CN111840078A - 一种解毒抗应激补钙片的制备方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种解毒抗应激补钙片的制备方法及设备，涉及钙片生产加工技术领域，包括机箱体，机箱体上设置混料机构，混料机构包括支撑框体、搅拌电机和入料斗，搅拌电机输出轴端连接主动搅拌轴，主动搅拌轴与第一从动搅拌轴和第二从动搅拌轴传动连接，主动搅拌轴、第一从动搅拌轴和第二从动搅拌轴伸入机箱体的端部均设置搅拌杆，机箱体内壁通过第三连接螺栓倾斜设置物料输送板。本发明制备出来的钙片具有解毒和抗热应激的功效，板蓝根、金银花、蒲公英相互协同，具有清热解毒、抗菌消炎的作用，栀子、山楂、黄芪相互协同具有抗热应激的作用，提高机体抵抗力，制备设备设计合理，防止出现粘冲头现象避免加工出来的钙片出现焦黄现象。
Description
技术领域
本发明涉及钙片生产技术领域，具体为一种解毒抗应激补钙片的制备方法及设备。
背景技术
钙是人体内最普遍的元素之一，人体中钙的含量占总体重的1.5-2％，其中骨骼和牙齿约占99％，体液和软组织占1％，对于人体代谢、细胞功能、神经***运作、蛋白激素合成等起到重要作用。人体缺钙及补钙问题，由于涉及人类健康及保健的问题，各种各样的钙产品如雨后春笋，使人眼花缭乱。由于钙元素在一般产品中含量低，服用时需增大剂量，加上各人体质对钙的吸收功能不一致，致使大多数人既缺钙，但又难以补足钙，而且现有的市场上的钙片功能单一，不具备解毒和抗热应激的功能，难以满足消费者的需求，而且现有的钙片加工设备难以满足企业对解毒抗应激补钙片的制备需求，钙片在压片过程中，会出现发黄现象，外表成型质量差，产品表面质量低下，甚至出现有原料在压片过程中出现粘冲头，不但容易造成压片机的机械故障，影响生产进度和和生产效率，不利于企业发展。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种解毒抗应激补钙片的制备方法及设备，制备出来的钙片具有解毒和抗热应激的功效，板蓝根、金银花、蒲公英相互协同，共同作用，具有清热解毒、抗菌消炎的作用，栀子、山楂、黄芪相互协同，具有抗热应激的作用，提高机体抵抗力，减少机体应激反应，制备设备设计合理，能够有效防止出现粘冲头现象，能够降低设备故障率，能够避免加工出来的钙片出现焦黄现象，降低废品率，提高产品外观成型质量。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种解毒抗应激补钙片的制备设备，包括机箱体，机箱体上设置混料机构，混料机构包括支撑框体、搅拌电机和入料斗，搅拌电机输出轴端连接主动搅拌轴，主动搅拌轴通过链条与第一从动搅拌轴和第二从动搅拌轴传动连接，主动搅拌轴、第一从动搅拌轴和第二从动搅拌轴伸入机箱体的端部均设置搅拌杆，机箱体内壁通过第三连接螺栓倾斜设置物料输送板，物料输送板倾斜下端且于机箱体侧壁设置挡料板，挡料板与气缸输出端连接，物料输送板一侧设置用于钙片原料输送的冷却输送机构，冷却输送机构下方设置上支撑盘和下支撑盘，上支撑盘内环形阵列设置有用于压片操作的压料管套，压料管套上方匹配设置上冲压头，上冲压头设置于液压缸输出轴端部，压料管套内部活动设置下冲压头组件，下冲压头组件下方设置用于钙片卸料的卸料组件。
作为本发明的进一步优化，冷却输送机构包括设置于物料输送板一侧的开口，开口位置处设置送料管，送料管向下伸入支撑壳体内，支撑壳体通过第一连接螺栓设置于机箱体内，送料管外壁缠绕设置冷却液输送管，冷却液输送管一端延伸连接至冷却液存储罐，冷却液输送管的另一端与循环泵输入端连接，循环泵输出端连接至冷却液存储罐，冷却液输送管上设置控制阀门。
