CN111843108A - 封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置，该方法中通过引入自动TIG堆焊来提高焊接质量，省略了再次使用SMAW补堆焊的工序，降低了SMAW人为因素的风险，提高生产效率，通过使用所述封头内壁划线装置来刻划参考线，缩短参考线的划线时间，进一步提高整体的生产效率。

Description

封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置

技术领域

本发明涉及核电领域，尤其是关于核岛主设备的埋弧堆焊，更具体地涉及一种封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置。

背景技术

目前，核岛主设备等压力容器内壁均需要堆焊层(一般为不锈钢堆焊层)，目前已有的堆焊方式为封头内壁采用带极埋弧堆焊，在接管内壁采用TIG焊，带极埋弧堆焊层和TIG堆焊层之间的区域采用手工焊接，对手工焊工的技术要求极高，而且耗费人力物力极大，加工效率较低。

为了提高生产效率和焊接质量，可以考虑在封头内壁采用带极埋弧堆焊，在接管内壁采用TIG焊，从而通过将接管圆角附近的带极堆焊层打磨成圆，再执行接管TIG堆焊时将堆焊层一次补全，从而能够省去手工焊条堆焊工序，提高整体加工效率。

采用TIG焊接需要有参考线，一般的划线方法是将封头放置在机床装上进行划线，需要安放装卡、找正，大量占用数控机床资源，而且费事费力。

因此，设计一种合理的封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置十分必要。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置，该方法中通过引入自动TIG堆焊来提高焊接质量，省略了再次使用SMAW补堆焊的工序，降低了SMAW人为因素的风险，提高生产效率，通过使用所述封头内壁划线装置来刻划参考线，缩短参考线的划线时间，进一步提高整体的生产效率。所述封头内壁划线装置的基准座安装固定在接管端部，装置上的划针伸入到封头内部，控制基准座在接管端部旋转即可同步实现划针在封头内部划线，其具有设计巧妙、实用性强，操作方便，工作效率高，制作简单，成本低等诸多优点。

具体来说，本发明的目的在于提供一种封头内壁堆焊方法，该方法包括如下步骤：

步骤1，在封头内壁SAW堆焊2～3层；

步骤2，在封头内壁划参考线；

步骤3，在封头内壁自动TIG堆焊，直接与SAW堆焊层搭接。

其中，在封头上设置有向心接管和非向心接管。

其中，在步骤2中，所述参考线划在接管内壁圆角周围，

优选地，所述参考线是向心接管的同心圆。

其中，在步骤2中，通过封头内壁划线装置划参考线。

其中，当接管为向心接管时，

步骤2包括如下子步骤，

子步骤1，将所述封头内壁划线装置安装到接管上；

子步骤2，调整划针3的位置，使其抵接在封头5的内壁面上；

子步骤3，推动基准座1沿着接管4内壁旋转；

子步骤4，待基准座1旋转一周后即完成划参考线工作，取出该封头内壁划线装置；

子步骤5，在划线得到的参考线上使用洋冲间隔打孔。

其中，在子步骤5以后，继续执行子步骤6，按照划出的参考线将SAW堆焊层边缘打磨成圆。

其中，当接管为非向心接管时，

步骤2包括如下子步骤，

子步骤a，将所述封头内壁划线装置安装到接管上，其中，将圆角固定件13、固定套管12和固定螺杆二11一并安装到接管上；

子步骤b，调整划针3的位置，使其抵接在封头5的内壁面上；

子步骤c，推动圆角固定件13沿着接管4接管圆角滑动；

子步骤d，待基准座1旋转一周后即完成划参考线工作，取出该封头内壁划线装置；

子步骤e，在划线得到的参考线上使用洋冲间隔打孔。

其中，所述封头内壁划线装置包括基准座1，所述基准座1安装在接管4内侧端部，且能够沿着接管4内壁旋转；

在所述基准座1上安装有划杆2，所述划杆2深入到封头5内部，在所述划杆2上还安装有划针3，所述划针3的尖端抵接在封头5内壁上。

本发明还提供一种封头内壁划线装置，该装置包括基准座1，所述基准座1安装在接管4内侧端部，且能够沿着接管4内壁旋转；

在所述基准座1上安装有划杆2，所述划杆2深入到封头5内部，在所述划杆2上还安装有划针3，所述划针3的尖端抵接在封头5内壁上。

其中，该装置还包括安装在接管4内侧底部的圆角固定件13，在该圆角固定件13上设置有弧面，该弧面贴紧接管圆角，并且能够沿接管圆角滑动；

优选地，在所述圆角固定件13上设置有固定套管12，所述固定套管12套设在划杆2的外部，且允许划杆2上下串动；

更优选地，在所述固定套管12上还设置有用以将划杆2与固定套管12固结为一体的固定螺杆二11。

本发明所具有的有益效果包括：

(1)根据本发明提供的封头内壁堆焊方法及该方法中通过引入自动TIG堆焊来提高焊接质量，还能够通过封头内壁划线装置在封头内壁接管圆角处划的圆与接管同心；

(2)根据本发明提供的封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置中装置结构简单、精巧，操作方法简单高效，使用方便，效率高，而且能够通用于不同型号的设备中。

附图说明

图1示出根据本发明一种优选实施方式的封头内壁划线装置的划线装置整体结构示意图；

图2示出根据本发明一种优选实施方式的封头内壁划线装置的划线装置中基准座的结构示意图；

图3示出根据本发明一种优选实施方式的封头内壁划线装置中划杆及固定块的结构示意图；

图4示出根据本发明一种优选实施方式的封头内壁划线装置中划杆及划针处的侧视结构示意图，即图1中A区域的局部放大图；

图5示出根据本发明一种优选实施方式的封头内壁划线装置划杆及划针处的正视结构示意图；

图6示出根据本发明一种优选实施方式的封头内壁划线装置整体结构示意图；

图7示出根据本发明一种优选实施方式的封头内壁划线装置上圆角固定件的结构示意图；

图8示出根据本发明一种优选实施方式的在封头内壁划与接管同心圆划线方法整理流程图；

图9示出实验例中基准座主视图；

图10示出实验例中基准座侧视图；

图11示出实验例中基准座俯视图；

图12示出实验例中固定螺杆示意图；

图13示出封头的结构示意图；

图14示出封头的俯视图；

图15示出图14中A-A截面图；

图16示出图14中B-B截面图；

图17示出封头内侧结构示意图。

附图标号说明：

1-基准座

11-下端

12-上端

2-划杆

21-直管段

22-弯管段

23-翅片

24-腰型孔

25-螺母

3-划针

31-底端

32-顶尖

4-接管

41-向心接管

42-非向心接管

5-封头

6-轴承杆

7-轴承

8-固定块

81-豁槽

9-固定螺杆

11-固定螺杆二

12-固定套管

13-圆角固定件

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本发明提供一种封头内壁堆焊方法，如图8中所示，该方法包括如下步骤：

步骤1，在封头内壁SAW堆焊2～3层；其中，接管边缘的SAW堆焊层由于起弧收弧呈锯齿状；在进行接管内壁自动TIG堆焊前需要在SAW堆焊层边缘划与接管同心圆，保证自动TIG堆焊层与SAW堆焊层搭接。

步骤2，在封头内壁划参考线，并按参考线打磨成圆形；

步骤3，在封头内壁自动TIG堆焊，直接与SAW堆焊层搭接。

优选地，在步骤2中，通过封头内壁划线装置划参考线。

当接管为向心接管时，步骤2包括如下子步骤，

子步骤1，将所述封头内壁划线装置安装到接管上；具体来说，将划针3安装在划杆2上，并且将划杆连同划针一同从接管4伸入到封头5中，此时将基准座1下方的划杆长度伸长至最大长度，确保划针3位于待划线区域的下方，同时将基准座1上连接的所有轴承都降落抵接在接管4的外端面上，并控制基准座1的下端11贴紧所述接管4的内壁面。

子步骤2，调整划针3的位置，使其抵接在封头5的内壁面上；具体来说，缩短划杆2位于基准座1下方的长度，使得划杆2上的划针3基本临近封头的内壁面，再微调划针3的长度，使得划针的尖端抵接在封头内壁面上，同时调整划针3的倾斜角度，使其基本以垂直的角度抵接在封头内壁面上；优选地，在微调划针3的长度的时候，当通过手动旋拧的方式难以继续旋拧，即划针3不能再继续朝着封头方向伸出时，认为划针已到达预定位置，可以进行后续操作，优选地，所述封头内壁是指步骤1中SAW堆焊得到内壁。

子步骤3，推动基准座1沿着接管4内壁旋转；具体来说，在推动旋转时，沿着接管轴线方向，向内压迫该基准座1，使得基准座1上的轴承持续保持与接管端部贴紧的状态；沿着接管径向方向，向外压迫该基准座1，使得基准座1的下端11持续贴紧在接管的内壁面上，从而确保旋转过程中，基准座1做标准的圆周运动，在接管的径向和轴向方向无串动。

子步骤4，待基准座旋转一周后即完成划圆工作，取出该在封头内壁划圆的划线装置；具体来说，待旋转一周后，通过旋拧固定螺杆9来放开对划杆2的夹持，使得划杆2能够沿着接管轴线方向向下移动，从而使得划针3与封头内壁彼此脱离接触，将该装置移动到接管中心位置附近后，再向外移动该装置，直至将该装置从接管中取出。

子步骤5，在划线得到的同心圆上使用洋冲间隔打孔；通过打孔能够避免同心圆划线在堆焊过程丢失。

更优选地，在子步骤5以后，继续执行子步骤6，按同心圆划线将SAW堆焊层边缘打磨成圆，SAW堆焊层边缘与封头内壁成30°～75°角，满足自动TIG堆焊要求。

当接管为非向心接管时，步骤2包括如下子步骤，

子步骤a，将所述在封头内壁划圆的划线装置安装到接管上；具体来说，将划针3安装在划杆2上，并且将划杆连同划针一同从接管4伸入到封头5中，此时将基准座1下方的划杆长度伸长至最大长度，确保划针3位于待划线区域的下方，同时将基准座1上连接的所有轴承都降落抵接在接管4的外端面上，并控制基准座1的下端11贴紧所述接管4的内壁面，将圆角固定件13贴紧在接管圆角上，通过固定螺杆二11将划杆2与固定套管12固结为一体；

子步骤b，调整划针3的位置，使其抵接在封头5的内壁面上；具体来说，缩短划杆2位于基准座1下方的长度，使得划杆2上的划针3基本临近封头的内壁面，再微调划针3的长度，使得划针的尖端抵接在封头内壁面上，同时调整划针3的倾斜角度，使其基本以垂直的角度抵接在封头内壁面上；优选地，在微调划针3的长度的时候，当通过手动旋拧的方式难以继续旋拧，即划针3不能再继续朝着封头方向伸出时，认为划针已到达预定位置，可以进行后续操作，优选地，所述封头内壁是指步骤1中SAW堆焊得到内壁。

子步骤c，推动圆角固定件13沿着接管圆角滑动，移动一周；具体来说，在推动滑动时，沿着接管径向方向，向外压迫该圆角固定件13，使得圆角固定件13保持与接管圆角贴紧的状态；沿着划针轴线方向，向上压迫该划针，使得划针持续抵接在封头内壁上，持续划线。

子步骤d，待圆角固定件13旋转一周后即完成划圆工作，取出该在封头内壁划圆的划线装置；具体来说，待旋转一周后，通过旋拧固定螺杆二11来放开对划杆2的夹持，使得划杆2能够沿着接管轴线方向向下移动，从而使得划针3与封头内壁彼此脱离接触，将该装置移动到接管中心位置附近后，再向外移动该装置，直至将该装置从接管中取出。

子步骤e，在划线得到的参考线上使用洋冲间隔打孔；通过打孔能够避免参考线在堆焊过程丢失。

任选地，还包括子步骤f，按参考线将SAW堆焊层边缘打磨成圆，SAW堆焊层边缘与封头内壁成30°～75°角，满足自动TIG堆焊要求。

在所述自动TIG堆焊中，需要按照圆形轨迹铺设焊道。本申请中通过该划线装置绕着接管划线，从而能够在SAW堆焊层边缘打磨形成圆形区域，该圆形区域的边缘即可作为自动TIG堆焊的参考线，在TIG焊道铺设时可直接铺设到SAW堆焊层边缘的圆形区域并堆满，从而通过应用该划线装置节省了再次使用SMAW补堆焊的工序，降低了SMAW人为因素的风险，提高生产效率。

根据本发明提供的一种封头内壁划线装置，如图1中所示，该装置包括基准座1，其安装在接管内侧端部，且能够沿着接管4内壁旋转，在所述基准座1上安装有划杆2，所述划杆2深入到封头内部，在所述划杆2上还安装有划针3，所述划针3的尖端抵接在封头5内壁上。

优选地，所述基准座为表面抛光倒圆的金属块，以便于在贴在接管内壁滑动时不会擦上接管内壁，所述基准座的体积尽量小，以便于降低其重量，使得滑动过程中更为省力。

本申请中，所述封头如图13和图14中所示，是以球壳的球冠部分所形成的用以与管板或管体相连的封堵密封结构。在封头上设置有接管，接管可以是向心的也可以是非向心的，所述向心接管41是指轴线指向球壳球心的接管，如图15中所示；非向心接管42是指轴线不指向球壳球心的接管，如图16中所示。

从图13-17中可以看出，在封头内部，与向心接管接触的位置是轴对称结构，能够绕着接管画同心圆；在封头内部，与非向心接管接触的位置是非轴对称结构，不能在弧面上画出同心圆，如图17中所示，图中虚线表示通过本发明所述封头内壁划圆的划线装置所划的参考线。

在一个优选的实施方式中，在基准座1沿着接管内壁旋转的过程中，基准座相对于接管外端面之间的距离保持不变，基准座相对于接管内壁面之间的距离保持不变。

优选地，如图1和图2中所示，所述基准座1的下端11伸入到接管4内部，所述基准座1的上端12位于接管4的外部。在所述基准座1上安装有轴承杆6，在所述轴承杆6上设置有轴承7，且所述轴承7位于接管4的顶部端面；通过所述轴承抵接在接管外端面上，使得在所述接管的轴线方向，基准座相对于接管外端面之间的距离保持不变；在划线过程中，在推动轴承7在接管4端部滚动的同时向接管4方向压迫该基准座1和轴承7，以使得轴承7持续贴紧接管4的端部，进而维持基准座相对于接管外端面之间的距离保持不变。

优选地，所述轴承杆6设置有两条，且彼此平行设置，在每条轴承杆6上都设置有两个轴承7，四个轴承规格型号一种，都同时与接管4的端部抵接，通过设置4个轴承同时抵接接管端部，以使得基准座与接管之间的连接更为稳定，避免基准座在接管上晃动。

优选地，如图1中所示，所述下端11贴紧所述接管4的内壁面，且所述下端11的外轮廓光滑平整，当推动基准座及其上的轴承沿着接管4内壁旋转时，同时向外推动/压迫该基准座，以使得在旋转过程中，基准座持续贴紧接管4的内壁，从而使得基准座相对于接管内壁面之间的距离保持不变。

在一个优选的实施方式中，所述划杆2包括直管段21和弯管段22，其直管段21可上下滑动地安装固定在基准座1上，所述弯管段22一端与直管段21相连，另一端上安装划针3，所述弯管位于接管4和封头5的内部，且与接管4和封头5之间都保留有一定的间隙，从而确保该划杆2随着基准座转动的过程中不会划伤封头内壁，也不会影响划圆的精度。

优选地，所述划杆2由规格(Ф16～Ф20)×(2～4)mm的钢管弯制而成，其弯管段的弯折角度为70～90度，优选为80度。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在所述基准座1上安装有固定块8，优选地，所述固定块8焊接在所述基准座1上；在所述固定块8上开设有供划杆2穿过的通孔，在所述固定块8上还设置有用于紧固划杆的固定螺杆9，所述固定螺杆9能够旋拧到固定块8中，且能够伸入到所述通孔中，从而固定螺杆9能够在通孔中顶紧所述划杆2；当所述固定螺杆9从所述通孔中退出时，固定螺杆9即放开对划杆2的顶紧，从而使得划杆2能够沿着通孔轴线方向上下串动，从而可以带动划针3移动，以便于快速地将划针移动到指定位置附近。

在一个优选的实施方式中，如图3中所示，在所述划杆2上下串动的过程中，划杆2自身无旋转，从而确保划针持续指向其临近的封头内壁，以免影响划线质量。优选地，如图3中所示，在所述划杆2上，在位于固定块8中的杆段处设置有翅片23，对应地，在所述固定块8中设置有豁槽81，翅片只能在豁槽81中上下串动，从而使得划杆2不能旋转，只能竖直串动。

在一个优选的实施方式中，所述划针3是低合金钢材质的划线工具，也可用低合金钢旋转锉刀打磨改装而成，优选地，所述划针3可转动地安装在所述划杆2的弯管段22上，以便于根据封头5内壁面的结构形状及划杆2的长度来调整该划针3的角度方向，使得在划线过程中，划针3基本垂直抵接在封头5的内壁面上。

优选地，如图4和图5中所示，在所述弯管段22上开设有腰形孔24，所述划针3安装在所述腰型孔中，且能够通过腰型孔调整划针3的安装角度，还能够微调划针的伸长量。本发明人发现，当所述划针3以垂直于封头内壁面的角度抵接在封头上并滑动时，其在封头内壁面上留下的划痕最为清晰，得到同心圆的线型最为平滑完整。

优选地，如图4和图5中所示，所述划针3包括用于与弯管22相连的底端31和用于与封头5内壁抵接的顶尖32，且底端31外部开设有螺纹，所述底端31穿过所述腰型孔24，且在所述腰型孔24两端都设置有与所述底端31旋拧配合的螺母25，通过该螺母25可以将划针固定在划杆2上，当需要调整划针的角度时，临时放开所述螺母25，在腰型孔中添加楔形块或者在螺母25和划杆之间添加C型垫片。通过设置腰型孔和与之配合的螺母，能够在结构最简单的情况下能够实现划针倾斜角度的调整，简单的结构设计能够提高工作整体的稳定性和可靠性。

进一步优选地，在底端31和顶尖32之间设置有旋拧螺纹，能够通过旋拧该螺纹来伸长或者缩短所述划针的长度，其调节范围为30mm，能够起到微调划针3长度的作用。

所述封头上的接管可以是向心接管也可以是非向心接管，当接管是非向心接管时，该参考线就需要划在弧面上了，不能称之为标准圆，而是类圆形，具体的划线设备和方法也有有所调整。

具体来说，当接管为非向心接管时，如图6中所示，该装置还包括安装在接管4内侧底部的圆角固定件13，在该圆角固定件13上设置有弧面，该弧面贴紧接管圆角，并且能够沿接管圆角滑动；

优选地，在所述圆角固定件13上设置有固定套管12，所述固定套管12套设在划杆2的外部，且允许划杆2上下串动；

更优选地，在所述固定套管12上还设置有用以将划杆2与固定套管12固结为一体的固定螺杆二11。

当接管为非向心接管时，需要放开固定螺杆9，以使得划杆2能够上下串动，从而确保划针3持续抵接在封头内壁上。

所述圆角固定件13为卡板，其截面形状如图7中所示，其上弧面的角度与接管圆角一致，可以使用厚度为2mm的不锈钢板线切割而成；

所述固定套管12的内径比划杆2的外径大2mm，可使由壁厚为4～6的管子加工而成。

实验例

压力容器下封头的外径SR1825mm，向心接管直径Ф722mm，在封头内壁带极埋弧堆焊后，进行堆焊；其中，首先需要在接管圆角处划与接管同心圆的参考线；封头内壁SAW堆焊3层接管边缘的SAW堆焊层由于起弧收弧呈锯齿状。

选用如图1中所示的在封头内壁划与接管同心圆的划线装置对该封头内壁进行划线，该装置的具体尺寸规格如下：

划杆的外径为22mm，壁厚为2mm，长度为1200mm；

基准座由厚度为50mm的钢板机加而成，其尺寸如图9、图10和图11中所示；

固定块由厚度为45mm钢板机加而成，其上的通孔内径为24mm，且该通孔位于固定块的正中心位置，所述固定螺纹由Ф10mm圆钢制造而成，规格如图12所示；

轴承选择Ф20轴承，共4个。

具体划圆的操作过程为：

步骤1，将划针安装在划杆上，并且将划杆连同划针一同从接管伸入到封头中，此时将基准座下方的划杆长度伸长至最大长度，同时将基准座上连接的4个轴承都降落抵接在接管的外端面上，并控制基准座的下端贴紧所述接管的内壁面。

步骤2，缩短划杆位于基准座下方的长度，使得划杆上的划针基本临近封头的内壁面，目测二者之间的距离为1mm左右，再微调划针的长度，使得划针的尖端抵接在封头内壁面上，同时调整划针的倾斜角度，使其基本以垂直的角度抵接在封头内壁面上；其中，通过手动旋拧的方式微调划针的长度，当手动难以旋拧时，认为划针已到达预定位置。

