CN111823510B - 热流道*** - Google Patents

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Abstract

一种热流道***，所述热流道***具有被容纳在模具板中的井孔中的喷嘴。喷嘴具有：熔体通道；喷嘴主体，熔体通道延伸通过所述喷嘴主体；和套环，所述套环被连接到喷嘴主体并与所述喷嘴主体隔离开。歧管被座置在喷嘴上。歧管具有熔体通道，所述熔体通道在可模制材料的源和喷嘴通道之间流体连通。支承部件被容纳在井孔中，套环的支座表面抵靠所述支承部件被支撑，并且偏压部件被座置在井孔中的台阶和支承部件之间。偏压部件具有板加载表面和喷嘴加载表面。喷嘴加载表面和板加载表面与套环的支座表面同心，并且相对套环的支座表面在相反的方向上周向地偏移。

Description

热流道***
技术领域
本公开总体上涉及热流道注射模制。更具体地，本公开涉及用于热流道***的喷嘴和歧管密封布置。
背景技术
注射模制是其中将可模制材料，通常为聚合物材料，加热并在压力下注入到具有模具腔的模具中的过程，该模具腔符合在模具中生产的模制品的形状。一旦新注入的可模制材料在模具腔中冷却并固化，便打开模具，并且新模制品从模具移除。模具经常采用热流道***，该***在模制机的喷嘴和模具腔之间将可模制材料维持在熔融状态。热流道***包括一系列的流道构件，该一系列流道构件具有邻接的通道，熔融材料在其被注入时流经所述邻接的通道，其例如是将可模制材料输送到一个或多个喷嘴的歧管。为了维持热流道***的操作效率，期望在每个喷嘴和热流道***从其接收可模制材料的歧管之间维持流体密封。
发明内容
本发明的实施例涉及一种热流道***，该热流道***包括被容纳在模具板中的井孔(well)中的喷嘴，该喷嘴具有：喷嘴熔体通道，该喷嘴熔体通道用于将可模制材料输送到模具腔；加热的喷嘴主体，喷嘴熔体通道延伸通过该喷嘴主体；和连接到喷嘴主体的套环，该套环包围喷嘴主体，并且与喷嘴主体隔离开。歧管被座置在喷嘴的上游端上，歧管具有歧管熔体通道，该歧管熔体通道具有用于从源接收可模制材料的入口和与喷嘴通道流体连通的出口。喷嘴支承部件被容纳在井孔中，套环的支座表面抵靠该喷嘴支承部件被支撑，并且偏压部件被座置在井孔中的台阶和支承部件之间，该偏压部件具有板加载表面和喷嘴加载表面，偏压力通过板加载表面施加到模具板，并且偏压力通过喷嘴加载表面施加到支承部件，从而当偏压部件被压缩时，将喷嘴的上游端推靠于歧管。喷嘴加载表面与套环的支座表面同心，并相对套环的支座表面周向地偏移，并且板加载表面与套环的支座表面同心，并相对套环的支座表面在与喷嘴加载表面相对套环的支座表面周向地偏移的相反的方向上周向地偏移。
附图说明
通过以下对在附图中示意的实施例的描述，本发明的前述和其它特征及优点将变得显而易见。结合在本文中并构成说明书一部分的附图进一步用于解释本发明的原理，并使相关领域的技术人员能够实现和使用本发明。绘图未按比例绘制。
图1是根据本公开的实施例的具有热流道***和热流道喷嘴的注射模制设备的一部分的截面视图。
图2是图1的热流道***的一部分2的放大图。
图3是图2的部分3的放大图。
图4是图1的部分2的放大图，示出了根据本公开的另一个实施例的热流道***的偏压部件的可替代定向。
图5是图1的部分2的放大图，其中根据本发明的又一个实施例，喷嘴由一体的支承和套筒构件定位。
图6是图1的部分2的放大图，其中根据本发明的又一个实施例，喷嘴由一体的支承和套筒构件定位。
图7是根据本公开的又一个实施例的具有热流道***和热流道喷嘴的注射模制设备的一部分的截面视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的特定实施例，其中类似的附图标记指示相同或功能类似的元件。以下详细描述本质上仅是示例性的，而非意图限制本发明或本发明的应用和使用。在下面的描述中，“下游”是参考模具材料从注射模制机的注射单元到注射模制***的模具的模具腔的流动的方向并且还参考模具材料通过其从注射单元流动到模具腔的构件的顺序或构件的特征来使用的，而“上游”是参考相反的方向来使用的。此外，无意受到在先前技术领域、背景技术、发明内容或以下详细描述中提出的任何明示或暗示的理论的约束。
