CN111826179A - 一种生物质热解炭热联产*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质热解炭热联产***，属于生物质热解技术领域，其包括热解炉，所述热解炉的右侧面设置有高温燃气风机，所述高温燃气风机的右侧面设置有连接管，所述连接管的表面设置有锅炉和热风炉。该生物质热解炭热联产***，通过设置热解炉、锅炉、高温燃气风机、热风炉和排炭装置，热解炉产生热解气通过高温燃气风机分别转移至锅炉和热风炉处，锅炉可以将热解气直接燃烧得到清洁蒸汽，并将其供给用户使用，同时热风炉燃烧热解气产生热量为热解炉提供必须的热量，产生的生物质液体产品在高温下被燃烧，不必增加净化***，减少了投资，同时避免了焦油冷凝带来的管道和***堵塞，产生了清洁蒸汽，提高了经济效益，实现了炭热联产。

Description

一种生物质热解炭热联产***

技术领域

本发明属于生物质热解技术领域，具体为一种生物质热解炭热联产***。

背景技术

生物质热裂解技术是世界上生物质能研究的前沿技术之一。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高，且使用方便的代用液体燃料(生物油)，其不仅可以直接用于现有锅炉和燃气透平等设备的燃烧，而且可通过进一步改进加工使液体燃料的品质接近于柴油或汽油等常规动力燃料的品质，此外还可以从中提取具有商业价值的化工产品。相比于常规的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分极其微小，可视为21世纪的绿色燃料。

目前，一般热解炉产生的热解气焦油含量很高，多是采用净化吸收设备或***对焦油进行处理，热解气中焦油含量较高，焦油冷凝过程中会很快堵塞管道和损坏设备，采用净化设备或***会大大增加经济投入。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种生物质热解炭热联产***，解决了热解气中焦油需要使用净化设备进行处理，焦油冷凝过程中容易堵塞管道和损坏设备，增加经济投入的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质热解炭热联产***，包括热解炉，所述热解炉的右侧面设置有高温燃气风机，所述高温燃气风机的右侧面设置有连接管，所述连接管的表面设置有锅炉和热风炉。

所述热风炉的左侧面设置有热风管，所述热风管的左端与热解炉的右侧面相连通，所述热解炉的下表面设置有排炭装置，所述热解炉的上表面设置有上料装置。

作为本发明的进一步方案：所述热解炉的上表面设置有进气管，所述上料装置位于进气管的左侧。

作为本发明的进一步方案：所述锅炉的右侧面设置有输送管，所述排炭装置的下表面设置有出料管。

作为本发明的进一步方案：所述热解炉中温度为350摄氏度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该生物质热解炭热联产***，通过设置热解炉、锅炉、高温燃气风机、热风炉和排炭装置，热解炉产生热解气通过高温燃气风机分别转移至锅炉和热风炉处，锅炉可以将热解气直接燃烧得到清洁蒸汽，并将其供给用户使用，同时热风炉燃烧热解气产生热量为热解炉提供必须的热量，产生的生物质液体产品在高温下被燃烧，不必增加净化***，减少了投资，同时避免了焦油冷凝带来的管道和***堵塞，产生了清洁蒸汽，提高了经济效益，实现了炭热联产。

2、该生物质热解炭热联产***，通过设置热解炉中温度为350度，可以保证生物质液体在高温下呈气态，方便对气体中生物质液体进行燃烧，可以在一定程度上保证生物质液体的处理过程较为方便。

附图说明

图1为本发明设备流程示意图；

图中：1热解炉、2排炭装置、3高温燃气风机、4锅炉、5输送管、6连接管、7热风炉、8热风管、9上料装置、10出料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种生物质热解炭热联产***，包括热解炉1，热解炉1的右侧面设置有高温燃气风机3，通过设置高温燃气风机3，可以顺利对热解炉1中热解气进行抽取，并将热解气分别输送至锅炉4和热风炉7处，高温燃气风机3的右侧面设置有连接管6，连接管6的表面设置有锅炉4和热风炉7，通过设置热风炉7，可以对热解气进行燃烧，并将热量提供给热解炉1，实现对热解炉1的加热或对生物质原料的预热，可以达到对生物质液体的处理和再利用的目的。

热风炉7的左侧面设置有热风管8，热风管8的左端与热解炉1的右侧面相连通，热解炉1的下表面设置有排炭装置2，通过设置排炭装置2，可以对热解过程所产生的生物质炭进行排出收集过程，方便后续工作人员将生物质炭制成炭棒，热解炉1的上表面设置有上料装置9，通过设置上料装置9，方便将生物质原料匀速投入热解炉1中。

具体的，如图1所示，热解炉1的上表面设置有进气管，上料装置9位于进气管的左侧，锅炉4的右侧面设置有输送管5，排炭装置2的下表面设置有出料管10，热解炉1中温度为350摄氏度，通过设置热解炉1中温度为350度，可以保证生物质液体在高温下呈气态，方便对气体中生物质液体进行燃烧，可以在一定程度上保证生物质液体的处理过程较为方便。

本发明的工作原理为：

S1、首先将生物质原料通过上料装置9转移至热解炉1中，此时控制热解炉1工作将生物质原料进行热解，热解过程产生的热解气和生物质液体被高温燃气风机3抽取；

S2、然后将上述气体分别移动至锅炉4和热风炉7处，然后锅炉4将气体燃烧并得到清洁蒸汽，将热量供给用户；

S3、同时热风炉7燃烧气体将热量供给热解炉1，当生物质原料热解结束后，此时控制高温燃气风机3和热解炉1停止工作，同时控制排炭装置2对热解炉1内部生物质炭进行排出即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种生物质热解炭热联产***，包括热解炉(1)，其特征在于：所述热解炉(1)的右侧面设置有高温燃气风机(3)，所述高温燃气风机(3)的右侧面设置有连接管(6)，所述连接管(6)的表面设置有锅炉(4)和热风炉(7)；

所述热风炉(7)的左侧面设置有热风管(8)，所述热风管(8)的左端与热解炉(1)的右侧面相连通，所述热解炉(1)的下表面设置有排炭装置(2)，所述热解炉(1)的上表面设置有上料装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质热解炭热联产***，其特征在于：所述热解炉(1)的上表面设置有进气管，所述上料装置(9)位于进气管的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种生物质热解炭热联产***，其特征在于：所述锅炉(4)的右侧面设置有输送管(5)，所述排炭装置(2)的下表面设置有出料管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质热解炭热联产***，其特征在于：所述热解炉(1)中温度为350摄氏度。

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