作为本发明的进一步优化，支撑壳体内部且于送料管正下方设置导料漏斗，导料漏斗两侧部设置向下穿过支撑壳体底部的导向杆体，导向杆体上且于导料漏斗和支撑壳体之间设置第一弹簧，导料漏斗伸出支撑壳体侧壁的一端设置有震动电机。
作为本发明的进一步优化，压料管套通过第一连接键固定于上支撑盘内，下冲压头组件包括下冲压头和冲压杆体，冲压杆体下端设置连接板，连接板下表面连接卸料组件中的固定杆体，固定杆体向下穿过下支撑盘，且下支撑盘与连接板之间且于固定杆体上设置有第二弹簧，上支撑盘和下支撑盘互相平行设置且均固定于从动转轴上。
作为本发明的进一步优化，从动转轴向下穿过机箱体的一端通过第二连接键连接设置从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，主动齿轮通过第三连接键设置于伺服电机输出轴端的主动转轴上，伺服电机设置于机箱体底部的固定壳体内，从动转轴与机箱体之间设置有轴承。
作为本发明的进一步优化，上支撑盘下表面通过第二连接螺栓连接隔离套。
作为本发明的进一步优化，机箱体侧壁安装设置有风管，风管一端与风机输出端连接，风管对面且于机箱体侧壁设置有用于钙片输出的输出料管，输出料管下端设置有用于收集钙片的收集盒。
一种用解毒抗应激补钙片的制备设备生产解毒抗应激补钙片的方法,该解毒抗应激补钙片组分配料按重量份数为：碳酸钙41份；板蓝根8份；金银花5份；蒲公英3份；栀子2份；山楂5份；黄芪3份，填充助剂8份，将上述原料中的碳酸钙用粉碎机进行充分粉碎研磨操作，制得碳酸钙破碎料，将板蓝根、金银花、蒲公英、栀子、山楂、黄芪采用中药水提取法分别提取3次，第一次添加3倍原料重量的蒸馏水，煎煮1.5小时后倒出蒸煮液，第二次再添加2倍重量的蒸馏水，煎煮0.5小时后倒出蒸煮液，第三次再添加2倍重量的蒸馏水，煎煮0.5小时后倒出蒸煮液，三次煎煮的温度均为100℃，然后将三次倒出的蒸煮液混合浓缩至原料干重，制得浓缩药剂，填充助剂组分配料按重量份数为：食用淀粉3份、麦芽糖8份、硬脂酸镁3份、阿斯巴甜1份，将填充助剂与浓缩药剂送入制浆锅中，加热至95℃搅拌混匀，制得中药糖浆，将糖浆送入自动混合制粒机中制成颗粒料，将所制的颗粒料与碳酸钙破碎料送入解毒抗应激补钙片的制备设备中进行混料、输送和压片操作，制出的解毒抗应激补钙片即为所得。
本发明的有益效果：本发明提供了一种解毒抗应激补钙片的制备方法及设备，制备出来的钙片具有解毒和抗热应激的功效，板蓝根、金银花、蒲公英相互协同，共同作用，具有清热解毒、抗菌消炎的作用，栀子、山楂、黄芪相互协同，具有抗热应激的作用，提高机体抵抗力，减少机体应激反应，制备设备设计合理，能够有效防止出现粘冲头现象，能够降低设备故障率，能够避免加工出来的钙片出现焦黄现象，降低废品率，提高产品外观成型质量。
1、本发明设置有搅拌电机、链条、主动搅拌轴、第一从动搅拌轴、气缸、挡料板、物料输送板、第三连接螺栓、搅拌杆、第二从动搅拌轴，驱动搅拌电机，主动搅拌轴、第一从动搅拌轴和第二从动搅拌轴均作旋转运动，搅拌将制备原料充分的搅拌均匀，为后续的冷却输送和压片操作做准备，搅拌效果好，满足企业大批量钙片生产制备需求。
2、本发明设置有冷却输送机构，冷却输送机构包括、开口、送料管、冷却液输送管、控制阀门、冷却液存储罐、输液管道、循环泵、支撑壳体、导料漏斗、导向杆体、第一弹簧和震动电机，搅拌均匀的原料从开口位置处进入送料管内，驱动气缸，通过挡料板实现对送料管的通断控制，打开控制阀门，驱动循环泵，送料管外壁螺旋缠绕设置的冷却液输送管内循环输送冷却液，降低原料进入压料管套内时的温度，避免后续钙片在压片操作过程中，因为温度过高而导致原料粘冲头现象。
