CN111834157A - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电动工具，其中，所述电动工具包括壳体、电路板以及操作键，壳体形成有容纳腔；电路板设于所述容纳腔，电路板包括电路，且电路板上凸设有用于控制电路通断的通断开关以及用于发出调速信号的信号开关；操作键包括设于壳体的操作体以及设于容纳腔且与操作体连接的触发体，操作体可相对壳体滑动以使触发体相对电路板移动，而具有使触发体触发通断开关的第一位置，以及使触发体同时触发通断开关和信号开关的第二位置。本发明旨在提供一种通过调节一个操作键即可实现开/关以及调速的电动工具。

Description

电动工具

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，具体涉及一种电动工具。

背景技术

电钻、电磨等常见的电动工具多是手持式操作。现有的电动工具通常设置有一个用来控制开关电源的电源按键以及多个用来调节转速的档位开关，手持操作时，使用不便。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电动工具，旨在提供一种通过调节一个操作键即可实现开/关以及调速的电动工具。

为实现上述目的，本发明提出的一种电动工具，所述电动工具包括：

壳体，形成有容纳腔；

电路板，设于所述容纳腔，所述电路板包括电路，且所述电路板上凸设有用于控制所述电路通断的通断开关以及用于发出调速信号的信号开关；以及，

操作键，包括设于所述壳体的操作体以及设于所述容纳腔且与所述操作体连接的触发体，所述操作体可相对所述壳体滑动以使所述触发体相对所述电路板移动，而具有使所述触发体触发所述通断开关的第一位置，以及使所述触发体同时触发所述通断开关和所述信号开关的第二位置。

可选地，所述触发体包括：

本体，与所述操作体连接且相对所述电路板滑动设置，具有与所述第一位置对应的第一触发位置以及与所述第二位置对应的第二触发位置；

第一触发件，设于所述本体朝向所述电路板的一侧，用于触发所述通断开关；以及，

第二触发件，设于所述本体朝向所述电路板的一侧，用于触发所述信号开关。

可选地，所述通断开关包括与所述电路电连接的固定触点，以及可相对所述固定触点接触或分离设置的活动触点；

所述第一触发件和所述活动触点中，其中一个形成有沿自所述第一触发位置到所述第二触发位置的方向延伸设置的滑动部，当所述本体在所述第一触发位置和所述第二触发位置之间往复移动时，所述滑动部与其中另一滑动配合，以使得所述活动触点与所述固定触点保持接触。

可选地，自所述第一触发位置到所述第二触发位置为第一方向；

所述活动触点为弹片，所述弹片设于所述电路板，且自所述电路板向所述第一方向倾斜延伸设置。

可选地，所述本体、所述第一触发件以及所述第二触发件一体成型设置。

可选地，还包括复位件，所述复位件设于所述壳体与所述本体之间，用以使所述本体自所述第二触发位置复位至所述第一触发位置。

可选地，自所述第一触发位置向所述第二触发位置为第一方向；

所述复位件位于所述本体在所述第一方向上的一侧，且在靠近或远离所述本体的方向上可弹性伸缩地设置，所述本体朝向所述复位件的一侧形成有引导面，当所述本体自所述第一触发位置向所述第一方向移动时，所述复位件靠近所述本体的一端弹性压制于所述引导面，以使得所述本体向所述第一触发位置移动。

可选地，沿所述第一方向，所述引导面呈向所述复位件的伸展方向倾斜设置。

可选地，所述本体包括主体部和支撑部，所述主体部滑动设于所述容纳腔内，所述主体部上贯设有通孔，所述支撑部自所述通孔的孔壁向所述通孔内延伸；

所述操作体设于所述支撑部背离所述电路板的一侧，所述第二触发件设于所述支撑部朝向所述电路板的一侧，且在所述本体移动至所述第一触发位置时，所述第二触发件与所述信号开关相对设置。

可选地，所述信号开关包括用于产生加速信号的加速信号开关以及用于产生减速信号的减速信号开关；

所述第二位置包括加速位置和减速位置，所述第二触发位置包括加速触发位置和减速触发位置，以分别对应，当所述本体移动至所述加速触发位置时，所述第二触发件触发所述加速信号开关，当所述本体移动至所述减速触发位置时，所述第二触发件触发所述减速信号开关。

本发明的技术方案中，电动工具包括壳体、电路板以及操作键，操作键包括触发体和用于驱动触发体的操作体，当操作体处于第一位置时，能够驱使触发体触发通断开关，从而接通电源，当操作体处于第二位置时，能够驱使触发体同时触发通断开关和信号开关，从而产生调速信号以控制转速，进而使用户可以单手操作且操作便捷，提升了用户使用体验，而且多个控制功能被集成于一个操作键，也使产品更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的电动工具的一实施例的结构示意图；

图2为图1的电动工具去除壳体后的结构示意图；

图3为图2的电动工具的另一视角的结构示意图；

图4为图2中A-A截面图；

图5为图2中C处放大图；

图6为图2中B-B截面图；

图7为本发明提供的电动工具的另一实施例的结构示意图；

图8为本发明提供的电动工具的又一实施例的结构示意图；

图9为图8的电动工具的另一视角的结构示意图；

图10为图8中D处放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

电钻、电磨等常见的电动工具多是手持式操作。现有的电动工具通常设置有一个用来控制开关电源的电源按键以及多个用来调节转速的档位开关，手持操作时，使用不便。鉴于此，本发明提供一种电动工具，本电动工具可以是电磨、电钻、电动螺丝批等，图1至图10为本发明提供的电动工具的具体实施例。

参阅图1和图2，所述电动工具100包括壳体1、电路板2以及操作键3，壳体1形成有容纳腔；电路板2设于容纳腔，电路板2包括电路，且电路板2上凸设有用于控制电路通断的通断开关21以及用于发出调速信号的信号开关22；操作键3包括设于壳体1的操作体31以及设于容纳腔且与操作体31连接的触发体32，操作体31可相对壳体1滑动以使触发体32相对电路板2移动，而具有使触发体32触发通断开关21的第一位置，以及使触发体32同时触发通断开关21和信号开关22的第二位置。

本发明的技术方案中，电动工具100包括壳体1、电路板2以及操作键3，操作键3包括触发体32和用于驱动触发体32的操作体31，当操作体31处于第一位置时，能够驱使触发体32触发通断开关21，从而接通电源，当操作体31处于第二位置时，能够驱使触发体32同时触发通断开关21和信号开关22，从而产生调速信号以控制转速，进而使用户可以单手操作且操作便捷，提升了用户使用体验，而且多个控制功能被集成于一个操作键3，也使产品更加美观。

其中，壳体1内部形成容纳腔，用于供驱动电机、电路板2等其他部件容置，壳体1的形状可以为柱形以便于用户手持，也可以成型为与手适配的形状，以便于手持，还可以在壳体1上设置便于手持的把手，或者设置防止手滑的防滑层。

电动工具100还包括旋转体5和用于驱动旋转体5转动的驱动电机，驱动电机容置于容纳腔内且与电路板2电连接。以电磨为例，旋转体5为磨盘，通过高速旋转来作用于待加工件。电路板2包括电路，该电路的作用为控制驱动电机启停以及转动速度，本实施例中，其结构为市面上常见的电路结构，在此不再详述。电路板2上设置有通断开关21和信号开关22。其中，通断开关21用于控制电路导通或断开，当被触发时，使电路导通，并向驱动电机提供电力，以使驱动电机启动，反之，使电路断开并切断电力，以使驱动电机停止工作；信号开关22用于发出调速信号，当被触发时，产生调速信号，驱动电机的控制器接收到调速信号后，控制驱动电机输出轴调整转速。信号开关22发出的调速信号可以是加速信号，也可以是减速信号，具体实施时，可以根据用户需求，搭配对应的电路结构。

需要说明的是，为便于方位描述，在后文中，设定壳体1用于安装旋转体5的一端为前端，设定电路板2用于设置通断开关21和信号开关22的一侧为上侧。

操作键3为用于触发通断开关21和信号开关22的部件，操作键3包括触发体32以及操作体31，用户通过拨动或按压操作体31使其移动至第一位置或第二位置，从而带动触发体32相对电路板2移动，进而使得触发体32移动至抵接通断开关21或信号开关22。可以理解的是，操作体31还具有使触发体32与通断开关21和信号开关22分离的第三位置，操作体31处于第三位置时，触发体32与通断开关21和信号开关22均呈分离状态，电路被开路，从而切断了驱动电机的电能供给，使其停止工作。

