CN1118282A - 搅拌磨机 - Google Patents

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Abstract

一种搅拌磨机，包括一研磨容器(12)，内装一高速搅拌器。研磨容器(12)的一端有一辅助研磨体排出口(25)，一磨料和辅助研磨体回流管路(34)从该排出口(25)通到研磨容器(12)的另一端，在紧靠辅助研磨体排出口(25)处，一磨料供应管路(36)通入管路(34)，从而确保辅助研磨体的可靠循环。

Description

搅拌磨机
本发明涉及按权利要求1前序部分所述的搅拌磨机。
从EP0058886A2(相当于美国专利4496106)已知有一种一般类型的搅拌磨机，其中，辅助研磨体回流管路以90°角通入磨料/辅助研磨体(auxiliary-grinding-body)入口靠前部的磨料供应管路。由于搅拌器的离心作用，未经充分磨细的辅助研磨体和磨料从辅助研磨体出口摔出而返流入研磨体回流管。由于研磨体回流管通入磨料供应管路，因此产生一吸力而增强该离心作用。而且，磨料与辅助研磨体的初步良好混合须在磨料供应管路中获得。经验表明，现有搅拌磨机的这种设计无法确保辅助研磨体的可靠循环。辅助研磨体驻留、堵塞在辅助研磨体回流管路中。尽管根据其基本原理，这类搅拌机的巨大优点的实现要求磨料有很高的流量，而这一点体现为在研磨室中有大量的辅助研磨体被达到分离装置，但由于辅助研磨体无法循环，因此这类搅拌磨机实际上并不成功。
美国专利2595117公开了一种干法研磨球磨机。在该球磨机中，经研磨的磨料和磁磨体，一起流过一排放管路而进入一用作空气分离器的重量空气导管。空气自下向上吹过该垂直空气导管，把所有较小颗粒吹入一分离器。磨球和粗磨料在导管中与气流逆向地落下后通过一蛇管返回搅拌磨机中。在该分离器中，足够细的材料再次与磨得不够细的磨料分离，这些磨得不够细的磨料同样经一管路被送到该蛇管中。
本发明的目的是提供一种能实现辅助研磨体的可靠循环的一般类型的搅拌磨机。
按照本发明，这一目的由权利要求1特征部分所述特征而以实现。由于辅助研磨体受到直接位于辅助研磨体出口后方的有待供应的磨料的带动，从而使用作为传送介质的磨料液压传送辅助研磨体，从而可靠地循环辅助研磨体。从而防止了由于辅助研磨体在分离装置前的过高集中而造成的搅拌磨机的堵塞。磨机可可靠地在高流量下工作而无堵塞之虞。由于辅助研磨体在研磨室中因辅助研磨体的循环而分布均匀，因此在各种可以是很高的流量下获得细度较高的磨料。令人惊奇的是，我们发现，磨料不会发生抄近路的流动。
从各从属权利要求可清楚看到种种优点和具有一定创新性的各实施例。我们发现，使用盘式搅拌器比使用圆筒形搅拌器可获得更佳的研磨效果，磨料在搅拌磨机中的停留时间使用盘式搅拌器要比使用圆筒形搅拌器长。特别是若流量很高，使用盘式搅拌器就可获得足够的停留时间。
从结合附图对两例示性实施例的下述说明中，本发明的其它特征、细节和优点会更清楚，附图中：
图1为一水平式搅拌磨机的示意纵向剖面图；
图2为沿图1中II—II线剖取的剖面图；
图3为水平式搅拌磨机第二实施例的示意纵向剖面图；
图4为沿图3中IV—IV线剖取的剖面图；
图5为图4中箭头V方向上的图3的局部视图；
图6为水平式搅拌磨机第三实施例的示意纵向剖面图；
图7为沿图6中VII—VII线剖取的剖面图；以及
图8为直立式搅拌磨机的示意纵向剖面图。
图1和图2示出一所谓的水平式搅拌磨机，它通常包括一支撑在地面2上的支架1，支架1的前面3有一支撑臂4。
该支架内有一个需要时可变速的驱动电动机5，它装有V形皮带皮带轮6，通过它以及V形皮带7和另一个V形皮带皮带轮8即可驱动驱动轴9转动。该驱动轴9可转动地支撑在支架1中的若干轴承10上。
