CN111841624A - 一种高效amox整体式催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于汽车尾气后处理的AMOX催化剂及其制备方法，通过采用分段涂覆、Ce‑分子筛‑SiO2改性Al2O3、糖分散贵金属、自制高分散Si‑Al复合胶、较高温水浴、调节pH值的方法进行催化剂制备，显著提高了AMOX催化剂的NH3氧化能力和低NOx催化性能，同时具有非常优异的N2选择性，并且自制的Al‑Si复合胶作为粘接剂，可以显著提高了堇青石整体式催化剂的附着力。该制备方法首先将CeO2、SiO2、Al2O3和分子筛按照比例混合，分散砂磨后，通过糖分散贵金属，缓慢滴入贵金属，涂覆后制备底层氧化层。随后通过离子交换，制备Si‑Al复合胶，按比例混合后，涂覆制备上层SCR层。本发明合提供一种最优的Fe‑β分子筛离子交换技术，同时制备出具有较高附着力，具有优异催化剂催化性能的Fe‑SCR堇青石整体式催化剂。本发明提供一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，同时制备出具有非常高效的NH3捕集氧化能力，且可以满足欧六排放法规要求，具有非常优异性能的AMOX催化剂。
Description
技术领域
本发明属于工业催化领域，特别是涉及一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法。
背景技术
柴油机SCR尾气后处理，是针对在废气中的一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)及颗粒(PM)等排放物得到有效控制并达到法规的要求，最后对发动机排出尾气中含量较高的氮氧化物(NOX)再利用专门的车载后处理***进行处理的一种尾气处理策略，其中NOx的净化技术是用到选择性催化还原法。选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)的原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在200-600℃下有选择的将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3与O2的氧化反应。目前常见的SCR催化剂有V-W-Ti、Cu-SCR、Fe-SCR，还原剂为NH3。随着排放法规的日趋严苛，NOx排放值越来越低，且允许NH3泄露值也严格起来。由于国五标准要求SCR催化剂更高的转化效率，同时也就需要更高的尿素喷射量，从而容易造成多余NH3逸出，所以需要在后端加装氨捕集催化剂，即AMOX催化剂。
目前汽车尾气后处理行业，针对NH3泄露问题，常见两种方案，第一种是在SCR后端添加一块1～2英寸长的AMOX催化剂，这种催化剂不仅易导致NOx排放值得超标，而且还额外增加封装体积。另一种是底层涂覆贵金属涂层，上层涂覆SCR层，这种方案的优点在于可以有效节省空间，但低的NH3捕集效率、存在NOx超标、且涂覆工艺复杂等问题，仍限值其大规模应用。因此，如何保证同时降低NH3的泄露值和NOx的排放，且具有简单的制备工艺，在当下国六马上实施的时期，具有非常重大的战略意义。
本发明的目的是提供一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，同时制备出具有非常高效的NH3捕集氧化能力，且可以满足欧六排放法规要求，具有非常优异性能的AMOX催化剂。
发明内容