本实施例中，不限定操作体31的移动方式，设定自第一位置到第二位置的方向为导通方向，自第三位置到第一位置的方向为调速方向，则导通方向可以是前后向，也可以是左右向，还可以是上下向，同样地，调速方向也可以是前后向、左右向、上下向等。例如，图1所示的实施例中，用户推动操作体31自后向前移动至第一位置，可以导通电路，然后继续推动操作体31，使其自第一位置向前移动到达第二位置，可以实现加速；图8所示的实施例中，用户推动操作体31沿前后向移动，可以切换第一位置和第三位置，实现“ON/OFF”，当操作体31到达第一位置，即启动电动工具100后，用户按压操作体31，使其向下移动，即可移动至第二位置，从而控制转速。优选地，为便于操作，可以将操作体31设于壳体1的前端，以便于用户手持电动工具100时推动或按压操作体31。

本实施例中，触发体32位于容纳腔内，壳体1的表面形成有与容纳腔连通的让位槽11，操作体31滑动设于让位槽11内，操作体31的底部贯穿让位槽11与触发体32连接。触发体32用于在操作键3的驱使下，相对电路板2移动，从而与通断开关21或信号开关22抵接或分离。触发体32的形状可以是板状。触发体32与电路板2相对设置，且位于电路板2的上方，触发体32的至少部分结构的移动路径与通断开关21或信号开关22的安装位置交错，以使得这一部分结构沿移动路径移动时，可以抵接通断开关21或信号开关22，进而使其触发。

参阅图2至图4，本实施例中，触发体32包括本体320、第一触发件321以及第二触发件322，本体320与操作体31连接，以在操作体31的驱使下相对电路板2滑动。当操作体31处于第一位置时，本体320处于第一触发位置；当操作体31处于第二位置时，本体320处于第二触发位置。第一触发件321和第二触发件322均设于本体320朝向电路板2的一侧，其中，第一触发件321用于触发通断开关21，第二触发件322用于触发信号开关22，也就是说，当操作体31处于第一位置时，本体320被驱使移动至第一触发位置，进而带动第一触发件321移动至抵接通断开关21，从而触发通断开关21，控制驱动电机启动；当操作体31处于第二位置时，本体320被驱使移动至第二触发位置，进而带动第二触发件322移动至抵接信号开关22，从而触发信号开关22，且在这一过程中，第一触发件321保持与通断开关21抵接，持续触发通断开关21，从而控制驱动电机变速。

设定自第一触发位置到第二触发位置的方向为第一方向。

其中，本体320、第一触发件321以及第二触发件322可以呈一体成型设置，使得触发体32的结构更加简洁，不仅美观，而且加工更加便捷，此外，由于第一触发件321和第二触发件322与本体320一体成型，第一触发件321与本体320、第二触发件322和本体320的连接更加牢固，不易损毁。

具体实施时，第一触发件321和第二触发件322在本体320上的设置位置以及具体形状可以根据设计的操作体31移动方式来进行设置，只需确保当操作体31在第一位置和第二位置之间往复移动时，第一触发件321在电路板2上的投影与通断开关21抵接或至少部分重合；当操作体31处于第二位置时，第二触发件322在电路板2上的投影与信号开关22抵接或至少部分重合。本实施例中，操作体31的移动方向，即导通方向和调速方向均为前后向，因此，第一触发件321在电路板2上的投影位于通断开关21的前后向上，且当操作体31在第一位置和第二位置之间往复移动时，第一触发件321在电路板2上的投影与通断开关21至少部分重合；第二触发件322在电路板2上的投影位于信号开关22的前后向上，且当操作体31处于第二位置时，第二触发件322在电路板2上的投影与信号开关22至少部分重合。

如图7所示，信号开关22可以设置一个，如图2和图9所示，也可以设置两个。当信号开关22设有一个时，操作键3可以被构造成，在操作体31处于第一位置时，通过拨动或按压操作体31的次数或时间长短来触发信号开关22发出不同的变速信号。例如，可以设置为，在操作体31处于第一位置时，向第二位置的方向拨动或按压操作体31一次，触发信号开关22发出加速信号，继续拨动或按压操作体31一次，触发信号开关22发出减速信号；或者，可以设置成，在操作体31处于第一位置时，向第二位置的方向拨动时间越长，驱动电机控制器通过接收到的触发信号开关22发出的调速信号，控制旋转体5加速或减速的程度越强。当信号开关22设置有两个时，信号开关22可以包括用于产生加速信号的加速信号开关22a以及用于产生减速信号的减速信号开关22b。相对应地，第二位置包括加速位置和减速位置，同样地，第二触发位置包括加速触发位置和减速触发位置，如此，当本体320移动至加速触发位置时，第二触发件322触发加速信号开关22a，当本体320移动至减速触发位置时，第二触发件322触发减速信号开关22b。

