CN111823194A - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲击工具。锤钻(1)构成为包括：筒状的顶端工具保持部件(10)，其保持顶端工具(T)；活塞(16)，其伴随着来自马达(4)的旋转而前后运动；冲击件(18)，其与活塞联动而前后运动；中间件(20)，其以可向顶端工具保持部件内前后移动的方式被收装于冲击件与顶端工具之间，在通常冲击时抵接于顶端工具的后端而将来自冲击件的冲击间接地传递给顶端工具，在顶端工具保持部件内的中间件的前侧，于顶端工具保持部件与中间件之间，金属制的两个前环(42)和后环(43)分别以可向前后方向移动的状态被收装。根据本发明，即使是实现限制中间件向冲击件侧的移动的工具，也能够发挥稳定的防空打功能。

Description

冲击工具

技术领域

本发明涉及一种电锤、锤钻等冲击工具。

背景技术

电锤、锤钻等冲击工具通过曲柄机构等将来自马达的旋转转换为活塞的前后运动，并通过与活塞联动而在气缸、顶端工具保持部件内前后运动的冲击件隔着中间件间接地冲击被安装于顶端工具保持部件的顶端工具的后端，由此能够进行冲击动作。

作为该冲击工具，已知一种冲击工具，其具有防空打机构，以使得在顶端工具未安装于顶端工具保持部件的状态或者未将顶端工具推压到被加工面的状态(下面将这些状态称为“非冲击状态”)下，即使活塞往复运动，冲击件也不会冲击中间件。例如在专利文献1中记载了如下一种技术方案，即在气缸的顶端设置卡止用O型圈，在中间件形成圆锥面，在非冲击状态下，在最初的空打中卡止用O型圈卡合于比通常冲击时前进的中间件的圆锥面而对中间件的前后移动施加阻力，由此限制中间件向冲击件侧的移动，而防止之后的空打。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利授权公报特许第3369844号

发明内容

【发明要解决的技术问题】

但是，在专利文献1的技术方案中，由O型圈、即弹性体直接进行中间件的移动限制，因此，担心由于反复接触中间件而使O型圈磨损或劣化，被施加于中间件的阻力下降而导致防空打功能无法发挥出来。

因此，本发明的目的在于，提供一种冲击工具，其即使是实现限制中间件向冲击件侧的移动的工具，也能够发挥稳定的防空打功能。

【用于解决技术问题的技术方案】

为了实现上述目的，技术方案1所记载的发明是一种冲击工具，其具有冲击机构，该冲击机构构成为包括筒状的顶端工具保持部件、活塞、冲击件和中间件，其中，顶端工具保持部件保持顶端工具；活塞伴随着来自马达的旋转而前后运动；冲击件与该活塞联动而前后运动；中间件以向顶端工具保持部件内可前后移动的方式被收装于该冲击件与顶端工具之间，在通常冲击时抵接于顶端工具的后端而将来自冲击件的冲击间接地传递给顶端工具，所述冲击工具的特征在于，

在顶端工具保持部件内，于中间件的前侧且于顶端工具保持部件与中间件之间，收装有至少两个环状部件，所述环状部件分别以可向前后方向移动的状态被收装，且其中的至少一个为金属制。

技术方案2所记载的发明在技术方案1的结构的基础上，其特征在于，环状部件为两个。

技术方案3所记载的发明在技术方案2的结构的基础上，其特征在于，环状部件均为金属制。

技术方案4所记载的发明在技术方案1～3中任一项的结构的基础上，其特征在于，中间件构成为包括大径部和小径部，其中，大径部相对于顶端工具保持部件的内表面滑动；小径部从大径部向前方突出并松动地***环状部件。

技术方案5所记载的发明在技术方案1～4中任一项的结构的基础上，其特征在于，在所述顶端工具保持部件上形成有顶端细的环形的台阶部，最前方位置的环状部件的前表面为抵接于所述台阶部且与其具有相同形状的锥面。

