CN202578589U - 具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，该管柱包括第一注水管、第二注水管和油井套管；第二注水管导通于化学调驱剂注入管；由封隔器将调驱目的层和注水目的层分隔；第一注水管顶端与悬挂器连接；第二注水管底部连接开关式轨道密封滑套，第一注水管底端***该滑套内部，通过该滑套外壁上的开孔与注水目的层导通，开孔由滑动设置于开关式轨道密封滑套内的一开关滑套开启或关闭；第二注水管与第一注水管底端的空心密封杆柱由该开关式轨道密封滑套封隔。该多功能管柱能解决聚合物在封隔器上堆积造成封隔器解封困难的问题；可对调驱目的层进行洗井；测井时仅需起出空心杆下入过油管测井仪器进行测试，降低了作业成本。
Description
技术领域
本实用新型是关于注水油田开发领域中一种对目的地层输送化学调驱剂的装置，尤其涉及一种具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱。
背景技术
海外河油田进入开采中后期，油层采出程度高，剩余油分散，采出液含水率高，自然递减明显，油田产量下降较快。为了实现稳油控水，进一步提高采收率，提高油层动用程度，扩大注水控制储量，开始采用规模性化学调驱。在2009年之前在海31块进行了6口井化学调驱，取得了注水井压力上升、生产井含水下降的增产效果，并于2010年10月起利用3～4年时间，将在海1块、海31块陆续开展32个井组的可动凝胶加活性水调驱应用，化学调驱措施将成为油田转换开采方式、提高区块产量的主要手段。但是现有用于调驱的注水井管柱结构一般为常规油套分注或三管分注结构，在长期注入凝胶的过程中会因为凝胶在封隔器上方的不断沉积絮凝造成油管和套管粘连，调驱层注入压力上升，注入能力下降等问题；特别是因为各种原因停注后，没有有效的洗井工艺，使凝胶在管柱底部絮凝甚至变质，导致管柱被卡或者污染调驱目的层，出现检管作业上提管柱困难。海31块2009年实施调驱的6口井，因方案调整需要对4口水井进行管柱调整，有3口井进行了大修作业，投入大修作业费用，皆因前期调驱剂沉积粘连管柱引起的。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，以解决调驱井调驱目的油层长期注聚合物后，聚合物在封隔器上堆积形成凝胶，在停注修井造成封隔器解封困难的问题；并可在停注后对上部调驱目的层进行洗井，在需要测试井下各油层吸水剖面时，仅需通过井下作业起出油管中的空心杆，下入过油管测井仪器进行测试，以降低作业成本。
本实用新型的目的是这样实现的，一种具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，该多功能管柱包括油井套管，油井套管内穿设有第二注水管，第二注水管内穿设有第一注水管；第一注水管构成第一注水通道，第一注水管与第二注水管之间的环空构成第二注水通道，第二注水管与油井套管之间的环空构成第三注水通道；所述第一注水通道导通于第一进水管，第二注水通道导通于第二进水管，所述第三注水通道导通于第三进水管；所述第二注水通道还导通于一化学调驱剂注入管；所述油井套管管壁上设有多个注水孔眼；在第二注水管与油井套管之间设有封隔器，位于封隔器上方的注水孔眼与调驱目的层相对，位于封隔器下方的注水孔眼与注水目的层相对；第二注水管中在邻近封隔器顶部位置设有与调驱目的层导通的筛管；所述第一注水管顶端与一悬挂器连接，该悬挂器坐落在第二注水管顶部；位于封隔器下方的第二注水管底部连接一开关式轨道密封滑套，第一注水管底端连接一空心密封杆柱，该空心密封杆柱***该开关式轨道密封滑套内部，并通过开关式轨道密封滑套外壁上的开孔与注水目的层导通，所述开孔由滑动设置于开关式轨道密封滑套内的一开关滑套开启或关闭；所述第二注水管与第一注水管底端的空心密封杆柱由该开关式轨道密封滑套封隔。