3、本发明设置有导料漏斗和震动电机，驱动震动电机能够带动导料漏斗进行抖动，能够使原料快速从导料漏斗下端部进入压料管套内，防止原料在导料漏斗下端部滞留并堵塞出料口，提高装置整体的实用性和稳定性。
4、本发明设置有下冲压头组件和卸料组件，上冲压头与下冲压头在压料管套内相配合，将原料压成片状，随着上冲压头在压料管套内的下压操作，卸料组件内第二弹簧不断被压缩，下冲压头提供给钙片下表面的压力也不断增大，使钙片的成型质量更好，压片操作完成后，第二弹簧推动下冲压头组件向上运动，将压制好的钙片成型料推出压料管套，实现卸料操作。
5、本发明设置有隔离套筒，能够有效防止压制好的钙片进入到上支撑盘和下支撑盘之间。
6、本发明设置有风机、风管，驱动风机，从风管内吹出风力，压制好的钙片从出料管位置处送入收集盒内储存，此外，风机吹出的风力还能有效的降低机箱体内的温度，提高整个钙片压制成型过程中加工质量。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明冷却输送机构位置处结构示意图。
图3为图2中C处局部放大示意图。
图4为本发明中压料管套位置处结构示意图。
图5为图1中的A-A处剖视示意图。
图6为图5中的B处局部放大示意图。
图中所述文字标注表示为：1、机箱体；2、冷却输送机构；3、液压缸；4、风机；5、上支撑盘；6、压料管套；7、下冲压头组件；8、卸料组件；9、下支撑盘；10、从动转轴；11、伺服电机；12、混料机构；13、收集盒；101、入料斗；102、固定壳体；103、输出料管；201、开口；202、送料管；203、冷却液输送管；204、控制阀门；205、冷却液存储罐；206、输液管道；207、循环泵；208、支撑壳体；209、导料漏斗；210、导向杆体；211、第一弹簧；212、震动电机；213、第一连接螺栓；301、上冲压头；401、风管；501、第二连接螺栓；502、隔离套；601、第一连接键；701、下冲压头；702、冲压杆体；703、连接板；801、固定杆体；802、第二弹簧；1001、轴承；1002、从动齿轮；1003、第二连接键；1101、主动齿轮；1102、第三连接键；1103、主动转轴；1201、支撑框体；1202、搅拌电机；1203、链条；1204、主动搅拌轴；1205、第一从动搅拌轴；1206、气缸；1207、挡料板；1208、物料输送板；1209、第三连接螺栓；1210、搅拌杆；1211、第二从动搅拌轴。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种解毒抗应激补钙片的制备设备，包括机箱体1，机箱体1上设置混料机构12，混料机构12包括支撑框体1201、搅拌电机1202和入料斗101，搅拌电机1202输出轴端连接主动搅拌轴1204，主动搅拌轴1204通过链条1203与第一从动搅拌轴1205和第二从动搅拌轴1211传动连接，主动搅拌轴1204、第一从动搅拌轴1205和第二从动搅拌轴1211伸入机箱体1的端部均设置搅拌杆1210，机箱体1内壁通过第三连接螺栓1209倾斜设置物料输送板1208，物料输送板1208倾斜下端且于机箱体1侧壁设置挡料板1207，挡料板1207与气缸1206输出端连接，物料输送板1208一侧设置用于钙片原料输送的冷却输送机构2，冷却输送