CN111825411A - 一种可止明水且可自愈合的背水面防水材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可止明水且可自愈合的背水面防水材料及其制备方法和应用，该材料包括粉料：硫铝酸盐水泥16～22份，矿粉8～12份，粉煤灰6～10份，石英砂40～48份，硅酸钠4～6份，防水剂0.5～1份，硅灰4～8份，胶粉4～6份，早强剂0.25～0.4份，氟硅酸镁0.3～0.8份；液料：聚合物乳液20～26份，消泡剂0.1～0.2份，分散剂0.05～0.15份，多功能助剂0.05～0.1份，防腐剂0.06～0.12份，抗冻结剂0.08～0.14份，水20～26份。本发明材料耐久性好、抗渗、抗开裂、抗冻；且制作简便，施工方便，当出现再次渗漏时，具有自修复、自愈合的功效，达到高效长久的防水效果。

Description

一种可止明水且可自愈合的背水面防水材料及其制备方法和 应用

技术领域

本发明涉及建筑用防水材料，具体涉及一种可止明水且可自愈合的背水面防水材料及其制备方法和应用。

背景技术

目前，国内外学者对聚合物水泥基涂层的研究主要集中在涂料配方的改进和聚合物乳液的改性两方面。聚合物乳液是涂层的基料，对涂层性能有着重要影响，目前使用较多的是聚丙烯酸酯乳液和乙酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)两种。VAE乳液为线性高分子材料，拉伸强度高，耐碱性好，但是其分子极性大，耐热老化性能差，受热后涂膜易变脆发硬。聚丙烯酸酯乳液主要是由丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类和丙烯酸等单体共聚而成，其具有优越的成膜、粘结和耐老化等性能，广泛应用于水性涂料。而现阶段大多数产品在潮湿或渗水基面施工后材料不易干燥硬化，在高湿度的环境下的力学性能、防水性能和耐腐蚀性能不足，涂层硬化后涂层容易吸水膨胀，冷热交替易开裂对涂层造成损伤，对环境适应能力差，导致材料防水防渗失效。目前除了对乳液的改进之外，对于粉料配方的改进也十分重要。而现有的技术中少有针对涂层材料因耐候性不好导致的开裂具有自修复自愈合作用的防水材料以及针对潮湿或渗水的施工环境具有速凝、止明水效果的防水材料。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可止明水且可自愈合的背水面防水材料，该种可止明水且可自愈合的背水面防水材料具有长效防水、耐久性、耐老化、抗渗性好、抗开裂、抗冻性能好；且制作简便，施工方便。更重要的是，当出现再次渗漏时，该防水材料具有自修复、自愈合的效果，从而达到高效、长久的防水效果，可有效解决当涂层自身出现细微破损后材料防水作用失效的问题，本材料具有自愈合效果。

本发明还提供了所述一种可止明水且可自愈合的背水面防水材料的制备方法和应用和使用方法。

技术方案：为了实现上述目的，如本发明所述一种可止明水且可自愈合的背水面防水材料，包括粉料和液料双组分，所述粉料主要由以下重量份原料所制成：硫铝酸盐水泥16～22份，矿粉8～12份，粉煤灰6～10份，石英砂40～48份，硅酸钠4～6份，防水剂0.5～1份、硅灰4～8份，胶粉4～6份，早强剂0.25～0.4份，氟硅酸镁0.3～0.8份；所述液料主要由以下重量份原料所制成：聚合物丙乳20～26份，消泡剂0.1～0.2份，分散剂0.05～0.15份，多功能助剂0.05～0.1份，防腐剂0.06～0.12份，抗冻结剂0.08～0.14份，水20～26份。

其中，所述硫铝酸盐水泥为以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的水泥。该水泥是主成分，不仅有较高的早期强度，而且有不断增长的后期强度，同时具有满足使用要求的凝结时间。此外，硫铝酸盐水泥还具有良好的抗冻性能、耐蚀性能以及抗渗性能。