步骤3，推动基准座沿着接管内壁旋转，同时，沿着接管轴线方向，向内压迫该基准座；沿着接管径向方向，向外压迫该基准座，从而确保旋转过程中，基准座做标准的圆周运动。

步骤4，待基准座旋转一周后，通过旋拧固定螺杆来放开对划杆的夹持，控制划杆沿着接管轴线方向向下移动100mm，将该装置移动到接管中心位置附近后，再向外移动该装置，直至将该装置从接管中取出。

从而在封头内壁上得到直径为1300mm的与接管同心的参考圆刻线。

再对得到的同心圆线，使用洋冲在同心圆线上打眼处理。

按同心圆划线将SAW堆焊层边缘打磨成圆，打磨后SAW堆焊层边缘与封头内壁成60°角，能够自动TIG堆焊搭接的要求；

最后进行TIG堆焊，其中，TIG堆焊从接管端部起弧，直至堆焊至接管与封头交接圆角处，与已打磨呈圆形的SAW堆焊层搭接。

以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种封头内壁堆焊方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤1，在封头内壁SAW堆焊2～3层；

步骤2，在封头内壁划参考线，并按参考线打磨成圆形；

步骤3，在封头内壁自动TIG堆焊，直接与SAW堆焊层搭接。

2.根据权利要求1所述的封头内壁堆焊方法，其特征在于，

在封头上设置有向心接管和非向心接管。

3.根据权利要求1所述的封头内壁堆焊方法，其特征在于，

在步骤2中，所述参考线划在接管内壁圆角周围，

优选地，所述参考线是向心接管的同心圆。

4.根据权利要求1所述的封头内壁堆焊方法，其特征在于，

在步骤2中，通过封头内壁划线装置划参考线。

5.根据权利要求4所述的封头内壁堆焊方法，其特征在于，

当接管为向心接管时，

步骤2包括如下子步骤，

子步骤1，将所述封头内壁划线装置安装到接管上；

子步骤2，调整划针(3)的位置，使其抵接在封头(5)的内壁面上；

子步骤3，推动基准座(1)沿着接管(4)内壁旋转；

子步骤4，待基准座(1)旋转一周后即完成划参考线工作，取出该封头内壁划线装置；

子步骤5，在划线得到的参考线上使用洋冲间隔打孔。

6.根据权利要求4所述的封头内壁堆焊方法，其特征在于，

在子步骤5以后，继续执行子步骤6，按照划出的参考线将SAW堆焊层边缘打磨成圆。

7.根据权利要求4所述的封头内壁堆焊方法，其特征在于，

当接管为非向心接管时，

步骤2包括如下子步骤，

子步骤a，将所述封头内壁划线装置安装到接管上，其中，将圆角固定件(13)、固定套管(12)和固定螺杆二(11)一并安装到接管上；

子步骤b，调整划针(3)的位置，使其抵接在封头(5)的内壁面上；

子步骤c，推动圆角固定件(13)沿着接管(4)接管圆角滑动；

子步骤d，待基准座(1)旋转一周后即完成划参考线工作，取出该封头内壁划线装置；

子步骤e，在划线得到的参考线上使用洋冲间隔打孔。

8.根据权利要求4所述的封头内壁堆焊方法，其特征在于，

所述封头内壁划线装置包括基准座(1)，所述基准座(1)安装在接管(4)内侧端部，且能够沿着接管(4)内壁旋转；

在所述基准座(1)上安装有划杆(2)，所述划杆(2)深入到封头(5)内部，在所述划杆(2)上还安装有划针(3)，所述划针(3)的尖端抵接在封头(5)内壁上。

9.一种封头内壁划线装置，其特征在于，该装置包括基准座(1)，所述基准座(1)安装在接管(4)内侧端部，且能够沿着接管(4)内壁旋转；

在所述基准座(1)上安装有划杆(2)，所述划杆(2)深入到封头(5)内部，在所述划杆(2)上还安装有划针(3)，所述划针(3)的尖端抵接在封头(5)内壁上。

10.根据权利要求9所述的封头内壁划线装置，其特征在于，

该装置还包括安装在接管(4)内侧底部的圆角固定件(13)，在该圆角固定件(13)上设置有弧面，该弧面贴紧接管圆角，并且能够沿接管圆角滑动；

优选地，在所述圆角固定件(13)上设置有固定套管(12)，所述固定套管(12)套设在划杆(2)的外部，且允许划杆(2)上下串动；

更优选地，在所述固定套管(12)上还设置有用以将划杆(2)与固定套管(12)固结为一体的固定螺杆二(11)。

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