一大体为圆筒形的研磨容器12以座圈11支撑在支撑臂4上。该研磨容器12有一圆柱形壁13，其面对支架1的一端用盖14封住，另一端用底板15封住。它围成一研磨室16。
穿过盖14的一搅拌器轴18在研磨室16中与研磨容器12和驱动轴9的共同中轴线17同心放置。研磨室16用盖14与轴18之间的密封19密封。轴18为悬置轴，即在底板15附近它没有轴承支撑其转动。它在研磨室16中的整个长度上设置有搅拌件20，在本例中为搅拌盘21、21a。从图2中可见，搅拌盘21、21a上还可有孔22和22a。研磨室16中至少在很大程度上充有辅助研磨体23。
一形成在盖14上的磨料/辅助研磨体进口24在支架第1近旁通入研磨室16。在研磨室16的另一端，也即邻近底板15处，有一辅助研磨体出口35供辅助研磨体从研磨室16排出。辅助研磨体出口25位于装在搅拌轴18之上的最后一个搅拌件20也即最后一个搅拌盘21a的同一径向平面中。从图1可见，最后一个搅拌盘21a的直径大于其它搅拌盘21，从而为研磨器12的壁13之间只留出较小的环形空间26。该环形空间26在中轴线17的径向上的宽度为10—50mm。从图1中可看到，搅拌盘21a在轴线17方向上的宽度b，也超过其它搅拌盘21的相应宽度。在中轴线17方向上，该宽度b至少等于辅助研磨体出口25的宽度C，从而搅拌盘21a的外圆周面27在轴线17方向上整个儿盖住辅助研磨体出口25。搅拌盘21a的直径和在轴线17方向上的宽度都比搅拌盘21大。位于辅助研磨体出口25前方的这一搅拌盘21a在该局部地区起着圆筒搅拌器的作用，而研磨室16内装一盘式搅拌器。
在出口25和相应搅拌盘21a与底板25之有一滤筒29作为辅助研磨体阻挡装置28，它固定在研磨容器12的壁13上的相应插座30中并可从中并因而从研磨室16中拉出。这类滤筒29已知使用在比方说德国专利2017258(相当于美国专利3780957)的搅拌磨机中。
紧接该辅助研磨体出口25的是一个辅助研磨体器流管路管座31，它在轴线17的一径向平面上大致以切向向上伸展。该辅助研磨体回流管路管座31位于搅拌盘21a外圆周面27的转动方向32的切向上。该辅助研磨体回流管路管座31为90°管子，它通入一与轴线17平行、并与研磨容器上端33邻接并紧靠壁13的笔直的磨料供应和辅助研磨体回流管路34。该管路34通过一180°弯头35与磨料/辅助研磨体进口24连接。一与管路34在一直线上的磨料供应管路36通入管座31，其内径d小于磨料供应和辅助研磨体回流管路34以及管座31的内径D。这使磨料供应管路36中的流速大于管路34和管座31中的流速。这一增大的流速使得辅助研磨体在磨料中均匀分布，从而相当顺利地液压传送辅助研磨体23，防止它倒流入管座31中。当然，磨料供应管路36可与管路34制成一体，也可与管路34分开制造。辅助研磨体回流管路管座31中有一滑片、阀门或节流阀之类的美国装置37，它可用作起动辅助器。
磨料从一储槽39用一泵38送到磨料供应管路36后通过磨料供应和辅助研磨体回流管路34和180°弯头流入研磨容器12的一端。在研磨室36中，高速搅拌件20使得磨料和辅助研磨体23经受充分的扩散、研磨和剪切过程，这一混合体向着出口25和阻挡装置28流过研磨室16。磨料通过阻挡装置28排出，需要时，通过排放管路40返回储槽39。辅助研磨体23在阻挡装置28前方被位于出口25前方的搅拌盘21a摔出到管座31中。它们流经很短的弯曲管座31到达磨料供应管路36通入磨料供应和辅助研磨体回流管路34的接头41处。由磨料供应管路36供应的磨料流把辅助研磨体带回到进口34，也即带回研磨室36中。由于磨料供应管路36、管座31和管路34在接头41处相连，并且由于管座31设计得很短，因此磨料无法从磨料供应管路36和管座31抄近路流入研磨室16并从那里流入分离器28。除了其它原因，这是由于下列原因，由于本特殊设计，磨料和辅助研磨体23在管路34中以流动方向43流动时所受流阻较之磨料克服辅助研磨体23的液压从磨料供应管路36经急剧转弯流入管座31的情况所受流阻要小，由于搅拌盘21a的外圆周面27与研磨容器12的壁13之间的间隙很小，辅助研磨体被该圆周27高速压入管座31中，因此辅助研磨体23在管座33中的液压是很高的。磨料本身流过搅拌盘21a圆周27中的孔22a后流到阻挡装置28处。