本发明针对AMOX催化剂的NH3捕集效率差、存在NOx超标，且涂覆工艺复杂等问题，提供了一种不仅具有提高NH3捕集效率和NOx处理效率，且涂覆工艺简单，且具有很高催化剂附着力的催化剂制备方法。
一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，催化剂分为两层涂覆，具体包括以下步骤：
(1)底层NH3氧化层制备
a,按固体含量为30-45％，分别计算粉体用量，Al2O3粉末占粉体总质量的40-80％，SiO2粉末占粉体总质量的0-50％，CeO2粉末占粉体总质量的10-50％，HBEA分子筛占粉体总质量的5-45％；
b,称取Al2O3粉末40-60g和SiO2粉末0-30g加入去100g离子水中，搅拌20-60min；
c,称取CeO2粉末10-50g和HBEA 5-15g加入步骤b搅拌好的浆液中，继续搅拌20-60min；
d，将步骤c搅拌均匀的浆液加入砂磨机中，砂磨5-60min，磨至颗粒度为5-15μm；
e，取出浆液，调节固含量至25-45％；
f，配制1-5％麦芽糖溶液约5-50g，缓慢滴加Pt溶液，Pt含量0.5-8g/ft3；
g，采用浸渍法涂覆底层氧化层，控制涂覆量30-100g/L；
h，120℃烘干20-120min，400-650℃焙烧20-180min后，得到底层NH3氧化层；
(2)上层SCR还原层制备
a,将Cu源同去离子水混合，并搅拌均匀，水浴加热至20-60℃，待Cu源完全溶解，然后按Cu/分子筛重量比为0.1-0.6加入分子筛，继续升温至70-90℃，均匀搅拌0.5-2h；
b,离子交换完成后，将交换液冷却后，通过抽滤机中进行抽滤，洗涤，待抽出液呈无色后，将滤饼放入100-120℃烘箱干燥；
c,干燥后，以2-8℃/min的速度升温至400-600℃，保温1-3h，随炉冷却待用；
d,将纳米Al2O3粉30-50g在去离子水中充分搅拌，然后缓慢加入浓度为1-5％HNO3溶液，待纳米Al2O3粉胶溶后，水浴升温至40-60℃，保温60min，得到纳米Al2O3胶体；
e,将纳米SiO2粉末30-50g缓慢加入纳米Al2O3胶体中，匀速搅拌，并调节pH值至2.5-4，水浴加热至65-90℃，保温2-5h，陈化1-2d后得到Si-Al复合胶作为粘接剂备用；
f,将分子筛粉碎后，加入去离子水，调节固含量25-45％，搅拌20-60min；
g,向上述分子筛溶液中添加1-8％的Si-Al复合胶，搅拌20-60min，调节粘度至500-2000cp；
h,采用定量涂覆法制备AMOX催化剂，控制涂覆量30-200g/L；
i，110-160℃快速烘干后，升温至300-600℃焙烧1-3h后，得到AMOX催化剂。
在上述步骤中，CeO2可以替换为Ce(NO3)2、Ce(CH3COO)2中的至少一种；在底层Al2O3和SiO2添加中，可以是两种不同的粉体添加，也可以是通过改性后制备的复合粉体，也可以是通过其他元素进行的改性复合粉体或单一粉体；在底层添加的CeO2，可以是单一粉体，也可以是通过改性后制备的复合粉体；在底层添加的贵金属分散剂麦芽糖，可以替换成果糖、葡聚糖、蔗糖、葡萄糖等糖类，也可以是乙二醇、丙醇、聚乙烯醇等醇类，也可以是乙酸乙酯、乙酸丁酯等脂类。
上层SCR涂层离子交换投加比例为Cu/分子筛为0.1-0.6，比例可以是摩尔比也可以换算成质量比，水浴温度为70-85℃；所使用的粘接剂为Al-Si复合胶，Al/Si的质量比为1-9，pH值为2.5-6，水浴温度为60-90℃；对上层SCR层Si-Al复合胶制备安定剂，不仅限于HNO3，也可以是乙酸、盐酸等酸溶液，也可以是通过NH3水等碱溶液调节的碱性Si-Al复合胶；对上层SCR层Si-Al复合胶，也可以是通过分散剂制备的公平衡状态Si-Al复合胶，也可以是通过Si胶和Al胶按一定比例直接复合的混合胶体；Cu盐可以是乙酸铜、硝酸铜等铜盐，也可以纳米Cu离子、纳米Cu颗粒，也可以是Cu氧化物，Cu单质等。