其中，所述矿粉为超细矿渣微粉，它能以微集料的形式存在于材料中，改善材料的孔结构，提高该背水面防水材料的密实性，从而提高该背水面防水材料的抗渗性、抗冻融性和耐久性，同时可有效提高该背水面防水材料抗氯离子和抗硫酸盐侵蚀的能力。

其中，所述粉煤灰为燃煤电厂产物粉煤灰，能够与水泥水化产物氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，能够增加材料强度和耐久性，提高材料的抗渗性能和抗冻性能。

其中，所述石英砂为40～80目石英砂，是该背水面防水材料中的骨料，能提高该背水面防水材料的强度和表面硬度。

其中，所述硅酸钠为硅酸钠粉末，其加入量是过量的，是一种水溶性硅酸盐，对本材料具有速凝的作用，可提高该背水面防水材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等，并且溶于水后可通过混凝土施工基面的毛细孔或裂缝渗透至混凝土结构本体中，与混凝土结构本体中的游离的钙、镁离子等反应生成凝胶体，使混凝土本体更加密实，提高混凝土本体自防水的性能。

其中，所述硅灰为二氧化硅超细粉，它能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，且与碱性材料反应生成凝胶体，显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，并且提高该背水面防水材料在氯盐侵蚀、硫酸盐侵蚀和高湿度等恶劣环境下的耐久性。

其中，所述胶粉为水溶性可再分散丙烯酸乳胶粉，能显著提高粘接强度，降低该背水面防水材料的吸水性，改善拉拔强度以及耐磨损性，降低干燥收缩性、减少龟裂的发生，而且反复经过冷热作用后粘接强度显著提高。

所述早强剂为氯化钙或甲酸钙中的至少一种，提高提料的早期强度，并且使材料可在低温条件下进行施工。

其中，所述氟硅酸镁为六氟硅酸镁粉末，能与水泥水化产物氢氧化钙发生反应，生成水化硅酸钙凝胶来堵塞毛细孔和裂缝，能显著改善该背水面防水材料的抗渗性能和耐久性，并且它能与硅酸钠粉末协同作用，达到该发明材料的自修复自愈合的效果，其作用原理与硅酸钠类似。此外，氟硅酸镁还具有控制材料凝结时间的作用，当氟硅酸镁掺入量较多时，具有促凝的作用，使材料能够在有渗水或明水的基面情况下使用；当氟硅酸镁掺入量较低时，具有缓凝的作用，延长材料的可操作时间，不同的掺入量以应对不同的施工环境。

其中，所述防水剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铵中的至少一种。

其中，所述聚合物乳液为丙烯酸脂共聚乳液，是一种高分子聚合物的水分散体，是一种水泥改性剂，能保证材料硬化后有良好的的耐候性，耐久性，抗渗性，密实性和极高的粘接力以及极强的防水防腐效果。

其中，所述消泡剂为二甲基硅油，它的主要作用是消除材料搅拌过程中的泡沫，减少硬化后的孔隙。

其中，所述分散剂为硬脂酰胺，它的作用是使助剂在乳液中分散更均匀以及使混合后的粉料分散均匀，有利于提高材料硬化后的强度。

其中，所述多功能助剂为AMP-95多功能助剂，可有效减少其他助剂的用量，同时可以减少气泡的产生。

其中，所述抗冻结剂为丙二醇，是无毒无色透明粘稠液体，能够降低冰点，能保证液料在-10℃温度下不发生冻结，且能使材料在0℃～-15℃环境中正常水化，提高材料早期强度。

其中，所述防腐剂为C15杀菌防腐剂，能有效抑制致腐微生物，防止液料破乳变质。

作为优选，所述水为去离子水，电阻率大于等于10兆欧·厘米。

本发明所述的可止明水且可自愈合的背水面防水材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)粉料按配方比例称量各组分，然后在粉料搅拌机中先加入硫铝酸盐水泥，再依次将矿粉、粉煤灰、石英砂、硅酸钠粉末、防水剂、硅灰、胶粉、早强剂、氟硅酸镁，再在搅拌机中将混合粉料充分搅拌均匀，最后经过滤处理去除粉料混合物中的杂质，通常使用筛孔尺寸1mm的标准筛网过滤取出杂质即可，过滤处理后的粉料即制得背水面防水材料的粉料；

