CN111823294A - 一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备,涉及房屋建筑施工技术领域,该房屋建筑分格条定尺寸加工设备包括底座,所述底座顶端设置有倾斜的斜面,所述底座顶端设置有多列循环移动的滚筒,相邻两列的所述滚筒之间等间距设置,其中,每一个所述滚筒的两端通过轴承安装于滚筒支架上,位于滚筒两端的所述滚筒支架底部固定于传动带上,所述传动带的内圈两端安装有驱动辊;本发明通过在切割片通过三号电动机驱动旋转,三号电动机固定安装在电机支撑板上,电机支撑板通过螺纹丝杆驱动旋转,控制电机支撑板在电机支撑座上的伸出长度,对切割片的工作位置进行调整,使本发明所述的加工设备可成批量加工出不同长度的建筑分格条。
Description
技术领域
本发明涉及房屋建筑施工技术领域,具体为一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备。
背景技术
分格线就是在做抹灰层时预先订一些分格条,然后抹灰,最后又把分格条拿掉,这样就有了分格线,主要目的是防止抹灰开裂空鼓和让抹灰层更美观;
房屋建筑分格条在实际使用中,需要大量的长度相等的建筑分格条进行拼接成所需的栅格网,现有的,建筑分格条可以多次使用,而在每次使用过程中,根据施工需求,需要将建筑分格条的长度进行裁剪,造成下次使用过程中,建筑分格条的长度不均,因此,在施工之前需要对建筑分格条的长度进行定尺寸裁剪;
现有的,建筑分格条的裁剪主要是通过人工手持裁剪刀对建筑分格条进行裁剪,在裁剪过程中,需要每一次测量,而每一次测量的过程中会产生误差,且每一次测量费时费力,难以保证测量的精准性,造成裁剪速度慢,裁剪尺寸不精准,影响施工。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明的目的在于提供一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备,解决现有的,建筑分格条的裁剪主要是通过人工手持裁剪刀对建筑分格条进行裁剪,在裁剪过程中,需要每一次测量,而每一次测量的过程中会产生误差,且每一次测量费时费力,难以保证测量的精准性,造成裁剪速度慢,裁剪尺寸不精准,影响施工的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备,该房屋建筑分格条定尺寸加工设备包括底座,所述底座顶端设置有倾斜的斜面,所述底座顶端设置有多列循环移动的滚筒,相邻两列的所述滚筒之间等间距设置,其中,每一个所述滚筒的两端通过轴承安装于滚筒支架上,位于滚筒两端的所述滚筒支架底部固定于传动带上,所述传动带的内圈两端安装有驱动辊,相邻两列的所述驱动辊之间通过转动轴支撑固定,所述转动轴中部通过轴承安装于支撑套筒上,所述支撑套筒固定于底座顶端,靠近于其中一个所述转动轴的顶端固定安装有一号电动机,所述一号电动机通过联轴器与其中一个转动轴的顶端固定连接;
所述传动带后端左侧安装有第一V形架,所述传动带后端右侧安装有第二V形架,所述第一V形架以及所述第二V形架设置于传动带的上方,所述第二V形架通过底座顶端的斜面微高于第一V形架,所述第一V形架的左端设置有第二挡板;
所述第一V形架以及所述第二V形架的底端均开设有贯通的槽口,所述第一V形架的槽口以及所述第二V形架的槽口均安装有匀速转动的拨料齿轮,所述拨料齿轮外圆面等间距开设有与建筑分格条轮廓相配合的承托槽,所述拨料齿轮固定安装于二号电动机的输出轴顶端;所述底座顶端且靠近于底座左侧设有与底座顶端垂直的挡板,所述挡板顶端固定有与底座平行的压紧板,所述压紧板设置于传动带的中部,且压紧板位于滚筒的上方,且压紧板的底面与滚筒之间留有距离,该距离为单个建筑分格条的距离;
所述底座顶端且靠近于底座右侧设有与底座顶端垂直的支撑腿,所述支撑腿顶端设置有电机支撑座,所述电动支撑座顶端安装有三号电动机,所述三号电动机的输出轴顶端固定安装有圆盘状的切割片;
其中,每一列所述传动带的中部设置有支撑挡板,且支撑挡板设置于靠近切割片的传动带内圈里,所述支撑挡板的顶端与传动带的底面平行,所述支撑挡板的两侧对称开设有倾斜的导向斜边。
