CN107321205A - 一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料制造领域，具体的说是一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，包括主体、搅拌模块、搅拌体、研磨模块、进水模块、循环模块和控制器，所述的搅拌模块局部位于主体内部，所述的研磨模块位于主体内部，所述的搅拌***于主体内部并在搅拌模块和研磨模块之间进行工作，所述的进水模块***主体内部下方，所述的循环模块位于主体下方，所述控制器位于主体上方；本发明通过采用搅拌模块、搅拌体、进水模块、研磨模块和循环模块相配合的方式，实现了干粉和水的混合、干粉涂料的多重搅拌、干粉涂料的研磨作用以及干粉涂料的循环生产，加快了干粉涂料的制作速度，提升了干粉涂料的制作效率，提高了干粉涂料的质量。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制造领域，具体的说是一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***。
背景技术
干粉涂料与现有普遍使用的液体涂料相比，其具备显著的仓储和运输优势，且干粉涂料还具备不需添加有机溶剂的环保优势而使其必然成为装饰领域的发展趋势。但与其他已有干粉涂料一致的，现有的搅拌设备使得干粉涂料与水完全混合均匀并不容易，往往在长时间混合后仍然具有一定量的干粉颗粒，将这样制备得到的液态涂料涂抹于墙面后不可避免地出现墙面不平整、不光滑的问题，严重影响墙面美观且影响墙面的装饰质量。
现有技术中公告号为CN206262422U的一项中国专利公开了一种干粉涂料搅拌装置，该技术方案包括主体和差速电机，主体内被过滤网分隔为多个搅拌部和下料部，差速电机位于主体上方，差速电机两个半轴上分别连有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二下端贯穿延伸至搅拌部内，转轴一和转轴二上对应于每个搅拌部分别设有搅拌装置一和搅拌装置二。该技术方案实现了干粉和水的搅拌研磨，但该技术方案仍具有以下缺陷：该技术方案采用将水和干粉的混合物注入主体内部进行搅拌，容易使干粉和水混合不均匀，致使干粉涂料质量下降且该设计方案采用两级搅拌，使干粉涂料成品制作时间长，生产效率低；该技术方案中搅拌装置一和搅拌装置二之间间隙大小固定，使该技术方案只能研磨固定大小颗粒的干粉，当干粉颗粒过大时，干粉颗粒不能进入搅拌装置一和搅拌装置二之间的空隙致使该设计方案失效；该技术方案采用一次性生产过程，不能确保干粉涂料的质量；
鉴于此，本发明所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，能够使干粉和水搅拌更均匀，且使干粉涂料中大颗粒研磨更充分，适用范围较广，具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其包括主体、搅拌模块、搅拌体、研磨模块、进水模块、循环模块和控制器，其采用搅拌模块、搅拌体和进水模块相配合的方式，实现了干粉和水的混合以及干粉涂料的多重搅拌，其采用搅拌体和研磨模块相配合的方式，实现了干粉涂料的研磨作用，提高了干粉涂料的质量；其采用循环模块与主体相配合的方式，实现了本发明对干粉涂料中水份含量的检测，进一步的，实现了本发明对干粉涂料的循环生产。
2.本发明所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其搅拌模块中设有搅拌电机、搅拌轴、搅拌电磁棒和螺旋弹簧，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动与之螺接的搅拌电磁棒转动，实现了搅拌电磁棒对干粉涂料的搅拌；搅拌电磁棒通电产生磁性，位于搅拌电磁棒与研磨模块间的搅拌体向上运动，搅拌体在向上运动的过程中与干粉涂料混合搅拌，实现了搅拌体对干粉涂料的进一步的搅拌；搅拌体在运动过程中与螺旋弹簧碰触，螺旋弹簧在弹力的作用下上下振动，实现了螺旋弹簧对干粉涂料的进一步搅拌；搅拌模块和搅拌体的配合实现了本发明对干粉涂料的多重搅拌，加快了干粉涂料的制作速度，缩减了干粉涂料的制作时间，提高了干粉涂料的质量。
