CN1118448C

CN1118448C - 苄基－醚的制备方法

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Publication number: CN1118448C
Application number: CN97199819A
Authority: CN
Inventors: G·阿尔瓦; B·比托克; Z·库鲁滋尼·里巴; L·帕普; I·斯泽克赖
Original assignee: CHINOIN GYOGYSZER VEGY ZETI TERMEK GYARA RT
Current assignee: CHINOIN GYOGYSZER VEGY ZETI TERMEK GYARA RT
Priority date: 1996-11-18
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 2003-08-20
Anticipated expiration: 2017-11-12
Also published as: EP0939749A1; EE03679B1; CN1237954A; BG63626B1; HUP9603179A2; HRP970609B1; EA199900472A1; DE69705738D1; EP0939749B1; HU9603179D0; NO992375D0; TR199901087T2; HU220573B1; BG103446A; GR3036878T3; NZ336287A; IL129759A0; HRP970609A2; NO313094B1; SK283757B6

Abstract

本发明涉及通式I的混合醚制造方法，式I中Ar代表一个脂环族、芳族或含一或多个杂原子的杂环部分，任选被一或多个C_1-4烷氧基、亚甲二氧基、C_1-4烷基、卤素、C_1-4卤代烷基或硝基取代，和/或与一个苯环缩合；R¹和R²独立表示氢、C_1-4烷基、C_1-4卤代烷基、C_2-4链烯基、苯基、取代苯基、C_3-6环烷基基团；R³表示C_1-6烷基、C_3-6链烯基或C_3-6链炔基，任意被一或多个C_1-6烷基、C_3-6链烯基、C_3-6链炔基、C_1-6卤代烷基或卤原子取代；或是一个C_1-4烷氧基-C_1-4烷氧基-C_1-4烷基基团，本方法的特征在于将通式II化合物与1-3摩尔当量的通式III醇在酸、路易斯酸、金属氧化物或金属碳酸盐存在下反应，式II中X是指羟基，卤素或磺酸酯离去基团，式III中各取代基定义同上，得到的通式I的醚分离出来，若需要，可通过加入碱和/或抗氧剂来稳定，且若需要的话，回收过量醇。

Description

苄基-醚的制备方法

本发明涉及通式I的混合醚制备方法，其中

Ar代表一个脂环族、芳族或含一或多个杂原子的杂环部分，任选被一或多个C_1-4烷氧基、亚甲二氧基、C_1-4烷基、卤素、C_1-4卤代烷基或硝基取代，和/或与一个苯环缩合；

R¹和R²独立表示氢、C_1-4烷基、C_1-4卤代烷基、C_2-4链烯基、苯基、取代苯基、C_3-6环烷基基团；

R³表示C_3-6链炔基，任意被一个或多个C_1-6烷基、C_3-6链烯基、C_3-6链炔基、C_1-6卤代烷基或卤原子取代；或是一个C_1-4烷氧基-C_1-4烷氧基-C_1-4烷基基团，在酸性条件下，将通式II化合物与通式III化合物反应来制备式I化合物，通式II中

X表示羟基、卤素或磺酸酯离去基团，

通式III中R³的定义同上；

Ar为芳族基团时，最好是苯基或萘基基团；

Ar为杂环部分时可含有一或多个O、S、N杂原子，最好是苯并间二氧杂环戊烯、苯并二氧杂环已烷、2-苯并呋喃、T-苯并呋喃部分；脂环族基团最好是与苯环缩合，例如可以是1，2-二氢茚基或1，2，3，4-四氢萘基；酰亚胺类基团可以是邻苯二甲酰亚胺部分；

芳族、杂环类和脂环族Ar基团任意被C_1-4烷氧基、亚甲二氧基、C_1-4烷基、卤素、C_1-4卤代烷基或硝基取代。通式I的醚是许多化学产品的原料或活性组分，有很大的开发潜力。其中一些有代表性的醚是有显著活性的杀虫(节肢动物)增效剂(匈牙利专利申请号3318/95)，除了已知的带饱和侧链的亚甲二氧基(MDP)类增效剂(例如PSO，即5-[2-(2-丁氧乙氧基)乙基氧甲基]-6-丙基-1，3-苯并间二氧杂环戊烯)外，这些化合物都是新化合物，尽管它们的结构简单，由于其效果明显，故它们的制备和经济合成是至关重要的。

上述醚可用已知的醚合成常用方法来制造(Gy，Matolcey，M.Nadasdy，V.Anderiska；农药化学，Akademia(1988)；匈牙利专利说明书No.3318/95)。这些方法的要点是醇的碱性盐组分与作用物按亲核取代机理反应。作用物含一个离去基团，通常是卤原子，优选为溴原子。根据分子那部分作为亲核试剂，反应可按两个途径进行。由于苄基卤化物的活性较大，实际上通常是侧链的醇化物与苄基溴化物反应。但是，当由于某种原因醇化物的合成很困难时，这种方法就受到一定限制。在这样的情况下，只能用相反的方法解决这个问题，但可以预料，反应通常很不理想。此类制醚方法在有机化学中是非常熟悉的，属于Williamson合成法(B.P Mundy，M.G.Elled，有机合成的人名反应和试剂，Wiley(1988))。但是，该反应有一些不利因素，工业上醇化物的形成费用很高，需要昂贵的试剂，以及在无水条件下保护或有干燥步骤的精制技术(匈牙利专利申请号180500 190842)。卤化物或称含离去基团的作用物的制备需分离步骤且所用试剂的费用更高。在α碳原子含有另外的取代基(R¹和/或R²不同于氢)时，由于产物易于发生消去反应或副反应，如芳族亲电取代反应，故活化的例如卤代衍生物的合成有困难。偶合物的收率很大程度上取决于作用物的反应活性，且得到的产物需进一步提纯。