技术方案6所记载的发明在技术方案1～5中任一项的结构的基础上，其特征在于，在顶端工具保持部件设置有阻力体，在非冲击状态下该阻力体抵接于中间件并能够对中间件的前后移动施加阻力。

技术方案7所记载的发明在技术方案1或2的结构的基础上，其特征在于，环状部件的一个由弹性材料形成。

技术方案8所记载的发明在技术方案7的结构的基础上，其特征在于，由弹性材料形成的环状部件的外周接触顶端工具保持部件的内表面，环状部件的内周接触中间件的外表面。

【发明效果】

根据技术方案1所记载的发明，在顶端工具保持部件内，于中间件的前侧且于顶端工具保持部件与中间件之间，至少两个环状部件分别以可向前后方向移动的状态被收装，由此，通过在环状部件彼此之间产生微小的间隙，而使中间件的回弹变得不规律，回弹量变少。据此，即使是实现限制中间件向冲击件侧移动的工具，也能够发挥稳定的防空打功能。

根据技术方案2所记载的发明，除了能够获得技术方案1的效果外，由于将环状部件设为两个，因此，能够以最小限度的零部件的添加来发挥防空打功能。

根据技术方案3所记载的发明，除了能够获得技术方案2的效果外，由于将两个环状部件均设为金属制，因此，还能够确保耐用性。

根据技术方案4所记载的发明，除了能够获得技术方案1～3中任一项的效果外，由于使中间件构成为包括大径部和小径部的部件，因此，能够由小径部将环状部件向前侧可靠地配置。

根据技术方案5所记载的发明，除了能够获得技术方案1～4中任一项的效果外，由于使最前方位置的环状部件的前表面为抵接于顶端工具保持部件上所形成的顶端尖环状的台阶部的相同形状的锥面，因此，能够将该环状部件以适当姿势配置于顶端工具保持部件内。

根据技术方案6所记载的发明，除了能够获得技术方案1～5中任一项的效果外，由于在顶端工具保持部件上设置有能够在非冲击状态下抵接于中间件并对中间件的前后移动施加阻力的阻力体，因此，能够减弱因空打而前进的中间件的动力而更有效地抑制回弹。

根据技术方案7所记载的发明，除了能够获得技术方案1或2的效果外，由于由弹性材料形成环状部件的一个，因此，能够吸收前进的中间件的势头。

根据技术方案8所记载的发明，除了能够获得技术方案7的效果外，由于由弹性材料形成的环状部件的外周接触顶端工具保持部件的内表面，该环状部件的内周接触中间件的外表面，因此，能够抑制环状部件的变形，维持耐用性，并且使该环状部件与中间件之间的空间密闭，从而得到缓冲效果。

附图说明

图1是锤钻的局部中央纵剖视图(通常冲击时)。

图2是锤钻的局部中央纵剖视图(非冲击状态)。

【附图标记说明】

1：锤钻；2：主体壳体；3：马达壳体；4：马达；5：输出轴；10：顶端工具保持部件；14：偏心销；15：连杆(connecting rod)；16：活塞；17：空气室；18：冲击件；20：中间件；21：大径部；23：小径部；36：阻力销；40：顶端部；41：台阶部；42：前环；43：后环；44：锥面；T：顶端工具。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示作为冲击工具的锤钻1的一例的中央纵剖视图。

在锤钻1中，在主体壳体2的前侧下部，沿上下方向连结有收装使输出轴5朝上的马达4的马达壳体3，在马达壳体3的上方，内设收装有分别与输出轴5啮合的曲柄轴7和中间轴8的齿轮壳体6。在齿轮壳体6的前侧组装有将筒状的顶端工具保持部件10朝前收装的前壳体9。在主体壳体2的后部连结有设置开关和开关操作柄并连接有电源线的未图示的手柄壳体，在主体壳体2的前部连结有覆盖前壳体9的壳体罩11。