3.本发明所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其研磨模块中设有研磨网和研磨电磁棒，搅拌轴带动研磨电磁棒转动，控制器控制研磨电磁棒通电，研磨电磁棒产生磁性，搅拌体在研磨电磁棒的磁力的作用下向下运动，搅拌体到达研磨网的上表面并随研磨电磁棒作绕轴转动，搅拌体在研磨网上转动过程中，搅拌体相互摩擦挤压，干粉涂料中的大颗粒在搅拌体的摩擦挤压作用下被研磨成细小颗粒，实现了研磨模块和搅拌体的研磨作用。
4.本发明所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其循环模块包括水份检测传感器、出料阀、出料管、出料口和循环泵，其采用控制器控制水份检测传感器、出料阀和循环泵工作，水份检测传感器检测下壳体内部的干粉涂料的水份含量并将检测结果反馈给控制器，当检测结果等于预定值时，控制器控制出料阀通向出料口的一端打开，干粉涂料在出料管的作用下从出料口输出；当检测结果高于或低于预定值时，控制器控制出料阀通向循环泵的一端打开，干粉涂料从出料阀输出并在出料管的作用下进入循环泵，干粉涂料在循环泵的作用下重新进入主体内部进行再次搅拌研磨，实现了本发明对干粉涂料的循环制作，提高了干粉涂料的质量。
5.本发明所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其搅拌水采用磁化水，工作时，搅拌电磁棒通电产生磁性，磁化水在磁力的作用下快速流动，加快了水的流动速度，进而加快了干粉与水的混合，进一步的，加快了干粉涂料的制作速度，缩减了干粉涂料的制作时间，提高了效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其包括主体、搅拌模块、搅拌体、研磨模块、进水模块、循环模块和控制器，其采用搅拌模块、搅拌体和进水模块相配合的方式，实现了干粉和水的混合以及干粉涂料的多重搅拌，其采用搅拌体和研磨模块相配合的方式，实现了干粉涂料的研磨作用，提高了干粉涂料的质量；其采用循环模块与主体相配合的方式，实现了本发明对干粉涂料中水份含量的检测，进一步的，实现了本发明对干粉涂料的循环生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种干粉涂料搅拌研磨装置，包括主体、搅拌模块、搅拌体、研磨模块、进水模块、循环模块和控制器，所述的搅拌模块局部位于主体内部，搅拌模块用于对主体内的干粉涂料进行搅拌；所述的研磨模块位于主体内部，研磨模块用于对主体内的干粉涂料进行研磨；所述的搅拌***于主体内部并在搅拌模块和研磨模块之间进行工作；所述的进水模块***主体内部下方，进水模块用于向主体内部注水；所述的循环模块位于主体下方，循环模块用于自动检测干粉涂料的质量并将其循环生产；所述控制器位于主体上方，控制器用于本发明中电元件的开关。
所述主体包括上壳体、侧板、下壳体和支腿，所述的上壳***于侧板上方并与侧板通过螺栓相接，所述上壳体设有进料口，所述进料口与主体内部相通，所述下壳***于侧板下方并与侧板固连，所述支腿位于下壳体下方并与下壳体固连。
所述搅拌模块包括搅拌电机、电机座、联轴器、搅拌轴、搅拌电磁棒、螺旋弹簧、固定座、推力轴承、注水密封圈、垫圈和轴端套筒，所述电机座位于上壳体上方并与上壳体固连，所述搅拌电机位于电机座上并与电机座连接，所述搅拌电机通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌模块中设有若干搅拌电磁棒和若干螺旋弹簧，所述搅拌电磁棒与搅拌轴螺纹连接，所述螺旋弹簧与搅拌轴通过卡槽连接，所述固定座位于搅拌轴下方并用于支撑搅拌轴，所述固定座中间设有台阶孔，台阶孔的下方设有内螺纹，所述推力轴承位于固定座中间的台阶孔中并与搅拌轴配合，所述注水密封圈位于推力轴承下方，所述垫圈位于注水密封圈与台阶面间。工作时，控制器控制搅拌电机通电，搅拌电机通过联轴器带动搅拌轴转动，搅拌轴带动与之螺接的搅拌电磁棒转动，搅拌电磁棒搅拌干粉涂料；工作时，控制器控制搅拌电磁棒通电，搅拌电磁棒产生磁性，位于搅拌电磁棒与研磨网之间的搅拌体受到磁力作用向上运动，搅拌体在向上运动的过程中与干粉涂料搅拌，实现了搅拌体的搅拌作用；搅拌体在向上运动的过程中与螺旋弹簧触碰，螺旋弹簧在弹力的作用下上下振动，螺旋弹簧搅拌干粉涂料，实现了螺旋弹簧的搅拌作用。
所述研磨模块包括研磨网、研磨密封圈和研磨电磁棒，所述研磨网位于搅拌轴下方并通过研磨密封圈与搅拌轴连接，所述研磨网设有若干细小通孔，细小通孔用于筛选干粉涂料中大的颗粒，所述研磨电磁棒位于研磨网下方，研磨电磁棒与搅拌轴通过螺纹连接，所述研磨电磁棒通电可产生强磁性。工作时，搅拌轴带动研磨电磁棒转动，控制器控制研磨电磁棒通电，研磨电磁棒产生磁性，搅拌体在研磨电磁棒的磁力的作用下向下运动，搅拌体到达研磨网的上表面并随研磨电磁棒作绕轴转动，搅拌体在研磨网上转动过程中，搅拌体相互摩擦挤压，干粉涂料中的大颗粒在搅拌体的摩擦挤压作用下被研磨成细小颗粒，实现了研磨模块和搅拌体的研磨作用。
所述进水模块包括进水管、管密封圈和进水弯头，所述进水管通过贯穿侧板***主体内部并通过管密封圈与侧板连接，所述进水管的一端设有外螺纹，所述进水弯头两端分别设有内螺纹和外螺纹，所述进水管通过螺纹与进水弯头连接，所述进水弯头通过螺纹与固定座相连。工作时，磁化水从进水管进入进水弯头，进水弯头与固定座螺接，从进水弯头喷出的磁化水进入进水弯头与固定座形成的空腔中并由空腔进入搅拌轴的水道中，水道中的磁化水进入进水圆管，从进水圆管出来的磁化水进入与进水圆管螺接的搅拌电磁棒内部，并最终从搅拌电磁棒的出水喷孔和清洗孔喷出。
所述循环模块包括水份检测传感器、出料阀、出料管、出料口和循环泵，水份检测传感器位于下壳体的内壁上，所述出料阀位于下壳体的下方并与下壳体固连，所述出料阀的一端通过出料管与循环泵的进料端相连，所述循环泵的出料端通过出料管连接至侧板上方并与主体内部接通，所述出料口位于出料阀的另一端并通过出料管与出料阀想接通。工作时，控制器控制水份检测传感器、出料阀和循环泵工作，水份检测传感器检测下壳体内部的干粉涂料的水份含量并将检测结果反馈给控制器，当检测结果高于或低于预定值时，控制器控制出料阀通向循环泵的一端打开，干粉涂料从出料阀输出并在出料管的作用下进入循环泵，干粉涂料在循环泵的作用下重新进入主体内部进行再次搅拌研磨作用；当检测结果等于预定值时，控制器控制出料阀通向出料口的一端打开，干粉涂料在出料管的作用下从出料口输出。
所述搅拌轴为空心轴，内设有水道，所述搅拌轴上设有若干注水圆管，所述注水圆管外设有外螺纹，所述搅拌轴外表面设有若干卡槽，所述卡槽用于固定螺旋弹簧。
所述搅拌电磁棒包括棒体、通孔、棒内螺纹、出水喷孔、线圈、橡胶层和清洗孔，所述通孔沿轴线布置并贯穿搅拌电磁棒，所述通孔的一端设有棒内螺纹，所述搅拌电磁棒侧面设有若干出水喷孔，所述出水喷孔与通孔相通，所述线圈沿棒体轴线缠绕在棒体的外表面上，所述线圈的接线端位于棒体的同侧，所述线圈采用橡胶层包裹，所述橡胶层位于棒体的外表面上。工作时，从注水圆管喷出的磁化水进入搅拌电磁棒的通孔中并经出水喷孔和清洗孔喷出。
所述搅拌体为球形搅拌体或方形搅拌体。工作时，搅拌体在磁力的作用下定向运动，搅拌体相互摩擦挤压，干粉涂料中的大颗粒进入搅拌体的凹槽中，球形搅拌体的摩擦挤压作用将大颗粒研磨成细小颗粒。所述球形搅拌体包括球形磁铁、球形橡胶和凹槽，所述球形磁铁位于球形搅拌体中间，所述球形橡胶包裹球形磁铁，所述球形橡胶表面设有凹槽。所述方形搅拌体包括球形磁铁、方形橡胶和凹槽，所述球形磁铁位于方形搅拌体中间，所述方形橡胶包裹球形磁铁，所述方形橡胶表面设有凹槽。
优选的，本发明采用的水溶液为磁化水，搅拌电磁棒通电时，搅拌电磁棒产生磁性，磁化水在磁力的作用下快速流动，加快了干粉涂料的制作速度，提高了干粉涂料的制作效率。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其包括主体、搅拌模块、搅拌体、研磨模块、进水模块、循环模块和控制器，其采用搅拌模块、搅拌体和进水模块相配合的方式，实现了干粉和水的混合以及干粉涂料的多重搅拌，其采用搅拌体和研磨模块相配合的方式，实现了干粉涂料的研磨作用，提高了干粉涂料的质量；其采用循环模块与主体相配合的方式，实现了本发明对干粉涂料中水份含量的检测，进一步的，实现了本发明对干粉涂料的循环生产。
2.本发明所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其搅拌模块中设有搅拌电机、搅拌轴、搅拌电磁棒和螺旋弹簧，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动与之螺接的搅拌电磁棒转动，实现了搅拌电磁棒对干粉涂料的搅拌；搅拌电磁棒通电产生磁性，位于搅拌电磁棒与研磨模块间的搅拌体向上运动，搅拌体在向上运动的过程中与干粉涂料混合搅拌，实现了搅拌体对干粉涂料的进一步的搅拌；搅拌体在运动过程中与螺旋弹簧碰触，螺旋弹簧在弹力的作用下上下振动，实现了螺旋弹簧对干粉涂料的进一步搅拌；搅拌模块和搅拌体的配合实现了本发明对干粉涂料的多重搅拌，加快了干粉涂料的制作速度，缩减了干粉涂料的制作时间，提高了干粉涂料的质量。
3.本发明所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其研磨模块中设有研磨网和研磨电磁棒，搅拌轴带动研磨电磁棒转动，控制器控制研磨电磁棒通电，研磨电磁棒产生磁性，搅拌体在研磨电磁棒的磁力的作用下向下运动，搅拌体到达研磨网的上表面并随研磨电磁棒作绕轴转动，搅拌体在研磨网上转动过程中，搅拌体相互摩擦挤压，干粉涂料中的大颗粒在搅拌体的摩擦挤压作用下被研磨成细小颗粒，实现了研磨模块和搅拌体的研磨作用。
4.本发明所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其循环模块包括水份检测传感器、出料阀、出料管、出料口和循环泵，其采用控制器控制水份检测传感器、出料阀和循环泵工作，水份检测传感器检测下壳体内部的干粉涂料的水份含量并将检测结果反馈给控制器，当检测结果等于预定值时，控制器控制出料阀通向出料口的一端打开，干粉涂料在出料管的作用下从出料口输出；当检测结果高于或低于预定值时，控制器控制出料阀通向循环泵的一端打开，干粉涂料从出料阀输出并在出料管的作用下进入循环泵，干粉涂料在循环泵的作用下重新进入主体内部进行再次搅拌研磨，实现了本发明对干粉涂料的循环制作，提高了干粉涂料的质量。
5.本发明所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其搅拌水采用磁化水，工作时，搅拌电磁棒通电产生磁性，磁化水在磁力的作用下快速流动，加快了水的流动速度，进而加快了干粉与水的混合，进一步的，加快了干粉涂料的制作速度，缩减了干粉涂料的制作时间，提高了效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本发明的搅拌电磁棒的剖视图；
图4是本发明的球形搅拌体的剖视图；
图5是本发明的方形搅拌体的剖视图；