作为本发明的一种优选技术方案,所述切割片包括抛光棉、切削齿、刮削齿,所述切割片的外圆面等间距设置有切削齿,所述切削齿左端与切割片的左端面处于同一平面,所述切削齿的背部设置有锥形面,所述切割片的左端面设置有等间距布置有抛光棉,每一个所述抛光棉在切割片的左端面均为扇形面,相邻两个所述抛光棉的中部设有刮削齿,所述刮削齿设置为三棱块结构,相邻两个所述刮削齿的顶端与切割片的左端面等高。
作为本发明的一种优选技术方案,所述电机支撑座包括四号电动机、滑槽、螺纹丝杆、丝杆套筒、电机支撑板,所述三号电动机固定于电机支撑座的电机支撑板上,所述电机支撑座中部开设有滑槽,所述滑槽中部通过轴承安装有螺纹丝杆,所述电机支撑板的右端通过滑动配合方式伸入于滑槽内,伸入于滑槽内的所述电机支撑板顶端设置有丝杆套筒,所述丝杆套筒通过螺纹配合方式安装于螺纹丝杆上,所述电机支撑座的左端设置有四号电动机,所述螺纹丝杆通过四号电动机驱动旋转。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滚筒支架包括支撑杆、浮动杆、支撑底柱、弹簧孔、弹簧所述滚筒支架的支撑底柱固定于传动带的外壁上,所述支撑底柱的顶端中部开设有弹簧孔,所述支撑杆通过轴承安装于滚筒的两端,所述支撑杆的底端设置有凸起的浮动杆,所述浮动杆底端通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔内,嵌入于弹簧孔内的所述浮动杆底端设置有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滚筒的外圆面等间距设置有凸起的圆柱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述切割片的下方设置有倾斜固定的导流板,所述导流板的底端设置有集屑箱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底座的前侧放置有分格条收集盒。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
一、本发明通过在底座顶端设置有第一V形架与第二V形架,建筑分格条通过第一V形架与第二V形架承托,使建筑分格条放置在输送带的上方,底座顶端设置有倾斜的斜面,使底座顶端的第一V形架与第二V形架之间具有高度差,且第一V形架低于第二V形架,通过在第一V形架的左端设置有第二挡板,建筑分格条通过自身重力向下滑落,利用第二挡板的阻挡,使放置在第一V形架和第二V形架上的建筑分格条一端平齐,通过将所有的建筑分格条一端平齐,便于后期对每一根建筑分格条的另一端进行等距离加工,使加工出的每一根建筑分格条长度相同。
二、本发明在底座顶端设置有多列循环移动的滚筒,每一列的滚筒通过传动带驱动等速旋转,放置在第一V形架与第二V形架上的建筑分格条通过两侧的拨料齿轮拨动旋转,拨料齿轮通过外圆面上等间距开设的承托槽等距离抓取第一V形架与第二V形架底端的建筑分格条,并对抓取的建筑分格条进行等间距排放,将建筑分格条等间距放置在每一列的相邻两个滚筒之间,通过多列的传动带等速移动,将承托的每一根建筑分格条从切割片上经过,通过切割片高速旋转,将经过切割片的每一根建筑分格条的另一端等距离切断,通过另一侧的第二挡板以及挡板对建筑分格条的另一端进行阻挡,配合切割片的固定切割,使切断后的每一根建筑分格条长度相等,提高对每一根建筑分格条定距离切割的精准性。
三、本发明通过在输送带的顶端设置有压紧板,滚筒设置在压紧板的下方,建筑分格条通过多列传动带上的滚筒进行支撑,输送至压紧板的下方,通过压紧板对滚筒上的建筑分格条进行压紧,便于右侧的切割片切割,滚筒两端的滚筒支架通过内部***簧支撑,使滚筒在压紧板的下方可弹性浮动,根据建筑分格条的高度大小而进行弹性让位,有利于提高建筑分格条在压紧板的下方的移动阻力,提高建筑分格条在压紧板下方的压紧牢固性,滚筒支架在滚筒的两端进行轴向伸缩,切割片旋转过程中,对建筑分格条的进行径向切割,通过滚筒支架提高压紧板对建筑分格条夹紧牢固性,提高切割片切断的精准度。
