CN106091672B - 回转反应炉热风加热*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回转反应炉热风加热***，它包括热回收炉（1）、除水炉（2）和热解炉（3），所述热解炉（3）外设置有燃气热风炉（4），所述燃气热风炉（4）上连接设置有燃气进管（5）和空气进管（6），所述燃气热风炉（4）与热解炉（3）的夹套之间通过热风出管（9）相连接，所述热解炉（3）的夹套与除水炉（2）的夹套之间通过第一连接管（10）和第二连接管（11）相连接，所述除水炉（2）的夹套与燃气热风炉（4）之间通过回风管（15）相连接。本发明一种回转反应炉热风加热***，其热风温度高，对物料加热快，热效率高达85%，可以有效节约能源，降低能耗，最终可以提高产品的经济效益。

Description

回转反应炉热风加热***
技术领域
本发明涉及一种回转反应炉热风加热***，可以适用于氟化氢生产、原煤热解或物料干燥等行业，属于回转反应炉工艺设备技术领域。
背景技术
我国是一个煤炭资源丰富、而石油及天然气资源相对匮乏的国家。近年来，随着我国北方地区大气环境的日益恶化，为减少煤的直接燃烧利用，采用将煤转化成油或气的技术越来越得到国内学者的重视。目前将煤转化成油或气的方法有很多，主要有煤直接或间接液化生产油或气的方法，然而，该方法投资大、能耗高、效率低；此外，还有采用传统立式炉进行煤热解的方法，但该方法亦存在出油率低、无法处理粉煤等缺点。现今，国内很多机构及学者开始研究采用回转炉设备进行煤热解提质生产煤焦油、煤气及提质煤的方法，该方法具有投资低、产油率及产气率高、能够处理粉煤等优点，因此具有良好的前景、得到了越来越多的重视，但是，目前国内煤热解提质回转炉换热效率普遍偏低，能源浪费严重，烟囱排气温度过高，对环境影响较大，这也是困扰回转炉煤热解提质工艺无法工业化稳定运行的关键问题之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种回转反应炉热风加热***，其热风温度高，对物料加热快，热效率高达85%，可以有效节约能源，降低能耗，最终可以提高产品的经济效益。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种回转反应炉热风加热***，它包括热回收炉、除水炉和热解炉，所述热回收炉、除水炉和热解炉均采用回转式反应炉，所述除水炉的炉体与热解炉的炉体之间连接设置有干燥煤管道，所述热解炉外设置有燃气热风炉，所述燃气热风炉上连接设置有燃气进管和空气进管，所述燃气热风炉与热解炉的夹套之间通过热风出管相连接，所述热解炉的夹套与除水炉的夹套之间通过第一连接管和第二连接管相连接，所述除水炉的夹套与燃气热风炉之间通过回风管相连接。
所述空气进管上设置有空气风机和空气预热器，所述空气预热器位于空气风机与燃气热风炉之间。
所述燃气热风炉外设置有排气烟囱，所述排气烟囱与空气预热器之间通过排烟管相连接
所述空气预热器与第一连接管之间通过旁路管相连接。
所述回风管上设置有循环风机。
所述热回收炉上设置有氮气进管，所述热回收炉的夹套与除水炉的炉体之间通过氮气出管相连接。
所述氮气出管上设置有氮气加热器。
所述氮气进管上设置有补充氮气管。
所述热解炉的夹套上设置有第一漏空气口。
所述除水炉的夹套上设置有第二漏空气口。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明一种回转反应炉热风加热***，其热风温度高，对物料加热快，热效率高达85%，可以有效节约能源，降低能耗，最终可以提高产品的经济效益。
附图说明
图1为本发明一种回转反应炉热风加热***的结构示意图。
其中：
热回收炉 1
除水炉2
热解炉 3
燃气热风炉4
燃气进管5
空气进管6
空气风机7
空气预热器8
热风出管9
第一连接管10
第二连接管11
干燥煤管道12
排气烟囱13
排烟管14
回风管15
循环风机16
第一漏空气口17
第二漏空气口18
氮气进管19
补充氮气管20
氮气出管21
氮气加热器22
旁路管23。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种回转反应炉热风加热***，它包括热回收炉1、除水炉2和热解炉3，所述热回收炉1、除水炉2和热解炉3均采用回转式反应炉，所述除水炉2的炉体与热解炉3的炉体之间连接设置有干燥煤管道12，所述热解炉3外设置有燃气热风炉4，所述燃气热风炉4上连接设置有燃气进管5和空气进管6，所述燃气热风炉4与热解炉3的夹套之间通过热风出管9相连接，所述热解炉3的夹套与除水炉2的夹套之间通过第一连接管10和第二连接管11相连接，所述除水炉2的夹套与燃气热风炉4之间通过回风管15相连接。
所述空气进管6上设置有空气风机7和空气预热器8，所述空气预热器8位于空气风机7与燃气热风炉4之间；