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述开关式轨道密封滑套由上至下依次包括顺序连接的***管、油管、外套管和丝堵；所述开孔设置在外套管的管壁上，在外套管内且位于丝堵上方密封滑设有所述开关滑套，开关滑套与丝堵之间设有弹簧；所述开关滑套外壁面上设有控制开关滑套移动位置的轨迹槽；所述外套管的管壁上固定设有一轨迹钉，所述轨迹钉滑设于轨迹槽中；所述轨迹槽包括环设于开关滑套外壁面且呈上下对应设置的止挡槽和定位槽；止挡槽由锯齿槽构成；锯齿朝向定位槽方向设置；定位槽由与开关滑套轴向平行且呈周向间隔设置的多个长轨道槽和短轨道槽构成；所述各长、短轨道槽之间的间隔部宽度与各锯齿的宽度相同，所述锯齿的齿尖与间隔部相对设置，各间隔部的顶部设有与锯齿齿向相反的斜面。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述***管两端设有内螺纹，中部设有呈缩径状的凸台结构；所述凸台结构内表面设有环槽，环槽内设有密封圈；所述***管一端螺接于第二注水管底端，另一端连接于油管，所述空心密封杆柱穿过***管的密封圈及油管，并抵顶于开关滑套顶端。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述开关滑套的外壁嵌套有一轨迹管，所述轨迹槽设置在轨迹管的外壁面上。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外套管由一上接头及连接于该上接头下部的外套构成。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述悬挂器为两端设有联接凸缘的管状结构，悬挂器内部设有内螺纹。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述悬挂器内部中间位置设有缩径状凸台。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一进水管、第二进水管、第三进水管和化学调驱剂注入管中设有相应阀门和流量计。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述化学调驱剂注入管中顺序设有化学调驱剂配液装置和注入泵，化学调驱剂配液装置中设有搅拌器，化学调驱剂配液装置与一配液装置进水管导通。
由上所述，本实用新型具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，能够解决现有调驱井调驱目的油层长期注聚合物后，聚合物在封隔器上堆积形成凝胶，在停注修井造成封隔器解封困难的问题；可在停注后对上部调驱目的层进行洗井，在需要测试井下各油层吸水剖面时，仅需通过井下作业起出油管中的空心杆，下入过油管测井仪器进行测试，降低了作业成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱的结构示意图。
图2A：为本实用新型中开关式轨道密封滑套的结构示意图。
图2B：为开关式轨道密封滑套中轨迹槽的展开结构示意图。
图2C：为开关式轨道密封滑套中轨迹钉在轨迹槽中移动过程示意图。
图3：为本实用新型中开关式轨道密封滑套与第一注水管和第二注水管连接的结构示意图。
图4：为本实用新型中悬挂器的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提出一种具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱100，该多功能管柱100包括油井套管1，油井套管1内穿设有第二注水管2，第二注水管2内穿设有第一注水管3；第一注水管3构成第一注水通道A，第一注水管3与第二注水管2之间的环空构成第二注水通道B，第二注水管2与油井套管1之间的环空构成第三注水通道C；所述第一注水通道A导通于第一进水管41，第二注水通道B导通于第二进水管42，所述第三注水通道C导通于第三进水管43，所述第一进水管41、第二进水管42和第三进水管43都连接于总进水管4；所述第二注水通道B还导通于一化学调驱剂注入管44；一连接于总进水管4的配液装置进水管45顺序连通化学调驱剂配液装置46和一注入泵47，