对NH3氧化层原料进行降低粒度的方法，不仅限于砂磨机，也可以是球磨机、水磨机等。
对Al2O3、CeO2、SiO2和去离子水等原料添加不限于步骤(1)中顺序；对Cu源、分子筛、纳米Al2O3及SiO2等原料添加不限于步骤(2)中顺序。
分子筛可以是CHA型，也可以是BEA、MFI、FAU、CFI等分子筛。
在Cu-分子筛离子交换结束后所得分子筛也可以用压滤、离心、喷雾、洗涤等方法。
AMOX整体式催化剂涂覆方法不限于定量涂覆法，也可以是浸渍提拉法，浸渍专机，抽涂专机，吹扫专机等涂覆方法。
在溶胶水浴加热采用程序升温过程，升温速率范围为0.3～10℃/min，水浴温度为70-85℃
本发明解决了Fe-β分子筛离子交换量低，堇青石整体式催化剂附着力差等问题，提供了一种可以提高离子交换量的交换参数，并提供了一种可以有效提高整体式催化剂附着力的方法，所得Fe-SCR堇青石整体式催化剂附着力高，同时可以显著提高催化剂低温催化性能。
附图说明
附图1实施例1所得AMOX催化剂NH3氧化能力对比。
附图2实施例1所得AMOX催化剂NOx生产量对比。
附图3实施例1所得AMOX催化剂N2选择性对比。
具体实施方式
实施例1
(1)底层NH3氧化层制备
a,按固体含量为45％，分别计算粉体用量，Al2O3粉末占60％，SiO2粉末占15％，CeO2粉末占10％，HBEA分子筛占15％；
b,称取Al2O3粉末60g和SiO2粉末15g加入去122g离子水中，搅拌30min；
c,称取CeO2粉末10g和HBEA 15g加入搅拌好的浆液中，继续搅拌30min；
d，将搅拌均匀的浆液加入砂磨机中，砂磨60min，磨至颗粒度为8μm；
e，取出浆液，调节固含量至40％；
f，配制1-5％麦芽糖溶液约5g，缓慢滴加Pt溶液，Pt含量2g/ft3；
g，采用浸渍法涂覆底层氧化层，控制涂覆量50g/L；
h，120℃烘干120min，500℃焙烧60min。
(2)上层SCR还原层制备
a,将Cu(NO3)2同去离子水混合，并搅拌均匀，水浴加热至40℃，待Cu源完全溶解，然后按Cu/分子筛比为0.5加入H-SSZ13，继续升温至80℃，均匀搅拌2h；
b,离子交换完成后，将交换液冷却后，通过抽滤机中进行抽滤，洗涤，待抽出液呈无色后放入120℃烘箱干燥。
c,干燥后，以5℃/min的速度升温至500℃，保温1h，随炉冷却待用。
d,将纳米Al2O3粉30g在去离子水中充分搅拌，然后缓慢加入浓度为1％HNO3溶液，纳米Al2O3粉胶溶后，水浴升温至60℃，保温60min。
e,将纳米SiO2粉末30g缓慢加入纳米Al2O3胶体中，匀速搅拌，并调节pH值至2.5，水浴加热至90℃，保温2h，陈化1d后作为粘接剂备用。
f,将分子筛粉碎后，加入去离子水，调节固含量35％，搅拌20min。
g,添加3％的Si-Al复合胶，搅拌60min，调节粘度至1500cp。
h,采用定量涂覆法制备AMOX催化剂，控制涂覆量100g/L；
i，110℃快速烘干后，升温至400℃焙烧3h。
对比案例1
(1)底层NH3氧化层制备
a,按固体含量为35％，分别计算粉体用量，Al2O3粉末占90％，CeO2粉体占10％。
b,称取Al2O3粉末90g和CeO2粉末10g加入去160g离子水中，搅拌30min；
c，将搅拌均匀的浆液加入砂磨机中，砂磨30min，磨至颗粒度为8μm；
d，取出浆液，调节固含量至32％；
