CN111826178A - 一种卸温出炭装置 - Google Patents

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孙云娟
聂亚子
吴佳奇
刘善华
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Abstract

本发明的目的在于提供一种卸温出炭装置，包括外筒、内筒、空心螺旋筒以及旋转接头，外筒和内筒同轴套设，外筒的两端通过法兰固定安装有第一盲板，外筒与内筒之间且位于两端位置均固定安装有圆板，由外筒、内筒以及两端的圆板共同形成水夹套，内筒的一侧顶部设置有进炭斗，内筒的另一侧底部设置有出炭管组件，所述进炭斗和出炭管组件均密封穿出至外筒之外，所述外筒上分别设置有外筒进水管和外筒出水管，空心螺旋筒同轴转动设置于内筒内，旋转接头设置在空心螺旋筒的一端，空心螺旋筒与旋转接头之间形成供冷却水同侧通入通出的循环水路。

Description

一种卸温出炭装置
技术领域
本发明涉及固体燃料干馏出炭设备，具体是一种卸温出炭装置。
背景技术
生物质是世界公认的最有潜力的可再生能源，普遍利用沼气、生物质燃气的形式为个人或社区实施供气。沼气虽然效果好，但受范围局限，生物质燃气热值低焦油含量很难达标逐渐退出市场。利用生物质干馏技术生产干馏技术，干馏燃气、焦油、生物质炭、木醋液广泛应用于国民经济各个领域，即提高了生物质燃气质量，又使副产品为化工行业提供了非常重要的原料。
卸温出炭装置用于对干馏生产的高温生物质炭进行降温卸出，现有技术中，大多数出炭装置均采用外部水冷的方式对高温生物质炭进行降温，因此，炭堆内部的高温炭无法与冷却水进行热交换，使得降温效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卸温出炭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卸温出炭装置，包括外筒、内筒、空心螺旋筒以及旋转接头，外筒和内筒同轴套设，外筒的两端通过法兰固定安装有第一盲板，外筒与内筒之间且位于两端位置均固定安装有圆板，由外筒、内筒以及两端的圆板共同形成水夹套，内筒的一侧顶部设置有进炭斗，内筒的另一侧底部设置有出炭管组件，所述进炭斗和出炭管组件均密封穿出至外筒之外，所述外筒上分别设置有外筒进水管和外筒出水管，空心螺旋筒同轴转动设置于内筒内，旋转接头设置在空心螺旋筒的一端，空心螺旋筒与旋转接头之间形成供冷却水同侧通入通出的循环水路。
进一步改进的是：所述空心螺旋筒包括中空结构的轴套筒以及沿轴向设置在轴套筒上的空心螺旋片，多个空心螺旋片轴向等间距分布，所述轴套筒的两端同轴固定安装有转轴，所述转轴转动穿出至第一盲板之外，位于两侧的第一盲板的外部分别固定安装有轴承压盖和U型轴承压盖，轴承压盖、U型轴承压盖与对应侧的转轴之间设置有推力球轴承。
进一步改进的是：所述空心螺旋片外周与内筒的内壁间距不超过10mm。
进一步改进的是：所述U型轴承压盖的外部固定安装有两片第二盲板，靠近U型轴承压盖一侧的转轴穿过两片第二盲板之外，转轴的外周侧固定安装有齿轮。
进一步改进的是：所述第二盲板与U型轴承压盖之间涨紧设置有密封垫。
进一步改进的是：所述旋转接头内具有与轴套筒连通的过水流道，旋转接头上装配有进水弯管、接头出水管以及轴套筒进水管，进水弯管与过水流道互不联通，接头出水管与过水流道连通，轴套筒进水管与进水弯管连接，轴套筒进水管的端部穿过过水流道延伸至轴套筒的内部远端。
