CN111847041B - 一种偏光片分切机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种偏光片分切机的自动上料装置，其包括辊体传输机构和辊体安装机构，所述辊体传输机构用于将绕卷有偏光片的原料辊传输至辊体安装机构处，所述辊体安装机构包括两个竖直设置的安装座，各所述安装座的顶部设置有沿安装座厚度方向开设的滑轨，所述滑轨上滑移连接有轴承座，所述轴承座内连接有水平设置的安装轴，两个所述安装轴同轴线设置，两个所述安装轴相靠近的一端分别与原料辊的两端可拆卸连接，所述轴承座处连接设置有用于实现轴承座在滑轨内移动的一级驱动机构。本发明解决了原有技术中原料辊人工上料困难的问题。本发明实现了原料辊的自动上料，具有方便工人操作并减少偏光片受损可能性的效果。

Description

一种偏光片分切机的自动上料装置

技术领域

本发明涉及偏光片生产制造设备领域，尤其是涉及一种偏光片分切机的自动上料装置。

背景技术

偏光片的全称为偏振光片，是一种可以将自然光转化为偏振光的光学元件，在液晶显示领域的应用较为广泛。在偏光片的生产过程中，分切机为一种常用的机器，用于将偏光片原料沿长度方向切割成若干长条，并分别进行绕卷收集，实现将单卷的宽幅偏光片分切成若干卷窄幅的偏光片，便于后续使用。

现有技术中，公告号为CN208163730U的中国发明专利公开了一种多功能偏光片分切机，包括机架和安装在机架上的分裁保护罩，所述机架内部分别设置有推进***和控制***，所述分裁保护罩内部设置有分裁***，所述控制***设置于机架内部，且同时控制所述推进***和分裁***；所述分裁***包括安装分裁保护罩内部的分裁器及安装在分裁器下面的分裁刀。使用时，通过控制***分别对推进***和分裁***进行控制，将偏光片分裁动作和分切动作合并为裁切动作，并使用在同一设备上，可以对偏光片原材料进行分裁不同形状的分开分切动作。该种分切机不仅实现了一机多用，而且由原来每次裁切6层增加100层，有效降低了加工成本，提高了工作效率。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，工作人员首先需要将绕卷有偏光片的原料辊安装至分切机的上料端，该过程一般由人工操作进行，原料辊及偏光片的整体重量较大，使得人工进行操作时较为麻烦，一方面工人容易受伤，另一方面在进行原料辊的搬运时也容易发生磕碰的情况，导致偏光片受损。

发明内容

本发明的目的是提供一种偏光片分切机的自动上料装置，便于原料辊自动上料，具有方便工人操作并减少偏光片受损可能性的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种偏光片分切机的自动上料装置，包括辊体传输机构和辊体安装机构，所述辊体传输机构用于将绕卷有偏光片的原料辊传输至辊体安装机构处，所述辊体安装机构包括两个竖直设置的安装座，各所述安装座的顶部设置有沿安装座厚度方向开设的滑轨，所述滑轨上滑移连接有轴承座，所述轴承座内连接有水平设置的安装轴，两个所述安装轴同轴线设置，两个所述安装轴相靠近的一端分别与原料辊的两端可拆卸连接，所述轴承座处连接设置有用于实现轴承座在滑轨内移动的一级驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作人员可先通过叉车等运输设备将绕卷有偏光片的原料辊放置于辊体传输机构处，各原料辊随辊体传输机构被运输至辊体安装机构处，一级驱动结构将两个轴承座朝向相背离的方向移动，随后原料辊被辊体传输机构运输至两个安装轴之间，一级驱动结构再将两个轴承座朝向相靠近的方向移动，并将原料辊的两端和安装轴之间固定，即可实现原料辊的上料。在原料辊上的偏光片被全部分切后，只需解除安装轴和原料辊之间的固定，并通过一级驱动结构将两个轴承座向相远离的方向移动，即可实现原料辊的拆卸。本申请中的上料装置实现了原料辊的自动上料，降低了工人的操作难度，使得偏光片无需经过二次裁切，减少了生产过程中的所需步骤，从而降低了偏光片表面发生损坏的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述辊体传输机构包括水平传输组件和用于将原料辊转运至辊体安装机构上的转运组件，所述转运组件设置在水平传输组件和辊体安装机构之间，所述水平传输组件包括机架，所述机架上沿长度方向设置有链条传输结构，所述链条传输结构包括由若干链结首尾相连而成的环形的链条、与链条啮合的主动齿轮和与链条啮合的从动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述链条传输结构沿机架的宽度方向设置有两个，单个所述链条的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的上边沿高于链条的上表面，各所述链结之间设置有竖直的档板，所述档板与支撑板相垂直且延伸至支撑板外，所述档板成对设置且一对档板之间的距离与原料辊末端的直径相同。

