CN111843856B - 一种多功能的生产紧固件的抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能的生产紧固件的抛丸机，包括机体，L型遮挡板，翼形螺栓，攀爬杆，爬梯杆，可移动支撑座结构，可旋转支撑固定座结构，可调节进出轨道结构，观察窗，除尘风机，抛丸器，伸缩管和辅助设备，所述的翼形螺栓分别贯穿L型遮挡板的上侧内部中间位置。本发明移动底座，定向轮，万向轮和机体的设置，有利于在工作中推动移动底座和机体进行移动，方便在工作中进行移动，增加移动功能；移动底座，螺纹孔，第一螺纹管和防滑座的设置，有利于在工作中旋转第一螺纹管，然后推动防滑座向下进行移动，使防滑座接触地面，防止在工作中机体进行移动影响工作。
Description
技术领域
本发明属于抛丸机技术领域，尤其涉及一种多功能的生产紧固件的抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
但是现有的抛丸机还存在着进行工作的过程中不方便进行移动工作，不方 便在工作中进行支撑固定工作和不方便在工作中进行调节的问题。
因此，发明一种多功能的生产紧固件的抛丸机显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种多功能的生产紧固件的抛丸机， 以解决现有的抛丸机存在着进行工作的过程中不方便进行移动工作，不方便在 工作中进行支撑固定工作和不方便在工作中进行调节的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多功能的生产紧 固件的抛丸机，包括机体，L型遮挡板，翼形螺栓，攀爬杆，爬梯杆，可移动支 撑座结构，可旋转支撑固定座结构，可调节进出轨道结构，观察窗，除尘风机， 抛丸器，伸缩管和辅助设备，所述的翼形螺栓分别贯穿L型遮挡板的上侧内部 中间位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在机体的左右两侧上部；所述的攀爬 杆螺栓连接在机体的左侧中间位置；所述的爬梯杆从上到下依次螺栓连接在攀 爬杆之间；所述的可移动支撑座结构安装在机体的下端；所述的可旋转支撑固 定座结构分别安装在可移动支撑座结构的左右两侧内部中间位置；所述的可调 节进出轨道结构安装在可移动支撑座结构的上端左右两侧；所述的观察窗铰链 连接在机体的正表面右侧中间位置；所述的除尘风机分别螺栓连接在机体的上 端左右两侧；所述的抛丸器螺栓连接在机体的内部左右两侧；所述的伸缩管螺 栓连接在机体的右侧内壁；所述的辅助设备螺栓连接在机体的上端；所述的可 移动支撑座结构包括移动底座，螺纹孔，插接槽，定向轮和万向轮，所述的螺 纹孔分别开设在移动底座的左右两侧内部中间位置；所述的插接槽分别开设在 移动底座的上端左右两侧中间位置；所述的定向轮分别螺栓连接在移动底座的 底端右侧；所述的万向轮分别螺栓连接在移动底座的底端左侧。
优选的，所述的可旋转支撑固定座结构包括第一螺纹管，防滑座，支撑杆， 锁紧螺母，支撑座和防护垫；所述的第一螺纹管的下端螺栓连接在防滑座的上 端中间位置；所述的支撑杆的下端插接在第一螺纹管的上侧内部中间位置；所 述的锁紧螺母螺纹连接在支撑杆的外壁中间位置；所述的支撑杆的上端螺栓连 接在支撑座的下端外壁中间位置；所述的防护垫胶接在支撑座的上端。
优选的，所述的可调节进出轨道结构包括深沟球轴承，第二螺纹管，插接 杆，调节螺栓，插接座和进出轨道，所述的第二螺纹管的下端插接在深沟球轴 承的内圈；所述的插接杆的下端螺纹插接在第二螺纹管的上侧内部中间位置； 所述的调节螺栓螺纹连接在插接杆的正表面上部中间位置；所述的插接座的下 端插接在插接杆的上端开设的凹槽内部；所述的插接座螺栓连接在进出轨道的 下端左侧。
优选的，所述的攀爬杆和爬梯杆分别设置在机体的正表面左侧；所述的L 型遮挡板采用透明的PVC板；所述的机体的左右两侧下部分别螺栓连接有连接 座。
优选的，所述的螺纹孔设置在插接槽之间且设置在定向轮和万向轮之间。
优选的，所述的机体通过左右两侧下部设置的连接座螺栓连接在移动底座 的上端中间位置；所述的机体设置在螺纹孔之间。
优选的，所述的防滑座采用下端设置有防滑凸起的不锈钢座；所述的锁紧 螺母设置在第一螺纹管的上端；所述的防护垫采用硅胶垫。
优选的，所述的第一螺纹管分别贯穿螺纹孔；所述的第一螺纹管通过螺纹 孔与移动底座螺纹连接设置；所述的防滑座分别设置在移动底座的下端左右两 侧。