图3到图5所示实施例中与图1和图2所示实施例相同的部件用相同标记表示。作用相同、结构不同的部件在同一标记上加撇表示。此时毋需重作说明。
图3中未示出用来支撑研磨容器12′且内装搅拌轴18′的驱动机构的支架，辅助研磨体出口25′靠近底板25′设置在圆柱形壁13′上。搅拌轴18′的自由端有一盒型部43，它包括一装在搅拌轴18′上的封闭圆盘44。一也与中轴线17同心的环形圆盘45与该封闭圆盘44平行，该环形圆盘45紧靠底板15′。圆盘44和环形圆盘45由紧靠圆周的一圆柱形壁46连接，该圆柱形壁46上开有磨料进入通道47，这些磨料进入通道47顺着搅拌轴18′的转动方向32从外部通到内部，如图4所示，一穿过底板15′和环形圆盘45的滤筒49伸入室型部43的内室48中而用作辅助磁磨体的阻挡装置28，环形圆盘45的内缘52与滤筒49之间的间隙极小，因此，辅助研磨体23无法进入内室48。
盒型部43在轴线17方向上的宽度b′大于出口25在轴线17方向上的宽度c′。该宽度c′与内室48在轴线17方向上的宽度大致相等。盒状部43的大致为圆柱形的圆周面27′与壁13′之间的环形间隙26′的宽度为a′，其详情与图1和图2所示实施例相同。盒型部43也可看作是一在轴线17方向上设计成特别厚的空心搅拌盘。
紧接着在轴线17方向上加长的辅助研磨体出口25′有一辅助研磨体回流管路管座31′，它在图3和图5的侧视图上几乎呈盒形，从图4和图5中可看出它相对于研磨容器12′的实际位置。在图3中，为了能表示成纵向剖面图，它被表示成沿径向向外偏离。
图3到图5所示搅拌磨机的功能与图1和图2所示实施例的不同之处仅在于，在研磨室16的端部处，磨料和辅助研磨体23进入环形间隙26′，磨料从间隙26′按箭头51所示流向通过磨料进入通道47被导入盒型部43的内室48。辅助研磨体23通过出口25′被压入非常短的管座31′后在磨料供应管路36的接头41处被磨料带动而在管路34中液压传送到磨料/辅助研磨体进口24。磨料通过阻挡装置28而排出，需要时，通过排放管路40(概略示出)返回储槽39。
图6和图7示出水平式搅拌磨机的另一实施例，它在结构上与图3到图5所示实施例大体相同。因此，相同部件用相同标记表示，功能相同、但结构不同的部件用同一标记上加两撇表示。此时无需重作说明。
辅助研磨体出口25″位于研磨容器12″底板15″上部。因此，盒型部43″与研磨容器12″的圆柱形壁13″之间的环形间隙26″大于图3到图5所示搅拌磨机的该间隙，也即，该环形间隙26″在轴线17径向上的宽度达25 —100mm。紧接辅助研磨体出口25″的是作为辅助研磨体回流管路管座31″的—180°弯头，该弯头在接头41处通入管路34。在图6的左上方，为了能在该图中示出管座31″，把该管座31″表示成与管路34相偏离。
在该搅拌磨机中，磨料和辅助研磨体23流经研磨室16后进入较宽的环状间隙26″。磨料在这里穿过通道47流入盒型部43″的内室48后经滤筒49排出。辅助研磨体从出口25″流出研磨室16后经管座31″送往液压回流传送管路。通过储槽39，磨料可与上述各实施例一样地反复循环。
图8示出所谓的直立式搅拌磨机，它的结构与图1和图2所示水平式搅拌磨机大体相同。相同部件仍用相同标记表示，相同功能、但结构稍有不同的部件用同一标记上加三撇表示。因此无需重作说明。