所述燃气热风炉4外设置有排气烟囱13，所述排气烟囱13与空气预热器8之间通过排烟管14相连接；
所述空气预热器8与第一连接管10之间通过旁路管23相连接；
所述回风管15上设置有循环风机16；
所述热回收炉1上设置有氮气进管19，所述热回收炉1的夹套与除水炉2的炉体之间通过氮气出管21相连接，所述氮气出管21上设置有氮气加热器22；
所述氮气进管19上设置有补充氮气管20；
所述热解炉3的夹套上设置有第一漏空气口17，所述除水炉2的夹套上设置有第二漏空气口18。
工艺流程：首先，燃气和热空气分别进入燃气热风炉内，点火后充分燃烧，产生1200℃的高温烟气。其次，高温烟气进入热解炉的外层夹套对物料加热，降温后的烟气进入除水炉外层夹套内再次进行利用，通过除水炉外层夹套降温后的烟气再用循环风机加压，又回到燃气热风炉内，调整风门以使混合烟气温度达到工艺指标所要求的温度，如450~900℃，此烟气工艺上称热风，热风引入热解炉的夹套对反应物料加热，达到化工生产所需的反应温度条件。在热风对热解炉内物料加热的同时，热风本身温度降低，为了充分利用热能，节约能源，对经过热解炉使用过的热风通过循环风机加压，其中一路低温热风再回入燃气热风炉内通过燃气燃烧产生的高温烟气充分混合，以达到工艺要求的热风出口风温，另一部分由热解炉夹套降温的低温热风，将通过空气预热器对助燃空气加热回收低温热风的余热，加热助燃冷空气的温度，当热风温度降低到180度左右时，由烟囱排入大气。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转反应炉热风加热***，其特征在于：它包括热回收炉（1）、除水炉（2）和热解炉（3），所述热回收炉（1）、除水炉（2）和热解炉（3）均采用回转式反应炉，所述除水炉（2）的炉体与热解炉（3）的炉体之间连接设置有干燥煤管道（12），所述热解炉（3）外设置有燃气热风炉（4），所述燃气热风炉（4）上连接设置有燃气进管（5）和空气进管（6），所述燃气热风炉（4）与热解炉（3）的夹套之间通过热风出管（9）相连接，所述热解炉（3）的夹套与除水炉（2）的夹套之间通过第一连接管（10）和第二连接管（11）相连接，所述除水炉（2）的夹套与燃气热风炉（4）之间通过回风管（15）相连接；
工艺流程：
首先，燃气和热空气分别进入燃气热风炉内，点火后充分燃烧，产生1200℃的高温烟气；
其次，高温烟气进入热解炉的外层夹套对物料加热，降温后的烟气进入除水炉外层夹套内再次进行利用，通过除水炉外层夹套降温后的烟气再用循环风机加压，又回到燃气热风炉内，调整风门以使混合烟气温度达到工艺指标所要求的温度，450~ 900℃，此烟气工艺上称热风，热风引入热解炉的夹套对反应物料加热，达到化工生产所需的反应温度条件；
在热风对热解炉内物料加热的同时，其中一路低温热风再回入燃气热风炉内通过燃气燃烧产生的高温烟气充分混合，以达到工艺要求的热风出口风温，另一部分由热解炉夹套降温的低温热风，将通过空气预热器对助燃空气加热回收低温热风的余热，加热助燃冷空气的温度，当热风温度降低到180度时，由烟囱排入大气。
2.根据权利要求1所述的一种回转反应炉热风加热***，其特征在于：所述空气进管（6）上设置有空气风机（7）和空气预热器（8），所述空气预热器（8）位于空气风机（7）与燃气热风炉（4）之间。
3.根据权利要求2所述的一种回转反应炉热风加热***，其特征在于：所述燃气热风炉（4）外设置有排气烟囱（13），所述排气烟囱（13）与空气预热器（8）之间通过排烟管（14）相连接。
4.根据权利要求2所述的一种回转反应炉热风加热***，其特征在于：所述空气预热器（8）与第一连接管（10）之间通过旁路管（23）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种回转反应炉热风加热***，其特征在于：所述回风管（15）上设置有循环风机（16）。
6.根据权利要求1所述的一种回转反应炉热风加热***，其特征在于：所述热回收炉（1）上设置有氮气进管（19），所述热回收炉（1）的夹套与除水炉（2）的炉体之间通过氮气出管（21）相连接。
7.根据权利要求6所述的一种回转反应炉热风加热***，其特征在于：所述氮气出管（21）上设置有氮气加热器（22）。
8.根据权利要求6所述的一种回转反应炉热风加热***，其特征在于：所述氮气进管（19）上设置有补充氮气管（20）。
9.根据权利要求1所述的一种回转反应炉热风加热***，其特征在于：所述热解炉（3）的夹套上设置有第一漏空气口（17）。
10.根据权利要求1所述的一种回转反应炉热风加热***，其特征在于：所述除水炉（2）的夹套上设置有第二漏空气口（18）。
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