图1是根据本公开的示意的实施例的具有热流道***102和热流道喷嘴104的注射模制设备100的一部分的截面视图。热流道喷嘴104也可以称为喷嘴104。注射模制设备100包括形成外壳112的多个模具板，例如第一模具板106、第二模具板108和第三模具板110(统称为模具板106、108、110)，热流道***102被容纳在外壳112中。外壳112包括歧管室114和从歧管室114向前或向下游延伸的喷嘴井孔116。模具板106、108、110可以包括冷却通道，诸如第二模具板108内的冷却通道118，冷却流体通过该冷却通道被循环以将注射模制设备100维持在合适的模制温度。如众所周知地，模具板106、108、110被紧固件(未示出)保持在一起，并且如本领域普通技术人员所理解地，还可以包括另外的紧固构件和/或对准构件，诸如引导销、引导衬套等。尽管示出了三个模具板106、108、110，但是注射模制设备100可以包括除三个模具板之外的其它模具板。
热流道***102包括喷嘴104、热流道歧管122(仅示出了其一部分)、喷嘴支承部件124和偏压部件126。热流道歧管122也可以称为歧管122。喷嘴井孔116的尺寸被确定为在喷嘴104周围形成隔热气隙，并且歧管室114的尺寸被确定为在歧管122周围形成隔热气隙。
喷嘴104被容纳在喷嘴井孔116中，并由喷嘴支承部件124支撑在喷嘴井孔116中。喷嘴104包括喷嘴熔体通道130，该喷嘴熔体通道130用于将可模制材料经由在喷嘴井孔116的下游端处的模具浇口132输送到模具腔(未示出)。喷嘴104进一步包括：加热的喷嘴主体134，喷嘴通道130延伸通过喷嘴主体134；和连接到喷嘴主体134的喷嘴套环136。喷嘴套环136可以称为套环136。喷嘴井孔116包括包围套环136的上游井孔部分和包围喷嘴主体134的下游井孔部分。喷嘴104可选地包括可移除的喷嘴尖端142，该喷嘴尖端142被联接到与喷嘴熔体通道130流体连通的喷嘴主体134的下游端。可替代地，喷嘴尖端142与喷嘴主体134相连。套环136共轴地包围喷嘴主体134并且与喷嘴主体134隔离开，从而在喷嘴主体134和套环136之间形成隔热间隙144。套环136的下游端或向前端限定喷嘴支座表面146，喷嘴104抵靠喷嘴支座表面146被支撑在喷嘴井孔116内。
虽然仅示出了单个喷嘴104，但是热流道***102可以包括多个喷嘴104。此外，作为示例而非限制，热流道***102被示为具有热浇口喷嘴或尖端浇口喷嘴104。可替代地，热流道***102可以包括阀浇口喷嘴，或者包括热浇口喷嘴和阀浇口喷嘴的组合。
歧管122抵靠喷嘴104的上游端148被支撑在歧管室114内。歧管122包括延伸通过歧管122的歧管熔体通道150。歧管熔体通道150在其上游端处包括入口152，以从源接收可模制材料。在歧管通道150的下游端处，歧管通道150包括与喷嘴通道130流体连通的出口154。
现在参考图2，这是图1的部分2的放大图，偏压部件126被座置在喷嘴井孔116中的台阶156和喷嘴支承部件124之间。在偏压部件126的上游端处，偏压部件126包括喷嘴加载表面158，通过该喷嘴加载表面158，在图2中由双端箭头FB示出的偏压力经由喷嘴支承部件124被施加在套环136上。换言之，偏压部件126通过喷嘴支承部件124将偏压力FB施加到喷嘴104。偏压力FB将喷嘴104推靠于歧管122，从而促进在歧管出口154和喷嘴通道130之间的流体密封。喷嘴加载表面158与喷嘴支座表面146同心，并相对喷嘴支座表面146周向地偏移。如在这里使用的，“同心”和“共轴”包括在用于对准热流道构件的正常制造公差内的同心和共轴，同样，如在这里使用的，“周向地偏移”意味着加载表面158、160不与喷嘴支座表面146和台阶156共线。