CN111827924A - 一种油井多层套损段的堵漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油井多层套损段的堵漏方法，包括：确定目标井的每一层套损段的漏点；填砂至目标井的预设位置处；下放复合可钻单流桥塞至目标井的目标漏点处；利用套管平推法向目标漏点注入堵漏剂；自下至上依次封堵所有目标漏点。本发明的油水井多段套损的快速有效堵漏工艺，可快速封堵多段套损油水井，减少作业周期，同时可通过井下工具控制塞面，减少树脂堵剂用量，减少作业材料成本，提高多段套损堵漏有效率，避免多段笼统堵漏的进堵剂差异化现象，且封堵效率得到保证，措施成功率显著提高。
Description
技术领域
本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种油井多层套损段的堵漏方法。
背景技术
随着多油层油田开采年限的增长,以及地质条件和工程因素的影响,常常发生套管破损和套管外流体窜漏现象,影响油田稳产和开发方案的顺利实施,甚至造成停产，严重影响了油藏有效注水和最终采收率的提高。
目前，常规的堵漏方法涉及以下：
（1）中国专利CN106014330A公开了一种提高漏失套损井化学封堵成功率的方法，其堵漏材料为在磷酸盐水泥或铝酸盐水泥内添加石英、方解石或大理石颗粒，采用前置清洗、中间堵漏及间隔顶替的方法来进行大段漏失堵漏，然而其试压只能达到15MPa，不能满足老井堵漏作业。
（2）对于同一口井的多套损段，常采取一段一段施工堵漏，但笼统进行堵漏作业易导致堵剂只进入较容易进入的套损段，其他段不能进行有效封堵，因此多段套损堵漏导致作业周期长，拿油有效期短等问题。
（3）石油钻采工艺2012年02期《插管式安全封堵工艺管柱研究》一文介绍了用插管式封堵管柱，缺点是插管不能保证每次顺利插开桥塞，只能用油管注入但不能进行套管平推工艺。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供油井多层套损段的堵漏方法，以克服上述技术缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供了油井多层套损段的堵漏方法，包括以下步骤：
步骤一，确定目标井的每一层套损段的漏点；
步骤二，填砂至目标井的预设位置处；
步骤三，下放复合可钻单流桥塞至目标井的目标漏点处；
步骤四，利用套管平推法向目标漏点注入堵漏剂；
步骤五，重复步骤三～步骤四，自下至上依次封堵所有目标漏点。
进一步地，步骤一确定目标井的每一层套损段的漏点，具体包括：
步骤101.下放双封隔器至目标井内；
步骤102.双封隔器下行至套损段Tn处并坐封，Tn表示第n层套损段；
步骤103.打压目标井，根据压降确定套损段Tn的漏点位置以及吸水量；
步骤104.上提双封隔器，重复步骤102～步骤103，自下至上依次查找每一层套损段的漏点位置以及吸水量，查找完毕后起出双封隔器；
步骤105.选取吸水量在50～200L/min之间的漏点作为待封堵的目标漏点。
进一步地，步骤二填砂至目标井的预设位置处，具体包括：
步骤201.下放填砂管柱触探目标井的井底，确定井底深度；
步骤202.根据井底深度计算出砂量，并按照出砂量的1.2倍备砂；
步骤203.通过填砂管柱向目标井注砂，砂面位于最下层套损段下沿1米～2米。
进一步地，步骤三下放复合可钻单流桥塞至目标井的目标漏点处，具体包括：
步骤301.通过连续油管下放复合可钻单流桥塞至目标井内；
步骤302.复合可钻单流桥塞下行至套损段Tn上沿1米处；
步骤303.坐封复合可钻单流桥塞，丢手起出连续油管。
优选地，复合可钻单流桥塞至少包括壳体，壳体的中部是卡瓦，壳体的下段内腔自上至下逐渐扩径形成球座，球座内置有单向控制球，壳体的最底端封装有挡网。
进一步地，步骤四利用套管平推法向目标漏点注入堵漏剂，具体包括：
步骤401.配制树脂堵漏剂1.5m3～2.0m3；
步骤402.利用套管平推法将树脂堵漏剂注入至待封堵的目标漏点处；
步骤403.在目标漏点位置形成树脂塞面，清水顶替使树脂塞面位于复合可钻单流桥塞以下，完成对目标漏点的封堵。
优选地，树脂堵漏剂包括但不限于环氧树脂堵漏体系、聚酯树脂堵漏体系、硅酸盐树脂堵漏体系，其中环氧树脂堵漏体系由E44环氧树脂、三亚乙基二胺、乌洛托品按照配比100:12:1混合制成。
本发明的有益效果如下：
可快速封堵多段套损油水井，减少作业周期；通过复合可钻单流桥塞控制塞面，减少树脂堵剂用量，减少作业材料成本；通过快速分段堵漏作业，提高了多段套损堵漏有效率，避免多段笼统堵漏的进堵剂差异化现象，且封堵效率得到保证，措施成功率显著提高。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是油井多层套损段的堵漏方法的流程图。
图2是步骤一的具体流程图。
图3是步骤二的具体流程图。
图4是步骤三的具体流程图。
图5是步骤四的具体流程图。
图6是目标井在堵漏过程中的示意图。
图7是复合可钻单流桥塞结构示意图。
附图标记说明：
1.壳体；2.卡瓦；3.单向控制球；4.球座；5.挡网；6.射孔段；7.填砂层；8.复合可钻单流桥塞；9.套损段。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的油井多层套损段的堵漏方法的上、下、左、右。
现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
第一实施方式：
本发明的第一实施方式涉及油井多层套损段的堵漏方法，包括以下步骤：
步骤一，确定目标井的每一层套损段的漏点；
步骤二，填砂至目标井的预设位置处；
步骤三，下放复合可钻单流桥塞至目标井的目标漏点处；
步骤四，利用套管平推法向目标漏点注入堵漏剂；
步骤五，重复步骤三～步骤四，自下至上依次封堵所有目标漏点。
按照自下至上的堵漏方向依次对各层套损段堵漏，其中按照时间顺序，将下入的复合可钻单流桥塞依次编号为第一个复合可钻单流桥塞、第二个复合可钻单流桥塞……，同时按照自下至上的顺序将目标漏点编号为1号目标漏点、2号目标漏点……，具体地：
参见图1，首先找出目标井的每层套损段的漏点，将符合条件的漏点作为待封堵的目标漏点，而在该步骤之前需要先确定目标井，在本实施方式中，选择在生产的老井作为目标井，目的是修复老井确保老井的正常生产，然后填砂，将射孔段6淹没在填砂层7以下以提高找漏数据的准确性，完成填砂后再下放第一个复合可钻单流桥塞，以最下层的目标漏点为例，此时最下层的1号目标漏点位于填砂层2和第一个复合可钻单流桥塞之间，再利用套管平推法向1号目标漏点注入堵漏剂封堵1号目标漏点，然后下入第二个复合可钻单流桥塞，2号目标漏点位于第二个复合可钻单流桥塞和第一个复合可钻单流桥塞之间，利用套管平推法向2号目标漏点注入堵漏剂封堵2号目标漏点，……，按照以上步骤，依次对所有目标漏点封堵。
复合可钻单流桥塞是单流阀，塞面能在单流阀下面，不会返至单流阀以上，因此说本实施方式提供的复合可钻单流桥塞可以控制塞面，此外，目前油田领域的堵漏都是通过顶替液量控制，导致在井筒留有很长的堵剂塞，本发明通过复合可钻单流桥塞下至漏点上部，控制塞面来减少在井筒的堵剂塞。
如图6所示，目标井的井筒内自下至上依次是射孔段6、填砂层7、复合可钻单流桥塞8和套损段9。
第二实施方式：
本实施方式涉及油井多层套损段的堵漏方法，包括以下步骤：
步骤一，确定目标井的每一层套损段的漏点，参见图2，具体包括：
步骤101.下放双封隔器至目标井内；
步骤102.双封隔器下行至套损段Tn处并坐封，Tn表示第n层套损段；
步骤103.打压目标井，根据压降确定套损段Tn的漏点位置以及吸水量；
步骤104.上提双封隔器，重复步骤102～步骤103，自下至上依次查找每一层套损段的漏点位置以及吸水量，查找完毕后起出双封隔器；
步骤105.选取吸水量在50～200L/min之间的漏点作为待封堵的目标漏点。
封隔器找漏是利用封隔器将可能漏失的井段卡住，根据找漏目的从油管或套管内打压，通过压力变化来确定漏失情况，利用双封隔器找漏的方法有多种，本实施方式以机械式封隔器找漏为例进行说明，具体如下：
找上界：丝堵+Y211封隔器+Y111封隔器+筛管+油管，此管柱用于确定漏失段上界，下封至套损段9以上10～20米，坐封合格后地面打压，根据试压情况上提或下放管柱，依次打压直至确定漏失段上界准确深度，为了确保找漏数据的准确性，在下封隔器验证漏失底界前要将油水井生产层暂时封闭，这也是填砂的主要目的；