优选的，所述的调节螺栓螺纹连接在插接座的正表面下部中间位置；所述 的插接杆采用上端开设有凹槽的不锈钢螺纹杆。
优选的，所述的深沟球轴承分别镶嵌在插接槽的内部；所述的进出轨道分 别设置在机体的左右两侧下部且连通设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，所述的移动底座，定向轮，万向轮和机体的设置，有利于在工 作中推动移动底座和机体进行移动，方便在工作中进行移动，增加移动功能。
本发明中，所述的移动底座，螺纹孔，第一螺纹管和防滑座的设置，有利 于在工作中旋转第一螺纹管，然后推动防滑座向下进行移动，使防滑座接触地 面，防止在工作中机体进行移动影响工作。
本发明中，所述的插接杆，调节螺栓，插接座和进出轨道的设置，有利于 在工作中松开调节螺栓，然后转动插接座和进出轨道的角度，方便在工作中进 行紧固件输送工作。
本发明中，所述的第一螺纹管，支撑杆，锁紧螺母，支撑座和防护垫的设 置，有利于在工作中调整支撑座和防护垫的高度，方便在工作中对进出轨道进 行支撑工作。
本发明中，所述的深沟球轴承，第二螺纹管，插接杆，调节螺栓，插接座 和进出轨道的设置，有利于在工作中旋转第二螺纹管，然后调节第二螺纹管和 插接杆的长度，方便在工作中调节进出轨道的高度，有利于进行紧固件输送工 作。
本发明中，所述的深沟球轴承，第二螺纹管，插接杆，移动底座和插接槽 的设置，有利于在工作中旋转第二螺纹管，方便进行调节工作。
本发明中，所述的机体，L型遮挡板，翼形螺栓，移动底座和进出轨道的设 置，有利于在工作中防止灰尘落在紧固件的表面，方便在工作中增加防尘功能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可移动支撑座结构的结构示意图。
图3是本发明的可旋转支撑固定座结构的结构示意图。
图4是本发明的可调节进出轨道结构的结构示意图。
图1至图4中：
1、机体；2、L型遮挡板；3、翼形螺栓；4、攀爬杆；5、爬梯杆； 6、可移动支撑座结构；61、移动底座；62、螺纹孔；63、插接槽；64、定向轮； 65、万向轮；7、可旋转支撑固定座结构；71、第一螺纹管；72、防滑座；73、 支撑杆；74、锁紧螺母；75、支撑座；76、防护垫；8、可调节进出轨道结构； 81、深沟球轴承；82、第二螺纹管；83、插接杆；84、调节螺栓；85、插接座； 86、进出轨道；9、观察窗；10、除尘风机；11、抛丸器；12、伸缩管；13、辅 助设备。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述：
如附图1和附图2所示，本发明所述的一种多功能的生产紧固件的抛丸机， 包括机体1，L型遮挡板2，翼形螺栓3，攀爬杆4，爬梯杆5，可移动支撑座结 构6，可旋转支撑固定座结构7，可调节进出轨道结构8，观察窗9，除尘风机 10，抛丸器11，伸缩管12和辅助设备13，所述的翼形螺栓3分别贯穿L型遮 挡板2的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓3分别螺纹连接在机体1的左右 两侧上部；所述的攀爬杆4螺栓连接在机体1的左侧中间位置；所述的爬梯杆5 从上到下依次螺栓连接在攀爬杆4之间；所述的可移动支撑座结构6安装在机 体1的下端；所述的可旋转支撑固定座结构7分别安装在可移动支撑座结构6 的左右两侧内部中间位置；所述的可调节进出轨道结构8安装在可移动支撑座 结构6的上端左右两侧；所述的观察窗9铰链连接在机体1的正表面右侧中间 位置；所述的除尘风机10分别螺栓连接在机体1的上端左右两侧；所述的抛丸 器11螺栓连接在机体1的内部左右两侧；所述的伸缩管12螺栓连接在机体1 的右侧内壁；所述的辅助设备13螺栓连接在机体1的上端；所述的可移动支撑 座结构6包括移动底座61，螺纹孔62，插接槽63，定向轮64和万向轮65，所 述的螺纹孔62分别开设在移动底座61的左右两侧内部中间位置；所述的插接 槽63分别开设在移动底座61的上端左右两侧中间位置；所述的定向轮64分别 螺栓连接在移动底座61的底端右侧；所述的万向轮65分别螺栓连接在移动底 座61的底端左侧；进行工作时推动移动底座61进行移动，然后带动机体1进 行移动，使机体1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，使机 