图8所示直立式搅拌磨机与图1所示搅拌磨机的不同之处在于，磨料/辅助研磨体进口34位于大体为直立的研磨容器12″的下底板15″上。辅助研磨体出口25位于上盖14″近旁。辅助研磨体阻挡装置28也位于上盖14″近旁。在该例中，磨料供应管路36从研磨容器12上方一区域向下通向磨料供应和辅助研磨体回流管路34。在该例中，紧靠盖14的搅拌盘21a位于在轴线17径向上的辅助研磨体出口25的前方。工作情况与图1和图2所示实施例相同，但磨料和辅助研磨体从底板15朝着盖14向上流过研磨室16。

Claims (11)

1.一种搅拌磨机，包括：
一界定一研磨室(16)的研磨容器(12，12′，12″12)；
一位于研磨容器(12，12′，12″12)中的高速搅拌器；
至少充满研磨室(16)的一部分的辅助研磨体；
一通入研磨室(16)并位于研磨容器(12，12′，12″12)一端上的磨料/辅助研磨体进口(24)；
一位于研磨容器(12，12′，12″12)另一端、用来排出磨料的辅助研磨体阻挡装置(28)；
一紧靠该阻挡装置(28)并在向着研磨容器(12，12′，12″12)另一端方向上位于该阻挡装置上游的辅助研磨体出口(25，25′，25″)；
一从辅助研磨体出口(25，25′，25″)通向磨料/研磨体进口(24)的辅助研磨体回流管路；
通向磨料流动方向(42)的磨料供应管路(36)；以及
一接头(41)，该接头从流动方向(42)上方位于磨料/辅助研磨体进口(25)的上游，磨料供应管路(36)与辅助研磨体回流管在该接头处相连而构成一磨料供应和辅助研磨体回流管路(34)，
其特征在于，该接头(41)紧靠辅助研磨体出口(25，25′，25″)。
2.按权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于，在接头(41)处，磨料供应管路(16)与磨料供应和辅助研磨体回流管路(34)在流向(42)的大致并不发生任何方向变动。
3.按权利要求1或2所述的搅拌磨机，其特征在于，一管座(31，31′，31″)从辅助研磨体出口(25，25′，25″)通到接头(41)，该管座(31，31′，31″)为一大致以流向(42)通入磨料供应和辅助研磨体回流管路(34)的弯头。
4.按权利要求1到3之一所述的搅拌磨机，其特征在于，一搅拌件(20)配置到辅助研磨体出口(25，25′，25″)处，该搅拌器(20)在中轴线(17)方向上覆盖辅助研磨体出口(25，25′，25″)。
5.按权利要求1到4之一所述的搅拌磨机，其特征在于，在复盖辅助研磨体出口(25，25′)的该搅拌件与研磨容器(12，12′，12)的壁(13，13′)之间形成一较小宽度(a，a′)的环形间隙(26，26′)。
6.按权利要求1到5之一所述的搅拌磨机，其特征在于，磨料供应和辅助磨体回流管路(34)位于研磨容器(12，12′，12 )近旁。
7.按权利要求1到6之一所述的搅拌磨机，其特征在于，覆盖辅助研磨体出口(25)的搅拌件(20)为一搅拌盘(21a)。
8.按权利要求1到6之一所述的搅拌磨机，其特征在于，覆盖辅助研磨体上的(25′，25″)的搅拌件(20)为一盒型部(43′，43″)。
9.按权利要求1到7之一所述的搅拌磨机，其特征在于，辅助研磨体阻挡装置(28)为一位于搅拌盘(21a)与研磨容器(12′，12″)的一端壁(25)之间的滤筒(29)。
10.按权利要求1到6以及8之一所述的搅拌磨机，其特征在于，辅助研磨体阻挡装置(28)为一伸入盒型部(43′，43″)中的滤筒(49)。
11.按权利要求1到10之一所述的搅拌磨机，其特征在于，该搅拌器为盘式搅拌器。
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