对于普通醚的制备来说，还有一些方法也是为人们熟知的。其中最老且最著名的方法是酸催化的醇二聚反应(H0uben Weyl 6/3 11-19)。按照文献，反应通常需要高温，且为避免分解，产物必须不断从反应混合物中移出，酸作用下形成的氧翁阳离子很易参加重排反应，或可能过相邻碳原子中氢原子的所谓β消去反应形成相应的烯烃而得以稳定。这会形成大量的分解产物，因反应过程中有水生成的情况使反应过程缓慢而更加复杂化。因此，反应的效能(收率、纯度)很低。所以，可以理解，当打算合成时，该方法并不在考虑范围，倒不如当作酸催化方法的副反应(化学与药物通报(日).31，3024(1983))。

在二苄醚的情况中，为消除不利因素，已开发出甲基亚砜引发的二聚方法(有机化学杂志.42，2012，(1977))。但由于所用试剂和高温(1750℃)缘故，该方法不能工业规划应用。

据报道，除了可用路易斯酸催化成醚的情况外，反应也可在相对温和的条件下用二氯化锌在二氯乙烷中进行(有机化学杂志.52，3917，(1987))，这是一个突破性发现。但该方法实际上只能有效用于二聚和分子内成环反应。对于混合醚来说，反应的再现性以及产品的质量和产率较差。用含有芳族取代基的苄基(对甲氧基苄基)醇则由于聚合反应，反应的产率很低；带有不饱和链的混合醚(α-苄基烯丙基醚)-不同于它的饱和类似物-也可获得，但由于二聚反应产率却很差。在一个公开的反应方案中，苄基卤化物在氧化锌存在下与亲核试剂反应(四面体38，1843，(1982))，但该反应是否能应用于通式I化合物不得而知。

酸催化成醚反应通过适当的阳离子中间体进行。已研究了环取代的1-苯乙基碳阳离子稳定性和它们在三氟乙醇/水＝1/1的模型***中与亲核试剂的反应(美国化学会志.106，1361，(1984)；106，1373，(1984)。但是在这两篇资料中，并未给出制备通式I化合物的实例，而且也未提及反应介质对它们的合成影响(极性，溶剂化作用)，如两篇文献中所示，反应介质在反应中起很重要的作用，甚至微小的改动都会干扰灵敏的平衡。上述两篇资料的作者在以后的理论工作中指出，类似于通式I的醚与其它醚不太一样，意外地发现对酸敏感。成醚过程以可逆反应方式进行，会增加形成副产物的可能性，使产品的纯度和产率变差。如所公开的数据显示，烷氧基醇如乙二醇单甲基醚反应性较差，不饱和醇如炔丙醇的反应活性中等，但都远不及易反应的简单饱和醇如甲醇、乙醇和丁醇的反应活性。芳环上的吸电子取代基和供电子取代基分别会提高和降低成醚反应的平衡常数。提高水/三氟乙醇之比会对直接醚合成产生不利影响。

工业上，生产醚是一个极其困难的任务，不仅因为试剂昂贵和可能的副反应，还因为起始原料醇和得到的醚易形成过氧化物，存在***隐患。此外，炔基化合物因有三键缘故对热敏感。只有在反应能在温和条件下进行且最终产品(绝大部分为液体)不必进一步提纯、蒸馏的情况下，才有可能大规模(1000吨/年)安全生产。

鉴于以上情况，我们仔细研究了通式I的不对称醚制备可能性。根据我们的实验结果，我们开发出一种方法，其要点是通过式II化合物(其中X是指羟基、卤或磺酸酯离去基团)与1-3摩尔当量的式III化合物(其中的取代基定义同上)在酸、路易斯酸、金属氧化物或金属碳酸盐存在下反应，可以很好地制备式I化合物(其中各取代基定义同上)。得到的通式I的醚被分离出来，过量醇被回收，若需要的话，可加入碱和/或抗氧剂来稳定产品。在通式I、II和III中，Ar、R¹、R²和R³的定义与前文所给定义相同。

至于酸，最好使用0.01-3摩尔当量的强无机或有机酸，优选盐酸、硫酸、高氯酸或芳族磺酸。反应在盐溶液，优选在氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化锌溶液中进行，优选为10％(w/w)酸的水溶液，优选用无机盐饱和，反应温度在(-20)-(+30)℃。

至于路易斯酸，优选用0.01-3摩尔当量的二氯化锌或芳族磺酸，优选苯磺酸或对甲苯磺酸，反应在一种非极性的非质子溶剂中，于(-30)-(+40)℃下进行。

至于金属氧化物，优选使用0.01-3摩尔当量的氧化锌，金属碳酸盐则优选用碳酸锌，且反应在无溶剂或在一种非极性的非质子溶剂存在下进行。

至于有机溶剂，卤代溶剂被证明是较好的，其中二氯乙烷最好。在这种情况下，也可以用路易斯酸。据文献反道，二氯化锌被证实其不能很好地用于制备与通式I非常相似的结构，所得产品产率低且含有杂质(有机化学杂志52，3917，(1987))，然而在我们发明的最佳反应体系中，反应以很好的产率进行，且得到产品纯度也很适合。类似地，用氧化锌时，反应也能很好进行。在此情况中，卤化锌副产物也不会引起聚合反应。反应不要求无水溶剂和条件，反应中形成的水不会妨碍反应的完成，它与催化剂结合。得到的乳液或悬浮液可用简单的沉淀或过滤方法分离，在后面操作步骤中得以再利用。

在工业生产中用水作为溶剂是非常方便的。本方案的独特之处不仅在于先前从未采用，而且由于成醚反应-一种平衡反应-被认为在水性介质中受到抑制(美国化学会志107，1340(1985))而使用水作溶剂的方案出人意料。对照文献数据，本方法甚至可很好地用于制备带有给电子取代基(羟基、甲氧基、乙氧基、亚甲二氧基基团)的苄基炔基醚。含有酚式羟基的苄基醚，尽管含有多于一个亲核中心，也可直接选择性合成。介质极性的增加有利于反应。因此，使用辅助原料，优选各种盐也有利于反应。选定正确参数，反应可向生成产物方向移动。酸催化剂的用量在1-2mol％足以。反应甚至在低温下也可快速进行，因而避免了不期望的副反应。优选醇过量使用，这样反应时间就可大大缩短。产物可通过简单的沉积法从反应混合物中分离出来，电解液可再用。从过程中回收的原料醇可再使用。因此，本方法实际上对每一组分都是定量的。反应得到的粗产物品质很好，纯度达到93-95％。当然，也可通过蒸馏或重结晶(若可能)方法将其进一步提纯，而不是直接使用。为增强其稳定性并阻止它的酸性水解，适合将产品洗涤至中性或在碱性PH范围内的缓冲液。为更安全输送起见，推荐加入各类抗氧剂。

至于抗氧剂，优选用例如TMQ；BHT；氢醌；氢醌单甲基醚；2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇-N-氧化物。

为说明我们的方法，下面将给出一些非限定实例，但这并不全面覆盖本发明方法。

实施例1.)1-[1-(丁-2-炔氧基)乙基]-3-羟基-4-甲氧基苯A.)

