CN111822790A - 一种深长管相贯处去毛刺专用装置及其刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深长管相贯线去毛刺专用装置及其刀具，所述的深长管相贯线去毛刺专用装置，包括直线模组、步进电机、减速电机、支架和压套，所述的支架焊接在压套上，压套通过锁紧螺丝固定在深长管上；所述的直线模组固定安装在支架上，所述的减速电机的转轴输出端安装刀具；所述的刀具包括刀头、刀刃、顶头、顶杆、调整螺钉和刀体。本发明通过定位销和压套实现轴向和径向定位，定位准确可靠，精度高。所选电机模组能够精确控制进给速度和进给量，通过机械的方法对相贯孔处的毛刺进行去除，与化学去除相比，速度能提高30％以上，毛刺去除率能提高20％以上，是一种结构简单、易操作、精度高的设备。

Description

一种深长管相贯处去毛刺专用装置及其刀具

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种深长管相贯线去毛刺专用装置及 其刀具。

背景技术

大深径比深长管零件广泛应用于火箭发动机筒体、起重机械、炮管等领域。 其中，作为炮管的关键零部件，在实际使用时需要在炮管上开喷口，使气体可 以在发射炮弹时快速排出，在此类深长管上开孔会在深长管内壁孔与孔的相贯 处产生毛刺，为满足深长管工作时的需要，提高相贯孔的加工质量，需要对相 贯处的毛刺予以去除。再比如一些发动机箱，需要在深长管上开孔以便于注油 润滑，如果不对相贯处的毛刺加以去除，就会影响发动机的效率，甚至造成危 险。由此可见，对于深长管相贯处去毛刺的需求十分迫切。

目前，孔与孔的相贯处去毛刺多采用人工方式，用专用刀具在相贯处进行 人工打磨，不仅效率低，而且去除率不高。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种加工效率高且毛刺去 除率高的深长管相贯线去毛刺专用装置及其刀具。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种深长管相贯线去毛刺专 用装置，包括直线模组、步进电机、减速电机、支架和压套，所述的支架焊接 在压套上，压套通过锁紧螺丝固定在深长管上；压套在深长管上的轴向位置由 深长管外圆面上的喷口和定位销定位；

所述的直线模组固定安装在支架上，所述的步进电机安装在直线模组的尾 部，用于驱动直线模组上的滑块进行直线往复运动，所述的减速电机安装在直 线模组的滑块上，所述的减速电机的转轴输出端安装刀具。

进一步地，所述的支架由垂直段和倾斜段组成，垂直段的下端与压套焊接， 倾斜段上安装直线模组；倾斜段与垂直段之间的夹角为100°～130°。

进一步地，所述的压套由两个对称的半圆环组成，通过锁紧螺丝嵌套在深 长管的外圆面。

一种深长管相贯线去毛刺专用装置的刀具，包括刀头、刀刃、顶头、顶杆、 调整螺钉和刀体，所述的刀刃位于刀头的侧面；在所述的刀体内部，刀头从左 至右依次经顶头、弹簧、顶杆与调整螺钉连接；在刀头与顶头接触的部位加工 出不对称凹槽，使顶头通过顶入深度进而控制刀头的凸出程度；所述的调整螺 钉位于刀体的尾部、调整螺钉的调整端朝外；

工作时，旋转调整螺钉，压紧顶杆和弹簧，推动顶头，将顶头顶住刀头的 凹槽内，通过旋转调整螺钉的旋入深度，控制弹簧的弹性力，进而控制刀刃去 除毛刺。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过定位销和压套实现轴向和径向定位，定位准确可靠，精度高。 所选电机模组能够精确控制进给速度和进给量，通过机械的方法对相贯孔处的 毛刺进行去除，与化学去除相比，速度能提高30％以上，毛刺去除率能提高20％ 以上，是一种结构简单、易操作、精度高的设备。

附图说明

图1为深长管喷口相贯处示意图。

图2为深长管相贯线去毛刺专用装置示意图。

图3为深长管相贯线去毛刺的刀具示意图。

图4为利用深长管喷口相贯处去毛刺专用装置进行去毛刺加工过程示意图。

图中：1、步进电机，2、直线模组，3、减速电机，4、定位销，5、刀具， 6、支架，7、锁紧螺丝，8、深长管，9、压套，10、刀头，11、刀刃，12、顶 头，13、弹簧，14、刀体，15、顶杆，16、调整螺钉，17、毛刺，18、喷口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步地描述。一种深长管相贯线去毛刺专用 装置及其刀具，用于如图1所示的深长管相贯孔处，该图上方为深长管内壁， 在外壁打孔贯穿至内壁，会在深长管内部形成相贯线，此时在两孔相贯处会产 生毛刺17，毛刺朝向为深长管径向。