进一步改进的是：所述出炭管组件包括自上而下分布的上锥形管、下锥形管、直管和放料管，所述上锥形管与所述下锥形管的锥底部相互连接并使该断管径由小变大，再由大变小的结构，所述直管与放料管之间装配有关风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该卸温出炭装置通过外筒与内筒同轴套设并形成环形水夹套，且在内筒的内部转动安装有空心螺旋筒，并在空心螺旋筒的一侧安装有旋转接头，空心螺旋筒与旋转接头之间形成供冷却水同侧通入通出的循环水路，从而使内筒的内部和外部形成双层冷却水流道，提高炭料的冷却接触面积，使得炭料在推进的过程中进行降温，大幅度提高降温效果；
2、该卸温出炭装置的空心螺旋筒上的空心螺旋片间距容量小，且空心螺旋片转动时带动炭料翻动前进，从而使炭料冷却速度快，进一步提高降温效率；
3、该卸温出炭装置的空心螺旋片与内筒内壁之间保留一定距离，从而避免生物质炭在出料过程中被搅碎，提高出炭完整性；
4、该卸温出炭装置的出炭管组件上安装有关风机，从而杜绝了体外空气由卸温出炭装置进入到干馏设备内影响干馏燃气质量。
附图说明
图1为卸温出炭装置的结构示意图；
图2为卸温出炭装置的轴装配示意图；
图3为卸温出炭装置中旋转接头的装配示意图；
图4为出炭管组件的结构示意图；
图中：卸温出炭装置700、外筒710、内筒720、进炭斗721、第一盲板722、轴套筒730、转轴731、轴承压盖732、推力球轴承733、圆板734、U型轴承压盖735、密封垫736、齿轮737、第二盲板738、水夹套740、外筒进水管741、外筒出水管742、轴套筒进水管750、出炭管组件760、上锥形管761、下锥形管762、关风机763、直管764、放料管765、旋转接头770、进水弯管771、接头出水管772、空心螺旋片780。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施例，一种卸温出炭装置700，包括外筒710、内筒720、空心螺旋筒以及旋转接头770，外筒710和内筒720同轴套设，外筒710的两端通过法兰固定安装有第一盲板722，外筒710与内筒720之间且位于两端位置均固定安装有圆板734，由外筒710、内筒720以及两端的圆板734共同形成水夹套740，内筒720的一侧顶部设置有进炭斗721，内筒720的另一侧底部设置有出炭管组件760，所述进炭斗721和出炭管组件760均密封穿出至外筒710之外，所述外筒710上分别设置有外筒进水管741和外筒出水管742，以使冷却水由外筒进水管741进入水夹套740内并由外筒出水管742排出，空心螺旋筒同轴转动设置于内筒720内，旋转接头770设置在空心螺旋筒的一端，空心螺旋筒与旋转接头770之间形成供冷却水同侧通入通出的循环水路。
干馏产生的生物质炭由进炭斗721进入到内筒720中，空心螺旋筒转动并使碳料由进炭斗721向出炭管组件760方向推进，冷却水分别在水夹套740、空心螺旋筒内循环流动，并在内筒720的内部和外部形成双层冷却水流道，提高炭料的冷却接触面积，使得炭料在推进的过程中进行降温，大幅度提高降温效果。
参考图2和图3，空心螺旋筒的转动安装方式具体为，所述空心螺旋筒包括中空结构的轴套筒730以及沿轴向设置在轴套筒730上的空心螺旋片780，多个空心螺旋片780轴向等间距分布，所述轴套筒730的两端同轴固定安装有转轴731，所述转轴731转动穿出至第一盲板722之外，位于两侧的第一盲板722的外部分别固定安装有轴承压盖732和U型轴承压盖735，轴承压盖732、U型轴承压盖735与对应侧的转轴731之间设置有推力球轴承733，需要提醒的是，该空心螺旋片780外周与内筒720的内壁间距不超过10mm，否则，生物质炭会被螺旋片搅碎。