1.7g(10.7mmol)1-(3-羟基-4-甲氧基苯基)乙醇溶解于1.4g 2-丁炔醇中，于室温搅拌下，向该溶液中加入1.5ml 1％HCl-50％CaCl₂溶液。混合物搅拌过夜。反应通过TLC(洗脱剂：正乙烷-乙酸乙酯7∶3；R_f＝0.19)跟踪。向反应混合物中加入***，直到油状有机相溶解。然后用1M NaOH溶液中和混合物，分离两相，水层用***萃取两次，合并有机相层，依次用水和饱和氯化钠溶液洗涤，经MgSO₄干燥后，过滤并蒸发。产率：2.08g(94％)，无色稠油。GC(CP 9000，CP-SIL-5CB 60mx 0.53mm，5ml/min N₂ FID，250℃)：t_R＝4.44min，＞93％.IR(CHCl₃，cm^-1)υ：3601，3541，2972，2924，2857，1728，1615，1596，1507，

1457，1443，1372，1308，1288，1271，1235，1164，1132，

1110，1084，1043，1030，1004，934，877，841，808，644，

611.¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：1.44(3H，d，J＝6.4Hz，CH-CH₃)，1.84(3H，t，

J＝2.2Hz≡C-CH₃)，3.81和4.01(2H，

ABX₃，J_AB＝1.50Hz，J_AX＝J_BX＝2.34Hz，

≡C-CH₂O)，3.87(3H，s，OCH₃)，4.52(2H，

q，J＝6.4Hz，Ar-CHO)，5.80(1H，OH)，

6.82(2H，d，J＝1.12Hz芳族5，6-CH)

6.91(1H，t，芳族-CH).¹³C-NMR(50MHz，CDEl₃)δ：3.56(≡C-CH₃)，23.65(CH-CH₃)，55.84

(OCH₃)，55.89(≡C-CH₂O)，75.35(≡C-CH₂

)，76.06(A_r-CH-CH₃)，81.98(≡C-CH₃

)，81.89(≡C-CH₃)，110.47(C-2)，

112.66(C-5)，118.08(C-6)，135.93(C-1)，

145.65(C-4)，146.08(C-3).B.)按照上一实施例所述步骤，不同处在于用二氯化锌溶液代替氯化钙溶液，得到的产物与上一方法所得产物相同。2.)1-[1-(丁-2-炔氧基)乙基]-3，4-二甲氧基苯(1-(3’，4’-二甲氧基苯基)乙基丁-2-炔基醚)。A.)准备阶段

在250ml水中，搅拌下溶入125g氯化钙二水合物，按照其密度(d＝1.33g/m1)，该溶液等同于约35w/w％氯化钙溶液。若需要，将溶液过滤。在容量瓶中用上述溶液将7.6ml(9.0g)浓盐酸稀释至250ml。制备阶段：

在强力搅拌的500.0gα-甲基-3，4-二甲氧基苄醇和192.3g 2-丁炔-1-醇的混合物中快速加入由250ml氯化钙-盐酸溶液和192.3g2-丁炔-1-醉组成的混合物。反应用GC和TLC分析跟踪。6小时后，产物的相对量为92-93％，如GC分析所示，而原料量减少为小于2％。此后，搅拌下用500ml***稀释，搅拌下用1M氢氧钠溶液中和。分离后，水层用2×100ml***萃取。合并的有机相用饱和氯化钠溶液洗涤(检测水相层的PH为中性)，将其干燥。大气压下蒸发溶液，在水抽气减压下蒸出过量丁炔醇。回收的182g丁炔醇可再用于下面的纯度研究(GC，折光指数)。产物：650g无色油。纯度：直接积分法为93％，二十八烷内标法为95％，产率：94％，n²⁰ _D1.5280。IR(CHCl₃ cm^-1)υ：

2976，2855，2837，1605，1595，1514，1465，1419，1371，

1353，1311，1260，1164，1141，1086，1027，864¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：

1.46(3H，d，J＝6.5Hz，CH-CH₃)，1.85(3h，t，

J＝2.3Hz，≡C-CH₃)，3.83和4.01(2H，

ABX₃，J_AB＝15.0Hz，J_AX＝J_BX＝2.3Hz，≡C-CH₂-O

)，3.87和3.89(共6H，每峰，

O-CH₃)，4.55(2H q，J＝6.5Hz，Ar-CH-O)，

6.80-6.89(3H，m，芳氢).¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：

3.61，(≡C-CH₃)，23.76(CH-CH₃)，55.87(

O-CH₃)，55.96(≡C-CH₂-O)，75.36(≡C-CH₂)，

76.40(Ar-CH-O)，81.91(≡C-CH₃)，109.06(C-

2)，110.86(C-5)，118.94(C-6)，135.30(C-1)，

148.52(C-3)，149.19(C-4).B.)