本实施例中，通断开关21包括与电路电连接的固定触点210，以及可相对固定触点210接触或分离设置的活动触点211，当第一触发件321移动至抵接活动触点211时，活动触点211被驱使向固定触点210移动，直至与固定触点210接触，从而使得通断开关21被触发。同样地，信号开关22包括与电路电连接的固定信号触点，以及可相对固定信号触点接触或分离设置的活动信号触点220，当第二触发件322移动至抵接活动信号触点220时，活动信号触点220被驱使向固定信号触点移动，直至与固定信号触点接触，从而使得信号开关22被触发。

为了确保在操作体31在第一位置和第二位置之间往复移动时，即本体320在第一触发位置和第二触发位置之间往复移动时，第一触发件321可以保持与活动触点211抵接，本实施例中，第一触发件321和第一活动触点211中，其中一个形成有沿第一方向延伸设置的滑动部212，当本体320在第一触发位置和第二触发位置之间往复移动时，滑动部212可以与其中另一滑动配合，从而使得活动触点211与固定触点210保持接触，进而使得通断开关21保持被触发。

如图4所示，本实施例中，活动触点211为弹片，弹片设于电路板2，且自电路板2向第一方向倾斜延伸设置，弹片背离电路板2的一侧构成滑动部212。同时，本体320的下侧面向下形成有台阶部，该台阶部构成第一触发件321，当本体320处于初始位置时，第一触发件321与活动触点211分离，活动触点211处于断开位置102，电路开路；当本体320自后向前移动至第一触发位置时，第一触发件321抵接活动触点211，驱使活动触点211移动至导通位置101，此时，活动触点211与固定触点210接触；当本体320自第一触发位置继续向前移动时，第一触发件321滑动抵接于滑动部212，从而使得活动触点211与固定触点210保持接触。

进一步地，弹片远离电路板2的一端形成向电路板2突起的弯曲面，如此，当本体320在前后向往复移动时，弹片不会对本体320造成干涉。

此外，本实施例中，本电动工具100还包括复位件4。参阅图5和图6，复位件4设于壳体1和本体320之间，用以使本体320自第二触发位置复位至第一触发位置，这样设置，使得用户在拨动操作体31移动至第二位置后，随着用户松手，操作体31受到的外力释放后，操作体31可以自复位至第一位置，一方面，避免了手动操作操作体31回位，简化了操作，另一方面，用户操作时手指的移动距离更短，操作更加方便，人机交互效果更好，提升了用户的使用体验。

具体地，复位件4被设置在本体320在第一方向上的一侧，例如，当第一方向为自后向前时，复位件4可以被设置在本体320的左侧或右侧；当第一方向为左右向时，复位件4可以被设置在本体320的后侧、前侧或上侧。以图5、图6为例，复位件4被设置在本体320的右侧，且在靠近或远离本体320的方向上，即左右向上可弹性伸缩地设置，本体320朝向复位件4的右侧形成有引导面43，当本体320自第一触发位置向前移动时，复位件4靠近本体320的一端弹性压制于引导面43，以使得本体320向后移动。

其中，为了实现将复位件4对本体320施加的侧向压力转化为自第二触发位置向第一触发位置方向的力，引导面43被设置为沿第一方向向复位件4的伸展方向倾斜设置，如图2和图5所示，第一方向为自后向前，复位件4的伸展方向为自右向左，本实施例中，沿自后向前的方向，引导面43呈自右向左的方向倾斜。当本体320自第一触发位置向前移动时，复位件4抵接于引导面43，并随着本体320的移动，开始沿着引导面43自前向后滑动，复位件4被压缩蓄力，从而对引导面43形成压力，促使本体320自前向后移动。

优选地，复位件4包括用于抵接本体320的抵接头41和弹簧42，弹簧42设于抵接头41和壳体1之间。进一步地，抵接头41的顶端呈球面设置，以使得抵接头41在与引导面43滑动配合时，受阻更小。

在另一实施例中，信号开关22设有两个，操作体31被设置为自第一位置向前移动时，可以触发加速信号开关22a，自第一位置向后移动时，可以触发减速信号开关22b，此时，为确保操作体31可以自动复位，引导面43设有两个，一个沿自后向前的方向呈自右向左的方向倾斜，另一个沿自前向后的方向呈自右向左的方向倾斜。