图中：主体1、上壳体11、进料口111、侧板12、下壳体13、支腿14、搅拌模块2、搅拌电机21、电机座22、联轴器23、搅拌轴24、注水圆管240、卡槽241、水道242、搅拌电磁棒25、棒体251、通孔252、棒内螺纹253、出水喷孔254、线圈255、橡胶层256、清洗孔257、螺旋弹簧26、固定座27、推力轴承28、注水密封圈29、垫圈290、轴端套筒291、搅拌体3、球形搅拌体31、凹槽30、球形磁铁311、球形橡胶312、方形搅拌体32、方形橡胶322、研磨模块4、研磨网41、研磨密封圈42、研磨电磁棒43、进水模块5、进水管51、管密封圈52、进水弯头53、循环模块6、水份检测传感器61、出料阀62、出料管63、出料口64、循环泵65、控制器7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种干粉涂料搅拌研磨装置，包括主体1、搅拌模块2、搅拌体3、研磨模块4、进水模块5、循环模块6和控制器7，所述的搅拌模块2局部位于主体1内部，搅拌模块2用于对主体1内的干粉涂料进行搅拌；所述的研磨模块4位于主体1内部，研磨模块4用于对主体1内的干粉涂料进行研磨；所述的搅拌体3位于主体1内部并在搅拌模块2和研磨模块4之间进行工作；所述的进水模块5***主体1内部下方，进水模块5用于向主体1内部注水；所述的循环模块6位于主体1下方，循环模块6用于自动检测干粉涂料的质量并将其循环生产；所述控制器7位于主体1上方，控制器7用于本发明中电元件的开关。
所述主体1包括上壳体11、侧板12、下壳体13和支腿14，所述的上壳体11位于侧板12上方并与侧板12通过螺栓相接，所述上壳体11设有进料口111，所述进料口111与主体1内部相通，所述下壳体13位于侧板12下方并与侧板12固连，所述支腿14位于下壳体13下方并与下壳体13固连。
所述搅拌模块2包括搅拌电机21、电机座22、联轴器23、搅拌轴24、搅拌电磁棒25、螺旋弹簧26、固定座27、推力轴承28、注水密封圈29、垫圈290和轴端套筒291，所述电机座22位于上壳体11上方并与上壳体11固连，所述搅拌电机21位于电机座22上并与电机座22连接，所述搅拌电机21通过联轴器23与搅拌轴24连接，所述搅拌模块2中设有若干搅拌电磁棒25和若干螺旋弹簧26，所述搅拌电磁棒25与搅拌轴24螺纹连接，所述螺旋弹簧26与搅拌轴24通过卡槽241连接，所述固定座27位于搅拌轴24下方并用于支撑搅拌轴24，所述固定座27中间设有台阶孔，孔的下方设有内螺纹，所述推力轴承28位于固定座27中间的台阶孔中并与搅拌轴24配合，所述注水密封圈29位于推力轴承28下方，所述垫圈290位于注水密封圈29与台阶面间。工作时，控制器7控制搅拌电机21通电，搅拌电机21通过联轴器23带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动与之螺接的搅拌电磁棒25转动，搅拌电磁棒25搅拌干粉涂料；工作时，控制器7控制搅拌电磁棒25通电，搅拌电磁棒25产生磁性，位于搅拌电磁棒25与研磨网41之间的搅拌体3受到磁力作用向上运动，搅拌体3在向上运动的过程中与干粉涂料搅拌，实现了搅拌体3的搅拌作用；搅拌体3在向上运动的过程中与螺旋弹簧26触碰，螺旋弹簧26在弹力的作用下上下振动，螺旋弹簧26搅拌干粉涂料，实现了螺旋弹簧26的搅拌作用。
所述研磨模块4包括研磨网41、研磨密封圈42和研磨电磁棒43，所述研磨网41位于搅拌轴24下方并通过研磨密封圈42与搅拌轴24连接，所述研磨网41设有若干细小通孔252，细小通孔252用于筛选干粉涂料中大的颗粒，所述研磨电磁棒43位于研磨网41下方，研磨电磁棒43与搅拌轴24通过螺纹连接，所述研磨电磁棒43通电可产生强磁性。工作时，搅拌轴24带动研磨电磁棒43转动，控制器7控制研磨电磁棒43通电，研磨电磁棒43产生磁性，搅拌体3在研磨电磁棒43的磁力的作用下向下运动，搅拌体3到达研磨网41的上表面并随研磨电磁棒43作绕轴转动，搅拌体3在研磨网41上转动过程中，搅拌体3相互摩擦挤压，干粉涂料中的大颗粒在搅拌体3的摩擦挤压作用下被研磨成细小颗粒，实现了研磨模块4和搅拌体3的研磨作用。