通过采用上述技术方案，原料辊的两端架设在支撑板上且分别位于一对档板之间，链条在驱动电机的带动下发生转动，档板随着链条作直线运动，原料辊被档板带动并沿着支撑板向辊体安装机构移动，随后原料辊在转运组件的作用下被转移至辊体安装机构处。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转运组件包括竖直传动结构、水平传动结构和转运支撑座，所述竖直传动结构包括若干竖直设置的驱动气缸，各所述驱动气缸的输出端竖直向上设置且共同连接有水平的固定板，所述水平传动结构包括水平设置的二级丝杠组件，所述驱动电机与二级丝杠组件的螺杆相连，所述二级丝杠组件设置有两个且其长度方向与原料辊的轴线相垂直，所述二级丝杠组件的螺母上设置有竖直的支撑杆，所述转运支撑座设置在支撑杆远离固定板的一端，两个所述转运支撑座相背离面的距离小于两个链条之间的距离，所述转运支撑座的上表面与原料辊末端的侧面相贴合。

通过采用上述技术方案，原料辊随档板运动至水平传输组件末端后，两个转运支撑座先在二级丝杠组件的驱动下移动至原料辊两端的正下方，随后驱动气缸驱动固定板向上运动，转运支撑座将原料辊的两端托起并使得原料辊于档板之间脱离。随后二级驱动气缸驱动两个转运支撑座向远离水平传输组件的方向移动并到达辊体安装机构处。转运支撑座的上表面与原料辊末端的侧面相贴合，可以使得原料辊的转运过程更加稳定，减少原料辊发生晃动或是倾倒的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，两个链条之间设置有原料辊支撑台，所述原料辊支撑台沿链条的长度方向延伸且位于原料辊的下方，所述原料辊支撑台的上表面贴合设置有缓冲垫，所述缓冲垫远离原料辊支撑台的表面与原料辊的偏光片相切。

通过采用上述技术方案，单个原料辊从上料完成至完全分切完毕，会经过较长的时间。水平传输组件还起到对其他的原料辊起到临时存放的作用，原料辊在水平传输组件上存放时，由于偏光片自身重力的影响，偏光片之间相互挤压且会发生变形。原料辊支撑台可以对原料辊及偏光片的下端起到支撑作用，减少偏光片发生形变的可能性，缓冲垫的设置可以有效对偏光片的外表面起到保护作用，减少磕碰。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述一级驱动结构包括一级丝杠组件，所述一级丝杠组件包括一级螺杆和一级螺母，所述驱动电机与一级螺杆连接，所述一级螺杆上设置有两个连续的且方向相反的一级螺纹段，两个所述一级螺纹段的长度相同，所述一级螺母设置有两个且分别位于两个一级螺纹段上，各所述一级螺母与轴承座之间通过连杆连接，所述一级螺杆至轴承座之间的距离大于原料辊上偏光片的半径长度。

通过采用上述技术方案，由于两个一级螺纹段的方向相反，故一级螺杆转动时，两个轴承座在一级螺母的带动下可同时朝向相反的方向移动，从而实现了安装轴和原料辊两端之间的固定和脱离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装轴靠近原料辊的一端设置有供原料辊末端***的安装孔，所述安装孔的直径大于原料辊末端的直径，所述安装孔内的内壁设置有防滑套，所述防滑套内壁与原料辊末端贴合。

通过采用上述技术方案，安装轴和原料辊之间采用插接的方式进行连接固定，防滑套的设置可以使得安装轴和原料辊之间的连接更加稳定，原料辊发生转动时安装轴随着原料辊一同转动，防滑套的设置还可以有效减少原料辊在转动过程中的振动幅度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，各所述安装孔内均设置有硬质压缩弹簧，所述硬质压缩弹簧的一端与安装孔的孔底固定连接，所述硬质压缩弹簧的另一端与原料辊末端抵接。