体1和抛丸器11等设备进行工作，方便对紧固件进行抛丸工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转支撑固定座结构7包括第 一螺纹管71，防滑座72，支撑杆73，锁紧螺母74，支撑座75和防护垫76；所 述的第一螺纹管71的下端螺栓连接在防滑座72的上端中间位置；所述的支撑 杆73的下端插接在第一螺纹管71的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母74螺 纹连接在支撑杆73的外壁中间位置；所述的支撑杆73的上端螺栓连接在支撑 座75的下端外壁中间位置；所述的防护垫76胶接在支撑座75的上端；在工作 中旋转第一螺纹管71推动防滑座72向下进行移动，然后使防滑座72的底端接触地面，防止在工作中移动底座61带动机体1进行移动，影响紧固件抛丸工作， 方便在工作中对设备进行固定工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节进出轨道结构8包括深沟 球轴承81，第二螺纹管82，插接杆83，调节螺栓84，插接座85和进出轨道86， 所述的第二螺纹管82的下端插接在深沟球轴承81的内圈；所述的插接杆83的 下端螺纹插接在第二螺纹管82的上侧内部中间位置；所述的调节螺栓84螺纹 连接在插接杆83的正表面上部中间位置；所述的插接座85的下端插接在插接 杆83的上端开设的凹槽内部；所述的插接座85螺栓连接在进出轨道86的下端 左侧；在进行工作时，松开调节螺栓84，然后转动插接座85和进出轨道86的 角度，方便在工作中进行紧固件输送工作，同时增加调节功能，在工作时旋转 锁紧螺母74，调整支撑座75和防护垫76的高度，然后使防护垫76接触进出轨 道86的下端右侧，方便在工作中进行支撑工作。
本实施方案中，具体的，所述的攀爬杆4和爬梯杆5分别设置在机体1的 正表面左侧；所述的L型遮挡板2采用透明的PVC板；所述的机体1的左右两 侧下部分别螺栓连接有连接座。
本实施方案中，具体的，所述的螺纹孔62设置在插接槽63之间且设置在 定向轮64和万向轮65之间。
本实施方案中，具体的，所述的机体1通过左右两侧下部设置的连接座螺 栓连接在移动底座61的上端中间位置；所述的机体1设置在螺纹孔62之间。
本实施方案中，具体的，所述的防滑座72采用下端设置有防滑凸起的不锈 钢座；所述的锁紧螺母74设置在第一螺纹管71的上端；所述的防护垫76采用 硅胶垫。
本实施方案中，具体的，所述的第一螺纹管71分别贯穿螺纹孔62；所述的 第一螺纹管71通过螺纹孔62与移动底座61螺纹连接设置；所述的防滑座72 分别设置在移动底座61的下端左右两侧。
本实施方案中，具体的，所述的调节螺栓84螺纹连接在插接座85的正表 面下部中间位置；所述的插接杆83采用上端开设有凹槽的不锈钢螺纹杆。
本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承81分别镶嵌在插接槽63的内 部；所述的进出轨道86分别设置在机体1的左右两侧下部且连通设置。
工作原理
本发明中，进行工作时推动移动底座61进行移动，然后带动机体1进行移 动，使机体1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，使机体1 和抛丸器11等设备进行工作，方便对紧固件进行抛丸工作，在工作中旋转第一 螺纹管71推动防滑座72向下进行移动，然后使防滑座72的底端接触地面，防 止在工作中移动底座61带动机体1进行移动，影响紧固件抛丸工作，方便在工 作中对设备进行固定工作，在进行工作时，松开调节螺栓84，然后转动插接座85和进出轨道86的角度，方便在工作中进行紧固件输送工作，同时增加调节功 能，在工作时旋转锁紧螺母74，调整支撑座75和防护垫76的高度，然后使防 护垫76接触进出轨道86的下端右侧，方便在工作中进行支撑工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启 发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保 护范围。
Claims (8)