四、本发明在切割片的外圆面等间距设置有切削齿,切削齿左端与切割片的左端面处于同一平面,切削齿的背部设置有锥形面,有利于使切割片在切断建筑分格条减少对左端建筑分格条的阻力,避免切断过程中,切割片左端建筑分格条造成弯曲,切割片的左端面设置有等间距布置有抛光棉,相邻两个抛光棉的中部设有刮削齿,切断后的建筑分格条的断面通过刮削齿的刮削处理,对建筑分格条切断后的表面毛瓷进行刮削处理,刮削过程中通过抛光棉的磨擦,对建筑分格条的断面进行抛光处理,提高建筑分格条断面的光滑平整性。
五、本发明通过在切割片通过三号电动机驱动旋转,三号电动机固定安装在电机支撑板上,电机支撑板通过螺纹丝杆驱动旋转,控制电机支撑板在电机支撑座上的伸出长度,对切割片的工作位置进行调整,使本发明所述的加工设备可成批量加工出不同长度的建筑分格条。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明房屋建筑分格条定尺寸加工设备的前视结构示意图;
图2为本发明房屋建筑分格条定尺寸加工设备的俯视结构示意图;
图3为本发明建筑分格条在该加工设备内的传动结构示意图;
图4为本发明滚筒支架的剖面结构示意图;
图5为本发明切割片的剖面结构示意图;
图6为本发明切割片的左端面结构示意图;
图7为本发明电机支撑座的剖面结构示意图;
图8为本发明建筑分格条定尺寸加工后的结构示意图;
图中:1、底座,2、一号电动机,3、联轴器,4、驱动辊,5、传动带,6、滚筒支架,601、支撑杆,602、浮动杆,603、支撑底柱,604、弹簧孔,605、弹簧,7、滚筒,701、圆柱,8、转动轴,9、支撑套筒,10、挡板,11、第一V形架,1101、第二挡板,1102、压紧板,13、第二V形架,14、二号电动机,15、拨料齿轮,16、承托槽,17、翘边,18、切割片,1801、抛光棉,1802、切削齿,1803、刮削齿,19、三号电动机,20、电机支撑座,2001、四号电动机,2002、滑槽,2003、螺纹丝杆,2004、丝杆套筒,2005、电机支撑板,21、支撑腿,22、导流板,23、集屑箱,24、分格条收集盒、25、支撑挡板,26、导向斜边。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1-8,为一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备的整体结构示意图,
一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备,该房屋建筑分格条定尺寸加工设备包括底座1,底座1顶端设置有倾斜的斜面,底座1顶端设置有多列循环移动的滚筒7,相邻两列的滚筒7之间等间距设置,其中,每一个滚筒7的两端通过轴承安装于滚筒支架6上,位于滚筒7两端的滚筒支架6底部固定于传动带5上,传动带5的内圈两端安装有驱动辊4,相邻两列的驱动辊4之间通过转动轴8支撑固定,转动轴8中部通过轴承安装于支撑套筒9上,支撑套筒9固定于底座1顶端,靠近于其中一个转动轴8的顶端固定安装有一号电动机2,一号电动机2通过联轴器3与其中一个转动轴8的顶端固定连接;
传动带5后端左侧安装有第一V形架11,传动带5后端右侧安装有第二V形架13,第一V形架11以及第二V形架13固定在底座1的顶端,第一V形架11以及第二V形架13设置于传动带5的上方,第二V形架13通过底座1顶端的斜面微高于第一V形架11,第一V形架11的左端设置有第二挡板1101;
第一V形架11以及第二V形架13的底端均开设有贯通的槽口,第一V形架11的槽口以及第二V形架13的槽口均安装有匀速转动的拨料齿轮15,拨料齿轮15外圆面等间距开设有与建筑分格条轮廓相配合的承托槽16,拨料齿轮15固定安装于二号电动机14的输出轴顶端;二号电动机14固定安装于压紧板12的顶部。
底座1顶端且靠近于底座1左侧设有与底座1顶端垂直的挡板10,挡板10顶端固定有与底座1平行的压紧板12,压紧板12设置于传动带5的中部,且压紧板12位于滚筒7的上方,且压紧板12的底面与滚筒7之间留有距离,该距离为单个建筑分格条的距离;
其中,第二挡板1101与挡板10连接为一体,且第二挡板1101的右端面与挡板10的右端面为同一平面,拨料齿轮15设置在挡板10的右端,对建筑分格条的另一端进行阻挡,通过倾斜的第一V形架11以及第二V形架13对建筑分格条进行支撑,使建筑分格条倾斜排放,建筑分格条利用自身重力向下滑落,通过挡板10以及第二挡板1101的阻挡,使建筑分格条的左端平齐。