中间轴8与被设置于顶端工具保持部件10的后端的锥齿轮12啮合，钻头等顶端工具T能够通过操作套筒13安装于顶端工具保持部件10的顶端。

在顶端工具保持部件10内设置有活塞16，该活塞16经由连杆15连结于曲柄轴7的偏心销14而往复运动。在活塞16的前方，隔着空气室17以分别可前后移动的方式收装有冲击件18和中间件20，而形成冲击机构，其中冲击件18具有向前方突出的前轴部19，中间件20位于该冲击件18的前方。

中间件12的中间部位成为相对于顶端工具保持部件10的内表面滑动的大径部21，在中间件20的后部形成有后轴部22，该后轴部22随着朝向后方而直径逐渐变小，并与大径部21同轴地向后方突出。在中间件20的前部也同轴地突出设置有直径小于大径部21的小径部23。

另一方面，在顶端工具保持部件10的内周面分别形成有后引导面24和前引导面25，其中，后引导面24收装活塞16和冲击件18；前引导面25收装中间件20，且直径小于后引导面24。另外，在后引导面24，于比图1所示的通常冲击时的冲击件18前进位置靠前侧的位置，局部地设有非引导面26，该非引导面26的直径大于后引导面24的内径，该非引导面26为与空打时前进的冲击件18的外周面非接触的状态，在非引导面26的位置，于顶端工具保持部件10上贯穿形成有使顶端工具保持部件10的内外连通的排气孔27、27。

并且，在顶端工具保持部件10内，于后引导面24的前端设置有供中间件20的后轴部22贯穿并支承大径部21的后表面的前支承环28，在前支承环28的后方设置有握持环29，该握持环29在冲击件18因空打而前进时握持冲击件18的前轴部19。另外，在握持环29的后方设置有供前轴部19贯穿并支承冲击件18的前表面的后支承环30。

在前支承环28抵接于形成在后引导面24与前引导面25之间的台阶部而被限制向前方移动的状态下，这些前支承环28、握持环29和后支承环30按照握持环29和后支承环30的顺序被收装，后支承环30被卡止于后引导面24的卡止环31限制后退，由此，前支承环28、握持环29和后支承环30在前后方向上被定位。

另一方面，在顶端工具保持部件10上，于前引导面25的后端位置，沿半径方向形成有通孔35，在该通孔35中***阻力销(Resistor pin)36，其中，通孔35为在半径方向上从外侧向内侧而顶端变细的锥状。该阻力销36为形成为与通孔35对应的顶端变细的锥状的金属制轴体，其变细的顶端形成为半球面状。

在该阻力销36的位置，于顶端工具保持部件10的外周外装有板簧(Leaf spring)37。该板簧37是通过将带状的金属板弯折成C字状而形成的弹簧，使阻力销36的基端贯插于板簧37的长度方向上的端部，由此，板簧37将阻力销36向顶端工具保持部件10的中心侧推压，并施力使其位于顶端从通孔35向内侧突出的突出位置。

并且，在顶端工具保持部件10上，于中间件20的前方形成有顶端工具T和小径部23可松动地***的小径的顶端部40，在顶端部40与前引导面25之间形成有向前方顶端变细的环状的台阶部41。

在该台阶部41的后方，于中间件20的前侧，可前后移动地收装有前环42和后环43。这两个环42、43为金属制，均具有中间件20的小径部23可松动地***的内径。前环42形成得在轴向上比后环43长，在前环42的前表面形成有与台阶部41的内表面侧的倾斜对应的顶端细的环状的锥面44。

因此，当中间件20从通常冲击时前进时，中间件20不直接抵接于台阶部41，而是抵接于后环43。

在如上那样构成的锤钻1中，通过设置于主体壳体2的左侧面的未图示的切换操作柄，能够选择锤击模式、钻击模式和锤钻模式，其中，锤击模式为使曲柄轴7旋转来对顶端工具T施加冲击的模式；钻击模式为使中间轴8旋转来使顶端工具T与顶端工具保持部件10一起旋转的模式；锤钻模式为使曲柄轴7和中间轴8同时旋转来对顶端工具T施加冲击和旋转的模式。