喷嘴支承部件124将喷嘴加载表面158与喷嘴支座表面146在轴向上分离开。在偏压部件126的下游端处，偏压部件126包括板加载表面160，偏压力FB通过该板加载表面160被施加在模具板108上。板加载表面160与喷嘴支座表面146同心，并相对喷嘴支座表面146在与喷嘴加载表面158相对喷嘴支座表面146偏移的相反方向上周向地偏移。与如果喷嘴加载表面158和喷嘴支座表面146对准的情况相比，使喷嘴加载表面158相对喷嘴支座表面146偏移允许利用更大的偏压部件126实现更紧密的喷嘴间距间隔。
继续参考图2，并且还参考图1，歧管122在歧管室114内被支撑在喷嘴104的上游端148和歧管支承部件162之间，如以示例的方式所示的，该歧管支承部件162与喷嘴104共线。在图1中示出了歧管支承部件162的非限制性示例，其中歧管支承部件162包括中间构件164，该中间构件164被夹在与歧管122相联或座置在歧管122上的前间隔部件166和与第三模具板110相联或座置在第三模具板110上的后间隔部件168之间。举例来说，前间隔部件166和后间隔部件168可以由金属材料制成，并且中间构件164可以由比前间隔部件166和后间隔部件168的导热性低的材料制成，中间构件164的材料示例包括陶瓷材料。当模具板108、110被组装在一起时，歧管支承部件162被夹在歧管122和第三模具板110之间，并且使歧管122压靠喷嘴104(在图1的页面视图中向下)，这同样使套环136压靠喷嘴支承部件124并朝向台阶156压缩偏压部件126。当偏压部件126以此方式被压缩时，产生了偏压力FB。该偏压力FB通过喷嘴支承部件124被传递到套环136，以将喷嘴104推靠歧管122，以促进在歧管122和喷嘴104之间的流体密封。当歧管122被加热时，由于歧管支承部件162被夹在歧管122和模具板110之间，因此歧管122在其厚度上的热膨胀(在图1中由双端箭头T示出)被大体限制在下游方向(在图1中由箭头D所示)上。在该布置中，随着温度升高且因此歧管122的厚度增加，偏压部件126被进一步压缩，因此随着喷嘴104被歧管122进一步向下挤压，增加了在喷嘴104和歧管122之间的偏压力FB，这具有随着歧管122的温度升高而增加在喷嘴104和歧管122之间的密封力的效果。
如图2中所示，偏压部件126被定位成使得喷嘴加载表面158相对喷嘴支座表面146朝向喷嘴主体134周向地偏移，并且与隔热间隙144共线，并且板加载表面160背离喷嘴主体134相对喷嘴支座表面146周向地偏移，并与台阶156共线。当支承部件如图2所示定向时，热流道***102能够可选地包括被夹在偏压部件126和台阶156之间的板支承部件170，偏压部件126被座置在板支承部件170上，并且偏压力FB通过该板支承部件170施加到第二模具板108。在其中由偏压部件126产生的偏压力FB可足以例如因滚铣(hobbing)到第二模具板108中而破坏台阶156的模制应用中，板支承部件170可以是有用的。喷嘴支承部件124和板支承部件170是垫圈形的构件，它们可以被统称为支承部件124、170。支承部件124、170可以是相同或基本上相同的构件，或者可以彼此不同。例如，支承部件124、170中的一个的厚度可以不同于另一个支承部件124、170，从而影响到喷嘴104和歧管122之间的密封力的大小。即，增加支承部件124、170中的一者或两者的厚度增加了当偏压部件126压靠在台阶156上时偏压部件126的偏压力FB。相反，降低支承部件124、170中的一者或两者的厚度在偏压部件126压靠在台阶156上时具有相反的效果。如在这里使用的，“喷嘴加载表面158”包括与喷嘴支承部件124具有线接触的偏压部件126。而且，如在这里使用的，“板加载表面160”包括与喷嘴支承部件124具有线接触或与台阶156具有线接触的偏压部件126。
参考图4，这是图1的部分2的放大图，示出了根据本公开的另一个示意的实施例的偏压部件126的可替代定向。如图4中所示，偏压部件126位于喷嘴井孔116中，使得喷嘴加载表面158背离喷嘴主体134地相对喷嘴支座表面146周向地偏移，并与台阶156共线，并且板加载表面160朝向喷嘴主体134相对喷嘴支座表面146周向地偏移，并与隔热间隙144共线。当偏压部件126以这种构造被定向时，热流道***102包括喷嘴支承部件124和板支承部件170，偏压部件126的板加载表面160被座置在该板支承部件170上，并且偏压力FB通过板支承部件170施加到第二模具板108。
偏压部件126和支承部件124、170是环形的，并且偏压部件126和支承部件124、170的尺寸被确定为被容纳在喷嘴井孔116中，并允许喷嘴主体134穿过偏压部件126和支承部件124、170。偏压部件126和支承部件124、170与喷嘴主体134隔离开，从而限制或防止来自喷嘴104的热损失。在图3中清楚地示出了一种实现该目的的方法，图3是图2的部分3的放大图。支承部件124、170的尺寸被确定为以可滑动的方式容纳在喷嘴井孔116的上游部分中，并且具有相应的开口172、174，喷嘴主体134延伸通过开口172、174。开口172、174的尺寸被确定为确保在喷嘴主体134和支承部件124、170之间的在位置G1、G1’处示出的间隙。偏压部件126还具有开口176，喷嘴主体134延伸通过该开口176。关于喷嘴井孔116，偏压部件126的尺寸被确定为允许在偏压部件126和第二模具板108之间的在G2处示出的间隙，该间隙在偏压部件126被压缩时适应偏压部件126的向外挠曲。由于在偏压部件126和喷嘴井孔116之间存在间隙G2，因此偏压部件126能够相对于喷嘴井孔116横向地定位(在图2的页面视图中左右地)。为了适应偏压部件126的横向偏移的位置，同时抑制在偏压部件126和喷嘴主体134之间的接触，偏压部件126中的开口176的尺寸被确定为以在位置G3处示出的间隙与喷嘴主体134隔离开，该间隙大于在偏压部件126和喷嘴井孔116的其中容纳有偏压部件126的部分之间的在位置G2处示出的间隙的尺寸。上述关于偏压部件126和喷嘴井孔116的间隙构造也能够应用于喷嘴支承部件124和板支承部件170中的一者或两者，从而抑制在支承部件124、170和喷嘴主体134之间的接触。因此，在喷嘴支承部件124和喷嘴主体134之间的间隙G1的尺寸大于在喷嘴支承部件124与喷嘴井孔116的其中容纳有喷嘴支承部件124的部分之间的间隙的尺寸。还应当理解的是，当偏压部件126如前所述被压缩时，偏压部件126和支承部件124、170的横向定位(在图2和4的页面视图中左右地)可以被描述为在喷嘴井孔116内大体固定。进而，尽管在位置G2处示出的在偏压部件126和第二模具板108之间的间隙允许偏压部件126且因此偏压部件126的喷嘴加载表面158和板加载表面160在喷嘴井孔116内的横向定位变化，但是仍然认为这种变化落入如上所述的喷嘴支座表面146与喷嘴加载表面158和板加载表面160是同心的范围内。而且，如本文所示，偏压部件126是贝氏垫圈(Bellevillewasher)；然而，考虑了其它类型的偏压部件，例如，偏压部件126还可以是锥形压缩弹簧。
继续参考图3，并且还参考图2，喷嘴104包括套环衬套或套筒182，所述套环衬套或套筒182在喷嘴井孔116中被座置在套环136和第二模具板108之间。套筒182以可滑动的方式被容纳在喷嘴井孔116中，并且套环136被以可滑动方式容纳在套筒182中。套筒182和套环136一起使喷嘴104与喷嘴井孔116共轴地对准。套筒182包围套环136并且包括外部对准表面184，该外部对准表面184围绕套筒182延伸并且被定尺寸为与喷嘴井孔116配合。套筒182还包括内部对准表面186，该内部对准表面186与套环136交接。
尽管能够以多种方式构造，但是外部对准表面184由突起188限定，该突起188围绕套筒182周向地且从套筒182径向向外地延伸，并与喷嘴井孔116接合。突起188限制套筒182和第二模具板108之间的接触量，并在套筒182和第二模具板108之间产生在图3中在位置G4处示出的间隙。尽管能够以多种方式构造，但是内部对准表面186是套筒182的与套环突起192交接的内周表面，其中该套环突起192从套环136径向向外地延伸。该布置限制套环136和套筒182之间的接触量，并且在套环136和套筒182之间产生在图3中在位置G5处示出的间隙。
在喷嘴104的上游端和第二模具板108之间的热传递穿过套环136、跨越套环136和套筒182之间的交界面，穿过套筒182，然后到达第二模具板108。在图3中在位置G5处示出的在套环136和套筒182之间的间隙，在图3中在位置G4处示出的在套筒182和第二模具板108之间的间隙降低了在喷嘴104和第二模具板108之间的热传递的速率。套筒182可以由与套环136相同的材料构造，或者可以由导热性小于套环136的材料构造，这可以进一步降低在喷嘴104和第二模具板108之间的热传递的速率。
继续参考图3，套筒182被座置或被容纳在喷嘴井孔116中。喷嘴支承部件124限制套筒182在下游方向上的或在图3的页面视图中向下的运动。如本文中所示，套筒182处于其最下游位置中，并且被座置在喷嘴支承部件124上。如上提到的，套筒182被以可滑动方式容纳在喷嘴井孔116中，并且套环136以可滑动方式被容纳在套筒182中。根据该布置，套筒182能够沿着套环136轴向地移位(在图3的页面视图中向上)。然而，套筒182在上游方向上的轴向移位受到限制，从而维持套环136、套筒182和喷嘴井孔116之间的交接或对准接合。换言之，套筒182在背离喷嘴支承部件124的方向上的运动被限制，以便防止外部对准表面184从喷嘴井孔116脱开，并防止内部对准表面186从套环突起192脱开。尽管这能够以多种方式构造，但是如图3中最清楚示出的，套筒182包括内部突起196，该内部突起196朝向套环136向内突出，并且与套环突起192重叠，从而限制套筒182背离喷嘴支承部件124的轴向移位。以示例示出，内部突起196与套环突起192在轴向上隔离开，从而在套筒内部突起196和套环突起192之间限定了在位置G6处示出的轴向间隙。在诸如图4中所示实施例中，其中喷嘴加载表面158与台阶156和套筒182共线，在间隙G6处所示的在内部突起196和套环突起192之间的轴向距离的尺寸可以被确定为使得套筒182能够相对于套环136在轴向上移位(在图4的页面视图中向上)的量等于或大于当偏压部件126被压缩时喷嘴支承部件124在喷嘴加载表面158处的计算的挠曲量。在这种构造中，套筒182可以被描述为无关于朝向套环136施加的偏压力FB。
参考图1，元件加热器200被容纳在喷嘴主体134中的凹槽202中，并加热喷嘴104。虽然凹槽202能够以各种方式构造，但是如图所示，凹槽202和在其中容纳的加热器元件200沿着喷嘴主体134从其下游端通过偏压部件126和喷嘴支承部件124遵循螺旋状或其它形状的路径，并被套环136包围且以隔热间隙144与套环136隔离开。在可替代实施例中，凹槽202和在其中容纳的元件加热器200在喷嘴主体134的下游端和偏压部件126之间延伸，使得仅喷嘴主体134的下游端通过与加热器元件接触而被加热。
现在参考图5和图6，它们是图1的部分2的放大图，示出了热流道***102的一部分，其中根据本公开的又一个实施例，喷嘴104通过单体式或一件式的支承套筒构件208位于喷嘴井孔中。图5和图6示意的实施例的特征和方面与先前描述的类似，并且因此将描述显著的差异。不同于图1至图4示意的其中喷嘴支承部件124和套筒182是单独构件的实施例，在图5和图6示意的实施例中，喷嘴支承部件和套筒是单体式或一件式构件208的喷嘴支承部分204和套筒部分206。喷嘴主体134延伸通过支承套筒构件208。当偏压部件被压缩时，喷嘴支承部分204被夹在套环136和偏压部件126之间，其中该偏压部件126将支承套筒构件208紧固(secures)在喷嘴井孔116内。在图5示意的实施例中，偏压部件126如上关于图1和图2中的偏压部件126的位置所述地定位。在图6示意的实施例中，偏压部件126如上关于图4中的偏压部件126的位置所述地定位。
现在参考图7，这是根据本公开的又一个示意的实施例的具有热流道***102a和热流道喷嘴104a的注射模制设备100a的一部分的截面视图。该实施例的特征和方面类似于先前描述的那些，并且因此将描述显著的差异。在图1至图6示意的实施例中通过将第三模具板110紧固到第二模具板108并且通过歧管122的热膨胀使得偏压部件126被压缩，与图1至图6示意的实施例相比，在图7示意的实施例中示出了压缩偏压部件126的可替代方式，其中歧管122a被紧固件210紧固到模具板108a，其中该紧固件210延伸通过歧管122a并被容纳在模具板108a中的螺纹孔212中，以在拧紧紧固件210时压缩偏压部件126。歧管122a抵靠喷嘴104a的上游端146a和歧管支承部件214被支撑在歧管室114a内，其中歧管支承部件214被夹在歧管122a和第二模具板108a之间。
紧固件210将歧管122a保持或拉动为抵靠喷嘴104a，这使喷嘴套环136a的喷嘴支座表面146a压靠喷嘴支承部件124，从而压缩偏压部件126。在偏压部件126被压缩的情况下，偏压力FB(在图7中由箭头FB示出)通过喷嘴支承部件124传递，以将喷嘴104a推靠于歧管122a，从而促进其间的流体密封。一旦紧固件210被拧紧到其中歧管122a被座置在喷嘴104a的上游端146a上且被座置在歧管支承部件214上的程度，则偏压部件126被大体完全压缩，因为歧管支承部件214阻止歧管122a在下游方向(在图7的页面视图中向下)上的进一步移位。在该布置中，偏压力FB可以被描述为大体无关于歧管122a的温度。
在图7示意的实施例中，喷嘴104a通过可移除的加热器216被加热，喷嘴主体134a被容纳在该加热器中。举例来说，可移除的加热器216可以是薄膜加热器，或者可以是由例如黄铜的一般导电的材料制成且在其中容纳有元件加热器的套筒加热器。可移除的加热器216从喷嘴主体134a的下游端沿着喷嘴主体134a延伸穿过偏压部件126和喷嘴支承部件124，并且被与之隔离开的套环136a包围。在可替代实施例中(未示出)，可移除的加热器216在喷嘴主体134a的下游端和偏压部件126之间延伸，使得仅喷嘴主体134的下游端被主动加热，即该下游端与加热器直接接触。
继续参考图7，不是在套环136a和喷嘴井孔116之间设有套筒，而是套环突起192a从套环136a向外凸出并且与喷嘴井孔116接合，以使喷嘴104a与喷嘴井孔116共轴地对准。
尽管上面已经描述了各种实施例，但是应该理解的是，它们仅作为本发明的示意和示例而呈现，而不是作为限制。对于相关领域的技术人员将显而易见的是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。因此，本发明的广度和范围不应由任何上述示例性实施例限制，而应仅根据所附权利要求及其等同物来限定。还应理解的是，本文讨论的每个实施例的特征能够与其它实施例的特征组合使用。

Claims (15)

1.一种注射模制设备，所述注射模制设备包括热流道***，所述热流道***包括：
喷嘴，所述喷嘴被容纳在模具板中的井孔中，所述喷嘴包括：喷嘴熔体通道，所述喷嘴熔体通道用于将可模制材料输送到模具腔；加热的喷嘴主体，所述喷嘴熔体通道延伸通过所述喷嘴主体；和被连接到所述喷嘴主体的套环，所述套环包围所述喷嘴主体，并且与所述喷嘴主体隔离开；
歧管，所述歧管被座置在所述喷嘴的上游端上，所述歧管包括歧管熔体通道，所述歧管熔体通道具有用于从源接收可模制材料的入口和与所述喷嘴通道流体连通的出口；
喷嘴支承部件，所述喷嘴支承部件被容纳在所述井孔中，并且所述套环的支座表面抵靠所述喷嘴支承部件被支撑；和