假设井深1000米，在深度324米的地方存在漏失点（即假设只有一个漏失点），逐步下放上述管柱，以最下面的封隔器作为标准，每次下放20米，下放到第N次打压，压力均很稳定，当下放到N+1次时压力下降，说明漏失点在N～N+1之间的距离，其中N次时Y211封隔器所在的位置即为漏失点的上界，N+1次时Y111封隔器所在的位置即为漏失点的底界，计算出N+1次时Y111封隔器所在位置的井深，再逐步上提，最终找到漏失点。
找底界：Y211封隔器+Y111封隔器+油管，封隔器下放至漏失井段以下，从油管打压，根据稳压情况上提或下放管柱直至确定漏失段下界准确深度，若套损段9的漏失压力较低，也可使用液压封隔器根据井口压力变化情况确定套损段9的深度。
并不是所有的漏失点都需要封堵，本实施方式选择吸水量在50～200L/min之间的漏点作为待封堵的目标漏点，其原因是吸水量太大（＞200L/min）的漏点由于需要大量堵剂，考虑到成本，通常选择用水泥类成本较低的堵剂进行封堵。
步骤二，填砂至目标井的预设位置处，参见图3，具体包括：
步骤201.下放填砂管柱触探目标井的井底，确定井底深度；
步骤202.根据井底深度计算出砂量，并按照出砂量的1.2倍备砂；
步骤203.通过填砂管柱向目标井注砂，砂面位于最下层套损段下沿1米～2米。
填砂是砂在地面通过水的携带经过油管输送到井内，经过一段时间沉积在井筒内，从而达到封隔油层的目的，在本实施方式中，即为封隔射孔段6，填砂选用的砂子为压裂砂。
步骤三，下放复合可钻单流桥塞至目标井的目标漏点处，参见图4，具体包括：
步骤301.通过连续油管下放复合可钻单流桥塞至目标井内；
步骤302.复合可钻单流桥塞下行至套损段Tn上沿1米处；
步骤303.坐封复合可钻单流桥塞，丢手起出连续油管。
按照时间顺序，将下入的复合可钻单流桥塞依次编号为第一个复合可钻单流桥塞、第二个复合可钻单流桥塞……，同时按照自下至上的顺序将目标漏点编号为1号目标漏点、2号目标漏点……：其中最下层的1号目标漏点位于填砂层2和第一个复合可钻单流桥塞之间，利用套管平推法向1号目标漏点注入堵漏剂封堵1号目标漏点，然后下入第二个复合可钻单流桥塞，2号目标漏点位于第二个复合可钻单流桥塞和第一个复合可钻单流桥塞之间，利用套管平推法向2号目标漏点注入堵漏剂封堵2号目标漏点，……，按照以上步骤，依次对所有目标漏点封堵。
需要说明的是，所有堵漏结束后进行钻塞，解除所有复合可钻单流桥塞。
如图7所示，复合可钻单流桥塞至少包括壳体1，壳体1的中部是卡瓦2，壳体1的下段内腔自上至下逐渐扩径形成球座4，球座4内置有单向控制球3，壳体1的最底端封装有挡网5。
复合可钻单流桥塞8具体是指用复合材料制成的高强度可快速钻铣的桥塞。
步骤四，利用套管平推法向目标漏点注入堵漏剂，参见图5，具体包括：
步骤401.配制树脂堵漏剂1.5m3～2.0m3；
步骤402.利用套管平推法将树脂堵漏剂注入至待封堵的目标漏点处；
步骤403.在目标漏点位置形成树脂塞面，清水顶替使树脂塞面位于复合可钻单流桥塞以下，完成对目标漏点的封堵。
套管平推法：是挤入法进行水泥浆堵漏的一种方法，具体是指井内无任何结构，利用原井套管作为挤水泥的通道，从井口直接挤水泥的方法，本实施方式选择套管平推法注入堵漏剂，是结合本实施方式的复合可钻单流桥塞，同时没有油管，也更加安全，不会出现“插旗杆”将油管固在井里的现象。
其中，树脂堵漏剂包括但不限于环氧树脂堵漏体系、聚酯树脂堵漏体系、硅酸盐树脂堵漏体系，其中环氧树脂堵漏体系由E44环氧树脂、三亚乙基二胺、乌洛托品按照配比100:12:1混合制成。
步骤五，重复步骤三～步骤四，自下至上依次封堵所有目标漏点。
第三实施方式：
本实施方式利用油井多层套损段的堵漏方法对以下两口井进行了试验，具体如下：
对罗X井进行堵漏作业，该井经过工程测井，有3段套损段。
堵漏用树脂堵漏体系为环氧树脂堵漏体系，包括E44环氧树脂，三亚乙基二胺，乌洛托品，三种比例为100:12:1。
对该井进行堵漏作业，工艺如下：
步骤1：双封确认各段漏点及吸水量；
步骤2：填砂，砂面位于在最下端套损段下沿1米处；
步骤3：通过油管作业下入复合可钻单流桥塞，桥塞下沿位于最下端段套损上沿1米处，桥塞座封，丢手起出油管；
步骤4：配制堵漏用树脂材料1.5m3，套管平推注入，用清水顶替，使得树脂塞面位于桥塞以下，由于桥塞单流作用，树脂塞面不会上返；
步骤5：油管下入复合可钻单流桥塞，桥塞下沿位于从下往上数第二段套损上沿1米处，桥塞座封，丢手起出油管；