通过采用上述技术方案，硬质压缩弹簧可起到减震作用，有效减少原料辊在转动时水平方向上的振动幅度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防滑套内壁的远离安装孔底的一端形成有安装斜面。

通过采用上述技术方案，安装斜面的设置可以进一步便于安装轴和原料辊末端之间的对准安装，减少安装轴和原料辊末端之间由于定位不准而导致安装失败的情况发生。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过辊体传输机构和辊体安装机构的设置，能够起到实现原料辊自动上料和自动安装的效果；

2.通过转运组件的设置，能够起到将原料辊通过转运支撑座从链条传输结构转移至轴承座处的效果；

3.通过安装轴、轴承座和一级驱动结构的设置，能够起到实现原料辊与轴承座之间的自动固定安装和自动拆卸的效果。

附图说明

图1是本实施例中一种偏光片分切机的自动上料装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是图1中B部的放大示意图。

图4是图1中C-C方向的剖面示意图。

图5是图4中D部的放大示意图。

图中，1、辊体传输机构；11、水平传输组件；111、机架；112、链条传输结构；1121、链结；1122、链条；1125、驱动电机；113、支撑板；114、档板；12、转运组件；121、竖直传动结构；1211、驱动气缸；1212、固定板；122、水平传动结构；1221、二级丝杠组件；1222、支撑杆；123、转运支撑座；13、原料辊支撑台；131、缓冲垫；2、辊体安装机构；21、安装座；211、滑轨；22、轴承座；23、安装轴；231、安装孔；232、防滑套；2321、安装斜面；233、硬质压缩弹簧；24、一级驱动结构；241、一级丝杠组件；2411、一级螺杆；2412、一级螺母；2413、一级螺纹段；3、原料辊；4、偏光片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种偏光片分切机的自动上料装置，包括辊体传输机构1和辊体安装机构2，辊体传输机构1用于将绕卷有偏光片4的原料辊3传输至辊体安装机构2处。

参照图1和图2，辊体安装机构2包括两个竖直设置的安装座21，各安装座21的顶部设置有沿安装座21厚度方向开设的滑轨211，滑轨211上滑移连接有轴承座22，轴承座22内连接有水平设置的安装轴23，两个安装轴23同轴线设置，轴承座22处连接设置有用于实现轴承座22在滑轨211内移动的一级驱动机构。一级驱动结构24包括一级丝杠组件241，一级丝杠组件241包括一级螺杆2411和一级螺母2412，驱动电机1125与一级螺杆2411连接，一级螺杆2411上设置有两个连续的且方向相反的一级螺纹段2413，两个一级螺纹段2413的长度相同，一级螺母2412设置有两个且分别位于两个一级螺纹段2413上，各一级螺母2412与轴承座22之间通过连杆连接，一级螺杆2411至轴承座22之间的距离大于原料辊3上偏光片4的半径长度。

参照图4和图5，安装轴23靠近原料辊3的一端设置有供原料辊3末端***的安装孔231，安装孔231的直径大于原料辊3末端的直径，安装孔231内的内壁设置有防滑套232，防滑套232内壁的远离安装孔231底的一端形成有安装斜面2321，防滑套232内壁与原料辊3末端贴合，各安装孔231内均设置有硬质压缩弹簧233，硬质压缩弹簧233的一端与安装孔231的孔底固定连接，硬质压缩弹簧233的另一端与原料辊3末端抵接。

参照图1和图3，辊体传输机构1包括水平传输组件11和用于将原料辊3转运至辊体安装机构2上的转运组件12，转运组件12设置在水平传输组件11和辊体安装机构2之间。

参照图1和图3，水平传输组件11包括机架111，机架111上沿长度方向设置有链条传输结构112，链条传输结构112包括由若干链结1121首尾相连而成的环形的链条1122、与链条1122啮合的主动齿轮和与链条1122啮合的从动齿轮，主动齿轮连接有驱动电机1125，链条传输结构112沿机架111的宽度方向设置有两个，单个链条1122的两侧均设置有支撑板113，支撑板113的上边沿高于链条1122的上表面，各链结1121之间设置有竖直的档板114，档板114与支撑板113相垂直且延伸至支撑板113外，档板114成对设置且一对档板114之间的距离与原料辊3末端的直径相同。

参照图1和图3，两个链条传输结构112之间设置有原料辊支撑台13，原料辊支撑台13沿链条1122的长度方向延伸且位于原料辊3的下方，原料辊支撑台13的上表面贴合设置有缓冲垫131，缓冲垫131远离原料辊支撑台13的表面与原料辊3的偏光片4相切。单个原料辊3从上料完成至完全分切完毕，会经过较长的时间。水平传输组件11还起到对其他的原料辊3起到临时存放的作用，原料辊3在水平传输组件11上存放时，由于偏光片4自身重力的影响，偏光片4之间相互挤压且会发生变形。原料辊支撑台13可以对原料辊3及偏光片4的下端起到支撑作用，减少偏光片4发生形变的可能性，缓冲垫131的设置可以有效对偏光片4的外表面起到保护作用，减少磕碰。

参照图1和图3，转运组件12包括竖直传动结构121（参见图4）、水平传动结构122和转运支撑座123，竖直传动结构121包括若干竖直设置的驱动气缸1211（参见图4），各驱动气缸1211的输出端竖直向上设置且共同连接有水平的固定板1212，水平传动结构122包括水平设置的二级丝杠组件1221，驱动电机1125与二级丝杠组件1221的螺杆相连，二级丝杠组件1221设置有两个且其长度方向与原料辊3的轴线相垂直，二级丝杠组件1221的螺母上设置有竖直的支撑杆1222，转运支撑座123设置在支撑杆1222远离固定板1212的一端，两个转运支撑座123相背离面的距离小于两个链条1122之间的距离，转运支撑座123的上表面与原料辊3末端的侧面相贴合。

本实施例的实施原理为：工作人员可先通过叉车等运输设备将绕卷有偏光片4的原料辊3放置于辊体传输机构1处，原料辊3的两端架设在支撑板113上且分别位于一对档板114之间，链条1122在驱动电机1125的带动下发生转动，档板114随着链条1122作直线运动，原料辊3被档板114带动并沿着支撑板113向辊体安装机构2移动，原料辊3随档板114运动至水平传输组件11的末端，两个转运支撑座123先在二级丝杠组件1221的驱动下移动至原料辊3两端的正下方，随后驱动气缸1211驱动固定板1212向上运动，转运支撑座123将原料辊3的两端托起并使得原料辊3于档板114之间脱离。随后二级驱动气缸1211驱动两个转运支撑座123向远离水平传输组件11的方向移动并到达辊体安装机构2处。

一级驱动结构24将两个轴承座22朝向相背离的方向移动，随后原料辊3被转运支撑座123运输至两个安装轴23之间，一级驱动结构24再将两个轴承座22朝向相靠近的方向移动，安装轴23和原料辊3之间采用插接的方式进行连接固定，防滑套232的设置可以使得安装轴23和原料辊3之间的连接更加稳定，原料辊3发生转动时安装轴23随着原料辊3一同转动，安装孔231内部的硬质压缩弹簧233可起到减震作用，有效减少原料辊3在转动时水平方向上的振动幅度。防滑套232内壁的远离安装孔231底的一端形成有安装斜面2321，可以便于安装轴23和原料辊3末端之间的对准安装。

待原料辊3上的偏光片4被全部分切后，转运组件12先将转运支撑座123移动至原料辊3下方并是的驱动气缸1211上升，使得转运支撑座123对原料辊3提供一个支撑力，随后一级驱动结构24将两个轴承座22朝向相背离的方向移动，使得原料辊3和安装轴23之间脱离，实现原料辊3的拆卸。

本申请中的上料装置实现了原料辊3的自动上料，降低了工人的操作难度，使得偏光片4无需经过二次裁切，减少了生产过程中的所需步骤，从而降低了偏光片4表面发生损坏的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种偏光片分切机的自动上料装置，其特征在于：包括辊体传输机构(1)和辊体安装机构(2)，所述辊体传输机构(1)用于将绕卷有偏光片(4)的原料辊(3)传输至辊体安装机构(2)处，所述辊体安装机构(2)包括两个竖直设置的安装座(21)，各所述安装座(21)的顶部设置有沿安装座(21)厚度方向开设的滑轨(211)，所述滑轨(211)上滑移连接有轴承座(22)，所述轴承座(22)内连接有水平设置的安装轴(23)，两个所述安装轴(23)同轴线设置，两个所述安装轴(23)相靠近的一端分别与原料辊(3)的两端可拆卸连接，所述轴承座(22)处连接设置有用于实现轴承座(22)在滑轨(211)内移动的一级驱动机构；