偏压部件，所述偏压部件被座置在所述井孔中的台阶和所述支承部件之间，所述偏压部件具有板加载表面和喷嘴加载表面，偏压力通过所述板加载表面施加到所述模具板，并且偏压力通过所述喷嘴加载表面施加到所述支承部件，从而当所述偏压部件被压缩时，将所述喷嘴的上游端推靠于所述歧管，所述喷嘴加载表面与所述套环的所述支座表面同心，并相对所述套环的所述支座表面周向地偏移，并且所述板加载表面与所述套环的所述支座表面同心，并相对所述套环的所述支座表面在与所述喷嘴加载表面相对所述套环的所述支座表面周向地偏移的相反方向上周向地偏移。
2.根据权利要求1所述的注射模制设备，进一步包括：
包围所述套环的套筒，所述套筒具有外部对准表面和内部对准表面，所述外部对准表面围绕所述套筒延伸，并且所述外部对准表面的尺寸被确定为与喷嘴井孔的上游端配合，而所述内部对准表面的尺寸被确定为与套环的外表面配合。
3.根据权利要求2所述的注射模制设备，其中，所述外部对准表面由围绕所述套筒周向地且从所述套筒沿径向向外地延伸的突起限定。
4.根据权利要求3所述的注射模制设备，其中，所述内部对准表面是所述套筒的内周表面，所述内周表面与从所述套环沿径向向外延伸的套环突起交接。
5.根据权利要求4所述的注射模制设备，其中，所述套筒包括朝向套环向内凸出的内部突起，所述内部突起与所述套环突起重叠，从而限制所述套筒在背离所述喷嘴支承部件的方向上的轴向移位。
6.根据权利要求5所述的注射模制设备，其中，所述内部突起与所述套环突起在轴向上隔离开，以便在所述内部突起和所述套环突起之间限定轴向间隙。
7.根据权利要求6所述的注射模制设备，其中，所述偏压部件的所述喷嘴加载表面与所述台阶和所述套筒共线，并且所述偏压部件的所述板加载表面与在所述喷嘴主体和所述喷嘴井孔之间的间隙共线，并且所述板加载表面被座置在板支承部件上，并且在所述内部突起和所述套环突起之间的轴向距离的尺寸被确定为使得所述套筒能够相对于所述套环在轴向上移位的量等于或大于当所述偏压部件被压缩时所述喷嘴支承部件在所述喷嘴加载表面处的计算的挠曲量。
8.根据权利要求2所述的注射模制设备，其中，所述套筒和所述支承部件被形成为单体式构件。
9.根据权利要求2所述的注射模制设备，其中，所述套筒由导热性比制成所述套环的材料低的材料制成。
10.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中，所述偏压部件是贝氏垫圈。
11.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中，进一步包括：
板支承部件，所述板支承部件被夹在所述偏压部件和喷嘴井孔中的所述台阶之间。
12.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中，所述偏压部件的所述喷嘴加载表面与在所述喷嘴主体和所述套环之间的间隙共线，并且所述偏压部件的所述板加载表面与喷嘴井孔中的所述台阶共线。
13.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中，所述偏压部件的所述喷嘴加载表面与包围所述套环的间隙共线，并且所述偏压部件的所述板加载表面与在所述喷嘴主体和喷嘴井孔之间的气隙共线，并且所述板加载表面被座置在板支承部件上，偏压力通过所述板支承部件施加到所述模具板。
14.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中，在所述偏压部件和所述喷嘴主体之间的间隙的尺寸大于在所述偏压部件与喷嘴井孔的其中容纳有所述偏压部件的部分之间的间隙的尺寸。
15.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中，加热所述喷嘴的加热器包围所述喷嘴主体，并且延伸通过所述偏压部件和所述喷嘴支承部件。
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