e，缓慢滴加Pt溶液，Pt含量2g/ft3，调节pH＝5；
f，采用浸渍法涂覆底层氧化层，控制涂覆量50g/L；
g，120℃烘干120min，500℃焙烧60min。
(2)上层SCR还原层制备
a,将Cu(NO3)2同去离子水混合，并搅拌均匀，加入乙醇溶液，水浴加热至40℃，待Cu源完全溶解，均匀搅拌30min；
b,然后按Cu/CHA比为0.5加入H-SSZ13，继续搅拌60min。
c,将浆液通入砂磨机中，砂磨20min，磨至颗粒度为8μm；
d，取出浆液，调节固含量至32％；
e，添加3％的Al胶，搅拌60min，调节粘度至1000cp。
f,采用定量涂覆法制备AMOX催化剂，控制涂覆量100g/L；
g，110℃快速烘干后，升温至400℃焙烧3h。
附图1为对比例方法制备AMOX催化剂和本发明制备的AMOX催化剂NH3氧化能力的对比，可以本发明制备的AMOX催化剂，具有非常优异的NH3氧化能力，比常规催化剂低温起燃温度，高出20℃左右。
附图2为对比例方法制备AMOX催化剂和本发明制备的AMOX催化剂NOx生成能力的对比，可以本发明制备的AMOX催化剂，具有非常低的NOx生成量，满足日趋严格的排放法规要求。
附图3为对比例方法制备AMOX催化剂和本发明制备的AMOX催化剂N2选择性的对比，可以明显看出，本发明制备的催化剂，具有非常优异的N2选择性，副产物N2O生成量最低。
实施例2
(1)底层NH3氧化层制备
a,按固体含量为35％，分别计算粉体用量，Al2O3粉末占70％，SiO2粉末占10％，CeO2粉末占10％，HBEA分子筛占10％；
b,称取Al2O3粉末70g和SiO2粉末10g加入去185g离子水中，搅拌20min；
c,称取CeO2粉末10g和HBEA 10g加入搅拌好的浆液中，继续搅拌20min；
d，将搅拌均匀的浆液加入砂磨机中，砂磨5min，磨至颗粒度为12μm；
e，取出浆液，调节固含量至30％；
f，配制2％麦芽糖约10g，缓慢滴加Pt溶液，Pt含量3g/ft3；
g，采用浸渍法涂覆底层氧化层，控制涂覆量30g/L；
h，120℃烘干80min，450℃焙烧80min。
(2)上层SCR还原层制备
a,将Cu(CH3COO)2同去离子水混合，并搅拌均匀，水浴加热至40℃，待Cu源完全溶解，然后按Cu/CHA比为0.2加入H-SSZ13，继续升温至70℃，均匀搅拌0.5h；
b,离子交换完成后，将交换液冷却后，通过抽滤机中进行抽滤，洗涤，待抽出液呈无色后放入100℃烘箱干燥。
c,干燥后，以8℃/min的速度升温至600℃，保温1h，随炉冷却待用。
d,将纳米Al2O3粉50g在去离子水中充分搅拌，然后缓慢加入浓度为2％HNO3，纳米Al2O3粉胶溶后，水浴升温至40℃，保温60min。
e,将纳米SiO2粉末40g缓慢加入纳米Al2O3胶体中，匀速搅拌，并调节pH值至4，水浴加热至65℃，保温5h，陈化2d后作为粘接剂备用。
f,将分子筛粉碎后，加入去离子水，调节固含量45％，搅拌60min。
g,添加2％的Si-Al复合胶，搅拌50min，调节粘度至1000cp。
h,采用定量涂覆法制备AMOX催化剂，控制涂覆量30g/L；
i，110℃快速烘干后，升温至300℃焙烧1h。
实施例3
(1)底层NH3氧化层制备
a,按固体含量为38％，分别计算粉体用量，Al2O3粉末占80％，SiO2粉末占5％，CeO2粉末占10％，HBEA分子筛占5％；
b,称取Al2O3粉末80g和SiO2粉末5g加入去150g离子水中，搅拌30min；
c,称取CeO2粉末10g和HBEA 5g加入搅拌好的浆液中，继续搅拌30min；