所述辊体传输机构(1)包括水平传输组件(11)和用于将原料辊(3)转运至辊体安装机构(2)上的转运组件(12)，所述转运组件(12)设置在水平传输组件(11)和辊体安装机构(2)之间，所述水平传输组件(11)包括机架(111)，所述机架(111)上沿长度方向设置有链条传输结构(112)，所述链条传输结构(112)包括由若干链结(1121)首尾相连而成的环形的链条(1122)、与链条(1122)啮合的主动齿轮和与链条(1122)啮合的从动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机(1125)，所述链条传输结构(112)沿机架(111)的宽度方向设置有两个，单个所述链条(1122)的两侧均设置有支撑板(113)，所述支撑板(113)的上边沿高于链条(1122)的上表面，各所述链结(1121)之间设置有竖直的档板(114)，所述档板(114)与支撑板(113)相垂直且延伸至支撑板(113)外，所述档板(114)成对设置且一对档板(114)之间的距离与原料辊(3)末端的直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种偏光片分切机的自动上料装置，其特征在于：所述转运组件(12)包括竖直传动结构(121)、水平传动结构(122)和转运支撑座(123)，所述竖直传动结构(121)包括若干竖直设置的驱动气缸(1211)，各所述驱动气缸(1211)的输出端竖直向上设置且共同连接有水平的固定板(1212)，所述水平传动结构(122)包括水平设置的二级丝杠组件(1221)，所述驱动电机(1125)与二级丝杠组件(1221)的螺杆相连，所述二级丝杠组件(1221)设置有两个且其长度方向与原料辊(3)的轴线相垂直，所述二级丝杠组件(1221)的螺母上设置有竖直的支撑杆(1222)，所述转运支撑座(123)设置在支撑杆(1222)远离固定板(1212)的一端，两个所述转运支撑座(123)相背离面的距离小于两个链条(1122)之间的距离，所述转运支撑座(123)的上表面与原料辊(3)末端的侧面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种偏光片分切机的自动上料装置，其特征在于：两个链条(1122)之间设置有原料辊支撑台(13)，所述原料辊支撑台(13)沿链条(1122)的长度方向延伸且位于原料辊(3)的下方，所述原料辊支撑台(13)的上表面贴合设置有缓冲垫(131)，所述缓冲垫(131)远离原料辊支撑台(13)的表面与原料辊(3)的偏光片(4)相切。

4.根据权利要求2所述的一种偏光片分切机的自动上料装置，其特征在于：所述一级驱动结构(24)包括一级丝杠组件(241)，所述一级丝杠组件(241)包括一级螺杆(2411)和一级螺母(2412)，所述驱动电机(1125)与一级螺杆(2411)连接，所述一级螺杆(2411)上设置有两个连续的且方向相反的一级螺纹段(2413)，两个所述一级螺纹段(2413)的长度相同，所述一级螺母(2412)设置有两个且分别位于两个一级螺纹段(2413)上，各所述一级螺母(2412)与轴承座(22)之间通过连杆连接，所述一级螺杆(2411)至轴承座(22)之间的距离大于原料辊(3)上偏光片(4)的半径长度。

5.根据权利要求4所述的一种偏光片分切机的自动上料装置，其特征在于：所述安装轴(23)靠近原料辊(3)的一端设置有供原料辊(3)末端***的安装孔(231)，所述安装孔(231)的直径大于原料辊(3)末端的直径，所述安装孔(231)内的内壁设置有防滑套(232)，所述防滑套(232)内壁与原料辊(3)末端贴合。

6.根据权利要求5所述的一种偏光片分切机的自动上料装置，其特征在于：各所述安装孔(231)内均设置有硬质压缩弹簧(233)，所述硬质压缩弹簧(233)的一端与安装孔(231)的孔底固定连接，所述硬质压缩弹簧(233)的另一端与原料辊(3)末端抵接。

7.根据权利要求5所述的一种偏光片分切机的自动上料装置，其特征在于：所述防滑套(232)内壁的远离安装孔(231)底的一端形成有安装斜面(2321)。

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