注入泵47的出口导通于所述化学调驱剂注入管44，化学调驱剂配液装置46中设有搅拌器461；所述油井套管1管壁上设有多个注水孔眼(即油井投产时通过射孔沟通井筒与地层的通道，图中未示出)；在第二注水管2与油井套管1之间设有封隔器5，位于封隔器5上方的注水孔眼与调驱目的层11相对，位于封隔器5下方的注水孔眼与注水目的层12相对；第二注水管2中在邻近封隔器5顶部位置设有与调驱目的层11导通的筛管21，通过封隔器5将上部需注入化学调驱剂的调驱目的层11和下部仍然注水的注水目的层12分隔开；所述第一注水管3顶端与一悬挂器6连接，该悬挂器6坐落在第二注水管2顶部；位于封隔器5下方的第二注水管2底部连接一开关式轨道密封滑套7，第一注水管3底端连接一空心密封杆柱31(如图2A、图3所示)，该空心密封杆柱31***该开关式轨道密封滑套7内部，并通过开关式轨道密封滑套7外壁上的开孔731与注水目的层12导通，所述开孔731由滑动设置于开关式轨道密封滑套7内的一开关滑套75开启或关闭；所述第二注水管2与第一注水管底端的空心密封杆柱31由该开关式轨道密封滑套7封隔。
该具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱中，由于第一注水通道、第二注水通道分别对应于注水目的层12和调驱目的层11，通过封隔器5的卡封使得第一注水通道A内的水只流入注水目的层12，第二注水通道B内的水只流入化学调驱目的层11(注水目的层和化学调驱层是人为分出的，并不单指一个层，有可能由多个地质构造、油层物性、流体特性等相近或相似的油水层组成，例如：化学调驱层可能由两个层组成，但在一定压差下，岩石允许流体通过的能力即渗透率不同，表现在吸水强弱上，水优先进入吸水性强的层，油水流度比大，对应的油井含水上升快，这是有危害的，最后导致油井只能采出水，采不出该层的油)，对吸水性强的上部化学调驱目的层注入化学调驱药剂，化学调驱剂在该层中交联后形成凝胶能够有效封堵该层中的大孔道，减低高渗透层的吸水量，迫使化学调驱剂流转向低渗透层，提高低渗透层的动用程度，起到了驱替该低渗透层内油流向对应的油井；下部注水层正常注水，实现了分注的目的。
进一步，本实施方式中，采取了在第二注水通道B注化学调驱剂的方式，避免了因在第三注水通道C注化学调驱剂后，堆积在封隔器上，造成修井提管柱困难；注化学调驱剂后，可通过在第二注水通道B注水将化学调驱剂挤入上部注水层或打开第三进水管43替出堆积在封隔器上的化学调驱剂，也可通过在第三进水管43注水，第二进水管42不注水，将化学调驱剂反洗到第二注水管42中，最后将其排出注水流程。
在本实施方式中采用空心抽油杆悬挂器6，改进了以往的悬挂装置，使原三管分注空心杆注水流程简化；如图4所示，在实施方式中，所述悬挂器6为两端设有联接凸缘61的管状结构，悬挂器6内部设有内螺纹62；所述悬挂器6内部中间位置设有缩径状凸台63。由于改进的空心抽油杆悬挂器6内通孔采用两端都是抽油杆螺纹的设计避免了必须用卡瓦类工具和油管短节配合与原空心抽油杆悬挂器上端连接，用油管吊卡上提，拆掉空心抽油杆悬挂器，再更换空心抽油杆吊卡提出第一注水管的问题，作业施工时可直接用空心抽油杆短节与改进的空心抽油杆悬挂器6上端连接，用空心抽油杆吊卡上提，拆掉空心抽油杆悬挂器，继续提出第一注水管3。
在本实施方式中，由于第一注水管3和第二注水管2的底部设有开关式轨道密封滑套7，因此，在需要测试井下各油层吸水剖面时，仅需通过井下作业起出油管中的第一注水管3，下入过油管测井仪器进行测试。过油管测井技术不同以往的测井技术，在以往的测井技术中必须起出井筒内的所有管杆，而过油管测井技术仅需将示踪剂等加入注入地层的水中，示踪剂随着注入水进入各油层，那么注入水更容易进入吸水性好的油层，吸水性差的油层不大容易进入；然后从油管中下入过油管测试工具，测试出每层吸水量，作为今后调驱的依据；过油管测试技术的优势在于体积小，可以直接下入油管，并且不受外层油管、套管及固井水泥等因素的影响，能够准确的测出每段吸入程度。测试时仅起出第一注水管3，井筒内(即第三注水管套管1内腔)仍留有油管(即第二注水管2)，由此降低了作业成本。
