CN112410555A (zh) | 一种湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿的综合回收方法 | |
CN113278795B (zh) | 高冰镍湿法冶炼方法 | |
CN113979415A (zh) | 一种生产磷酸铁的方法 | |
US3933976A (en) | Nickel-cobalt separation | |
CN110540252A (zh) | 从白合金中制备电池级硫酸钴和高纯二氧化锗的方法 | |
CA3213402A1 (en) | Extraction of metals from lithium-ion battery material | |
CN112575200A (zh) | 一种用硫化沉淀控电位置换分离反铜锰液中铜锌锰的方法 | |
US4384940A (en) | Chlorine leaching of nickel-cobalt-iron sulphides | |
US6267800B1 (en) | Process for producing cobalt metal powder from nickel-cobalt sulphides | |
CN112458306A (zh) | 一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法 | |
CN111304439A (zh) | 一种从海底锰矿资源中回收有价金属的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |