CN111842750A - 一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺，该装备包括支撑底板，支撑底板的上表面安装有皮带输送机，皮带输送机上设置有托举机构，调节气缸的输出杆端部固定安装有下模套，支撑顶板的上表面竖直固定有升降气缸二，升降气缸二的输出杆底端固定安装有上模套，壳体的下侧内壁固定安装有锻压托座，所述壳体的上表面竖直固定有两个锻压气缸一，锻压气缸一的输出杆底端固定有锻压座，壳体的两侧均横向固定有锻压气缸二，锻压气缸二的输出杆端部固定安装有锻压侧板；该装备快速制得导辊坯体并快速取出导辊坯体，对导辊坯体进行运输，可以同时对导辊坯体的外周面和两端进行锻压，提高了生产效率。

Description

一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及轧机导辊生产设备技术领域，具体涉及一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由放卷机，辊压***，驱动***，液压***，控制***，拆辊装置等组成，其中辊压***中采用高强度的导辊，高强度的导辊在生产时需要多次锻压，传统的导辊生产装备需要人为敲打模套取出导辊坯体，劳动强度大，而且无法保证模套的使用寿命，同时需要人为辅助对导辊坯体进行运输，危险性大，在锻压时，需要单独对导辊进行锻压，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺，本发明通过升降气缸二带动上模套下降到下模套上进行合模浇注，通过两个推盖气缸带动两个限位盖移动并压住导辊坯体的两端上部，对导辊坯体进行固定，通过转动电机带动下模套转动一百八十度，通过升降气缸一带动下模套下降靠近托举机构，通过两个推盖气缸带动两个限位盖远离导辊坯体，通过振动电机带动下模套振动，使导辊坯体落到托举机构上，本发明可以快速制得导辊坯体并快速取出导辊坯体，工作效率高，解决了现有导辊生产装备需要人为敲打模套取出导辊坯体，劳动强度大，无法保证模套的使用寿命的技术问题；

本发明通过在皮带输送机上设置托举机构，通过移动托座的斜面和挡料板形成的夹角对导辊坯体进行支撑，通过皮带输送机对托举机构、导辊坯体进行输送，托举机构移动到壳体的进料口处时，通过挡料气缸一带动挡料板下降，使导辊坯体沿移动托座的斜面滑入壳体内，并沿锻压托座顶部斜面滑落到第一通槽内，该导辊生产装备可以自动对导辊坯体进行运输，快速方便，解决了现有导辊生产装备需要人为辅助对导辊坯体进行运输，危险性大的技术问题；

本发明通过在壳体的顶部设置两个锻压气缸一，通过两个锻压气缸一带动锻压座下降并对导辊坯体进行反复锻压，通过第一通槽、第二通槽对导辊坯体进行塑形，通过两个锻压气缸二分别带动锻压侧板对导辊坯体的两端进行反复锻压，该导辊生产装备可以同时对导辊坯体的外周面和两端进行锻压，导辊成型快，解决了现有导辊生产装备需要单独对导辊进行锻压，生产效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度轧机导辊生产装备，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机上设置有托举机构，所述支撑底板的上表面还固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧竖直设置有固定板，所述固定板通过螺栓与支撑架的一侧固定连接，所述固定板的一侧表面沿竖直方向活动安装有升降板，所述升降板的一侧表面底部位置处固定安装有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有转动电机，所述升降板的底部横向设置有连接轴，所述连接轴通过轴承与升降板转动连接，所述连接轴的一端与转动电机的输出轴端固定连接，所述连接轴的另一端固定安装有调节气缸，所述调节气缸的输出杆端部固定安装有下模套，所述下模套的底部固定安装有振动电机；

所述支撑底板的上表面固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶部通过螺栓水平固定有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面竖直固定有升降气缸二，所述升降气缸二的输出杆底端贯穿支撑顶板并延伸至支撑顶板的下方，所述升降气缸二的输出杆底端固定安装有上模套，所述上模套位于下模套的正下方；