在装有磁搅拌器、冷凝器和装填氯化钙的干燥管的烧瓶中，加入α-甲基-3，4-二甲氧基苄醇(8.72g，0.0478mol)和2-丁炔-1-醇(4.36g，0.0623mol)，然后溶解于100ml二氯乙烷。室温搅拌条件下，向混合物加入二氯化锌(1.97g，0.0145mol)。反应伴有颜色特征变。反应2小时后，分离反应中形成的水相部分，有机相用3×30ml饱和氯化钠溶液洗涤，干燥并蒸发。粗产物(12.1g)借助真空泵减压蒸馏。产率：9.2g(0.0393mol，82.2％)。GC(用内标法)98.2％。该物质与前一方法所得化合物相同。3.)1-[1-(丁-3-炔氧基)乙基]-3，4-二甲氧基苯

在装有搅拌器的烧瓶中加入3.0g(0.0164mol)α-甲基-3，4-二甲氧基苄醇和2.3g(0.0329mol)3-丁炔-1-醇，向该混合物中快速加入1.5ml由50w/v％氯化钙-1w/w％盐酸组成的溶液。混合物室温下搅拌过夜。然后用***稀释，混合物用几滴1M氢氧化钠溶液中和。分离两相，水相用***充分萃取，合并的有机层用饱和氧化钠溶液洗涤，干燥并蒸发。产率：3.5g(93％)。纯度：92％。IR(CHCl₃，cm^-1)υ：3307，3027，2958，2933，2869，2838，2120，1607，

1595，1509，1465，1443，1259，1163，1142，1098，

1027，861.¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：1.45(3H，d，J＝6.5Hz，CH-CH₃)，1.96(1H，

t，J＝2.7Hz，≡CH)，2.44(2H，td，J＝7，

2.7Hz，CH₂-C≡)，3.43(2H，t，J＝7Hz)，

3.87和3.89(共6H，每峰，OCH₃)，

4.38(2H，q，J＝6.5Hz，Ar-CHO)，6.83(2H，

d，芳氢)，6.90(1H，s，芳氢).¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：19.95(OCH₂-CH₂)，24.0(CH-CH₃)，55.77

和55.82(OCH₃)，66.33(OCH₂-CH₂)，

69.09(≡CH)，77.87(Ar-CH-H₃)，81.43(≡C-CH₂

)，108.87(C-2)，110.81(C-5)，

118.49(C-6)，136.12(C-1)，148.34(C-3)，

149.12(C-4)4.)1-{1-[(z)-3-氯-丁-2-炔氧基]乙基}-3，4-二甲氧基苯

在装有搅拌器的烧瓶中加入4.27g(0.02345mol)α-甲基-3，4-二甲氧基苄醇和5.0g(0.0469mol)2-氯丁-2-烯-1-醇(主要由Z几何异构体组成)，向该混合物中快速加入5.0ml由50w/v％氯化钙-1w/w％盐酸组成的溶液。混合物室温下搅拌过夜。然后用***稀释，混合物用几滴1M氢氧化钠溶液中和。分离两相，水相用***充分萃取，合并的有机层用饱和氧化钠溶液洗涤，干燥并蒸发。得到5.6g无色油，产率：9％，纯度(GC)约88.5％。GC(CP9000，CP-SIL-5CB，60mx 0.53mm，5ml/min N₂，FID，250℃)：IR(CHCl₃，cm^-1)υ：2973，2931，2862，2839，1659，1606，1595，1511，1465，

1443，1261，1164，1141，1093，1028.

¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：1.43(3H，d，J＝6.5Hz，CH-CH₃)，1.97

(3H，t，J＝0.5Hz，＝CCl-CH₃)，3.80(2H，

m，OCH₂)，3.87和3.89(共6H，每

峰，O-CH₃)，4.38(2H q，J＝6.5Hz，Ar-CHO

)，5.78(1H，m，CH＝CCl)，

6.83(2H，d，Ar)，6.87(1H，d，Ar).

¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：21.32，(＝CC1-CH₃)，24.08(CH-CH₃)，

55.84(OCH₃)，64.10(OCH₂)，77.05(Ar-CHO

)，108.92(C-2)，110.91(C-5)，

118.74(C-6)124.43(CH＝CCl)134.0

(CH＝CCl)，135.89(C-1)，148.49和

149.23(C-3和C-4).5.)1-[1-(丁-2-炔氧基乙基)-3-甲氧基-4-羟基苯

4.0g(23.6mmol)1-(3-甲氧基-4-羟基苯基)乙醇溶解于4.0g 2-丁炔醇中，于室温搅拌下，向该溶液中加入8.0ml 1w/w％HCl-50w/w％CaCl₂溶液。混合物搅拌过夜。反应通过TLC(洗脱剂：正乙烷-乙酸乙酯7∶3；R_f＝0.19)跟踪。向反应混合物中加入***，直到油状有机相溶解。然后用1M NaOH溶液中和混合物，分离两相，水层用***萃取两次，合并有机相层，依次用水和饱和氯化钠溶液洗涤，经MgSO₄干燥后，过滤并蒸发。产率4.8g(92.0％)，稠油GC(CP 9000，CP-SIL-5CB 60mx 0.53mm，5ml/min N₂ FID，250℃)：t_R＝4.3min，＜93％IR(CHCl₃，cm^-1)υ：3668，3540，2973，2923，2858，2424，2376，2233，

1729，1610，1512，1465，1453，1433，1372，1344，1320，

1268，1235，1186，1162，1128，1111，1082，1036，1005，

970，913，886，859，822，698，645，598.¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：1.45(3H，d，J＝6.5Hz，CH-CH₃)，1.84(3H，t，

J＝2.2Hz≡C-CH₃)，3.82和4.01(2H，ABX₃，

J_AB＝15.0Hz，J_AX＝J_BX＝2.3Hz，≡C-CH₂-O)，

3.88(3H，s，OCH₃)，4.53(2H q，J＝6.5Hz，

Ar-CHO)，6.76-6.89(3H，m，芳氢).¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：3.57(≡C-CH₃)，23.76(CH-CH₃)，55.83(