机构2下方设置上支撑盘5和下支撑盘9，上支撑盘5内环形阵列设置有用于压片操作的压料管套6，压料管套6上方匹配设置上冲压头301，上冲压头301设置于液压缸3输出轴端部，压料管套6内部活动设置下冲压头组件7，下冲压头组件7下方设置用于钙片卸料的卸料组件8，驱动搅拌电机1202，主动搅拌轴1204、第一从动搅拌轴1205和第二从动搅拌轴1211做旋转运动，搅拌杆1210对原料进行混合均匀操作，驱动气缸1206，通过挡料板1207实现对送料管202的通断控制，为后续的钙片冷却输送操作和压片操作提供准备条件。
优选的，为了有利于实现将钙片制备原料降低温度送入压料管套6内，冷却输送机构2包括设置于物料输送板1208一侧的开口201，开口201位置处设置送料管202，送料管202向下伸入支撑壳体208内，支撑壳体208通过第一连接螺栓213设置于机箱体1内，送料管202外壁缠绕设置冷却液输送管203，冷却液输送管203一端延伸连接至冷却液存储罐205，冷却液输送管203的另一端与循环泵207输入端连接，循环泵207输出端连接至冷却液存储罐205，冷却液输送管203上设置控制阀门204，打开控制阀门204，驱动循环泵207，送料管202外壁螺旋缠绕设置的冷却液输送管203内循环输送冷却液，降低原料进入压料管套6内时的温度，避免后续钙片在压片操作过程中，因为温度过高而导致原料粘冲头现象。
优选的，为了有利于实现防止钙片原料在导料漏斗209位置处堵塞，支撑壳体208内部且于送料管202正下方设置导料漏斗209，导料漏斗209两侧部设置向下穿过支撑壳体208底部的导向杆体210，导向杆体210上且于导料漏斗209和支撑壳体208之间设置第一弹簧211，导料漏斗209伸出支撑壳体208侧壁的一端设置有震动电机212，驱动震动电机212能够带动导料漏斗209进行抖动，能够使原料快速从导料漏斗209下端部进入压料管套6内，防止原料在导料漏斗209下端部滞留并堵塞出料口，提高装置整体的实用性和稳定性。
优选的，为了有利于提高钙片压制的成型质量，压料管套6通过第一连接键601固定于上支撑盘5内，下冲压头组件7包括下冲压头701和冲压杆体702，冲压杆体702下端设置连接板703，连接板703下表面连接卸料组件8中的固定杆体801，固定杆体801向下穿过下支撑盘9，且下支撑盘9与连接板703之间且于固定杆体801上设置有第二弹簧802，上支撑盘5和下支撑盘9互相平行设置且均固定于从动转轴10上，上冲压头301与下冲压头701在压料管套6内相配合，将原料压成片状，随着上冲压头301在压料管套6内的下压操作，卸料组件8内第二弹簧802不断被压缩，下冲压头701提供给钙片下表面的压力也不断增大，使钙片的成型质量更好，压片操作完成后，第二弹簧802推动下冲压头组件7向上运动，将压制好的钙片成型料推出压料管套6，实现卸料操作。
优选的，为了有利于实现钙片的送料和压片操作，从动转轴10向下穿过机箱体1的一端通过第二连接键1003连接设置从动齿轮1002，从动齿轮1002与主动齿轮1101啮合传动，主动齿轮1101通过第三连接键1102设置于伺服电机11输出轴端的主动转轴1103上，伺服电机11设置于机箱体1底部的固定壳体102内，从动转轴10与机箱体1之间设置有轴承1001，驱动伺服电机11，能够带动从动转轴10做旋转运动。
优选的，为了避免压制好的钙片进入上支撑盘5和下支撑盘9之间，上支撑盘5下表面通过第二连接螺栓501连接隔离套502。