(2)液料按配方比例称量各组分，然后在反应釜中依次加入水、消泡剂、分散剂、多功能助剂、抗冻结剂、防腐剂，最后加入聚合物丙乳，在反应釜中将混合溶液充分搅拌均匀，最后经过过滤处理去除溶液中的杂质，过滤处理后的溶液即制得背水面防水材料的液料；其中通常使用筛孔尺寸为0.5mm的标准筛网过滤，去出杂质即可

本发明所述的可止明水且可自愈合的背水面防水材料在潮湿或渗水建筑基面中的应用。

其中，所述应用的具体使用方法包括如下步骤：

首先对应用的混凝土基面进行预处理，所述预处理的具体步骤为：除去混凝土施工基面(背水面)的油污、积水或其他杂物，然后将粉料与液料以质量比3-4：1比例混合充分搅拌均匀后，采用涂刷的施工方式将背水面防水材料应用到需要施工的混凝土基面，重复涂刷2～3遍即可。本发明中所指的背水面即不直接接触水的一面，如水槽的外壁，地下构筑物的内壁等。

本发明的背水面防水涂料中粉料是以硫铝酸盐水泥为基料，加入矿粉、石英砂、粉煤灰、硅酸钠粉末、胶粉和氟硅酸镁，经混合搅拌而成，液料是以聚合物乳液为主要成分，加入水和各类助剂搅拌而成，是具有速凝、早强高强、防水抗渗及自修复自愈合效果的背水面防水材料。其主要技术原理是基于有机聚合物乳液失水，而形成具有黏结性、连续性的弹性膜层，水泥吸收乳液中的水而硬化，柔性聚合物填充在水泥硬化体的空隙中，使水泥硬化体更加致密而富有弹性，涂层具有良好的延伸率；水泥硬化体又填充在聚合物相中，使其具备更好的户外耐久性和基层适应性，兼具这两类材料的优点，既有一定的刚性，又具有一定的柔韧性，是一种高强度、坚韧、耐久的防水材料。同时在该发明材料中加入硅酸钠和氟硅酸镁，一方面硅酸钠粉末和氟硅酸镁粉末溶于水后均可渗透进入混凝土本体内部，与混凝土中的水化产物氢氧化钙继续发生反应，填充混凝土表面孔隙和微裂缝，同时氟硅酸镁也能够加速硅酸钠的硬化，加快该发明材料的反应的速率和强度的发挥，显著提高该发明材料表面强度、硬度和耐磨性，其速凝、早强的效果可以满足该发明材料在有明水的潮湿基面施工的要求，除了硅酸钠和氟硅酸镁具有一定的早强作用，另外其他速凝作用的组分同时也会有一定的早强作用；另一方面当该涂层材料再次出现渗水点或微裂缝(0.3mm以下)时，渗出的水中会携带出混凝土中的水化产物Ca(OH)₂，达到涂层时会遇到涂层中剩余未反应的硅酸钠粉末以及氟硅酸镁时，会继续发生反应，生成凝胶体等不溶物堵塞修复裂缝，达到该发明材料的自愈合效果。本发明可止明水且可自愈合的背水面防水材料，强度发挥快且抗渗、抗冻性能好，不收缩开裂、粘结力强，且有一定的自愈合能力。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中的硅酸钠粉末溶于液料后可作为粘接剂，将硫铝酸盐水泥、石英砂、矿粉、粉煤灰等填料更好地混合在一起，使材料更加均匀，一体化。其次硅酸钠粉末溶于液料后，其中一部分可通过混凝土施工基面的毛细孔或裂缝渗透至混凝土结构本体中，与混凝土结构本体中的游离的钙、镁离子等反应生成凝胶体填充孔隙，使混凝土本体更加密实，提高混凝土本体自防水的性能，具有渗透结晶的作用；还有一部分会与材料中的水泥反应，具有一定促凝的作用，使得该发明材料可以在有明水的环境中施工。更重要的是，当加入过量的硅酸钠粉末时，由于硅酸钠粉末溶解较慢，而材料凝结硬化较快，在材料硬化后的涂层中还残留有未反应的硅酸钠，所以当涂层出现新的渗水点或微裂缝时，渗出的水会带出混凝土本体中的氢氧化钙，遇到涂层中残留的硅酸钠时会发生反应生成新的凝胶物封堵住渗水点或微裂缝，使材料达到自愈合自修复的效果，同时在本发明中硅酸钠4～6份为最合适的过量添加，不过量添加无法实现上述效果，当硅酸钠加入量太多时会导致反应过快，凝结所用时间过短，严重影响材料的可操作时间。