在此，当将顶端工具T***安装于顶端工具保持部件10的顶端，并将顶端工具T的顶端推压到被加工面时，顶端工具T被推入而使中间件20后退，在图1所示的后退位置被限制推入，其中，图1所示的后退位置为中间件20抵接于前支承环28而使后轴部22面向后支承环30内的位置。在该后退位置，突出到顶端工具保持部件10内的阻力销36的顶端部抵接于中间件20的大径部21，因此，阻力销36成为如下状态，即克服板簧37的施力而在通孔35内向径向外侧后退，使顶端被大径部21的外周推压。

接着，当在通过切换操作柄选择了锤击模式或锤钻模式的状态下对开关操作柄进行推入操作而使开关接通时，马达4驱动而使输出轴5旋转，由此使曲柄轴7旋转。因此，通过偏心销14的偏心运动，活塞16经由连杆15前后运动，并经由空气室17使冲击件18前后运动，从而使冲击件18的前轴部19冲击后支承环30内的中间件20的后轴部22。由此一来，由冲击件18隔着中间件20间接地冲击顶端工具T，能够由顶端工具T进行被加工面的切削等。此时，中间件20的大径部21呈离开后环43的状态，因此，前环42和后环43成为前后移动未被限制的状态。

并且，当在不将顶端工具T推压于被加工面(或者未将顶端工具T安装于顶端工具保持部件10)的非冲击状态下对开关操作柄进行推入操作时，如图2所示，因由冲击件18进行的最初的冲击(空打)，中间件20从后退位置向前方移动。此时，中间件20在被阻力销36从径向外侧推压而被施加阻力的状态下前进，因此，其前进的势头被减弱。

另外，前进了的中间件20抵接于后环43，但是如前所述，前环42和后环43在顶端工具保持部件10内的前后移动未被限制，因此，通过顶端工具T在被推入时等向后方移动，而在台阶部41和前环42之间、以及在前环42和后环43之间分别容易产生间隙。因此，通过中间件20所抵接的后环43抵接于前环42或者前环42抵接于台阶部41，中间件20的回弹变得不规律，回弹量变少，从而防止之后的空打。

此外，即使中间件20回弹，由于因中间件20前进而回到突出位置的阻力销36的顶端从后方卡合于大径部21的后端，因此，在此也能够限制中间件20的后退，使之不会回到后退位置。

另一方面，在最初的空打中前进的冲击件18前进到前轴部19的顶端到达前支承环28内的位置。在此，由于在顶端工具保持部件10上，于周向上形成有多个因冲击件18的前进而打开的通气孔32、32…(图2)，因此，空气室17与顶端工具保持部件10的外部连通而失去空气弹簧的作用。据此，冲击件18在前轴部19的前端嵌合于握持环29的位置被保持而被阻断与活塞16的联动。

另外，在顶端工具保持部件10的后引导面24形成有直径比冲击件18大的非引导面26，因此，当冲击件18在最初的空打中前进时，冲击件18进入到非引导面26的内侧而使后引导面24无法进行前进的引导。据此，冲击件18容易从通常冲击时的前后运动的轴线倾斜，对中间件20的最初的空打的冲击力本身变弱。此外，冲击件18的前轴部19的前端面与中间件20的后轴部22的后端面为彼此向对方侧鼓出的球面状，因此，即使冲击件18稍微倾斜，也能够确保由前轴部19对后轴部22适当的抵接。

如此，根据上述方式的锤钻1，在顶端工具保持部件10内，在中间件20的前侧，于顶端工具保持部件10与中间件20之间，两个前环42和后环43(环状部件)分别以可向前后方向移动的状态被收装，因此，由于在两个前环42和后环43之间产生了微小的间隙，而使中间件20的回弹变得不规律，回弹量变少。因此，即使是实现限制中间件20向冲击件18侧移动的工具，也能够发挥稳定的防空打功能。

尤其是，在此，由于将环状部件设为前环42和后环43这两者，因此，能够以最小限度的零部件的添加来发挥防空打功能。

另外，由于将前环42和后环43均设为金属制，因此，还能够确保耐用性。

并且，由于将中间件20设为构成为包括相对于顶端工具保持部件10的内表面滑动的大径部21和从大径部21向前方突出并松动地***前环42和后环43的小径部23的部件，因此，能够由小径部23将前环42和后环43向前侧可靠地配置。