底座1顶端且靠近于底座1右侧设有与底座1顶端垂直的支撑腿21,支撑腿21顶端设置有电机支撑座20,电动支撑座20顶端安装有三号电动机19,三号电动机19的输出轴顶端固定安装有圆盘状的切割片18;
其中,每一列传动带的中部设置有支撑挡板25,且支撑挡板25设置于靠近切割片18的传动带5内圈里,支撑挡板25的顶端与传动带5的底面平行,支撑挡板25的两侧对称开设有倾斜的导向斜边26。便于切割片18在切割过程中,通过支撑挡板25对传动带5底部进行支撑,提高切割片18的切割准确性。
其中的,本发明通过在底座1顶端设置有第一V形架11与第二V形架13,建筑分格条通过第一V形架11与第二V形架13承托,使建筑分格条放置在输送带的上方,底座1顶端设置有倾斜的斜面,使底座1顶端的第一V形架11与第二V形架13之间具有高度差,且第一V形架11低于第二V形架13,通过在第一V形架11的左端设置有第二挡板1101,建筑分格条通过自身重力向下滑落,利用第二挡板1101的阻挡,使放置在第一V形架11和第二V形架13上的建筑分格条一端平齐,通过将所有的建筑分格条一端平齐,便于后期对每一根建筑分格条的另一端进行等距离加工,使加工出的每一根建筑分格条长度相同。
其中的,本发明在底座1顶端设置有多列循环移动的滚筒7,每一列的滚筒7通过传动带5驱动等速旋转,放置在第一V形架11与第二V形架13上的建筑分格条通过两侧的拨料齿轮15拨动旋转,拨料齿轮15通过外圆面上等间距开设的承托槽16等距离抓取第一V形架11与第二V形架13底端的建筑分格条,并对抓取的建筑分格条进行等间距排放,将建筑分格条等间距放置在每一列的相邻两个滚筒7之间,通过多列的传动带5等速移动,将承托的每一根建筑分格条从切割片18上经过,通过切割片18高速旋转,将经过切割片18的每一根建筑分格条的另一端等距离切断,通过另一侧的第二挡板1101以及挡板10对建筑分格条的另一端进行阻挡,配合切割片18的固定切割,使切断后的每一根建筑分格条长度相等,提高对每一根建筑分格条定距离切割的精准性。
切割片18包括抛光棉1801、切削齿1802、刮削齿1803,切割片18的外圆面等间距设置有切削齿1802,切削齿1802左端与切割片18的左端面处于同一平面,切削齿1802的背部设置有锥形面,切割片18的左端面设置有等间距布置有抛光棉1801,每一个抛光棉1801在切割片18的左端面均为扇形面,相邻两个抛光棉1801的中部设有刮削齿1803,刮削齿1803设置为三棱块结构,相邻两个刮削齿1803的顶端与切割片18的左端面等高。
其中的,本发明在切割片18的外圆面等间距设置有切削齿1802,切削齿1802左端与切割片18的左端面处于同一平面,切削齿1802的背部设置有锥形面,有利于使切割片18在切断建筑分格条减少对左端建筑分格条的阻力,避免切断过程中,切割片18左端建筑分格条造成弯曲,切割片18的左端面设置有等间距布置有抛光棉1801,相邻两个抛光棉1801的中部设有刮削齿1803,切断后的建筑分格条的断面通过刮削齿1803的刮削处理,对建筑分格条切断后的表面毛瓷进行刮削处理,刮削过程中通过抛光棉1801的磨擦,对建筑分格条的断面进行抛光处理,提高建筑分格条断面的光滑平整性。
电机支撑座20包括四号电动机2001、滑槽2002、螺纹丝杆2003、丝杆套筒2004、电机支撑板2005,三号电动机19固定于电机支撑座20的电机支撑板2005上,电机支撑座20中部开设有滑槽2002,滑槽2002中部通过轴承安装有螺纹丝杆2003,电机支撑板2005的右端通过滑动配合方式伸入于滑槽2002内,伸入于滑槽2002内的电机支撑板2005顶端设置有丝杆套筒2004,丝杆套筒2004通过螺纹配合方式安装于螺纹丝杆2003上,电机支撑座20的左端设置有四号电动机2001,螺纹丝杆2003通过四号电动机2001驱动旋转。
其中的,本发明通过在切割片18通过三号电动机19驱动旋转,三号电动机19固定安装在电机支撑板2005上,电机支撑板2005通过螺纹丝杆2003驱动旋转,控制电机支撑板2005在电机支撑座20上的伸出长度,对切割片18的工作位置进行调整,使本发明的加工设备可成批量加工出不同长度的建筑分格条。
滚筒支架6包括支撑杆601、浮动杆602、支撑底柱603、弹簧孔604、弹簧605滚筒支架6的支撑底柱603固定于传动带5的外壁上,支撑底柱603的顶端中部开设有弹簧孔604,支撑杆601通过轴承安装于滚筒7的两端,支撑杆601的底端设置有凸起的浮动杆602,浮动杆602底端通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔604内,嵌入于弹簧孔604内的浮动杆602底端设置有弹簧605。
其中的,本发明通过在输送带的顶端设置有压紧板1102,滚筒7设置在压紧板1102的下方,建筑分格条通过多列传动带5上的滚筒7进行支撑,输送至压紧板1102的下方,通过压紧板1102对滚筒7上的建筑分格条进行压紧,便于右侧的切割片18切割,滚筒7两端的滚筒支架6通过内部***簧605支撑,使滚筒7在压紧板1102的下方可弹性浮动,根据建筑分格条的高度大小而进行弹性让位,有利于提高建筑分格条在压紧板1102的下方的移动阻力,提高建筑分格条在压紧板1102下方的压紧牢固性,滚筒支架6在滚筒7的两端进行轴向伸缩,切割片18旋转过程中,对建筑分格条的进行径向切割,通过滚筒支架6提高压紧板1102对建筑分格条夹紧牢固性,提高切割片18切断的精准度。
滚筒7的外圆面等间距设置有凸起的圆柱701,提高滚筒7的摩擦力,提高相邻两个滚筒7对建筑分格条的承托牢固性。
切割片18的下方设置有倾斜固定的导流板22,导流板20的底端设置有集屑箱23,通过导流板22对切断后的建筑分格条的废料向下导流,使建筑分格条的废料掉落在集屑箱23内进行收集,减少对生产资料的浪费,
底座1的前侧放置有分格条收集盒24,通过传动带5向前输送,将切断后的建筑分格条掉落在分格条收集盒24内,对定距离切割后的建筑分格条进行收集,避免切断后的建筑分格条撒落在地面。
工作原理:在使用该房屋建筑分格条定尺寸加工设备时,首先,将建筑分格条放置在底座1顶端的第一V形架11与第二V形架13上,建筑分格条通过第一V形架11与第二V形架13承托,通过底座1顶端设置有倾斜的斜面,使底座1顶端的第一V形架11与第二V形架13之间具有高度差,且第一V形架11低于第二V形架13,建筑分格条通过自身重力向下滑落,利用第二挡板1101的阻挡,使放置在第一V形架11和第二V形架13上的建筑分格条一端平齐,其次,放置在第一V形架11与第二V形架13上的建筑分格条通过两侧的拨料齿轮15拨动旋转,拨料齿轮15通过外圆面上等间距开设的承托槽16等距离抓取第一V形架11与第二V形架13底端的建筑分格条,并对抓取的建筑分格条进行等间距排放,将建筑分格条等间距放置在每一列的相邻两个滚筒7之间,通过多列的传动带5等速移动,将承托的每一根建筑分格条从切割片18上经过,通过切割片18高速旋转,将经过切割片18的每一根建筑分格条的另一端等距离切断,通过另一侧的第二挡板1101以及挡板10对建筑分格条的另一端进行阻挡,配合切割片18的固定切割,使切断后的每一根建筑分格条长度相等,切断后的建筑分格条的废料掉落在集屑箱23内,最终,切断后的建筑分格条成品通过传动带5的输送掉落在分格条收集盒24内,对定距离切割后的建筑分格条进行收集。
另外,本发明的切割片工作原理如下:
本发明在切割片18的外圆面等间距设置有切削齿1802,切削齿1802左端与切割片18的左端面处于同一平面,切削齿1802的背部设置有锥形面,有利于使切割片18在切断建筑分格条减少对左端建筑分格条的阻力,避免切断过程中,切割片18左端建筑分格条造成弯曲,切割片18的左端面设置有等间距布置有抛光棉1801,相邻两个抛光棉1801的中部设有刮削齿1803,切断后的建筑分格条的断面通过刮削齿1803的刮削处理,对建筑分格条切断后的表面毛瓷进行刮削处理,刮削过程中通过抛光棉1801的磨擦,对建筑分格条的断面进行抛光处理,提高建筑分格条断面的光滑平整性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备,该房屋建筑分格条定尺寸加工设备包括底座,其特征在于:所述底座顶端设置有倾斜的斜面,所述底座顶端设置有多列循环移动的滚筒,相邻两列的所述滚筒之间等间距设置,其中,每一个所述滚筒的两端通过轴承安装于滚筒支架上,位于滚筒两端的所述滚筒支架底部固定于传动带上,所述传动带的内圈两端安装有驱动辊,相邻两列的所述驱动辊之间通过转动轴支撑固定,所述转动轴中部通过轴承安装于支撑套筒上,所述支撑套筒固定于底座顶端,靠近于其中一个所述转动轴的顶端固定安装有一号电动机,所述一号电动机通过联轴器与其中一个转动轴的顶端固定连接;