2、本发明中的氟硅酸镁能与水泥的水化产物氢氧化钙发生反应，生成水化硅酸钙凝胶来堵塞毛细孔和裂缝，能显著改善该发明材料的抗渗性能和耐久性，且氟硅酸镁也能够起到少量的自愈合作用，其自愈合作用的原理类似于硅酸钠，渗出的水中会携带水泥的水化产物氢氧化钙，涂层中残留的氟硅酸镁会继续和氢氧化钙发生反应，堵塞并修复裂缝，达到自愈合的效果。此外，氟硅酸镁还具有控制材料凝结时间的作用，当氟硅酸镁掺入量高于材料中胶凝材料(硫铝酸盐水泥、矿粉、粉煤灰)总质量的1％时，具有促凝的作用，使材料能够在有渗水或明水的基面情况下使用；当氟硅酸镁掺入量低于或者等于材料中胶凝材料总量的1％时，具有缓凝的作用，延长材料的可操作时间。

3、本发明中的矿粉和粉煤灰能以微集料的形式存在于材料中，改善材料的孔结构，阻止水泥颗粒的相互粘聚，起到了类似减水剂的分散润滑作用，有助于改善该发明材料新拌浆体和硬化体的均匀性，有利于水化反应，同时颗粒填充于材料的毛细孔中，能降低该发明材料的孔隙率，提高该发明材料的密实性，从而提高该发明材料的抗渗性、抗冻融性和耐久性，同时可有效提高该发明材料抗氯离子和抗硫酸盐侵蚀的能力。

4、本发明中的硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，且与碱性材料反应生成凝胶体，显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，并且提高该材料在氯盐侵蚀、硫酸盐侵蚀和高湿度等恶劣环境下的耐久性。

5、本发明中的硫铝酸盐水泥不仅有早强、高强的特点，而且有不断增长的后期强度，其3天强度相当于同标号硅酸盐水泥的28天强度，同时具有满足使用要求的凝结时间，具有速凝的效果，能够解决在高湿度的环境下，潮湿或渗水基面施工后材料不易干燥硬化的问题，而且具有极好的抗冻性能，能够广泛应用于冬季低温施工的工程，抗渗性能、耐腐蚀性能大大优于普通硅酸盐水泥。本发明中的抗冻结剂能显著降低冰点，能保证材料在-10℃温度下不发生冻结。

6、本发明的材料具有速凝的效果解决在高湿度的环境下，潮湿或渗水基面施工后材料不易干燥硬化的问题，自修复的效果解决硬化后涂层容易吸水膨胀，冻融循环易开裂对涂层造成损伤，对环境适应能力差的问题，有效解决了材料破损失效的缺陷。

综上，本发明的可止明水且可自愈合的背水面防水材料具有长效防水、耐久性、耐老化、抗渗性好、抗开裂、抗冻性能好；且制作简便，施工方便。更重要的是，当出现再次渗漏时，该防水材料具有自修复、自愈合的效果，从而达到高效、长久的防水效果。