O-CH₃)，55.89(≡C-CH₂O)，75.35(≡C-CH₂)，

76.40(Ar-CH-CH₃)，81.91(≡C-CH₃)，

108.39(C-2)，114.03(C-5)，119.73(C-6)，

134.60(C-1)，145.15(C-4)，146.75(C-3).6.)3，4-二甲氧基-1-[1-(戊-3-炔氧基)乙基]苯

在装有搅拌器的烧瓶中，放入1.5g(8.23mmol)α-甲基-3，4-二甲氧基苄醇和1.4g(16.46mmol)3-戊炔-1-醇，向该混合物中快速加入3.0ml 50w/v％氧化钙-1w/w％盐酸溶液。混合物室温下搅拌过夜，然后用***稀释，混合物用几滴1M氢氧化钠溶液中和。分离两相，水相用***充分萃取，合并的有权相用饱和氯化钠溶液洗涤，干燥并蒸发。产率：1.9g(93％)GC(CP 9000，CP-SIL-5CB，60mx 0.53mm，5ml/min N₂，FID，250℃)t_R＝5.0min，约.93.2％IR(CHCl₃，cm^-1)υ：2995，2974，2957，2864，2838，1607，1595，1510，1465，

1260，1163，1142，1098，1027.¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：1.44(3H，d，J＝6.4Hz，CH-CH₃)，1.75(3H，t，

J＝2.5Hz，CH₃-C≡)，2.37(2H，m，CH₂-C≡)

3.38(2H，t，J＝7.2Hz)3.87和3.89(共6H，

每峰，OCH₃)，4.38(2H，q，J＝6.4Hz，Ar-CHO

)，6.83(2H，d，芳氢)，

6.90(1H，s，芳氢).¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃0δ：3.42，(CH₃-C≡)，20.27(OCH₂-CH₂)，24.07

(CH-CH₃)，55.78és55.85(OCH₃)，67.04

(OCH₂-CH₂)，75.93和77.78(Ar-CH-CH₃，

C≡C两个信号重叠)，108.92(C-2)，110.83

(C-5)118.52(C-6)，13634(C-1)，148.33(C-

3)，149.13(C-4).7.)1-[1-(3-丁炔-2-基氧基)乙基]-3，4-二甲氧基苯

在装有搅拌器的烧瓶中，放入3.0g(0.0164mmol)α-甲基-3，4-二甲氧基苄醇和3.46g(0.0493mmol)3-丁炔-1-醇，向该混合物中快速加入1.5ml 50w/v％氧化钙-1w/w％盐酸溶液。混合物室温下搅拌过夜，然后用10ml***稀释，混合物用几滴1M氢氧化钠溶液中和。分离两相，水相用***充分萃取，合并的有权相用饱和氯化钠溶液洗涤，干燥并蒸发。残留物用色谱柱提纯(洗脱剂：己烷-乙酸乙酯4∶1R_f＝0.41和0.36)两种非对映异构体(苏式-赤式)被部分分离：非极性(主要)为α-异构体，1.9g，60-40混合物0.76g，极性为β-异构体，0.32g，两异构体比例，根据分离量计算：约3.7∶1.产率：2.98g(0.0127mol，77.6％)GC(CP 9000，CP-SIL-5CB，60mx 0.53mm，5ml/min N₂，FID 250℃)：α-异构体t_R＝3.4min，约97.27％，β异构体：t_R＝3.58min，约94.26％。α异构体：IR(CHCl₃，cm^-1)υ：3306，2981，2934，2838，1608，1595，1509，1465，

1464，1260，1168，1141，1098，1048，963，910，860，

635.¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：1.39(3H，d，J＝6.6Hz，≡CH-CH₃)，1.46(3H，

d，J＝6.5Hz，Ar-CH-CH₃)，2.41(1H，d，

J＝2Hz≡CH)，3.87和3.89(共6H，每峰，

OCH₃)，3.89(1H，qd，J＝2，6.6Hz，≡CCH)，

4.75(2H，q，J＝6.5Hz，Ar-CH-CH₃)，6.80-

6.89(3H，m，芳氢).¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：22.19，(≡CCH-CH₃)，24.15(Ar-CH-CH₃)，

55.82(OCH₃)，61.78(≡C-CHO)，72.44和

75.17(≡CH和Ar-CHO)，84.11(≡C-CH)，

109.06(C-2)，110.89(C-5)，118.94(C-6)，

135.50(C-1)，148.49(C-3)149.14(C-4).β-异构体：IR(CHCl₃，cm^-1)υ：3307，2975，2935，2838，1607，1595，1511，1466，1454，

1261，1165，1142，1094，1041，961，910，862，638.¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：1.44(6H，d，J＝6.5Hz，≡CH-CH₃和Ar-CH-CH₃

)，2.355(1H，d，J＝2Hz≡CH)，3.87和

3.89(共6H，每峰，OCH₃)，4.23(1H，qd，

J＝2，6.5Hz，≡CCH)，4.66(2H，q，J＝6.5Hz，

Ar-CH-CH₃)，6.79-6.96(3H，m，芳氢).¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：21.83，(≡CCH-CH₃)，22.64(Ar-CH-CH₃)，

55.79和55.86(OCH₃)，62.53(≡CH-CHO)

72.26和75.10(≡CH和Ar-CHO)，84.40

(C-CH)，109.43(C-2)，110.79(C-5)，

118.51(C-6)，136.19(C-1)，148.33(C-3)，

148.96(C-4).8.)1-[1-(丙-2-烯氧基)乙基]-3，4-二甲氧基苯，(1-(3’，4’-二甲氧基苯基)乙基烯丙基醚)

在装有搅拌器的烧瓶中放入3.0g(0.0164mol)2-甲基-3，4-二甲氧基苄醇和1.9克烯丙醇，向该混合物中快速加入1.5ml 50w/v％氯化钙-1w/w％盐酸溶液。混合物室温下搅拌过夜，用***稀释，并用几滴1M氢氧化钠溶液中和，分离两相，水相用***充分萃取。合并的有机相用饱和氯化钠溶液洗涤，干燥并蒸发。产率：3.0g(82.4％)GC(CP 9000，CP-SIL-5CB，60mx 0.53mm，5ml/min N₂，FID，250℃)t_R＝3.4min约90.3％。IR(CHCl₃，cm^-1)υ：3079，2996，2973，2933，2860，2838，1607，1595，1510，