优选的，为了有利于实现对压制好的钙片进行收集操作，机箱体1侧壁安装设置有风管401，风管401一端与风机4输出端连接，风管401对面且于机箱体1侧壁设置有用于钙片输出的输出料管103，输出料管103下端设置有用于收集钙片的收集盒13，本发明设置有风机4、风管401，驱动风机4，从风管401内吹出风力，压制好的钙片从输出料管103位置处送入收集盒13内储存，此外，风机4吹出的风力还能有效的降低机箱体1内的温度，提高整个钙片压制成型过程中加工质量。
一种用解毒抗应激补钙片的制备设备生产解毒抗应激补钙片的方法,该解毒抗应激补钙片组分配料按重量份数为：碳酸钙41份；板蓝根8份；金银花5份；蒲公英3份；栀子2份；山楂5份；黄芪3份，填充助剂8份，将上述原料中的碳酸钙用粉碎机进行充分粉碎研磨操作，制得碳酸钙破碎料，粉碎机可以选用高效涡轮超微分级机，型号为ZFH-132，转速为1100-11000r/min，电机功率4KW，处理量为15-300kg/h，将板蓝根、金银花、蒲公英、栀子、山楂、黄芪采用中药水提取法分别提取3次，第一次添加3倍原料重量的蒸馏水，煎煮1.5小时后倒出蒸煮液，第二次再添加2倍重量的蒸馏水，煎煮0.5小时后倒出蒸煮液，第三次再添加2倍重量的蒸馏水，煎煮0.5小时后倒出蒸煮液，三次煎煮的温度均为100℃，然后将三次倒出的蒸煮液混合浓缩至原料干重，制得浓缩药剂，填充助剂组分配料按重量份数为：食用淀粉3份、麦芽糖8份、硬脂酸镁3份、阿斯巴甜1份，将填充助剂与浓缩药剂送入制浆锅中，加热至95℃搅拌混匀，制得中药糖浆，将糖浆送入自动混合制粒机中制成颗粒料，将所制的颗粒料与碳酸钙破碎料送入解毒抗应激补钙片的制备设备中进行混料、输送和压片操作，制出的解毒抗应激补钙片即为所得。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种解毒抗应激补钙片的制备设备，其特征在于，包括机箱体(1)，机箱体(1)上设置混料机构(12)，混料机构(12)包括支撑框体(1201)、搅拌电机(1202)和入料斗(101)，搅拌电机(1202)输出轴端连接主动搅拌轴(1204)，主动搅拌轴(1204)通过链条(1203)与第一从动搅拌轴(1205)和第二从动搅拌轴(1211)传动连接，主动搅拌轴(1204)、第一从动搅拌轴(1205)和第二从动搅拌轴(1211)伸入机箱体(1)的端部均设置搅拌杆(1210)，机箱体(1)内壁通过第三连接螺栓(1209)倾斜设置物料输送板(1208)，物料输送板(1208)倾斜下端且于机箱体(1)侧壁设置挡料板(1207)，挡料板(1207)与气缸(1206)输出端连接，物料输送板(1208)一侧设置用于钙片原料输送的冷却输送机构(2)，冷却输送机构(2)下方设置上支撑盘(5)和下支撑盘(9)，上支撑盘(5)内环形阵列设置有用于压片操作的压料管套(6)，压料管套(6)上方匹配设置上冲压头(301)，上冲压头(301)设置于液压缸(3)输出轴端部，压料管套(6)内部活动设置下冲压头组件(7)，下冲压头组件(7)下方设置用于钙片卸料的卸料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种解毒抗应激补钙片的制备设备，其特征在于，所述冷却输送机构(2)包括设置于物料输送板(1208)一侧的开口(201)，开口(201)位置处设置送料管(202)，送料管(202)向下伸入支撑壳体(208)内，支撑壳体(208)通过第一连接螺栓(213)设置于机箱体(1)内，送料管(202)外壁缠绕设置冷却液输送管(203)，冷却液输送管(203)一端延伸连接至冷却液存储罐(205)，冷却液输送管(203)的另一端与循环泵(207)输入端连接，循环泵(207)输出端连接至冷却液存储罐(205)，冷却液输送管(203)上设置控制阀门(204)。