所述支撑底板的一侧设置有壳体，所述壳体的下侧内壁固定安装有锻压托座，所述壳体的上表面竖直固定有两个锻压气缸一，所述锻压气缸一的输出杆底端贯穿壳体上壁并延伸至壳体的内侧，所述锻压气缸一的输出杆底端固定安装有锻压座，所述壳体的两侧均横向固定有锻压气缸二，所述锻压气缸二的输出杆端部贯穿壳体上壁并延伸至壳体的内侧，且所述锻压气缸二的输出杆端部固定安装有锻压侧板，两个所述锻压侧板分别位于锻压托座的两侧，所述壳体靠近支撑底板的一侧表面开设有进料口，所述壳体远离支撑底板的一侧表面开设有出料口。

进一步的，所述下模套的上表面开设有第一凹槽，所述上模套的底面开设有第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽的横截面均为半圆形结构，所述第一凹槽、第二凹槽的半径相同。

进一步的，所述锻压托座的上表面开设有第一通槽，所述锻压座的底面开设有第二通槽，所述第一通槽、第二通槽的横截面均为半圆形结构，所述第一通槽、第二通槽的半径相同。

进一步的，所述锻压托座的上表面设置有两个斜面，两个斜面分别位于第一通槽的两侧，两个斜面靠近第一通槽的一端倾斜向下，所述锻压托座的上表面与锻压座的底面相配合。

进一步的，所述皮带输送机包括两个安装侧杆，所述安装侧杆固定安装在支撑底板的上表面，两个所述安装侧杆的相对面的一端均转动安装有皮带轮二，两个所述安装侧杆的相对面的另一端设置有转动轴，所述转动轴垂直设置在两个安装侧杆之间，所述转动轴的两端分别通过轴承与两个安装侧杆转动连接，所述转动轴上固定安装有两个皮带轮一，所述安装侧杆一侧表面的皮带轮一与皮带轮二之间通过传送皮带传动连接，所述托举机构位于传送皮带上，其中一个所述安装侧杆的外侧面上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端与转动轴的一端固定连接。

进一步的，所述托举机构包括移动托座、挡料气缸一、挡料板，所述移动托座位于传送皮带上，所述移动托座的下侧内壁处固定安装有挡料气缸一，所述挡料气缸一的输出轴端固定安装有挡料板，所述挡料板的上部贯穿移动托座的上壁并延伸至移动托座的外侧，所述挡料板与移动托座的上壁滑动配合，所述移动托座的横截面为直角三角形结构，所述移动托座的上表面为斜面结构，所述移动托座靠近壳体的一端的高度低于另一端的高度。

进一步的，所述固定板的一侧竖直固定有升降气缸一，所述升降气缸一的输出杆底端与升降板的一侧固定连接，所述固定板的一侧还固定安装有两组滑块，两组滑块分别设置在升降气缸一的两侧，每组滑块的数量为两个，所述升降板的一侧固定安装有两个滑轨，所述升降板通过滑块、滑轨与固定板滑动连接。

进一步的，所述支撑底板上固定安装有两个挡料气缸二，所述挡料气缸二的输出杆顶端固定安装有挡料杆。

进一步的，所述下模套的两侧均固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有推盖气缸，所述推盖气缸的输出杆端部固定安装有限位盖板，所述限位盖板的一端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的横截面为半圆形结构，所述第三凹槽的半径与第一凹槽的半径相同，两个所述推盖气缸呈对称分布。

一种高强度轧机导辊生产装备的生产工艺，该工艺的工作步骤为：

步骤一、启动升降气缸二，升降气缸二带动上模套下降到下模套上，使上模套与下模套之间完全密封，通过上模套上的浇注口向上模套和下模套之间注入熔融钢液，待熔融钢液冷却凝固后形成导辊坯体，升降气缸二带动上模套回复原位，启动两个推盖气缸，两个推盖气缸带动两个限位盖向导辊坯体一侧移动，使导辊坯体的两端位于两个限位盖的第三凹槽内，此时，两个限位盖压住导辊坯体的两端上部，导辊坯体处于固定状态；

步骤二、启动转动电机，转动电机带动连接轴转动，并带动下模套转动，使下模套转动一百八十度，此时第一凹槽的槽口向下，启动升降气缸一，升降气缸一带动升降板下降，并带动下模套下降靠近托举机构，启动两个推盖气缸，两个推盖气缸的输出杆收缩，并带动两个限位盖远离导辊坯体，振动电机带动下模套振动，带动导辊坯体落到托举机构上，导辊坯体的底部位于移动托座的斜面和挡料板之间，启动输送电机，输送电机配合皮带轮一、皮带轮二带动传送皮带转动，传送皮带带动托举机构向壳体一侧移动，托举机构移动到壳体的进料口处时，挡料气缸一带动挡料板下降，导辊坯体沿移动托座的斜面滑入壳体内，并沿锻压托座顶部斜面滑落到第一通槽内；

步骤三、启动两个锻压气缸一，两个锻压气缸一带动锻压座下降并对导辊坯体进行反复锻压，启动两个锻压气缸二，两个锻压气缸二分别带动锻压侧板对导辊坯体的两端进行反复锻压，最终得到导辊，通过出料口取出。

本发明的有益效果：

本发明通过升降气缸二带动上模套下降到下模套上，使上模套与下模套合模，通过上模套上的浇注口向上模套和下模套之间注入熔融钢液形成导辊坯体，通过两个推盖气缸带动两个限位盖移动并压住导辊坯体的两端上部，对导辊坯体进行固定，通过转动电机带动连接轴转动，并带动下模套转动一百八十度，升降气缸一带动升降板下降，并带动下模套下降靠近托举机构，通过两个推盖气缸带动两个限位盖远离导辊坯体，通过振动电机带动下模套振动，使导辊坯体落到托举机构上，本发明可以快速制得导辊坯体并快速取出导辊坯体，工作效率高，无需人为敲打模套，保证了模套的使用寿命；

本发明通过在皮带输送机上设置托举机构，通过移动托座的斜面和挡料板形成的夹角对导辊坯体进行支撑，通过皮带输送机对托举机构、导辊坯体进行输送，托举机构移动到壳体的进料口处时，通过挡料气缸一带动挡料板下降，使导辊坯体沿移动托座的斜面滑入壳体内，并沿锻压托座顶部斜面滑落到第一通槽内，该导辊生产装备可以自动对导辊坯体进行运输，快速方便，避免人为运输对操作人员构成危险；

本发明通过在壳体的顶部设置两个锻压气缸一，通过两个锻压气缸一带动锻压座下降并对导辊坯体进行反复锻压，通过在锻压托座上开设第一通槽，在锻压座上开设第二通槽，通过第一通槽、第二通槽对导辊坯体进行塑形，通过在壳体的两侧分别设置锻压气缸二，通过两个锻压气缸二分别带动锻压侧板对导辊坯体的两端进行反复锻压，该导辊生产装备可以同时对导辊坯体的外周面和两端进行锻压，导辊成型快，提高了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种高强度轧机导辊生产装备的立体结构图；

图2为本发明一种高强度轧机导辊生产装备的正视剖面图；

图3为本发明一种高强度轧机导辊生产装备的局部结构立体图；

图4为本发明一种高强度轧机导辊生产装备的局部结构正视剖面图；

图5为本发明下模套、支撑侧板、推盖气缸、限位盖的组装侧视剖面图；

图6为本发明托举机构的正视剖面图。

图中：1、支撑底板；2、支撑框架；3、安装侧杆；4、皮带轮一；5、传送皮带；6、输送电机；7、转动轴；8、托举机构；81、移动托座；82、挡料气缸一；83、挡料板；9、支撑架；10、固定板；11、升降板；12、升降气缸一；13、转动电机；14、下模套；141、第一凹槽；15、支撑顶板；16、升降气缸二；17、上模套；171、第二凹槽；18、壳体；181、进料口；182、出料口；19、锻压托座；191、第一通槽；20、锻压座；201、第二通槽；21、锻压气缸一；22、锻压气缸二；23、锻压侧板；24、连接轴；25、挡料气缸二；26、挡料杆；27、电机安装架；28、调节气缸；29、皮带轮二；30、支撑侧板；31、推盖气缸；32、限位盖；321、第三凹槽；33、振动电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种高强度轧机导辊生产装备，包括支撑底板1，所述支撑底板1的上表面固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机上设置有托举机构8，所述支撑底板1的上表面还固定安装有支撑架9，所述支撑架9的一侧竖直设置有固定板10，所述固定板10通过螺栓与支撑架9的一侧固定连接，所述固定板10的一侧表面沿竖直方向活动安装有升降板11，所述升降板11的一侧表面底部位置处固定安装有电机安装架27，所述电机安装架27上固定安装有转动电机13，所述升降板11的底部横向设置有连接轴24，所述连接轴24通过轴承与升降板11转动连接，所述连接轴24的一端与转动电机13的输出轴端固定连接，所述连接轴24的另一端固定安装有调节气缸28，所述调节气缸28的输出杆端部固定安装有下模套14，所述下模套14的底部固定安装有振动电机33；