1.一种多功能的生产紧固件的抛丸机，其特征在于，该多功能的生产紧固件的抛丸机，包括机体（1），L型遮挡板（2），翼形螺栓（3），攀爬杆（4），爬梯杆（5），可移动支撑座结构（6），可旋转支撑固定座结构（7），可调节进出轨道结构（8），观察窗（9），除尘风机（10），抛丸器（11），伸缩管（12）和辅助设备（13），所述的翼形螺栓（3）分别贯穿L型遮挡板（2）的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓（3）分别螺纹连接在机体（1）的左右两侧上部；所述的攀爬杆（4）螺栓连接在机体（1）的左侧中间位置；所述的爬梯杆（5）从上到下依次螺栓连接在攀爬杆（4）之间；所述的可移动支撑座结构（6）安装在机体（1）的下端；所述的可旋转支撑固定座结构（7）分别安装在可移动支撑座结构（6）的左右两侧内部中间位置；所述的可调节进出轨道结构（8）安装在可移动支撑座结构（6）的上端左右两侧；所述的观察窗（9）铰链连接在机体（1）的正表面右侧中间位置；所述的除尘风机（10）分别螺栓连接在机体（1）的上端左右两侧；所述的抛丸器（11）螺栓连接在机体（1）的内部左右两侧；所述的伸缩管（12）螺栓连接在机体（1）的右侧内壁；所述的辅助设备（13）螺栓连接在机体（1）的上端；所述的可移动支撑座结构（6）包括移动底座（61），螺纹孔（62），插接槽（63），定向轮（64）和万向轮（65），所述的螺纹孔（62）分别开设在移动底座（61）的左右两侧内部中间位置；所述的插接槽（63）分别开设在移动底座（61）的上端左右两侧中间位置；所述的定向轮（64）分别螺栓连接在移动底座（61）的底端右侧；所述的万向轮（65）分别螺栓连接在移动底座（61）的底端左侧；所述的可旋转支撑固定座结构（7）包括第一螺纹管（71），防滑座（72），支撑杆（73），锁紧螺母（74），支撑座（75）和防护垫（76）；所述的第一螺纹管（71）的下端螺栓连接在防滑座（72）的上端中间位置；所述的支撑杆（73）的下端插接在第一螺纹管（71）的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母（74）螺纹连接在支撑杆（73）的外壁中间位置；所述的支撑杆（73）的上端螺栓连接在支撑座（75）的下端外壁中间位置；所述的防护垫（76）胶接在支撑座（75）的上端；所述的可调节进出轨道结构（8）包括深沟球轴承（81），第二螺纹管（82），插接杆（83），调节螺栓（84），插接座（85）和进出轨道（86），所述的第二螺纹管（82）的下端插接在深沟球轴承（81）的内圈；所述的插接杆（83）的下端螺纹插接在第二螺纹管（82）的上侧内部中间位置；所述的调节螺栓（84）螺纹连接在插接杆（83）的正表面上部中间位置；所述的插接座（85）的下端插接在插接杆（83）的上端开设的凹槽内部；所述的插接座（85）螺栓连接在进出轨道（86）的下端左侧。
2.如权利要求1所述的多功能的生产紧固件的抛丸机，其特征在于，所述的攀爬杆（4）和爬梯杆（5）分别设置在机体（1）的正表面左侧；所述的L型遮挡板（2）采用透明的PVC板；所述的机体（1）的左右两侧下部分别螺栓连接有连接座。
3.如权利要求1所述的多功能的生产紧固件的抛丸机，其特征在于，所述的螺纹孔（62）设置在插接槽（63）之间且设置在定向轮（64）和万向轮（65）之间。
4.如权利要求1所述的多功能的生产紧固件的抛丸机，其特征在于，所述的机体（1）通过左右两侧下部设置的连接座螺栓连接在移动底座（61）的上端中间位置；所述的机体（1）设置在螺纹孔（62）之间。
5.如权利要求1所述的多功能的生产紧固件的抛丸机，其特征在于，所述的防滑座（72）采用下端设置有防滑凸起的不锈钢座；所述的锁紧螺母（74）设置在第一螺纹管（71）的上端；所述的防护垫（76）采用硅胶垫。
6.如权利要求1所述的多功能的生产紧固件的抛丸机，其特征在于，所述的第一螺纹管（71）分别贯穿螺纹孔（62）；所述的第一螺纹管（71）通过螺纹孔（62）与移动底座（61）螺纹连接设置；所述的防滑座（72）分别设置在移动底座（61）的下端左右两侧。
7.如权利要求1所述的多功能的生产紧固件的抛丸机，其特征在于，所述的调节螺栓（84）螺纹连接在插接座（85）的正表面下部中间位置；所述的插接杆（83）采用上端开设有凹槽的不锈钢螺纹杆。
8.如权利要求1所述的多功能的生产紧固件的抛丸机，其特征在于，所述的深沟球轴承（81）分别镶嵌在插接槽（63）的内部；所述的进出轨道（86）分别设置在机体（1）的左右两侧下部且连通设置。
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