具体实施方式

以下结合实施例作进一步说明。

本发明所有原材料均为市售建筑材料或工业助剂，采用市售的常规同类型原料均可。

以下实施例中采用的原料如下所示：

硫铝酸盐水泥(公司：苏州捷谦宏建材有限公司型号：硫铝酸盐水泥42.5级)

矿粉(公司：灵寿县达业矿产品加工厂型号：S95级矿粉，超细矿渣微粉)

石英砂(公司：长兴青盛钙业有限公司型号：40～80目石英砂)

粉煤灰(公司：灵寿县展腾矿产品加工厂电厂粉煤灰)

硅灰(公司：灵寿县展腾矿产品加工厂，二氧化硅超细粉)

胶粉(公司：河北优源化工有限公司型号：丙烯酸可再分散性乳胶粉)

硅酸钠粉末(苏州腾泰化工科技有限公司，粉状硅酸钠)

氟硅酸镁(公司：济南天硕化工有限公司六氟硅酸镁粉末)

聚合物乳液为丙烯酸脂共聚乳液(公司：南京永丰化工有限责任公司纯丙乳液分子量：10000-20000)

二甲基硅油：(公司：广州穗欣化工有限公司)

硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铵(公司：郑州汇东化工产品有限公司)

多功能助剂(公司：广东粤美化工有限公司型号：AMP-95多功能助剂)

C15杀菌防腐剂(公司：杭州优为科贸有限公司型号：诺德杀菌防腐剂C15)

实施例1-4

具体可止明水且可自愈合的背水面防水材料配方见表一。

表一

其中，实施例1-4中硫铝酸盐水泥为硫铝酸盐水泥42.5级，矿粉为超细矿渣微粉，硅灰为二氧化硅超细粉，胶粉为丙烯酸乳胶粉，氟硅酸镁为六氟硅酸镁粉末，早强剂为氯化钙，防水剂为硬脂酸钠，聚合物乳液为丙烯酸脂共聚乳液，消泡剂为二甲基硅油，分散剂为硬脂酰胺，多功能助剂为AMP-95多功能助剂。抗冻结剂为丙二醇，防腐剂为C15杀菌防腐剂，水为去离子水。

其中对比例1～6与实施例3组分相同，不同之处在于：对比例1是将硫铝酸盐水泥替换为普通硅酸盐(P.O.42.5)水泥，对比例2缺少硅酸钠组分，对比例3采用纯乳液替换水，对比例4采用纯水替换聚合物丙乳，对比例5中硅酸钠为1份，对比例6中硅酸钠为9份。

实施例5

实施例5与实施例1制备方法相同，不同之处在于：早强剂为甲酸钙，防水剂为硬脂酸钙或者硬脂酸铵。

实施例6

根据实施例1～5任一种按配方比例称量各组分。

(1)粉料按配方比例称量各组分，然后在粉料搅拌机中先加入硫铝酸盐水泥，再依次将矿粉、石英砂、硅酸钠、粉煤灰、防水剂、硅灰、丙烯酸胶粉、早强剂、氟硅酸镁，再在搅拌机中将混合粉料充分搅拌均匀，最后经过滤处理去除粉料混合物中的杂质，过滤处理后的粉料即制得背水面防水材料的粉料；

(2)液料按配方比例称量各组分，然后再反应釜中依次加入水、消泡剂、分散剂、多功能助剂、抗冻结剂、防腐剂，最后加入聚合物丙乳，在反应釜中将混合溶液充分搅拌均匀，最后经过过滤处理去除溶液中的杂质，过滤处理后的溶液即制得背水面防水材料的液料。

对比例1～6的制备方法同实施例3。

实施例7

采用实施例1～5任一的可止明水且可自愈合的背水面防水材料对应用的混凝土基面进行预处理，所述预处理的具体步骤为：除去混凝土施工基面(背水面)的油污、积水或其他杂物，然后将粉料与液料以质量比4：1比例混合充分搅拌均匀后，采用涂刷的施工方式将背水面防水材料应用到需要施工的混凝土基面，重复涂刷2～3遍即可。对比例1～6的使用方法同实施例3。