所述支撑底板1的上表面固定安装有支撑框架2，所述支撑框架2的顶部通过螺栓水平固定有支撑顶板15，所述支撑顶板15的上表面竖直固定有升降气缸二16，所述升降气缸二16的输出杆底端贯穿支撑顶板15并延伸至支撑顶板15的下方，所述升降气缸二16的输出杆底端固定安装有上模套17，所述上模套17位于下模套14的正下方；

所述支撑底板1的一侧设置有壳体18，所述壳体18的下侧内壁固定安装有锻压托座19，所述壳体18的上表面竖直固定有两个锻压气缸一21，所述锻压气缸一21的输出杆底端贯穿壳体18上壁并延伸至壳体18的内侧，所述锻压气缸一21的输出杆底端固定安装有锻压座20，所述壳体18的两侧均横向固定有锻压气缸二22，所述锻压气缸二22的输出杆端部贯穿壳体18上壁并延伸至壳体18的内侧，且所述锻压气缸二22的输出杆端部固定安装有锻压侧板23，两个所述锻压侧板23分别位于锻压托座19的两侧，所述壳体18靠近支撑底板1的一侧表面开设有进料口181，所述壳体18远离支撑底板1的一侧表面开设有出料口182。

所述下模套14的上表面开设有第一凹槽141，所述上模套17的底面开设有第二凹槽171，所述第一凹槽141、第二凹槽171的横截面均为半圆形结构，所述第一凹槽141、第二凹槽171的半径相同。

所述锻压托座19的上表面开设有第一通槽191，所述锻压座20的底面开设有第二通槽201，所述第一通槽191、第二通槽201的横截面均为半圆形结构，所述第一通槽191、第二通槽201的半径相同。

所述锻压托座19的上表面设置有两个斜面，两个斜面分别位于第一通槽191的两侧，两个斜面靠近第一通槽191的一端倾斜向下，所述锻压托座19的上表面与锻压座20的底面相配合。

所述皮带输送机包括两个安装侧杆3，所述安装侧杆3固定安装在支撑底板1的上表面，两个所述安装侧杆3的相对面的一端均转动安装有皮带轮二29，两个所述安装侧杆3的相对面的另一端设置有转动轴7，所述转动轴7垂直设置在两个安装侧杆3之间，所述转动轴7的两端分别通过轴承与两个安装侧杆3转动连接，所述转动轴7上固定安装有两个皮带轮一4，所述安装侧杆3一侧表面的皮带轮一4与皮带轮二29之间通过传送皮带5传动连接，所述托举机构8位于传送皮带5上，其中一个所述安装侧杆3的外侧面上固定安装有输送电机6，所述输送电机6的输出轴端与转动轴7的一端固定连接。

所述托举机构8包括移动托座81、挡料气缸一82、挡料板83，所述移动托座81位于传送皮带5上，所述移动托座81的下侧内壁处固定安装有挡料气缸一82，所述挡料气缸一82的输出轴端固定安装有挡料板83，所述挡料板83的上部贯穿移动托座81的上壁并延伸至移动托座81的外侧，所述挡料板83与移动托座81的上壁滑动配合，所述移动托座81的横截面为直角三角形结构，所述移动托座81的上表面为斜面结构，所述移动托座81靠近壳体18的一端的高度低于另一端的高度。

所述固定板10的一侧竖直固定有升降气缸一12，所述升降气缸一12的输出杆底端与升降板11的一侧固定连接，所述固定板10的一侧还固定安装有两组滑块，两组滑块分别设置在升降气缸一12的两侧，每组滑块的数量为两个，所述升降板11的一侧固定安装有两个滑轨，所述升降板11通过滑块、滑轨与固定板10滑动连接。