1465，1443，1419，1311，1260，1164，1141，1089，1027，

996，928，860.¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：1.45(3H，d，J＝6.4Hz，CH₃)，3.83AB

mid.(2H，ABdt，J_AB＝12.7Hz，J＝1.3，6.0Hz，

OCH₂CH＝)，3.89和3.87(共6H，每峰，

OCH₃)，4.41(2H，qd，J＝2，6.4Hz，CH-O)，

5.11-5.29(2H，m)，5.81-6.0(1H，m)，6.83(2H，

s)，6.89(1H，s)。¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：24.0(CH-CH₃)，55.77(OCH₃)，69.17

(OCH₂＝)，108.94(C-2)，110.82(C-5)，

116.58(CH-CH₂)，118.58(C-6)，135.0(C-1)，

136.26(CH＝CH₂)，148.29和149.11(C-3和

C-4)。9.)1-[1-(丁-2-炔氧基)乙基]萘(1-(1-萘基)乙基丁-2-炔基醚)

在装有磁搅拌器、冷凝器和装填氯化钙的干燥管的烧瓶中，加入α-甲基-1-萘基甲醇(0.86g，5mol)和2-丁炔-1-醇(0.7g，10mol)，然后溶解于15ml二氯乙烷。室温搅拌条件下，向混合物加入二氯化锌(0.68g，5mol)。反应伴有颜色特征变。反应24小时后，分离反应中形成的水相部分，有机相用3×30ml饱和氯化钠溶液洗涤，干燥并蒸发。粗产物(1.2g)用色谱柱提纯。产率：0.8g(3.57mmol，71％).GC 95％.IR(CHCl₃，cm^-1)υ：3052，2977，2921，2856，1596，1509，1444，1371，1095，

1078.¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：1.67(3H，d，J＝6.5Hz，CH₃-CH)，1.87(3H，t，

J＝2.3Hz，≡C-CH₃)，2.96和4.15(共

2H，ABX，J_AB＝15.0Hz，J_AX＝J_AB＝2.3Hz，

OCH₂-C≡C)，5.40(1H，q，J＝6.5Hz，C₁₀H₇-CH-O

)，7.51(3H，m)，7.61(1H，d，J＝6.8Hz)，

7.79(1H，d，J＝8.1Hz)，7.89(1H，dd，J＝7.9，

1.8Hz)，8.22(1H，d，J＝8.1Hz)¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：3.64(C≡CH-CH₃)，22.96(CH₃-CH)，56.37

(O-CH₂-C≡C)，74.29(CH₃-CH)，75.36和

82.14(C≡C)，123.26(C-8)，123.52，125.50，

125.85，127.92，128.83，130.78(C-8a)，

133.88(C-4a)，138.42(C-1)。10.)制备丁-2-炔基苄基醚的通用步骤

在装有搅拌器的烧瓶中放入10mmol下列苄醇和1.2g(20mmol)-丁炔-1-醇，向该混合物中快速加入1.5ml 50w/v％氯化钙-1w/w％盐酸溶液。混合物室温下搅拌过夜，反应用TLC跟踪。混合物用***稀释，并用几滴1M氢氧化钠溶液中和，分离两相，水相用***充分萃取。合并的有机相用饱和氯化钠溶液洗涤，干燥并蒸发。得到的产物用色谱柱提纯a.)原料苄醇：3，4-二甲氧基苄醇产物：(3，4-二甲氧基苄基)丁-2-炔基醚产率：85％纯度(GC)94％IR(CHCl₃，cm^-1)υ：3025，3000，2956，2937，2921，2855，2839，

1607，1595，1512，1466，1443，1420，1158，

1140，1070，1028。¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：1.84(3H，t，J＝2.3Hz，C≡CH₃)，3.83和3.85

(共6H，CH₃O)，4.08(2H，q，J＝2.3Hz，

OCH₂C≡C-)，4.48(2H，s，芳基-CH₂)，6.77-

6.88(3H，m，芳基)¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：3.45(C≡CH-CH₃)，55.67和55.71(CH₃O)，

57.31(OCH₂C≡C-)，71.22(芳基-CH₂)，75.0

(C≡C-CH₃)，82.42(C≡C-CH₃)，110.76(C-2)，

111.23(C-5)，120.54(C-6)，130.05(C-1)，

148.58(C-4)，148.88(C-3)。b.)原料苄醇：(3，4-二甲氧基苯基)二甲基甲醇产物：1-(3，4-二甲氧基苯基)-1-甲基乙基2-(丁-2-炔基)醚产率：85％纯度(GC)：94％c.)原料苄醇：1-[1-羟基丙基]-3，4-二甲氧基苯产物：1-[1-(2-丁炔氧基)-丙基]-3，4二甲氧基苯产率：87％纯度(GC)：CP 9000，CP-SIL-5CB，60mx 0.53μm，5ml/minN₂，FID，220℃ t_R＝13.0min，＞95％.IR(CHCl₃，cm^-1)υ：2999，2959，2935，2875，2856，2839，2240，1608，1595，

1513，1465，1261，1234，1162，1142，1061，1028.¹H-NMR(200MHz，CDCl₃)δ：0.84(3H，t，J＝7.4Hz，CH₂CH₃)，1.65和1.83

(共2H，每峰m，CH₂CH₃)，1.82(3H，t，

J＝2.3Hz，C≡CCH₃)，3.84和3.86(总共6H，

s，CH₃O)，3.78和3.99(总共2H，ABX₃

J_AB＝15.0Hz，J_AX＝J_BX＝2.3Hz OCH₂)，4.22

(1H，t，J＝6.8Hz，CH-O)，6.80-6.83(3H，m，

芳基)(乙醇乙酯信号在1.22(t)，2.01(s)和

4.08(q)ppm).¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：3.55(C≡CH-CH₃)，10.23(CH₂CH₃)，30.58

(CH₂CH₃)，55.77(OCH₃)，56.03(OCH₂)，

75.41(C≡C-CH₃)，81.71(C≡C-CH₃)，82.24

(CH-O)，109.34，110.64(C-2，C-5)，119.63(C-

6)，133.95(C-1)，148.44和149.09(C-3，C-

4).d.)原料苄醇：1-[1-羟基-2-甲基丙基]-3，4-二甲氧基苯产物：1-[1-(2-丁炔氧基)-2-甲基丙基]-3，4-二甲氧基

苯产率：85％纯度(GC)：CP 9000，CP-SIL-5CB，60mx 0.53μm，5ml/minN₂，FID，220℃ t_R＝14.0.0min，＞91％。IR(CHCl₃，cm^-1)υ：3029，2995，2958，2937，2871，2857，2839，2238，1606，