参阅图8至图10，在本发明的一实施例中，当操作体31处于第一位置时，用户可以通过按压操作体31来实现调速。具体地，本实施例中，本体320包括主体部3201和支撑部3202，主体部3201滑动设于容纳腔内，主体部3201上贯设有通孔3203，支撑部3202自通孔3203的孔壁向通孔3203内延伸，操作体31设于支撑部3202背离电路板2的一侧，第二触发件322设于支撑部3202朝向电路板2的一侧，且在本体320移动至第一触发位置时，第二触发件322与信号开关22相对设置。本实施例中，主体部3201沿第一方向延伸，且主体部3201在第一方向上的尾端向电路板2弯折形成弯折部，该弯折部构成第一触发件321，如此，当操作体31沿第一方向移动至第一位置时，第一触发件321抵接通断开关21，且此时，第二触发件322位于信号开关22的上方。由于第二触发件322被设置在支撑部3202的下侧，操作体31被设置在支撑部3202的上侧，当用户按压操作体31时，支撑部3202向下转动，带动第二触发件322下移直至抵接信号开关22，此时，用户松手，外力被释放，支撑部3202向上回弹。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动工具，其特征在于，包括：

壳体，形成有容纳腔；

电路板，设于所述容纳腔，所述电路板包括电路，且所述电路板上凸设有用于控制所述电路通断的通断开关以及用于发出调速信号的信号开关；以及，

操作键，包括设于所述壳体的操作体以及设于所述容纳腔且与所述操作体连接的触发体，所述操作体可相对所述壳体滑动以使所述触发体相对所述电路板移动，而具有使所述触发体触发所述通断开关的第一位置，以及使所述触发体同时触发所述通断开关和所述信号开关的第二位置。

2.如权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述触发体包括：

本体，与所述操作体连接且相对所述电路板滑动设置，具有与所述第一位置对应的第一触发位置以及与所述第二位置对应的第二触发位置；

第一触发件，设于所述本体朝向所述电路板的一侧，用于触发所述通断开关；以及，

第二触发件，设于所述本体朝向所述电路板的一侧，用于触发所述信号开关。

3.如权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述通断开关包括与所述电路电连接的第一固定触点，以及可相对所述第一固定触点接触或分离设置的第一活动触点；

所述第一触发件和所述活动触点中，其中一个形成有沿自所述第一触发位置到所述第二触发位置的方向延伸设置的滑动部，当所述本体在所述第一触发位置和所述第二触发位置之间往复移动时，所述滑动部与其中另一滑动配合，以使得所述活动触点与所述固定触点保持接触。

4.如权利要求3所述的电动工具，其特征在于，自所述第一触发位置到所述第二触发位置为第一方向；

所述活动触点为弹片，所述弹片设于所述电路板，且自所述电路板向所述第一方向倾斜延伸设置。

5.如权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述本体、所述第一触发件以及所述第二触发件一体成型设置。

6.如权利要求2所述的电动工具，其特征在于，还包括复位件，所述复位件设于所述壳体与所述本体之间，用以使所述本体自所述第二触发位置复位至所述第一触发位置。

7.如权利要求6所述的电动工具，其特征在于，自所述第一触发位置向所述第二触发位置为第一方向；

所述复位件位于所述本体在所述第一方向上的一侧，且在靠近或远离所述本体的方向上可弹性伸缩地设置，所述本体朝向所述复位件的一侧形成有引导面，当所述本体自所述第一触发位置向所述第一方向移动时，所述复位件靠近所述本体的一端弹性压制于所述引导面，以使得所述本体向所述第一触发位置移动。

8.如权利要求7所述的电动工具，其特征在于，沿所述第一方向，所述引导面呈向所述复位件的伸展方向倾斜设置。

9.如权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述本体包括主体部和支撑部，所述主体部滑动设于所述容纳腔内，所述主体部上贯设有通孔，所述支撑部自所述通孔的孔壁向所述通孔内延伸；

所述操作体设于所述支撑部背离所述电路板的一侧，所述第二触发件设于所述支撑部朝向所述电路板的一侧，且在所述本体移动至所述第一触发位置时，所述第二触发件与所述信号开关相对设置。

10.如权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述信号开关包括用于产生加速信号的加速信号开关以及用于产生减速信号的减速信号开关；

所述第二位置包括加速位置和减速位置，当所述操作体移动至所述加速位置时，所述第二触发件触发所述加速信号开关，当所述操作体移动至所述减速位置时，所述第二触发件触发所述减速信号开关。

Images