所述支撑底板1上固定安装有两个挡料气缸二25，所述挡料气缸二25的输出杆顶端固定安装有挡料杆26。

所述下模套14的两侧均固定安装有支撑侧板30，所述支撑侧板30的顶部固定安装有推盖气缸31，所述推盖气缸31的输出杆端部固定安装有限位盖板32，所述限位盖板32的一端开设有第三凹槽321，所述第三凹槽321的横截面为半圆形结构，所述第三凹槽321的半径与第一凹槽141的半径相同，两个所述推盖气缸31呈对称分布。

一种高强度轧机导辊生产装备的生产工艺，该工艺的工作步骤为：

步骤一、启动升降气缸二16，升降气缸二16带动上模套17下降到下模套14上，使上模套17与下模套14之间完全密封，通过上模套17上的浇注口向上模套17和下模套14之间注入熔融钢液，待熔融钢液冷却凝固后形成导辊坯体，升降气缸二16带动上模套17回复原位，启动两个推盖气缸31，两个推盖气缸31带动两个限位盖32向导辊坯体一侧移动，使导辊坯体的两端位于两个限位盖32的第三凹槽321内，此时，两个限位盖32压住导辊坯体的两端上部，导辊坯体处于固定状态；

步骤二、启动转动电机13，转动电机13带动连接轴24转动，并带动下模套14转动，使下模套14转动一百八十度，此时第一凹槽141的槽口向下，启动升降气缸一12，升降气缸一12带动升降板11下降，并带动下模套14下降靠近托举机构8，启动两个推盖气缸31，两个推盖气缸31的输出杆收缩，并带动两个限位盖32远离导辊坯体，振动电机33带动下模套14振动，带动导辊坯体落到托举机构8上，导辊坯体的底部位于移动托座81的斜面和挡料板83之间，启动输送电机6，输送电机6配合皮带轮一4、皮带轮二29带动传送皮带5转动，传送皮带5带动托举机构8向壳体18一侧移动，托举机构8移动到壳体18的进料口181处时，挡料气缸一82带动挡料板83下降，导辊坯体沿移动托座81的斜面滑入壳体18内，并沿锻压托座19顶部斜面滑落到第一通槽191内；

步骤三、启动两个锻压气缸一21，两个锻压气缸一21带动锻压座20下降并对导辊坯体进行反复锻压，启动两个锻压气缸二22，两个锻压气缸二22分别带动锻压侧板23对导辊坯体的两端进行反复锻压，最终得到导辊，通过出料口182取出。

本发明通过升降气缸二16带动上模套17下降到下模套14上，使上模套17与下模套14合模，通过上模套17上的浇注口向上模套17和下模套14之间注入熔融钢液形成导辊坯体，通过两个推盖气缸31带动两个限位盖32移动并压住导辊坯体的两端上部，对导辊坯体进行固定，通过转动电机13带动连接轴24转动，并带动下模套14转动一百八十度，升降气缸一12带动升降板11下降，并带动下模套14下降靠近托举机构8，通过两个推盖气缸31带动两个限位盖32远离导辊坯体，通过振动电机33带动下模套14振动，使导辊坯体落到托举机构8上，本发明可以快速制得导辊坯体并快速取出导辊坯体，工作效率高，无需人为敲打模套，保证了模套的使用寿命；

本发明通过在皮带输送机上设置托举机构8，通过移动托座81的斜面和挡料板83形成的夹角对导辊坯体进行支撑，通过皮带输送机对托举机构8、导辊坯体进行输送，托举机构8移动到壳体18的进料口181处时，通过挡料气缸一82带动挡料板83下降，使导辊坯体沿移动托座81的斜面滑入壳体18内，并沿锻压托座19顶部斜面滑落到第一通槽191内，该导辊生产装备可以自动对导辊坯体进行运输，快速方便，避免人为运输对操作人员构成危险；