进一步，如图2A、图2B、图2C所示，在本实施方式中，所述开关式轨道密封滑套7由上至下依次包括顺序连接的***管71、油管72、外套管73和丝堵74；所述开孔731设置在外套管73的管壁上，在外套管73内且位于丝堵74上方密封滑设有所述开关滑套75，开关滑套75与丝堵74之间设有弹簧76；所述开关滑套75外壁面上设有控制开关滑套75移动位置的轨迹槽751(如图2B所示)；所述外套管73的管壁上固定设有一轨迹钉732，所述轨迹钉732滑设于轨迹槽751中；所述轨迹槽751包括环设于开关滑套75外壁面且呈上下对应设置的止挡槽7511和定位槽7512；止挡槽7511由锯齿槽构成；锯齿朝向定位槽7512方向设置；定位槽7512由与开关滑套75轴向平行且呈周向间隔设置的多个长轨道槽75121和短轨道槽75122构成；所述各长、短轨道槽之间的间隔部宽度与各锯齿的宽度相同，所述锯齿的齿尖与间隔部相对设置，各间隔部的顶部设有与锯齿齿向相反的斜面75123。
在本实施方式中，如图2A所示，所述***管71两端设有内螺纹711，中部设有呈缩径状的凸台结构712；所述凸台结构712内表面设有环槽7121，环槽7121内设有密封圈7122；所述***管71一端螺接于第二注水管2底端，另一端连接于油管72，所述空心密封杆柱31穿过***管的密封圈7122及油管72，并抵顶于开关滑套75顶端；(该空心密封杆柱31是油田常用光杆，一头有接箍，接箍内有螺纹用于连接上部第一注水管，另一头原有外螺纹，切割外螺纹段并做打磨处理，使其在通过***管密封段时不破坏密封段，光杆整体外表面粗糙度同普通空心光杆)。
进一步，在本实施方式中，所述开关滑套75的外壁嵌套有一轨迹管77，所述轨迹槽751设置在轨迹管77的外壁面上。所述外套管73由一上接头733及连接于该上接头733下部的外套734构成；所述开孔731设置在上接头733上；所述轨迹钉732固定设置在外套734的管壁上。
所述上接头733用螺纹和外套734连接，上接头的开孔731被开关滑套75挡住；从开关滑套75下部***轨迹管77，轨迹管77外表面上有长轨道75121和短轨道75122，在复位弹簧76自然伸长或有少许压缩时，轨迹钉732卡在长轨道75121内，当下放第一注水管3(在图3中向右运动)，第一注水管3下部的空心密封杆柱31顶住开关滑套75，开关滑套75和轨迹管77一起下行压缩弹簧76后(在图2A中向右运动)，轨迹钉732退出长轨道75121，进入短轨道和长轨道中间部分(如图2C所示)，上提第一注水管3后，空心密封杆柱31离开开关滑套75(在图2A中向左运动)，开关滑套75和轨迹管77上行使轨迹钉732进入短轨道75122后(在图2A中向左运动)，由于轨迹钉732是不动的，轨迹管77上行遇阻，开关滑套75和轨迹管77保持压缩弹簧76的状态，上接头733上的开孔731露出，第一注水通道A打开，注入水便可进入注水目的层12；如想关闭，在作业施工时，再次下放第一注水管3压迫开关式轨道密封滑套7的开关滑套75和轨迹管77压缩复位弹簧76，使轨迹钉732从短轨道75122退出，进入长轨道75121。复位弹簧76恢复自然伸长，轨迹管77和开关滑套75上行，重新关闭上接头的开孔731，使第一注水通道A关闭。
进一步，在本实施方式中，如图1所示，所述第一进水管41、第二进水管42、第三进水管43和化学调驱剂注入管44中设有相应阀门和流量计。
本实用新型的具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，将分注级别设定为2级，油管(即：第二注水管2)用￠89mm内防腐油管，中间套用￠36mm空心杆(即第一注水管3)；需要进行注入化学调驱剂的油层下界的2～3m处用封隔器5将油套环空密封。本实用新型的注水过程描述如下：
首先，使水分别进入第一、第二注水通道A、B，注水通道A和B相互独立，第二注水通道B和第三注水通道C通过第二注水管2上的筛管21连通，第三注水通道C一般不注水。但第二注水通道B注化学调驱剂时，第三注水通道C内是充满水的，这是防止注化学调驱剂时，地层一旦不吸收化学调驱剂，化学调驱剂上返灌满第三注水通道C(即油套环空)。可分别调节第一注水通道A和第二注水通道B内的水的流量大小。