所述进水模块5包括进水管51、管密封圈52和进水弯头53，所述进水管51通过贯穿侧板12***主体1内部并通过管密封圈52与侧板12连接，所述进水管51的一端设有外螺纹，所述进水弯头53两端分别设有内螺纹和外螺纹，所述进水管51通过螺纹与进水弯头53连接，所述进水弯头53通过螺纹与固定座27相连。工作时，磁化水从进水管51进入进水弯头53，进水弯头53与固定座27螺接，从进水弯头53喷出的磁化水进入进水弯头53与固定座27形成的空腔中并由空腔进入搅拌轴24的水道242中，水道242中的磁化水进入进水圆管，从进水圆管出来的磁化水进入与进水圆管螺接的搅拌电磁棒25内部，并最终从搅拌电磁棒25的出水喷孔254和清洗孔257喷出。
所述循环模块6包括水份检测传感器61、出料阀62、出料管63、出料口64和循环泵65，水份检测传感器61位于下壳体13的内壁上，所述出料阀62位于下壳体13的下方并与下壳体13固连，所述出料阀62的一端通过出料管63与循环泵65的进料端相连，所述循环泵65的出料端通过出料管63连接至侧板12上方并与主体1内部接通，所述出料口64位于出料阀62的另一端并通过出料管63与出料阀62想接通。工作时，控制器7控制水份检测传感器61、出料阀62和循环泵65工作，水份检测传感器61检测下壳体13内部的干粉涂料的水份含量并将检测结果反馈给控制器7，当检测结果高于或低于预定值时，控制器7控制出料阀62通向循环泵65的一端打开，干粉涂料从出料阀62输出并在出料管63的作用下进入循环泵65，干粉涂料在循环泵65的作用下重新进入主体1内部进行再次搅拌研磨作用；当检测结果等于预定值时，控制器7控制出料阀62通向出料口64的一端打开，干粉涂料在出料管63的作用下从出料口64输出。
所述搅拌轴24为空心轴，内设有水道242，所述搅拌轴24上设有若干注水圆管240，所述注水圆管240外设有外螺纹，所述搅拌轴24外表面设有若干卡槽241，所述卡槽241用于固定螺旋弹簧。
所述搅拌电磁棒25包括棒体251、通孔252、棒内螺纹253、出水喷孔254、线圈255、橡胶层256和清洗孔257，所述通孔252沿轴线布置并贯穿搅拌电磁棒25，所述通孔252的一端设有棒内螺纹253，所述搅拌电磁棒25侧面设有若干出水喷孔254，所述出水喷孔254与通孔252相通，所述线圈255沿棒体251轴线缠绕在棒体251的外表面上，所述线圈255的接线端位于棒体251的同侧，所述线圈255采用橡胶层256包裹，所述橡胶层256位于棒体251的外表面上。工作时，从注水圆管240喷出的磁化水进入搅拌电磁棒25的通孔252中并经出水喷孔254和清洗孔257喷出。
所述搅拌体3为球形搅拌体31或方形搅拌体32。工作时，搅拌体3在磁力的作用下定向运动，搅拌体3相互摩擦挤压，干粉涂料中的大颗粒进入搅拌体3的凹槽30中，球形搅拌体31的摩擦挤压作用将大颗粒研磨成细小颗粒。所述球形搅拌体31包括球形磁铁311、球形橡胶312和凹槽30，所述球形磁铁311位于球形搅拌体31中间，所述球形橡胶312包裹球形磁铁311，所述球形橡胶312表面设有凹槽30。所述方形搅拌体32包括球形磁铁311、方形橡胶322和凹槽30，所述球形磁铁311位于方形搅拌体32中间，所述方形橡胶322包裹球形磁铁311，所述方形橡胶322表面设有凹槽30。
作为本发明的一种实施方式，本发明采用的水溶液为磁化水，搅拌电磁棒通电时，搅拌电磁棒产生磁性，磁化水在磁力的作用下快速流动，加快了干粉涂料的制作速度，提高了干粉涂料的制作效率。
工作时，工作人员将干粉颗粒从进料口111倒入主体1内部并向进水管51中注入磁性水，磁化水从进水管51进入进水弯头53，进水弯头53与固定座27螺接，从进水弯头53喷出的磁化水进入进水弯头53与固定座27形成的空腔中并由空腔进入搅拌轴24的水道242中，水道242中的磁化水进入注水圆管240，从注水圆管240出来的磁化水进入与注水圆管240螺接的搅拌电磁棒25内部，从注水圆管240喷出的磁化水进入搅拌电磁棒25的通孔252中并经出水喷孔254和清洗孔257喷出，实现了干粉与水的混合搅拌；控制器7控制搅拌电机21通电，搅拌电机21通过联轴器23带