CN111843371A - 一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺 - Google Patents

一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111843371A
CN111843371A CN202010579653.5A CN202010579653A CN111843371A CN 111843371 A CN111843371 A CN 111843371A CN 202010579653 A CN202010579653 A CN 202010579653A CN 111843371 A CN111843371 A CN 111843371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
hard surface
surface layer
surfacing
friction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010579653.5A
Other languages
English (en)
Inventor
庄铭浩
朱俊俍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou UP Wear Resistance Compound Materials Co ltd
Original Assignee
Suzhou UP Wear Resistance Compound Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou UP Wear Resistance Compound Materials Co ltd filed Critical Suzhou UP Wear Resistance Compound Materials Co ltd
Priority to CN202010579653.5A priority Critical patent/CN111843371A/zh
Publication of CN111843371A publication Critical patent/CN111843371A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/16—Interior surfaces; Linings
    • B65G11/166—Interior surfaces; Linings for bulk

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺，该种低摩擦系数堆焊复合耐磨板包括母材、堆焊硬面层和石墨填充层，所述母材上设置有堆焊硬面层，堆焊硬面层上表面的释放裂纹内填充石墨填充层，所述释放裂纹的裂纹开口大小为0.3～1.0mm，所述石墨填充层采用石墨混合液，石墨混合液内石墨颗粒控小于50目。通过上述方式，本发明结构简单，能够降低尚未磨合平滑前的粗糙的硬面层之摩擦系数，进一步减少耐磨板初期的快速磨耗，增加使用寿命。