所述传动带后端左侧安装有第一V形架,所述传动带后端右侧安装有第二V形架,所述第一V形架以及所述第二V形架设置于传动带的上方,所述第二V形架通过底座顶端的斜面微高于第一V形架,所述第一V形架的左端设置有第二挡板;
所述第一V形架以及所述第二V形架的底端均开设有贯通的槽口,所述第一V形架的槽口以及所述第二V形架的槽口均安装有匀速转动的拨料齿轮,所述拨料齿轮外圆面等间距开设有与建筑分格条轮廓相配合的承托槽,所述拨料齿轮固定安装于二号电动机的输出轴顶端;所述底座顶端且靠近于底座左侧设有与底座顶端垂直的挡板,所述挡板顶端固定有与底座平行的压紧板,所述压紧板设置于传动带的中部,且压紧板位于滚筒的上方,且压紧板的底面与滚筒之间留有距离,该距离为单个建筑分格条的距离;
所述底座顶端且靠近于底座右侧设有与底座顶端垂直的支撑腿,所述支撑腿顶端设置有电机支撑座,所述电动支撑座顶端安装有三号电动机,所述三号电动机的输出轴顶端固定安装有圆盘状的切割片;
其中,每一列所述传动带的中部设置有支撑挡板,且支撑挡板设置于靠近切割片的传动带内圈里,所述支撑挡板的顶端与传动带的底面平行,所述支撑挡板的两侧对称开设有倾斜的导向斜边。
2.根据权利要求1所述的一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备,其特征在于:所述切割片包括抛光棉、切削齿、刮削齿,所述切割片的外圆面等间距设置有切削齿,所述切削齿左端与切割片的左端面处于同一平面,所述切削齿的背部设置有锥形面,所述切割片的左端面设置有等间距布置有抛光棉,每一个所述抛光棉在切割片的左端面均为扇形面,相邻两个所述抛光棉的中部设有刮削齿,所述刮削齿设置为三棱块结构,相邻两个所述刮削齿的顶端与切割片的左端面等高。
3.根据权利要求1所述的一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备,其特征在于:所述电机支撑座包括四号电动机、滑槽、螺纹丝杆、丝杆套筒、电机支撑板,所述三号电动机固定于电机支撑座的电机支撑板上,所述电机支撑座中部开设有滑槽,所述滑槽中部通过轴承安装有螺纹丝杆,所述电机支撑板的右端通过滑动配合方式伸入于滑槽内,伸入于滑槽内的所述电机支撑板顶端设置有丝杆套筒,所述丝杆套筒通过螺纹配合方式安装于螺纹丝杆上,所述电机支撑座的左端设置有四号电动机,所述螺纹丝杆通过四号电动机驱动旋转。
4.根据权利要求1所述的一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备,其特征在于:所述滚筒支架包括支撑杆、浮动杆、支撑底柱、弹簧孔、弹簧所述滚筒支架的支撑底柱固定于传动带的外壁上,所述支撑底柱的顶端中部开设有弹簧孔,所述支撑杆通过轴承安装于滚筒的两端,所述支撑杆的底端设置有凸起的浮动杆,所述浮动杆底端通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔内,嵌入于弹簧孔内的所述浮动杆底端设置有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备,其特征在于:所述滚筒的外圆面等间距设置有凸起的圆柱。
6.根据权利要求1所述的一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备,其特征在于:所述切割片的下方设置有倾斜固定的导流板,所述导流板的底端设置有集屑箱。
7.根据权利要求1所述的一种房屋建筑分格条定尺寸加工设备,其特征在于:所述底座的前侧放置有分格条收集盒。
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