第一注水通道A内的水往下流，到达空心密封杆柱31和开关式轨道密封滑套7的开关滑套75，在开关滑套75将开孔731打开状态时，第一注水通道A和封隔器5下部第三注水通道C形成连通，第一注水通道A中的水通过开关式轨道密封滑套7的开孔731进入第三注水通道C，经过油井套管1表面上的注入水眼进入下部注水目的层12。
第二注水通道B内的化学调驱剂经过第二注水管2上的筛管21进入封隔器5上部的第三注水通道C中，经过油井套管1表面上的注入水眼进入上部调驱目的层11，在不注化学调驱剂后可以注水。
本实用新型注水方式不同于传统油套分注和多管分注，第三注水通道C不注水，仅连接第二注水通道B和上部调驱目的层11。因为油井套管1的作用主要是保护井壁、防止井壁坍塌、分隔各油气水层。由于人饮用地下水大多分布在1000米以上的地层中，如果在油井套管1长时间注水，会导致油井套管1被反复冲刷腐蚀，严重的会出现套管破漏，注入水直接进入漏点对应的地层，有可能污染到地层水。所以本实施方式中提出不在油井套管1和第二注水管2封闭的第三注水通道C中注水。本领域技术人员可根据上述描述，加装封隔器，可获得三管分注或多管分注的实施例。
地面配套装置包括第一、第二、第三进水管41、42、43，以及化学调驱剂注入管44、配液装置进水管45、化学调驱剂配液装置46和注入泵47；注入泵47的出口导通于所述化学调驱剂注入管44，化学调驱剂配液装置46中设有搅拌器461；
第一、二、三进水管的进水端均连接总进水管4，出水端则分别连接所述第一注水通道A、第二注水通道B和第三注水通道C。特别说明的，配液装置进水管45的进水端也是连接总进水管4，由于调驱的需要，配液装置进水管45的水直接进入化学调驱剂配液装置46(二次开发调驱配液装置)，和化学调驱剂充分混合后进入注入泵47(简称注聚泵)，通过化学调驱剂注入管44回到注水井口四通处，进入第二注水通道B内；这个时候第二注水管42的阀门是关闭的，也就是说第二注水管42内没有流动的注入水。待化学调驱后，仍可利用第二注水管2进行注水。
第一进水管41的水流经阀门进入空心抽油杆悬挂器6并进入第一注水管3内腔(也就是第一注水通道A)，空心抽油杆悬挂器6与第一注水管3采用螺纹连接，空心抽油杆悬挂器6是一种两端是锥形凸缘形状的卡瓦头，是可以和注水管线上的同类的卡瓦头用卡瓦连接的装置，悬挂器6中间为通孔，通孔两端有空心抽油杆螺纹，可以悬挂第一注水管3，通孔内有缩径状凸台63。注入水通过第一注水通道A进入空心密封杆柱31，并通过开启状态下的开关式轨道密封滑套7的开孔731进入封隔器5下部注水目的层12。
根据实际要求，本实用新型是调驱专用管柱，所以第二进水管42一般是关闭两端阀门的，也就是说，实际上第二进水管42是不通的。
总进水管4将水通过配液装置进水管45进入化学调驱剂配液装置46经搅拌器461搅拌、熟化成胶后进入注聚泵47加压，通过化学调驱剂注入管44进入注水井口四通，注水井口四通上端通过卡瓦连接空心抽油杆悬挂器6，空心抽油杆悬挂器6内螺纹连接下部第一注水管3。通过化学调驱剂注入管44的化学调驱剂经过四通后进入第二注水通道B。
地面各注水管均安装流量计、压力表和阀门，压力表量程的选定需要根据实际工作压力而定。
本实用新型借用了三管分注装置的部分原理，针对化学调驱剂的注入，改动了第二注水管2的流程，使其先将水注入化学调驱剂配液装置46中，配制后经泵注入地面化学调驱剂注入管44，之后流入第二注水通道B中。