为了去除深长管喷口相贯处毛刺17，需要采用深长管相贯线去毛刺专用装 置，如图2所示，压套9和支架6通过锁紧螺丝7固定在深长管8上，压套9 的位置由深长管8外圆面和定位销4定位，支架6上固定有驱动去毛刺刀具进 给运动的直线模组2，步进电机1用于驱动直线模组进行直线往复运动，减速电 机3驱动刀具5的旋转。

刀具5的结构如图3所示，刀具5由刀头10、刀头上的刀刃11、顶头12、 弹簧13、刀体14、顶杆15和调整螺钉16组成。在刀体14内部，旋转调整螺 钉16，压紧顶杆15和弹簧13，推动顶头12，将顶头12顶入刀头10的凹槽内， 通过旋转调整螺钉16的旋入深度，控制弹簧13的弹性力，进而控制刀刃11的 凸度，以刀刃11用于去除毛刺17。

深长管喷口相贯处去毛刺加工过程如图4所示，刀具5安装于减速电机3 前端，将压套9固定在待加工孔位处，利用定位销4确定加工位置。在加工时， 步进电机1驱动刀具5深入孔中，将刀头10露出深长管内壁的加工孔口，减速 电机3驱动刀具5旋转，步进电机1驱动刀具5缩回，刀刃11将毛刺17去除。

利用深长管喷口相贯处去毛刺专用装置及其刀具进行去毛刺加工时，去毛 刺过程为专用装置选择合适的转速n及进给速度s，控制去毛刺刀具5快速通过 孔，孔的表面不会被破坏；为了使刀刃11能够完全复位，必须使刀杆端部至孔 背面的距离大于5～10mm；将刀具5以向后快进的方式移动至刀杆端部离孔背面 的距离为6～8mm处；反向攻进去背面毛刺17，直至进给到刀杆端部离孔背面距 离为3～4mm位置，随后刀具5可快速移出孔内。

本发明进行毛刺去除后，得到光滑过渡的类圆弧去毛刺效果。

本发明不局限于本实施例，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，均 涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种深长管相贯线去毛刺专用装置，其特征在于：包括直线模组(2)、步进电机(1)、减速电机(3)、支架(6)和压套(9)，所述的支架(6)焊接在压套(9)上，压套(9)通过锁紧螺丝(7)固定在深长管(8)上；压套(9)在深长管(8)上的轴向位置由深长管(8)外圆面上的喷口(18)和定位销(4)定位；

所述的直线模组(2)固定安装在支架(6)上，所述的步进电机(1)安装在直线模组(2)的尾部，用于驱动直线模组(2)上的滑块进行直线往复运动，所述的减速电机(3)安装在直线模组(2)的滑块上，所述的减速电机(3)的转轴输出端安装刀具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种深长管相贯线去毛刺专用装置，其特征在于：所述的支架(6)由垂直段和倾斜段组成，垂直段的下端与压套(9)焊接，倾斜段上安装直线模组(2)；倾斜段与垂直段之间的夹角为100°～130°。

3.根据权利要求1所述的一种深长管相贯线去毛刺专用装置，其特征在于：所述的压套(9)由两个对称的半圆环组成，通过锁紧螺丝(7)嵌套在深长管(8)的外圆面上。

4.一种深长管相贯线去毛刺专用装置的刀具，其特征在于：包括刀头(10)、刀刃(11)、顶头(12)、顶杆(15)、调整螺钉(16)和刀体(14)，所述的刀刃(11)位于刀头(10)的侧面；在所述的刀体(14)内部，刀头(10)从左至右依次经顶头(12)、弹簧(13)、顶杆(15)与调整螺钉(16)连接；在刀头(10)与顶头(12)接触的部位加工出不对称凹槽，使顶头(12)通过顶入深度进而控制刀头(10)的凸出程度；所述的调整螺钉(16)位于刀体(14)的尾部、调整螺钉(16)的调整端朝外；

工作时，旋转调整螺钉(16)，压紧顶杆(15)和弹簧(13)，推动顶头(12)，将顶头(12)顶住刀头(10)的凹槽内，通过旋转调整螺钉(16)的旋入深度，控制弹簧(13)的弹性力，进而控制刀刃(11)去除毛刺(17)。

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