其中，所述U型轴承压盖735的外部固定安装有两片第二盲板738，靠近U型轴承压盖735一侧的转轴731穿过两片第二盲板738之外，转轴731的外周侧固定安装有齿轮737，齿轮737位于两片第二盲板738之间，通过齿轮737与转轴731的配合实现空心螺旋筒的转动。
为了提高装配密封性，所述第二盲板738与U型轴承压盖735之间涨紧设置有密封垫736。
所述旋转接头770内具有与轴套筒730连通的过水流道，旋转接头770上装配有进水弯管771、接头出水管772以及轴套筒进水管750，进水弯管771与过水流道互不联通，接头出水管772与过水流道连通，轴套筒进水管750与进水弯管771连接，轴套筒进水管750的端部穿过过水流道延伸至轴套筒730的内部远端。冷却水由进水弯管771通入，并由轴套筒进水管750穿过过水流道输送至轴套筒730内，轴套筒730内的冷却水回流至过水流道中并由接头出水管772排出，进而形成循环水路，使得空心螺旋筒内循环流动有冷却水，并由内部实现炭料降温。
参阅图4，所述出炭管组件760包括自上而下分布的上锥形管761、下锥形管762、直管764和放料管765,其中，所述上锥形管761与所述下锥形管762的锥底部相互连接并使该断管径由小变大，再由大变小的结构，所述直管764与放料管765之间装配有关风机763，从而杜绝了体外空气由该卸温出炭装置700流入到干馏设备内影响干馏燃气质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卸温出炭装置，其特征在于：包括外筒、内筒、空心螺旋筒以及旋转接头，外筒和内筒同轴套设，外筒的两端通过法兰固定安装有第一盲板，外筒与内筒之间且位于两端位置均固定安装有圆板，由外筒、内筒以及两端的圆板共同形成水夹套，内筒的一侧顶部设置有进炭斗，内筒的另一侧底部设置有出炭管组件，所述进炭斗和出炭管组件均密封穿出至外筒之外，所述外筒上分别设置有外筒进水管和外筒出水管，空心螺旋筒同轴转动设置于内筒内，旋转接头设置在空心螺旋筒的一端，空心螺旋筒与旋转接头之间形成供冷却水同侧通入通出的循环水路。
2.根据权利要求1卸温出炭装置，其特征在于：所述空心螺旋筒包括中空结构的轴套筒以及沿轴向设置在轴套筒上的空心螺旋片，多个空心螺旋片轴向等间距分布，所述轴套筒的两端同轴固定安装有转轴，所述转轴转动穿出至第一盲板之外，位于两侧的第一盲板的外部分别固定安装有轴承压盖和U型轴承压盖，轴承压盖、U型轴承压盖与对应侧的转轴之间设置有推力球轴承。
3.根据权利要求2卸温出炭装置，其特征在于：所述空心螺旋片外周与内筒的内壁间距不超过10mm。
4.根据权利要求2卸温出炭装置，其特征在于：所述U型轴承压盖的外部固定安装有两片第二盲板，靠近U型轴承压盖一侧的转轴穿过两片第二盲板之外，转轴的外周侧固定安装有齿轮。
5.根据权利要求4卸温出炭装置，其特征在于：所述第二盲板与U型轴承压盖之间涨紧设置有密封垫。
6.根据权利要求2卸温出炭装置，其特征在于：所述旋转接头内具有与轴套筒连通的过水流道，旋转接头上装配有进水弯管、接头出水管以及轴套筒进水管，进水弯管与过水流道互不联通，接头出水管与过水流道连通，轴套筒进水管与进水弯管连接，轴套筒进水管的端部穿过过水流道延伸至轴套筒的内部远端。
7.根据权利要求2卸温出炭装置，其特征在于：所述出炭管组件包括自上而下分布的上锥形管、下锥形管、直管和放料管，所述上锥形管与所述下锥形管的锥底部相互连接并使该断管径由小变大，再由大变小的结构，所述直管与放料管之间装配有关风机。
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