d，将搅拌均匀的浆液加入砂磨机中，砂磨40min，磨至颗粒度为9μm；
e，取出浆液，调节固含量至38％；
f，配制1-5％果糖约6g，缓慢滴加Pt溶液，Pt含量0.5g/ft3；
g，采用浸渍法涂覆底层氧化层，控制涂覆量30g/L；
h，120℃烘干120min，450℃焙烧180min。
(2)上层SCR还原层制备
a,将纳米Cu离子同去离子水混合，并搅拌均匀，水浴加热至50℃，待Cu源完全分散均匀，然后按Cu/CHA比为0.6加入H-BEA，继续升温至90℃，均匀搅拌1h；
b,离子交换完成后，将交换液冷却后，通过抽滤机中进行抽滤，洗涤，待抽出液呈无色后放入110℃烘箱干燥。
c,干燥后，以5℃/min的速度升温至400℃，保温2h，随炉冷却待用。
d,将纳米Al2O3粉40g在去离子水中充分搅拌，然后缓慢加入浓度为5％HNO3，纳米Al2O3粉胶溶后，水浴升温至50℃，保温60min。
e,将纳米SiO2粉末30g缓慢加入纳米Al2O3胶体中，匀速搅拌，并调节pH值至4，水浴加热至90℃，保温5h，陈化2d后作为粘接剂备用。
f,将分子筛粉碎后，加入去离子水，调节固含量37％，搅拌20min。
g,添加8％的Si-Al复合胶，搅拌20min，调节粘度至500cp。
h,采用定量涂覆法制备AMOX催化剂，控制涂覆量200g/L；
i，160℃快速烘干后，升温至600℃焙烧3h。
实施例4
(1)底层NH3氧化层制备
a,按固体含量为30％，分别计算粉体用量，Al2O3粉末占40％，SiO2粉末占40％，CeO2粉末占10％，HBEA分子筛占10％；
b,称取Al2O3粉末40g和SiO2粉末40g加入去220g离子水中，搅拌60min；
c,称取CeO2粉末10g和HBEA 10g加入搅拌好的浆液中，继续搅拌20min；
d，将搅拌均匀的浆液加入砂磨机中，砂磨60min，磨至颗粒度为5μm；
e，取出浆液，调节固含量至30％；
f，配制5％蔗糖约50g，缓慢滴加Pt溶液，Pt含量8g/ft3；
g，采用浸渍法涂覆底层氧化层，控制涂覆量100g/L；
h，120℃烘干20-120min，400-650℃焙烧20-180min。
(2)上层SCR还原层制备
a,将Cu(NO3)2同去离子水混合，并搅拌均匀，水浴加热至40℃，待Cu源完全溶解，然后按Cu/CHA比为0.6加入H-ZSM-5，继续升温至70℃，均匀搅拌0.5h；
b,离子交换完成后，将交换液冷却后，通过抽滤机中进行抽滤，洗涤，待抽出液呈无色后放入120℃烘箱干燥。
c,干燥后，以2℃/min的速度升温至400℃，保温1h，随炉冷却待用。
d,将纳米Al2O3粉30g在去离子水中充分搅拌，然后缓慢加入浓度为1％HNO3，纳米Al2O3粉胶溶后，水浴升温至40℃，保温60min。
e,将纳米SiO2粉末30-50g缓慢加入纳米Al2O3胶体中，匀速搅拌，并调节PH值至2.5，水浴加热至65℃，保温2h，陈化1d后作为粘接剂备用。
f,将分子筛粉碎后，加入去离子水，调节固含量25％，搅拌50min。
g,添加1％的Si-Al复合胶，搅拌60min，调节粘度至2000cp。
h,采用定量涂覆法制备AMOX催化剂，控制涂覆量90g/L；
i，150℃快速烘干后，升温至600℃焙烧1h。
实施例5
(1)底层NH3氧化层制备
a,按固体含量为45％，分别计算粉体用量，Al2O3粉末占40％，SiO2粉末占40％，CeO2粉末占10％，HBEA分子筛占10％；
b,称取Al2O3粉末40g和SiO2粉末40g加入去100g离子水中，搅拌30min；
c,称取CeO2粉末10g和HBEA 10g加入搅拌好的浆液中，继续搅拌30min；