由上所述，本实用新型具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，能够解决现有调驱井调驱目的油层长期注聚合物后，聚合物在封隔器上堆积形成凝胶，在停注修井造成封隔器解封困难的问题；可在停注后对上部调驱目的层进行洗井，在需要测试井下各油层吸水剖面时，仅需通过井下作业起出油管中的空心杆，下入过油管测井仪器进行测试，降低了作业成本。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，其特征在于：该多功能管柱包括油井套管，油井套管内穿设有第二注水管，第二注水管内穿设有第一注水管；第一注水管构成第一注水通道，第一注水管与第二注水管之间的环空构成第二注水通道，第二注水管与油井套管之间的环空构成第三注水通道；所述第一注水通道导通于第一进水管，第二注水通道导通于第二进水管，所述第三注水通道导通于第三进水管；所述第二注水通道还导通于一化学调驱剂注入管；所述油井套管管壁上设有多个注水孔眼；在第二注水管与油井套管之间设有封隔器，位于封隔器上方的注水孔眼与调驱目的层相对，位于封隔器下方的注水孔眼与注水目的层相对；第二注水管中在邻近封隔器顶部位置设有与调驱目的层导通的筛管；所述第一注水管顶端与一悬挂器连接，该悬挂器坐落在第二注水管顶部；位于封隔器下方的第二注水管底部连接一开关式轨道密封滑套，第一注水管底端连接一空心密封杆柱，该空心密封杆柱***该开关式轨道密封滑套内部，并通过开关式轨道密封滑套外壁上的开孔与注水目的层导通，所述开孔由滑动设置于开关式轨道密封滑套内的一开关滑套开启或关闭；所述第二注水管与第一注水管底端的空心密封杆柱由该开关式轨道密封滑套封隔。
2.如权利要求1所述的具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，其特征在于：所述开关式轨道密封滑套由上至下依次包括顺序连接的***管、油管、外套管和丝堵；所述开孔设置在外套管的管壁上，在外套管内且位于丝堵上方密封滑设有所述开关滑套，开关滑套与丝堵之间设有弹簧；所述开关滑套外壁面上设有控制开关滑套移动位置的轨迹槽；所述外套管的管壁上固定设有一轨迹钉，所述轨迹钉滑设于轨迹槽中；所述轨迹槽包括环设于开关滑套外壁面且呈上下对应设置的止挡槽和定位槽；止挡槽由锯齿槽构成；锯齿朝向定位槽方向设置；定位槽由与开关滑套轴向平行且呈周向间隔设置的多个长轨道槽和短轨道槽构成；所述各长、短轨道槽之间的间隔部宽度与各锯齿的宽度相同，所述锯齿的齿尖与间隔部相对设置，各间隔部的顶部设有与锯齿齿向相反的斜面。
3.如权利要求2所述的具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，其特征在于：所述***管两端设有内螺纹，中部设有呈缩径状的凸台结构；所述凸台结构内表面设有环槽，环槽内设有密封圈；所述***管一端螺接于第二注水管底端，另一端连接于油管，所述空心密封杆柱穿过***管的密封圈及油管，并抵顶于开关滑套顶端。
4.如权利要求2所述的具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，其特征在于：所述开关滑套的外壁嵌套有一轨迹管，所述轨迹槽设置在轨迹管的外壁面上。
5.如权利要求2所述的具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，其特征在于：所述外套管由一上接头及连接于该上接头下部的外套构成。
6.如权利要求1所述的具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，其特征在于：所述悬挂器为两端设有联接凸缘的管状结构，悬挂器内部设有内螺纹。
7.如权利要求6所述的具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，其特征在于：所述悬挂器内部中间位置设有缩径状凸台。
8.如权利要求1所述的具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，其特征在于：所述第一进水管、第二进水管、第三进水管和化学调驱剂注入管中设有相应阀门和流量计。
9.如权利要求1所述的具有洗井、测试及分层调驱注水的多功能管柱，其特征在于：所述化学调驱剂注入管中顺序设有化学调驱剂配液装置和注入泵，化学调驱剂配液装置中设有搅拌器，化学调驱剂配液装置与一配液装置进水管导通。
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