步骤6：重复步骤4进行第二段堵漏作业，依次进行剩余两段堵漏作业。
投产后该井恢复产能为产油2.16吨/天。
对顺Y井进行堵漏作业，该井经过工程测井，有5段套损段，堵漏用树脂堵漏体系为聚酯体系。
对该井进行堵漏作业，工艺如下：
步骤1：双封确认各段漏点及吸水量；
步骤2：填砂，砂面位于在最下端套损段下沿1.5米处；
步骤3：通过油管作业下入复合可钻单流桥塞，桥塞下沿位于最下端段套损上沿1.5米处，桥塞座封，丢手起出油管；
步骤4：配制堵漏用树脂材料2m3，套管平推注入，用清水顶替，使得树脂塞面位于桥塞以下，由于桥塞单流作用，树脂塞面不会上返；
步骤5：油管下入复合可钻单流桥塞，桥塞下沿位于从下往上数第二段套损上沿1米处，桥塞座封，丢手起出油管；
步骤6：重复步骤4进行第二段堵漏作业，依次进行剩余4段堵漏作业。
投产后该井恢复产能为产油1.06吨/天。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (7)
1.油井多层套损段的堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，确定目标井的每一层套损段的漏点；
步骤二，填砂至所述目标井的预设位置处；
步骤三，下放复合可钻单流桥塞至所述目标井的目标漏点处；
步骤四，利用套管平推法向所述目标漏点注入堵漏剂；
步骤五，重复步骤三～步骤四，自下至上依次封堵所有目标漏点。
2.如权利要求1所述的油井多层套损段的堵漏方法，其特征在于，步骤一所述确定目标井的每一层套损段的漏点，具体包括：
步骤101.下放双封隔器至所述目标井内；
步骤102.所述双封隔器下行至套损段Tn处并坐封，Tn表示第n层套损段；
步骤103.打压所述目标井，根据压降确定套损段Tn的漏点位置以及吸水量；
步骤104.上提所述双封隔器，重复步骤102～步骤103，自下至上依次查找每一层套损段的漏点位置以及吸水量，查找完毕后起出所述双封隔器；
步骤105.选取吸水量在50～200L/min之间的漏点作为待封堵的目标漏点。
3.如权利要求2所述的油井多层套损段的堵漏方法，其特征在于，步骤二所述填砂至所述目标井的预设位置处，具体包括：
步骤201.下放填砂管柱触探所述目标井的井底，确定井底深度；
步骤202.根据井底深度计算出砂量，并按照出砂量的1.2倍备砂；
步骤203.通过填砂管柱向目标井注砂，砂面位于最下层套损段下沿1米～2米。
4.如权利要求1所述的油井多层套损段的堵漏方法，其特征在于，步骤三所述下放复合可钻单流桥塞至所述目标井的目标漏点处，具体包括：
步骤301.通过连续油管下放所述复合可钻单流桥塞至所述目标井内；
步骤302.所述复合可钻单流桥塞下行至套损段Tn上沿1米处；
步骤303.坐封所述复合可钻单流桥塞，丢手起出所述连续油管。
5.如权利要求4所述的油井多层套损段的堵漏方法，其特征在于，所述复合可钻单流桥塞至少包括壳体（1），壳体（1）的中部是卡瓦（2），壳体（1）的下段内腔自上至下逐渐扩径形成球座（4），球座（4）内置有单向控制球（3），所述壳体（1）的最底端封装有挡网（5）。
6.如权利要求2或4所述的油井多层套损段的堵漏方法，其特征在于，步骤四所述利用套管平推法向所述目标漏点注入堵漏剂，具体包括：
步骤401.配制树脂堵漏剂1.5m3～2.0m3；
步骤402.利用套管平推法将树脂堵漏剂注入至待封堵的目标漏点处；
步骤403.在目标漏点位置形成树脂塞面，清水顶替使树脂塞面位于所述复合可钻单流桥塞以下，完成对目标漏点的封堵。
7.如权利要求6所述的油井多层套损段的堵漏方法，其特征在于，所述树脂堵漏剂包括但不限于环氧树脂堵漏体系、聚酯树脂堵漏体系、硅酸盐树脂堵漏体系，其中环氧树脂堵漏体系由E44环氧树脂、三亚乙基二胺、乌洛托品按照配比100:12:1混合制成。
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| CN112647895A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 黑龙江弘力通能源技术服务有限公司 | 一种采用液体套管进行油气井套管漏失封堵的方法 |
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