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动与之螺接的搅拌电磁棒25转动，搅拌电磁棒25搅拌干粉涂料，实现了搅拌电磁棒25对干粉涂料的搅拌作用；控制器7控制搅拌电磁棒25通电，搅拌电磁棒25产生磁性，位于搅拌电磁棒25与研磨网41之间的搅拌体3受到磁力作用向上运动，搅拌体3在向上运动的过程中与干粉涂料搅拌，实现了搅拌体3的搅拌作用；搅拌体3在向上运动的过程中与螺旋弹簧26触碰，螺旋弹簧26在弹力的作用下上下振动，螺旋弹簧26搅拌干粉涂料，实现了螺旋弹簧26的搅拌作用；搅拌电机21工作时，搅拌轴24带动研磨电磁棒43转动，控制器7控制研磨电磁棒43通电，研磨电磁棒43产生磁性，搅拌体3在研磨电磁棒43的磁力的作用下向下运动，搅拌体3到达研磨网41的上表面并随研磨电磁棒43作绕轴转动，搅拌体3在研磨网41上转动过程中，搅拌体3相互摩擦挤压，干粉涂料中的大颗粒在搅拌体3的摩擦挤压作用下被研磨成细小颗粒，实现了研磨模块4和搅拌体3的研磨作用；控制器7控制水份检测传感器61、出料阀62和循环泵65工作，水份检测传感器61检测下壳体13内部的干粉涂料的水份含量并将检测结果反馈给控制器7，当检测结果高于或低于预定值时，控制器7控制出料阀62通向循环泵65的一端打开，干粉涂料从出料阀62输出并在出料管63的作用下进入循环泵65，干粉涂料在循环泵65的作用下重新进入主体1内部进行再次搅拌研磨作用；当检测结果等于预定值时，控制器7控制出料阀62通向出料口64的一端打开，干粉涂料在出料管63的作用下从出料口64输出，实现了干粉涂料的循环生产，提高了干粉涂料的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其特征在于：包括主体(1)、搅拌模块(2)、搅拌体(3)、研磨模块(4)、进水模块(5)、循环模块(6)和控制器(7)，所述的搅拌模块(2)局部位于主体(1)内部，所述的研磨模块(4)位于主体(1)内部，所述的搅拌体(3)位于主体(1)内部并在搅拌模块(2)和研磨模块(4)之间进行工作，所述的进水模块(5)***主体(1)内部下方，所述的循环模块(6)位于主体(1)下方，所述控制器(7)位于主体(1)上方；其中，
所述主体(1)包括上壳体(11)、侧板(12)、下壳体(13)和支腿(14)，所述的上壳体(11)位于侧板(12)上方并与侧板(12)通过螺栓相接，所述上壳体(11)设有进料口(111)，所述进料口(111)与主体(1)内部相通，所述下壳体(13)位于侧板(12)下方并与侧板(12)固连，所述支腿(14)位于下壳体(13)下方并与下壳体(13)固连；
所述搅拌模块(2)包括搅拌电机(21)、电机座(22)、联轴器(23)、搅拌轴(24)、搅拌电磁棒(25)、螺旋弹簧(26)、固定座(27)、推力轴承(28)、注水密封圈(29)、垫圈(290)和轴端套筒(291)，所述电机座(22)位于上壳体(11)上方并与上壳体(11)固连，所述搅拌电机(21)位于电机座(22)上并与电机座(22)连接，所述搅拌电机(21)通过联轴器(23)与搅拌轴(24)连接，所述搅拌模块(2)中设有若干搅拌电磁棒(25)和若干螺旋弹簧(26)，所述搅拌电磁棒(25)与搅拌轴(24)螺纹连接，所述螺旋弹簧(26)与搅拌轴(24)通过卡槽(241)连接，所述固定座(27)位于搅拌轴(24)下方并用于支撑搅拌轴(24)，所述固定座(27)中间设有台阶孔，台阶孔的下方设有内螺纹，所述推力轴承(28)位于固定座(27)中间的台阶孔中并与搅拌轴(24)配合，所述注水密封圈(29)位于推力轴承(28)下方，所述垫圈(290)位于注水密封圈(29)与台阶面间；
所述研磨模块(4)包括研磨网(41)、研磨密封圈(42)和研磨电磁棒(43)，所述研磨网(41)位于搅拌轴(24)下方并通过研磨密封圈(42)与搅拌轴(24)连接，所述研磨网(41)设有若干细小通孔(252)，细小通孔(252)用于筛选干粉涂料中大的颗粒，所述研磨电磁棒(43)位于研磨网(41)下方，研磨电磁棒(43)与搅拌轴(24)通过螺纹连接，所述研磨电磁棒(43)通电可产生强磁性。