实施例8

实施例8与实施例7使用方法相同，不同之处在于：将粉料与液料以质量比3：1比例混合充分搅拌均匀后使用。

试验例1

采用实施例7的使用方法处理后，参照JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》，对以上4组实施例以及6组对比例进行评价对比，其检测结果如下。

该标准中的“凝结时间”检测结果由表二所示。

表二

由上表可以看出:与标准相比，本发明的实施例的凝结时间均符合标准要求，在保证较快凝结时间的同时也具有较长的施工操作时间。通过对比例可发现当本材料中的硫铝酸盐水泥替换为普通硅酸盐水泥或将聚合物乳液全部替换为水后，凝结时间明显变长，材料硬化明显变慢，不能满足材料的使用情况。对比例3中，将水全部替换为聚合物乳液后，材料的凝结速度又出现过快的情况，材料无法进行正常使用。通过对比例2发现，本材料中不加入硅酸钠时，也会导致凝结时间变长。通过观察4组实施例，可以发现本材料的凝结时间满足在高湿度的环境及潮湿或渗水基面的施工要求。对比实施例1和2或实施例3和4，可以看出，加入少量氟硅酸镁时(小于等于胶凝材料总量的1％)，具有缓凝的效果；加入过量氟硅酸镁时(大于胶凝材料总量的1％)，具有促凝的作用。通过对比例5和6发现当硅酸钠加入量较少时，虽然也会加速材料的硬化，但效果不如实施例3明显，而当硅酸钠加入量为9份时会导致反应过快，凝结所用时间过短，严重影响材料的可操作时间，如果凝结过快，导致材料未施工结束，就已经凝结，对施工操作有明显影响。

该标准中的“抗渗压力”检测结果由表三所示，其中标准中规定，涂刷厚度不大于5mm时，测涂层试件抗渗压力。采用的抗渗试块在涂刷涂层材料之前抗渗强度均为0.2MPa。

表三 单位：MPa

由上表可以看出:与标准相比，对于涂层试件，本发明的抗渗水压力明显高于标准要求。通过对实施例3和对比例1，可以看出采用硫铝酸盐水泥相比与普通硅酸盐水泥拥有更好的抗渗能力。对比抗渗试验中对比例2与其他实施例、对比例的二次抗渗压力可以看出，在加入硅酸钠粉末的材料中，当水透过材料涂层时，其涂层中残余的硅酸钠会与水中携带出的钙、镁离子发生反应，生成凝胶堵塞水的通路，从而其二次抗渗水压力较高，在缺少硅酸钠时，在水通过涂层时无法通过反应生成凝胶封堵通路，故对比例2的二次抗渗水压力反而小，可以证明本材料中的硅酸钠发挥了材料自愈合自修复的主要作用。观察对比例5，其二次抗渗强度小于28d时的抗渗强度，是由于其硅酸钠加入量过少，涂层中残留的少量硅酸钠虽然能继续反应，但不足以填充通路或者已经没有残留的硅酸钠，故其二次抗渗强度有所降低。而对比例6中，涂层中残留大量的硅酸钠可以继续进行反应，生成不溶物填充已形成的通路，故其二次抗渗强度提升明显。同时，在试验过程中最高水压力达到了1.4MPa也未出现涂层与试块剥离的情况，可以证明本材料具有优异的粘接性能。

该标准中“抗压强度”使用70.7mm规格的砂浆抗压试块进行试验，加载速度控制在0.3～0.5kN/秒，检测结果由表四所示。

表四 单位：MPa

由上表可以看出:与标准相比，对于砂浆立方体试块，本发明的抗压强度符合标准，并且28d抗压强度明显大于标准。而使用普通硅酸盐水泥的对比例1的7d抗压强度则明显低于其他组，可以看出硫铝酸盐水泥相比于普通硅酸盐水泥强度起效更快。观察对比例2、5、6和实施例3，随着硅酸钠加入量的升高，材料的早期抗压强度也会随之升高，可以看出硅酸钠对于材料的早期强度具有较大的影响，同时也反映出硅酸钠有明显的早强作用。