d，将搅拌均匀的浆液加入砂磨机中，砂磨50min，磨至颗粒度为6μm；
e，取出浆液，调节固含量至37％；
f，配制5％葡聚糖约10g，缓慢滴加Pt溶液，Pt含量5g/ft3；
g，采用浸渍法涂覆底层氧化层，控制涂覆量80g/L；
h，120℃烘干100min，450℃焙烧150min。
(2)上层SCR还原层制备
a,将纳米Cu源同去离子水混合，并搅拌均匀，水浴加热至40℃，待Cu源完全溶解，然后按Cu/SAPO34比为0.3加入H-SAPO34，继续升温至80℃，均匀搅拌1h；
b,离子交换完成后，将交换液冷却后，通过抽滤机中进行抽滤，洗涤，待抽出液呈无色后放入100℃烘箱干燥。
c,干燥后，以6℃/min的速度升温至500℃，保温2h，随炉冷却待用。
d,将纳米Al2O3粉35g在去离子水中充分搅拌，然后缓慢加入浓度为2％HAC，纳米Al2O3粉胶溶后，水浴升温至50℃，保温60min。
e,将纳米SiO2粉末30g缓慢加入纳米Al2O3胶体中，匀速搅拌，并调节pH值至3.5，水浴加热至65℃，保温3h，陈化2d后作为粘接剂备用。
f,将分子筛粉碎后，加入去离子水，调节固含量30％，搅拌30min。
g,添加2％的Si-Al复合胶，搅拌30min，调节粘度至600cp。
h,采用定量涂覆法制备AMOX催化剂，控制涂覆量150g/L。
本发明不限于上述实施例，凡依据本发明的技术实质对上述实施例作的任何简单、等同变化或修饰，均属于本发明技术范围内。
Claims (9)
1.一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，其特征在于，催化剂分为两层涂覆，具体包括以下步骤：
(1)底层NH3氧化层制备
a,按固体含量为30-45％，分别计算粉体用量，Al2O3粉末占粉体总质量的40-80％，SiO2粉末占粉体总质量的0-50％，CeO2粉末占粉体总质量的10-50％，HBEA分子筛占粉体总质量的5-45％；
b,称取Al2O3粉末40-60g和SiO2粉末0-30g加入去100g离子水中，搅拌20-60min；
c,称取CeO2粉末10-50g和HBEA 5-15g加入步骤b搅拌好的浆液中，继续搅拌20-60min；
d，将步骤c搅拌均匀的浆液加入砂磨机中，砂磨5-60min，磨至颗粒度为5-15μm；
e，取出浆液，调节固含量至25-45％；
f，配制1-5％麦芽糖溶液约5-50g，缓慢滴加Pt溶液，Pt含量0.5-8g/ft3；
g，采用浸渍法涂覆底层氧化层，控制涂覆量30-100g/L；
h，120℃烘干20-120min，400-650℃焙烧20-180min后，得到底层NH3氧化层；
(2)上层SCR还原层制备
a,将Cu源同去离子水混合，并搅拌均匀，水浴加热至20-60℃，待Cu源完全溶解，然后按Cu/分子筛重量比为0.1-0.6加入分子筛，继续升温至70-90℃，均匀搅拌0.5-2h；
b,离子交换完成后，将交换液冷却后，通过抽滤机中进行抽滤，洗涤，待抽出液呈无色后，将滤饼放入100-120℃烘箱干燥；
c,干燥后，以2-8℃/min的速度升温至400-600℃，保温1-3h，随炉冷却待用；
d,将纳米Al2O3粉30-50g在去离子水中充分搅拌，然后缓慢加入浓度为1-5％HNO3溶液，待纳米Al2O3粉胶溶后，水浴升温至40-60℃，保温60min，得到纳米Al2O3胶体；
e,将纳米SiO2粉末30-50g缓慢加入纳米Al2O3胶体中，匀速搅拌，并调节pH值至2.5-4，水浴加热至65-90℃，保温2-5h，陈化1-2d后得到Si-Al复合胶作为粘接剂备用；