Description

一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及复合耐磨板技术领域，特别是涉及一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺。
背景技术
常见的堆焊复合耐磨板由于多是选用高碳高铬合金材料作为硬面层，堆焊后表面粗糙，摩擦力大，作为物料输送的衬板时有时会发生物料输送不顺或积料等问题，但由于高碳高铬硬面材料本身极为耐磨，因此只能用研磨方式降低表面粗糙度及摩擦系数，十分难以处理。
由于以高碳高铬合金硬面材料制成的堆焊复合耐磨板，由于材料制程特性，会自然产生应力释放裂纹，有助于减少焊接应力残留，避免焊层剥落，太细的裂纹开口无法填入石墨，太大的裂纹开口表示硬面层裂纹数目少，焊接应力释放不够，可能造成残留应力可能过高，硬面层容易剥落，且裂纹数目少则填入之石墨分布不均匀，润滑效果较差，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺，结构简单，能够降低尚未磨合平滑前的粗糙的硬面层之摩擦系数，进一步减少耐磨板初期的快速磨耗，增加使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板，该种低摩擦系数堆焊复合耐磨板包括母材、堆焊硬面层和石墨填充层，所述母材上设置有堆焊硬面层，堆焊硬面层上表面的释放裂纹内填充石墨填充层，所述释放裂纹的裂纹开口大小为0.3～1.0mm，所述石墨填充层采用石墨混合液，石墨混合液内石墨颗粒控小于50目。
一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
表面处理步骤：控制堆焊硬面层2的应力释放裂纹分布间距及裂纹开口大小，裂纹开口大小控制为0.3～1.0mm，硬面层裂纹开口通过堆焊时冷却速度控制，裂纹开口过小时降低冷却速率或适当加热，裂纹开口过大时加大冷却效率；
表面涂布渗入步骤：将石墨颗粒先与水或有机溶剂混和，以利涂布渗入应力释放裂纹内，之后阴干或低温烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
于高碳高铬合金堆焊复合耐磨板表面之应力释放裂纹内填入石墨材料，保存于裂纹内部的石墨能在使用过程中逐渐释放到耐磨层表面，由于石墨本身即为良好的固体润滑剂，有助于降低尚未磨合平滑前的粗糙的硬面层之摩擦系数，进一步减少耐磨板初期的快速磨耗，增加使用寿命。
附图说明
图1为一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板，该种低摩擦系数堆焊复合耐磨板包括母材1、堆焊硬面层2和石墨填充层3，所述母材1上设置有堆焊硬面层2，堆焊硬面层2上表面的释放裂纹内填充石墨填充层3，所述释放裂纹的裂纹开口大小为0.3～1.0mm，所述石墨填充层3采用石墨混合液，石墨混合液内石墨颗粒控小于50目，以免石墨颗粒过大，无法填入应力释放裂纹中，使用过程中裂纹内填入的石墨能逐渐释出填入原本粗糙的耐磨板表面，且石墨本身即为固态润滑剂材料，降低尚未磨合平滑前的粗糙的硬面层之摩擦系数，减少耐磨板初期的快速磨耗，增加使用寿命，从而降低物料与耐磨板间的摩擦系数，有助于物料传送，并可进一步降低硬面层的磨耗。
一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
表面处理步骤：控制堆焊硬面层2的应力释放裂纹分布间距及裂纹开口大小，裂纹开口大小控制为0.3～1.0mm，硬面层裂纹开口通过堆焊时冷却速度控制，裂纹开口过小时降低冷却速率或适当加热，裂纹开口过大时加大冷却效率；
表面涂布渗入步骤：将石墨颗粒先与水或有机溶剂混和，以利涂布渗入应力释放裂纹内，之后阴干或低温烘干。
本发明一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺，结构简单，能够降低尚未磨合平滑前的粗糙的硬面层之摩擦系数，进一步减少耐磨板初期的快速磨耗，增加使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板，其特征在于：该种低摩擦系数堆焊复合耐磨板包括母材、堆焊硬面层和石墨填充层，所述母材上设置有堆焊硬面层，堆焊硬面层上表面的释放裂纹内填充石墨填充层，所述释放裂纹的裂纹开口大小为0.3～1.0mm，所述石墨填充层采用石墨混合液，石墨混合液内石墨颗粒控小于50目。
2.根据权利要求1所述的一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
表面处理步骤：控制堆焊硬面层的应力释放裂纹分布间距及裂纹开口大小，裂纹开口大小控制为0.3～1.0mm，硬面层裂纹开口通过堆焊时冷却速度控制，裂纹开口过小时降低冷却速率或适当加热，裂纹开口过大时加大冷却效率；
表面涂布渗入步骤：将石墨颗粒先与水或有机溶剂混和，以利涂布渗入应力释放裂纹内，之后阴干或低温烘干。
CN202010579653.5A 2020-06-23 2020-06-23 一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺 Pending CN111843371A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010579653.5A CN111843371A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010579653.5A CN111843371A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111843371A true CN111843371A (zh) 2020-10-30