3.根据权利要求2所述的一种解毒抗应激补钙片的制备设备，其特征在于，所述支撑壳体(208)内部且于送料管(202)正下方设置导料漏斗(209)，导料漏斗(209)两侧部设置向下穿过支撑壳体(208)底部的导向杆体(210)，导向杆体(210)上且于导料漏斗(209)和支撑壳体(208)之间设置第一弹簧(211)，导料漏斗(209)伸出支撑壳体(208)侧壁的一端设置有震动电机(212)。
4.根据权利要求1所述的一种解毒抗应激补钙片的制备设备，其特征在于，所述压料管套(6)通过第一连接键(601)固定于上支撑盘(5)内，下冲压头组件(7)包括下冲压头(701)和冲压杆体(702)，冲压杆体(702)下端设置连接板(703)，连接板(703)下表面连接卸料组件(8)中的固定杆体(801)，固定杆体(801)向下穿过下支撑盘(9)，且下支撑盘(9)与连接板(703)之间且于固定杆体(801)上设置有第二弹簧(802)，上支撑盘(5)和下支撑盘(9)互相平行设置且均固定于从动转轴(10)上。
5.根据权利要求4所述的一种解毒抗应激补钙片的制备设备，其特征在于，所述从动转轴(10)向下穿过机箱体(1)的一端通过第二连接键(1003)连接设置从动齿轮(1002)，从动齿轮(1002)与主动齿轮(1101)啮合传动，主动齿轮(1101)通过第三连接键(1102)设置于伺服电机(11)输出轴端的主动转轴(1103)上，伺服电机(11)设置于机箱体(1)底部的固定壳体(102)内，从动转轴(10)与机箱体(1)之间设置有轴承(1001)。
6.根据权利要求4所述的一种解毒抗应激补钙片的制备设备，其特征在于，所述上支撑盘(5)下表面通过第二连接螺栓(501)连接隔离套(502)。
7.根据权利要求1所述的一种解毒抗应激补钙片的制备设备，其特征在于，所述机箱体(1)侧壁安装设置有风管(401)，风管(401)一端与风机(4)输出端连接，风管(401)对面且于机箱体(1)侧壁设置有用于钙片输出的输出料管(103)，输出料管(103)下端设置有用于收集钙片的收集盒(13)。
8.一种用权利要求1所述的解毒抗应激补钙片的制备设备生产解毒抗应激补钙片的方法,其特征在于，该解毒抗应激补钙片组分配料按重量份数为：碳酸钙41份；板蓝根8份；金银花5份；蒲公英3份；栀子2份；山楂5份；黄芪3份，填充助剂8份，将上述原料中的碳酸钙用粉碎机进行充分粉碎研磨操作，制得碳酸钙破碎料，将板蓝根、金银花、蒲公英、栀子、山楂、黄芪采用中药水提取法分别提取3次，第一次添加3倍原料重量的蒸馏水，煎煮1.5小时后倒出蒸煮液，第二次再添加2倍重量的蒸馏水，煎煮0.5小时后倒出蒸煮液，第三次再添加2倍重量的蒸馏水，煎煮0.5小时后倒出蒸煮液，三次煎煮的温度均为100℃，然后将三次倒出的蒸煮液混合浓缩至原料干重，制得浓缩药剂，填充助剂组分配料按重量份数为：食用淀粉3份、麦芽糖8份、硬脂酸镁3份、阿斯巴甜1份，将填充助剂与浓缩药剂送入制浆锅中，加热至95℃搅拌混匀，制得中药糖浆，将糖浆送入自动混合制粒机中制成颗粒料，将所制的颗粒料与碳酸钙破碎料送入解毒抗应激补钙片的制备设备中进行混料、输送和压片操作，制出的解毒抗应激补钙片即为所得。
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