本发明通过在壳体18的顶部设置两个锻压气缸一21，通过两个锻压气缸一21带动锻压座20下降并对导辊坯体进行反复锻压，通过在锻压托座19上开设第一通槽191，在锻压座20上开设第二通槽201，通过第一通槽191、第二通槽201对导辊坯体进行塑形，通过在壳体18的两侧分别设置锻压气缸二22，通过两个锻压气缸二22分别带动锻压侧板23对导辊坯体的两端进行反复锻压，该导辊生产装备可以同时对导辊坯体的外周面和两端进行锻压，导辊成型快，提高了生产效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的上表面固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机上设置有托举机构(8)，所述支撑底板(1)的上表面还固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的一侧竖直设置有固定板(10)，所述固定板(10)通过螺栓与支撑架(9)的一侧固定连接，所述固定板(10)的一侧表面沿竖直方向活动安装有升降板(11)，所述升降板(11)的一侧表面底部位置处固定安装有电机安装架(27)，所述电机安装架(27)上固定安装有转动电机(13)，所述升降板(11)的底部横向设置有连接轴(24)，所述连接轴(24)通过轴承与升降板(11)转动连接，所述连接轴(24)的一端与转动电机(13)的输出轴端固定连接，所述连接轴(24)的另一端固定安装有调节气缸(28)，所述调节气缸(28)的输出杆端部固定安装有下模套(14)，所述下模套(14)的底部固定安装有振动电机(33)；

所述支撑底板(1)的上表面固定安装有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的顶部通过螺栓水平固定有支撑顶板(15)，所述支撑顶板(15)的上表面竖直固定有升降气缸二(16)，所述升降气缸二(16)的输出杆底端贯穿支撑顶板(15)并延伸至支撑顶板(15)的下方，所述升降气缸二(16)的输出杆底端固定安装有上模套(17)，所述上模套(17)位于下模套(14)的正下方；

所述支撑底板(1)的一侧设置有壳体(18)，所述壳体(18)的下侧内壁固定安装有锻压托座(19)，所述壳体(18)的上表面竖直固定有两个锻压气缸一(21)，所述锻压气缸一(21)的输出杆底端贯穿壳体(18)上壁并延伸至壳体(18)的内侧，所述锻压气缸一(21)的输出杆底端固定安装有锻压座(20)，所述壳体(18)的两侧均横向固定有锻压气缸二(22)，所述锻压气缸二(22)的输出杆端部贯穿壳体(18)上壁并延伸至壳体(18)的内侧，且所述锻压气缸二(22)的输出杆端部固定安装有锻压侧板(23)，两个所述锻压侧板(23)分别位于锻压托座(19)的两侧，所述壳体(18)靠近支撑底板(1)的一侧表面开设有进料口(181)，所述壳体(18)远离支撑底板(1)的一侧表面开设有出料口(182)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述下模套(14)的上表面开设有第一凹槽(141)，所述上模套(17)的底面开设有第二凹槽(171)，所述第一凹槽(141)、第二凹槽(171)的横截面均为半圆形结构，所述第一凹槽(141)、第二凹槽(171)的半径相同。

3.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述锻压托座(19)的上表面开设有第一通槽(191)，所述锻压座(20)的底面开设有第二通槽(201)，所述第一通槽(191)、第二通槽(201)的横截面均为半圆形结构，所述第一通槽(191)、第二通槽(201)的半径相同。

4.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述锻压托座(19)的上表面设置有两个斜面，两个斜面分别位于第一通槽(191)的两侧，两个斜面靠近第一通槽(191)的一端倾斜向下，所述锻压托座(19)的上表面与锻压座(20)的底面相配合。