另一方面，由于将最前方位置的前环42的前表面设为抵接于顶端工具保持部件10上所形成的顶端尖环状的台阶部41的相同形状的锥面44，因此，能够将前环42以适当姿势配置于顶端工具保持部件10内。

另外，由于在顶端工具保持部件10上设置有能够在非冲击状态下抵接于中间件20并对中间件20的前后移动施加阻力的阻力销36(阻力体)，因此，能够减弱因空打而前进的中间件20的动力而更有效地抑制回弹。

此外，作为阻力体，并不限于对中间件施加阻力的部件，也可以为对顶端工具施加阻力的部件。阻力体的数量、配置也可以适宜地变更。但是，阻力体可以省略。非引导面也可以省略。

此外，在上述方式中，将环状部件设为两个，但是，也可以配置有三个以上，各环状部件的形状也可以适宜地变更。

另外，若环状部件均为金属制，则能够得到耐用性，但是，也可以由橡胶等弹性材料形成环状部件的一个。若设为弹性材料，则能够吸收前进的中间件的势头。在该情况下，弹性材料的环状部件可以位于前侧。

并且，优选由弹性材料形成的环状部件的外周接触顶端工具保持部件的内表面，该环状部件的内周接触中间件的外表面。这样的话，则能够抑制该环状部件的变形，维持耐用性，并且使该环状部件与中间件之间的空间密闭，从而得到缓冲效果。

除此之外，即使锤钻的方式、例如冲击机构构成为经由轴线倾斜的斜盘轴承将臂可摆动地设置在与顶端工具保持部件平行的中间轴上所设置的凸起套筒，并使连结于臂的活塞缸前后运动，也可以采用中间件的前侧的环状部件。另外，马达的朝向、种类也不限于上述方式，也可以不是AC马达，而是安装电池组的DC马达。

并且，作为冲击工具，不限于锤钻，即使是仅具有冲击机构的电锤，本发明也可以适用。

Claims (8)

1.一种冲击工具，其具有冲击机构，该冲击机构构成为包括筒状的顶端工具保持部件、活塞、冲击件和中间件，其中，所述顶端工具保持部件保持顶端工具；所述活塞伴随着来自马达的旋转而前后运动；所述冲击件与该活塞联动而前后运动；所述中间件以可向所述顶端工具保持部件内前后移动的方式被收装于该冲击件与所述顶端工具之间，在通常冲击时抵接于所述顶端工具的后端而将来自所述冲击件的冲击间接地传递给所述顶端工具，所述冲击工具的特征在于，

在所述顶端工具保持部件内，于所述中间件的前侧且于所述顶端工具保持部件与所述中间件之间，收装有至少两个环状部件，所述环状部件分别以可向前后方向移动的状态被收装，且其中的至少一个为金属制。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，

所述环状部件为两个。

3.根据权利要求2所述的冲击工具，其特征在于，

所述环状部件均为金属制。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的冲击工具，其特征在于，

所述中间件构成为包括大径部和小径部，其中，所述大径部相对于所述顶端工具保持部件的内表面滑动；所述小径部从所述大径部向前方突出并松动地***所述环状部件。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的冲击工具，其特征在于，

在所述顶端工具保持部件上形成有顶端细的环形的台阶部，最前方位置的所述环状部件的前表面为抵接于所述台阶部且与其具有相同形状的锥面。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的冲击工具，其特征在于，

在所述顶端工具保持部件设置有阻力体，在非冲击状态下，该阻力体抵接于所述中间件并能够对所述中间件的前后移动施加阻力。

7.根据权利要求1或2所述的冲击工具，其特征在于，

所述环状部件的一个由弹性材料形成。

8.根据权利要求7所述的冲击工具，其特征在于，

由所述弹性材料形成的所述环状部件的外周接触所述顶端工具保持部件的内表面，所述环状部件的内周接触所述中间件的外表面。

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