1595，1510，1466，1443，1420，1263，1238，1157，1142，

1062，1028.¹H-NMR(400MHz，CDCl₃)δ：0.65和0.97(共6H，每峰d，J＝6.8Hz，

CH(CH₃)₂)，1.77(3H，t，J＝2.3Hz，C≡C-CH₃)，

1.87(1H，m，CH(CH₃)₂)，3.80和3.81(共6H，

每峰，OCH₃)₂)，3.71和3.95(共2H，ABX₃，

JBX₃，J_AB＝15.0Hz，J_AX＝J_BX＝2.3Hz，OCH₂)，

3.90(1H，d，J＝8.1Hz，CH-O)，6.68-6.78

(3H，m，芳氢).¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：3.39(C≡C-CH₃)，18.87和19.16((CH(CH₃)₂)，

34.32(CH₂(CH₃)₂)，55.61(OCH₃)，

56.11(OCH₂)，75.44(C≡C-CH₃)，81.37

(C≡C-CH₃)，86.25(CHO)，109.76(C-5)，

110.32(C-2)，120.19(C-6)，132.91(C-1)，

148.24(C-4)és 148.80(C-3).e.)原料苄醇：5-[1-羟基乙基]-1，3-苯并间二氧杂环戊烯产物：5-[1-(2-丁炔氧基)乙基]-1，3-苯并间二氧杂环戊烯产率：84％纯度(GC)：94％IR(CHCl₃，cm^-1)υ：2979，2921，2882，1609，1502，1486，1441，1079，1041，

941¹H-NMR(400MHz，CDCl₃)δ：1.41(3H，d，J＝6.5Hz，CHCH₃)，1.83(3H，t，

J＝2.3Hz，C≡C-CH₃)，3.80和3.99(共，2H，

ABX₃，J_AB＝15Hz，J_AX＝J_BX＝2.3Hz，OCH₂)，

4.51(1H，q，J＝6.5Hz，CHCH₃)，5.92(2H，

AB，OCH₂O)，6.74(2H，AB，H-6，H-7)，

6.83(1H，s，H-4).¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：3.50(C≡C-CH₃)，23.67CHCH₃)，55.80

(OCH₂)75.18(C≡C-CH₃)，76.16(CH-O)，

81.93(C≡C-CH₃)，100.84(OCH₂O)，106.74

107.88(C-4，7)，119.90(C-6)，136.63(C-5)，

146.94和147.77(C-3a，7a)f.)原料苄醇：1-[1-羟基乙基]-3，4-二乙氧基苯产物：1-[1-(2-丁炔氧基)-3，4-二乙氧基苯产率：86％纯度：93％g.)原料苄醇：1-[1-羟基乙基]-3，4-二甲氧基-6-丙基苯产物：1-[1-(2-丁炔氧基)-3，4-二甲氧基-6-基苯产率：73％纯度(GC)：CP 9000，CP-SIL-5CB，60mx 0.53μm，5ml/min N₂，

FID，250℃ t_R＝6.7min，kb＞95.4％.IR(CHCl₃，cm^-1)υ：2961，2933，2873，2331，1610，1511，1466，1261，1132，

1098，1047.¹H-NMR(400MHz，CDCl₃)δ：0.96(3H，t，J＝7.3Hz，CH₃)，1.41(3H，d，

J＝6.4Hz，CH₃CHO)，1.58((2H，六重峰，

J＝7.4Hz，CH₂-CH₃)，1.81(3H，t，J＝2.5

Hz，CH₃-C≡)，2.54(2H，m，CH₂-Ar)，2.78和

3.98(2H，ABX₃，J_AB＝15.0Hz，J_AX＝J_BX-2.3

Hz，≡C-CH₂O)，3.83(6H，s，OCH₃)，4.86(H，

q，J＝6.5Hz，Ar-CHO)，6.60and 6.91(2H，s，

芳氢).¹³C-NMR(50MHz，CDCl₃)δ：3.46(≡C-CH₃)，14.05(CH₃，23.70和

24.97(CH₂-CH₃)和CH₃CHOH)，34.03(芳

基-CH₂)，55.62 55.69和55.80(OCH₃和

≡C-CH₂O)71.60(A_r-CH-CH₃)，75.46(≡C-CH₂

)，81.84(≡C-CH₃)，108.45，112.32(C-2，

C-5)，132.29，132.33(C-6，C-1)，147.60，

147.79(C-4，C-3).11).5-[(2-丁炔氧基)甲基]-1，3-苯并间二氧杂环戊烯

在装有磁搅拌器、冷凝器和装填氯化钙的干燥管的烧瓶中放入3.0g(13.95mmol)3，4-亚甲二氧基苄溴、2.0g(27.9mmol)-2-丁炔-1-醇和50ml二氯乙烷。加入氧化锌(II)(1.1g，13.5mmol)后，悬浮液室温下搅拌1小时。反应们有颜色特征变化。随后过滤混合物，滤液蒸发。残留油溶于50ml***，用2×10ml水洗涤，干燥并蒸发。

产率：2.3g(11.2mmol，80.7％)，GC 82％IR(CHCl₃，cm^-1)υ：2997，2964，2921，2888，2376，1609，1503，1491，1445，

1251，1099，1070，1042，937，865，810¹H-NMR(400MHz，CDCl₃)δ：1.87(3H，t，J＝2.3Hz，Me)，4.10(2H，q，