2.根据权利要求1所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其特征在于：所述进水模块(5)包括进水管(51)、管密封圈(52)和进水弯头(53)，所述进水管(51)通过贯穿侧板(12)***主体(1)内部并通过管密封圈(52)与侧板(12)连接，所述进水管(51)的一端设有外螺纹，所述进水弯头(53)两端分别设有内螺纹和外螺纹，所述进水管(51)通过螺纹与进水弯头(53)连接，所述进水弯头(53)通过螺纹与固定座(27)相连。
3.根据权利要求1所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其特征在于：所述循环模块(6)包括水份检测传感器(61)、出料阀(62)、出料管(63)、出料口(64)和循环泵(65)，水份检测传感器(61)位于下壳体(13)的内壁上，所述出料阀(62)位于下壳体(13)的下方并与下壳体(13)固连，所述出料阀(62)的一端通过出料管(63)与循环泵(65)的进料端相连，所述循环泵(65)的出料端通过出料管(63)连接至侧板(12)上方并与主体(1)内部接通，所述出料口(64)位于出料阀(62)的另一端并通过出料管(63)与出料阀(62)相接通。
4.根据权利要求1所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其特征在于：所述搅拌轴(24)为空心轴，内设有水道(242)，所述搅拌轴(24)上设有若干注水圆管(240)，所述注水圆管(240)外设有外螺纹，所述搅拌轴(24)外表面设有若干卡槽(241)，所述卡槽(241)用于固定螺旋弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种贝壳粉生态干粉涂料磁球搅拌***，其特征在于：所述搅拌电磁棒(25)包括棒体(251)、通孔(252)、棒内螺纹(253)、出水喷孔(254)、线圈(255)、橡胶层(256)和清洗孔(257)，所述通孔(252)沿轴线布置并贯穿搅拌电磁棒(25)，所述通孔(252)的一端设有棒内螺纹(253)，所述通孔(252)的另一端设有清洗孔(257)，所述搅拌电磁棒(25)侧面设有若干出水喷孔(254)，所述出水喷孔(254)与通孔(252)相通，所述线圈(255)沿棒体(251)轴线缠绕在棒体(251)的外表面上，所述线圈(255)的接线端位于棒体(251)的同侧，所述线圈(255)采用橡胶层(256)包裹，所述橡胶层(256)位于棒体(251)的外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种干粉涂料搅拌研磨装置，其特征在于：所述搅拌体(3)为球形搅拌体(31)或方形搅拌体(32)。
7.根据权利要求6所述的一种干粉涂料搅拌研磨装置，其特征在于：所述球形搅拌体(31)包括球形磁铁(311)、球形橡胶铁(311)和凹槽(30)，所述球形磁铁(311)位于球形搅拌体(31)中间，所述球形橡胶(312)包裹球形磁铁(311)，所述球形橡胶(312)表面设有凹槽(30)。
8.根据权利要求6所述的一种干粉涂料搅拌研磨装置，其特征在于：所述方形搅拌体(32)包括球形磁铁(311)、方形橡胶(322)和凹槽(30)，所述球形磁铁(311)位于方形搅拌体(32)中间，所述方形橡胶(322)包裹球形磁铁(311)，所述方形橡胶(322)表面设有凹槽(30)。
9.根据权利要求1所述的一种干粉涂料搅拌研磨装置，其特征在于：本装置采用的水溶液为磁化水。
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