Family

ID=72988413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010579653.5A Pending CN111843371A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111843371A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0231081A (ja) * 1988-07-20 1990-02-01 Tokico Ltd ピストンロッド
DE4107273A1 (de) * 1991-03-07 1992-09-10 Rheinmetall Gmbh Waffenrohr
CN1562549A (zh) * 2004-04-07 2005-01-12 林中 一种堆焊复合耐磨板的制造方法
JP2008196346A (ja) * 2007-02-09 2008-08-28 Mazda Motor Corp 摺動部材及びその製造方法
CN101870027A (zh) * 2009-04-22 2010-10-27 中冶焊接科技有限公司 高铬合金堆焊复合耐磨板的制造方法
CN109482677A (zh) * 2018-10-11 2019-03-19 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 堆焊复合耐磨板成型折弯方法
CN109504966A (zh) * 2018-12-07 2019-03-22 中国兵器科学研究院宁波分院 一种气缸盖蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法
CN109627816A (zh) * 2019-01-07 2019-04-16 中国科学院兰州化学物理研究所 低摩擦碳基固体润滑涂层及其制备方法和应用
CN110079850A (zh) * 2019-04-23 2019-08-02 苏州紫金港智能制造装备有限公司 基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法
CN110640288A (zh) * 2019-09-24 2020-01-03 安徽信息工程学院 一种q235钢板上堆焊高铬合金的堆焊方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0231081A (ja) * 1988-07-20 1990-02-01 Tokico Ltd ピストンロッド
DE4107273A1 (de) * 1991-03-07 1992-09-10 Rheinmetall Gmbh Waffenrohr
CN1562549A (zh) * 2004-04-07 2005-01-12 林中 一种堆焊复合耐磨板的制造方法
JP2008196346A (ja) * 2007-02-09 2008-08-28 Mazda Motor Corp 摺動部材及びその製造方法
CN101870027A (zh) * 2009-04-22 2010-10-27 中冶焊接科技有限公司 高铬合金堆焊复合耐磨板的制造方法
CN109482677A (zh) * 2018-10-11 2019-03-19 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 堆焊复合耐磨板成型折弯方法
CN109504966A (zh) * 2018-12-07 2019-03-22 中国兵器科学研究院宁波分院 一种气缸盖蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法
CN109627816A (zh) * 2019-01-07 2019-04-16 中国科学院兰州化学物理研究所 低摩擦碳基固体润滑涂层及其制备方法和应用
CN110079850A (zh) * 2019-04-23 2019-08-02 苏州紫金港智能制造装备有限公司 基于微弧氧化和激光重熔提高镁合金表面耐蚀性能的方法
CN110640288A (zh) * 2019-09-24 2020-01-03 安徽信息工程学院 一种q235钢板上堆焊高铬合金的堆焊方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. Effect of the ratio of graphite/pitch coke on the mechanical and tribological properties of copper–carbon composites
CN112708883B (zh) 超硬碳化硼陶瓷增强铁基合金复合耐磨涂层的制备方法
CN1896451A (zh) 仿生孕镶金刚石钻头及其制造方法
CN111843371A (zh) 一种低摩擦系数堆焊复合耐磨板及其制造工艺
CN1077819C (zh) 用来润滑双辊式带材连铸机中的边部挡板的装置及其方法
CN114922924B (zh) 一种飞机刹车盘制造工艺
CN201143646Y (zh) 喷丸辊轴承档保护装置
CN101892398B (zh) 一种陶瓷/铝合金梯度复合材料的制备方法
CN203197384U (zh) 带磨料线锯
CN103255413B (zh) 铜及铜合金表面激光熔覆钴基自润滑涂层及制备工艺
CN104760146A (zh) 一种用于多线切割的复合固结磨料锯线及其制备方法
CN102534604A (zh) 一种提高无缝钢管穿孔顶头使用寿命的方法
CN108505036A (zh) 一种抽油杆表面镍基涂层及其制备方法
CN209112928U (zh) 一种低摩擦系数刮板运输机中部槽耐磨中板
CN110983382A (zh) 一种稀土电解槽修补糊及不停炉修补方法
CN113045339A (zh) C-C复合材料表面抗氧化ZrB2-SiC-Y2O3-SiC涂层及其制备方法
WO2014125180A1 (fr) Procede de revetement d'une surface metallique destinee a recevoir un elastomere, kit et outil associes
CN111172493A (zh) 一种用于提高马氏体不锈钢耐磨性能的硼碳共渗方法
CN109250390A (zh) 一种低摩擦系数刮板运输机中部槽耐磨中板及其生产方法
CN109880427B (zh) 一种钢结构件表面修复复合原子灰
CN113373439A (zh) 一种提高35CrMoV钢表面耐磨性的复合涂层及制备方法
CN204843253U (zh) 铝合金薄板搅拌摩擦连接用搅拌头
JP2008229775A (ja) Ｃｍｐパッドコンディショナー
CN2923011Y (zh) 烧结球团用耐磨刮刀
CN113217532B (zh) 一种高承载及高耐磨性能的轴承及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201030

RJ01 Rejection of invention patent application after publication