J＝2.3Hz，O-CH₂-C≡)，4.47((2H，s，O-CH₂-Ar

)，5.94(2H，s，O-CH₂O)，6.76(1H，d，

J＝8Hz，H-7)，6.81(1H，dd，J＝8.15Hz，H-

6)，6.86(1H，J＝1.5Hz，H-4).¹³C-NMR(100MHz，CDCl₃)δ：3.52(Me)，57.29(O-CH₂-C≡)，71.15(

O-CH₂-Ar)，82.54(CH₃-C≡)，100.9C-2，

107.95，108.71(C-4，7)，121.66，(C-6)，

131.39(C-5)，147.15 147.66(C3a，c-7a).12).1-[(2-丁炔氧基)甲基]萘

在装有磁搅拌器、冷凝器和装填氯化钙的干燥管的烧瓶中放入1.0g(4.52mmol)溴甲基萘、0.63g(9mmol)2-丁炔-1-醇和10ml二氯乙烷。加入氧化锌(II)(4.01g，4.52mmol)后，悬浮液室温下搅拌1小时然后，回流1小时。反应们有颜色特征变化。随后过滤混合物，滤液蒸发。残留油溶于15ml之醚，用2×50ml水洗涤，干燥并蒸发。产物用色谱柱提纯。纯度(GC)59％IR(CHCl₃，cm^-1)υ：3044，3001，2945，2920，2854，1598，1509，1356，1166，

1086，1067¹H-NMR(400MHz，CDCl₃)δ：1.93(3H，t，J＝2.3Hz，C≡C-CH₃)，4.22(2H，

q，J＝2.1Hz，O-CH₂-C≡C)，5.06((2H，s，

C₁₀H₇-CH₂-O)，7.45(1H，t，J＝8Hz)，7.53

(3H，m)，7.84(1H，d，J＝8.1Hz)，7.88(3H，m)，

7.88(1H，d，J＝7.7Hz)，8.19(1H，d，

J＝8.2Hz)¹³C-NMR(100MHz，CDCl₃δ：3.6(C≡CH₃)，57.71(O-CH₂-C≡C)，69.72

C₁₀H₇-CH₂-O)，75.10(O-CH₂-C≡C)，82.76

(O-CH₂-C≡C)，124.03，125.10，125.72，

126.19，126.85，128.43，128.72，131.79，(C-

8a)，133.06，133.70.13.)5-[2-(2-丁氧乙氧基)乙氧基甲基]-6-丙基-1，3-苯并间二氧杂环戊烯，PBOa).

在装有磁搅拌器、冷凝器和装填氯化钙的干燥管的烧瓶中放入2.98g(14.02mmol)5-氯甲基二氢基樟脑、2.72g(16.82mmol)二甘醇单丁基醚和20ml二氯乙烷。加入氧化锌(II)(1.22g，15.0mmol)后，悬浮液室温下搅拌24小时。反应用TLC法跟踪，原料苄氯消失后，过滤混合物，蒸发滤液。残留油浮于25ml***，用2×50ml水洗涤，干燥并蒸发。产物真空蒸馏，BP：180℃/1Hgmm。本物质与标示的PBO相同。产率4.0g(90％)，纯度(GC)98％。b).

在装有磁搅拌器、冷凝器和装填氯化钙的干燥管的烧瓶中放入2.12g(10.0mmol)5-氯甲基二氢基樟脑、2.42g(15.0mmol)二甘醇一丁基醚。加入氧化锌(II)(0.97g，15.0mmol)后，悬浮液室温下搅拌24小时。反应用TLC法跟踪，原料苄氯消失后，用***稀释混合物，过滤，滤液，用2×50ml水洗涤，干燥并蒸发。产物真空蒸馏，BP：180℃/1Hgmm。本物质与标示的PBO相同。产率2.8g(91％)，纯度(GC)98％。

Claims

1.通式I的混合醚制备方法，

其中Ar代表芳族或含一或多个杂原子的杂环部分，任选被一或多个C_1-4烷氧基、亚甲二氧基、C_1-4烷基、卤素、C_1-4卤代烷基或硝基取代，和/或与一个苯环稠合；

R³表示C_3-6链炔基，任意被一或多个C_1-6烷基、C_3-6链烯基、C_3-6链炔基、C_1-6卤代烷基或卤原子取代；或是一个C_1-4烷氧基-C_1-4烷氧基-C_1-4烷基基团，包括将通式II化合物与1-3摩尔当量的通式III醇在酸、路易斯酸、金属氧化物或金属碳酸盐存在下反应，

其中X是指羟基，卤素或磺酸酯离去基团，

R₃-OH III其中各取代基定义同上，得到的通式I的醚分离出来，若需要，可通过加入碱和/或抗氧剂来稳定。

2.按权利要求1的方法，其特征在于所述酸用0.01-3摩尔当量强无机或有机酸。

3.按权利要求1的方法，其特征在于所述酸是盐酸、硫酸、高氯酸或芳族磺酸。

4.按权利要求1的方法，其特征在于反应在盐水溶液中进行。

5.按权利要求4的方法，其特征在于所述盐水溶液是氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化锌溶液。

6.按权利要求1的方法，其特征在于反应在用无机盐饱和的10w/w％酸的水溶液中进行，反应温度为-20到+30℃。

7.按权利要求1的方法，其特征在于所述路易酸是用0.01-3摩尔当量的氯化锌(II)或芳族磺酸，且反应在非极性的非质子溶剂中进行。

8.按权利要求7的方法，所述芳族磺酸是苯磺酸或对甲苯磺酸。

9.按权利要求7的方法，其特征在于所述非极性非质子溶剂是二氯乙烷，反应在-30到+40℃下进行。

10.按权利要求1的方法，其特征在于所述金属氧化物是用0.01-3摩尔当量的氧化锌，反应在无溶剂下进行。

11.按权利要求1的方法，其中所述金属氧化物是0.01-3摩尔当量的氧化锌且反应是在非极性非质子溶剂存在下进行的。

12.按权利要求11的方法，其中非极性非质子溶剂是二氯乙烷。

13.按权利要求1的方法，其中所述金属碳酸盐是碳酸锌且反应在无溶剂存在下进行。

14.按权利要求1的方法，其中所述金属碳酸盐是碳酸锌且反应在非极性质子溶剂存在下进行。

15.按权利要求14的方法，其中非极性非质子溶剂是二氯乙烷。

16.按权利要求1的方法，还包括回收过量的醇。

17.按权利要求6的方法，其中无机盐是氯化钠、氯化钙或氯化镁。