5.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述皮带输送机包括两个安装侧杆(3)，所述安装侧杆(3)固定安装在支撑底板(1)的上表面，两个所述安装侧杆(3)的相对面的一端均转动安装有皮带轮二(29)，两个所述安装侧杆(3)的相对面的另一端设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)垂直设置在两个安装侧杆(3)之间，所述转动轴(7)的两端分别通过轴承与两个安装侧杆(3)转动连接，所述转动轴(7)上固定安装有两个皮带轮一(4)，所述安装侧杆(3)一侧表面的皮带轮一(4)与皮带轮二(29)之间通过传送皮带(5)传动连接，所述托举机构(8)位于传送皮带(5)上，其中一个所述安装侧杆(3)的外侧面上固定安装有输送电机(6)，所述输送电机(6)的输出轴端与转动轴(7)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述托举机构(8)包括移动托座(81)、挡料气缸一(82)、挡料板(83)，所述移动托座(81)位于传送皮带(5)上，所述移动托座(81)的下侧内壁处固定安装有挡料气缸一(82)，所述挡料气缸一(82)的输出轴端固定安装有挡料板(83)，所述挡料板(83)的上部贯穿移动托座(81)的上壁并延伸至移动托座(81)的外侧，所述挡料板(83)与移动托座(81)的上壁滑动配合，所述移动托座(81)的横截面为直角三角形结构，所述移动托座(81)的上表面为斜面结构，所述移动托座(81)靠近壳体(18)的一端的高度低于另一端的高度。

7.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述固定板(10)的一侧竖直固定有升降气缸一(12)，所述升降气缸一(12)的输出杆底端与升降板(11)的一侧固定连接，所述固定板(10)的一侧还固定安装有两组滑块，两组滑块分别设置在升降气缸一(12)的两侧，每组滑块的数量为两个，所述升降板(11)的一侧固定安装有两个滑轨，所述升降板(11)通过滑块、滑轨与固定板(10)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述支撑底板(1)上固定安装有两个挡料气缸二(25)，所述挡料气缸二(25)的输出杆顶端固定安装有挡料杆(26)。

9.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述下模套(14)的两侧均固定安装有支撑侧板(30)，所述支撑侧板(30)的顶部固定安装有推盖气缸(31)，所述推盖气缸(31)的输出杆端部固定安装有限位盖板(32)，所述限位盖板(32)的一端开设有第三凹槽(321)，所述第三凹槽(321)的横截面为半圆形结构，所述第三凹槽(321)的半径与第一凹槽(141)的半径相同，两个所述推盖气缸(31)呈对称分布。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的高强度轧机导辊生产装备的生产工艺，其特征在于，该工艺的工作步骤为：

步骤一、启动升降气缸二(16)，升降气缸二(16)带动上模套(17)下降到下模套(14)上，使上模套(17)与下模套(14)之间完全密封，通过上模套(17)上的浇注口向上模套(17)和下模套(14)之间注入熔融钢液，待熔融钢液冷却凝固后形成导辊坯体，升降气缸二(16)带动上模套(17)回复原位，启动两个推盖气缸(31)，两个推盖气缸(31)带动两个限位盖(32)向导辊坯体一侧移动，使导辊坯体的两端位于两个限位盖(32)的第三凹槽(321)内，此时，两个限位盖(32)压住导辊坯体的两端上部，导辊坯体处于固定状态；

步骤二、启动转动电机(13)，转动电机(13)带动连接轴(24)转动，并带动下模套(14)转动，使下模套(14)转动一百八十度，此时第一凹槽(141)的槽口向下，启动升降气缸一(12)，升降气缸一(12)带动升降板(11)下降，并带动下模套(14)下降靠近托举机构(8)，启动两个推盖气缸(31)，两个推盖气缸(31)的输出杆收缩，并带动两个限位盖(32)远离导辊坯体，振动电机(33)带动下模套(14)振动，带动导辊坯体落到托举机构(8)上，导辊坯体的底部位于移动托座(81)的斜面和挡料板(83)之间，启动输送电机(6)，输送电机(6)配合皮带轮一(4)、皮带轮二(29)带动传送皮带(5)转动，传送皮带(5)带动托举机构(8)向壳体(18)一侧移动，托举机构(8)移动到壳体(18)的进料口(181)处时，挡料气缸一(82)带动挡料板(83)下降，导辊坯体沿移动托座(81)的斜面滑入壳体(18)内，并沿锻压托座(19)顶部斜面滑落到第一通槽(191)内；

步骤三、启动两个锻压气缸一(21)，两个锻压气缸一(21)带动锻压座(20)下降并对导辊坯体进行反复锻压，启动两个锻压气缸二(22)，两个锻压气缸二(22)分别带动锻压侧板(23)对导辊坯体的两端进行反复锻压，最终得到导辊，通过出料口(182)取出。

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