f,将分子筛粉碎后，加入去离子水，调节固含量25-45％，搅拌20-60min；
g,向上述分子筛溶液中添加1-8％的Si-Al复合胶，搅拌20-60min，调节粘度至500-2000cp；
h,采用定量涂覆法制备AMOX催化剂，控制涂覆量30-200g/L；
i，110-160℃快速烘干后，升温至300-600℃焙烧1-3h后，得到AMOX催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，其特征在于CeO2可以替换为Ce(NO3)2、Ce(CH3COO)2中的至少一种；在底层Al2O3和SiO2添加中，可以是两种不同的粉体添加，也可以是通过改性后制备的复合粉体，也可以是通过其他元素进行的改性复合粉体或单一粉体；在底层添加的CeO2，可以是单一粉体，也可以是通过改性后制备的复合粉体；在底层添加的贵金属分散剂麦芽糖，可以替换成果糖、葡聚糖、蔗糖、葡萄糖等糖类，也可以是乙二醇、丙醇、聚乙烯醇等醇类，也可以是乙酸乙酯、乙酸丁酯等脂类。
3.根据权利要求1所述的一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，其特征在于上层SCR涂层离子交换投加比例为Cu/分子筛为0.1-0.6，比例可以是摩尔比也可以换算成质量比，水浴温度为70-85℃；所使用的粘接剂为Al-Si复合胶，Al/Si的质量比为1-9，pH值为2.5-6，水浴温度为60-90℃；对上层SCR层Si-Al复合胶制备安定剂，不仅限于HNO3，也可以是乙酸、盐酸等酸溶液，也可以是通过NH3水等碱溶液调节的碱性Si-Al复合胶；对上层SCR层Si-Al复合胶，也可以是通过分散剂制备的公平衡状态Si-Al复合胶，也可以是通过Si胶和Al胶按一定比例直接复合的混合胶体；Cu盐可以是乙酸铜、硝酸铜等铜盐，也可以纳米Cu离子、纳米Cu颗粒，也可以是Cu氧化物，Cu单质等。
4.根据权利要求1所述的一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，其特征在于对NH3氧化层原料进行降低粒度的方法，不仅限于砂磨机，也可以是球磨机、水磨机等。
5.根据权利要求1所述的一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，其特征在于对Al2O3、CeO2、SiO2和去离子水等原料添加不限于步骤(1)中顺序；对Cu源、分子筛、纳米Al2O3及SiO2等原料添加不限于步骤(2)中顺序。
6.根据权利要求1所述的一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，其特征在于，分子筛可以是CHA型，也可以是BEA、MFI、FAU、CFI等分子筛。
7.根据权利要求1所述的一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，其特征在于在Cu-分子筛离子交换结束后所得分子筛也可以用压滤、离心、喷雾、洗涤等方法。
8.根据权利要求1所述的一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，其特征在于AMOX整体式催化剂涂覆方法不限于定量涂覆法，也可以是浸渍提拉法，浸渍专机，抽涂专机，吹扫专机等涂覆方法。
9.根据权利要求1所述的一种高效AMOX整体式催化剂的制备方法，其特征在于在溶胶水浴加热采用程序升温过程，升温速率范围为0.3～10℃/min，水浴温度为70-85℃。
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