该标准中“粘结强度”检测结果由表五所示。

表五 单位：MPa

由上表可以看出:与标准相比，对于砂浆立方体试块，本发明的粘结强度明显高于标准要求，具有极好的粘接强度，不易剥落。其中，对比例2中未加入硅酸钠粉末，硅酸钠溶于水可以渗透至混凝土内部孔隙反应生成凝胶结晶物，且生成的凝胶体与涂层相连，使得涂层与混凝土本体粘接更紧密，故加入了硅酸钠的实施例与对比例相较于对比例2有着更高的粘接强度。

以上列举的仅是本发明的具体实施例子。显然,本发明不限于以上实施例子,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可止明水且可自愈合的背水面防水材料，其特征在于，包括粉料和液料双组分，所述粉料主要由以下重量份原料所制成：硫铝酸盐水泥16～22份，矿粉8～12份，粉煤灰6～10份，石英砂40～48份，硅酸钠4～6份，防水剂0.5～1份，硅灰4～8份，胶粉4～6份，早强剂0.25～0.4份，氟硅酸镁0.3～0.8份；所述液料主要由以下重量份原料所制成：聚合物乳液20～26份，消泡剂0.1～0.2份，分散剂0.05～0.15份，多功能助剂0.05～0.1份，防腐剂0.06～0.12份，抗冻结剂0.08～0.14份，水20～26份。

2.根据权利要求1所述的可止明水且可自愈合的背水面防水材料，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥为以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的水泥。

3.根据权利要求1所述的可止明水且可自愈合的背水面防水材料，其特征在于，所述矿粉为超细矿渣微粉，所述硅灰为二氧化硅超细粉，所述胶粉为水溶性可再分散丙烯酸乳胶粉，所述氟硅酸镁为六氟硅酸镁粉末。

4.根据权利要求1所述的可止明水且可自愈合的背水面防水材料，其特征在于，所述早强剂为氯化钙或甲酸钙中的至少一种，所述防水剂优选为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铵中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的可止明水且可自愈合的背水面防水材料，其特征在于，所述聚合物乳液为丙烯酸脂共聚乳液。

6.根据权利要求1所述的可止明水且可自愈合的背水面防水材料，其特征在于，所述消泡剂为二甲基硅油，所述分散剂为硬脂酰胺，所述多功能助剂为AMP-95多功能助剂。

7.根据权利要求1所述的可止明水且可自愈合的背水面防水材料，其特征在于，所述抗冻结剂为丙二醇，所述防腐剂为C15杀菌防腐剂。

8.一种权利要求1所述的可止明水且可自愈合的背水面防水材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)粉料按配方比例称量各组分，然后在粉料搅拌机中先加入硫铝酸盐水泥，再依次将矿粉、粉煤灰、石英砂、硅酸钠、防水剂、硅灰、胶粉、早强剂、氟硅酸镁，将混合粉料充分搅拌均匀，最后经过滤即制背水面防水材料的粉料；

(2)液料按配方比例称量各组分，然后在反应釜中依次加入水、消泡剂、分散剂、多功能助剂、抗冻结剂、防腐剂，最后加入聚合物乳液，在反应釜中将混合溶液充分搅拌均匀，最后经过过滤的溶液即制得背水面防水材料的液料。

9.一种权利要求1所述的可止明水且可自愈合的背水面防水材料在潮湿或渗水建筑基面中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述应用的具体使用方法包括如下步骤：

首先对应用的混凝土基面进行预处理，所述预处理的具体步骤为：除去混凝土施工基面的油污、积水或其他杂物，然后将粉料与液料以3～4：1的质量比例混合充分搅拌均匀后，采用涂刷的施工方式将背水面防水材料应用到需要施工的混凝土基面，重复涂刷2～3遍即可。