CN111822727B - 粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法 - Google Patents
粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111822727B CN111822727B CN202010599112.9A CN202010599112A CN111822727B CN 111822727 B CN111822727 B CN 111822727B CN 202010599112 A CN202010599112 A CN 202010599112A CN 111822727 B CN111822727 B CN 111822727B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- electrode
- liquid phase
- nano particles
- metal nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;methoxy-dimethyl-trimethylsilyloxysilane Chemical compound O=[Si]=O.CO[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940083037 simethicone Drugs 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000001241 arc-discharge method Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法，包括如下步骤：步骤一、在玻璃容器中加入一定量的工作液，并通入惰性气体；步骤二、将金属块体切割成两个一定长*宽*高的柱状长方体作为上下电极，通过粗砂纸对金属表面进行打磨，再用无水乙醇超声清洗十分钟；步骤三、采用脉冲电源进行液相放电；步骤四、高速离心、真空干燥。本发明采用表面粗糙的大面积金属电极提高液相放电的面积和密度，通过改变工作液种类和惰性气体防止金属纳米颗粒的氧化，通过调节电源参数改变金属纳米颗粒的合成效率，从而实现不同金属纳米颗粒的高效、宏量和可控制备。
Description
技术领域
本发明属于纳米材料合成技术领域，具体地，涉及一种粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法。
背景技术
金属纳米颗粒在能源、催化、医学、生物、电子、化工等领域具有广阔的应用前景，如何实现金属纳米颗粒的高效、宏量、可控制备是促进其应用的关键。金属纳米颗粒可以通过化学法和物理法合成，化学法主要包括液相还原法和热分解法，液相还原法主要通过在液相溶剂中加入还原剂还原金属离子获得金属纳米颗粒，通过表面活性剂修饰金属纳米颗粒以防止其氧化。虽然化学法能够合成多种金属纳米颗粒，但是由于多种化学原料的使用不利于环境保护，并且合成时间相对较长。热分解法主要通过将有机金属源在有机溶剂中高温加热分解合成金属纳米颗粒，该方法工艺复杂，且不利于宏量制备。物理法主要包括机械粉碎法、蒸发凝结法、激光合成法、真空电弧放电法、液相放电法等。机械粉碎法合成的金属颗粒尺寸较大，且容易氧化。蒸发凝结法设备较复杂，适合制备低熔点的金属纳米颗粒。激光合成法虽然可以合成不同种类和大小的金属纳米颗粒，但是设备昂贵且产量较低。真空电弧放电法能够快速合成金属纳米颗粒，但是存在需要抽真空和金属颗粒容易氧化的问题。液相放电法具有工艺简单、成本低廉、快速合成金属纳米颗粒的优点，但是现有的液相放电技术主要采用两根金属丝作为对电极，放电面积小，合成效率和产率较低，并且对于非贵金属纳米颗粒(如铜、锌、钛等)存在易氧化的问题。因此，如何实现不同金属纳米颗粒的高效合成和控制金属纳米颗粒的氧化还缺乏行之有效的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法，采用表面粗糙的大面积金属电极提高液相放电的面积和密度，通过改变工作液种类和惰性气体防止金属纳米颗粒的氧化，通过调节电源参数改变金属纳米颗粒的合成效率，从而实现不同金属纳米颗粒的高效、宏量和可控制备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法，包括如下步骤：
步骤一、在玻璃容器中加入一定量的工作液，然后在该工作液中通入惰性气体以排出工作液中的氧气，防止金属颗粒的氧化；
步骤二、将金属块体切割成两个一定长*宽*高的柱状长方体作为上下电极，通过40目粗砂纸对金属表面进行打磨5-30分钟，再用无水乙醇超声清洗十分钟，将一个金属块体作为下电极完全浸入液体溶液中，另一个金属块体作为上电极部分浸入液体，两个金属电极采取面与面的方式对应；
步骤三、上金属电极接脉冲电源的正极，下金属电极接脉冲电源的负极，调节脉冲电压源，两个金属电极在电压作用下产生液相放电并生成金属纳米颗粒；
步骤四、液相放电10-30分钟后通过高速离心和真空干燥获得金属纳米颗粒。
进一步地，步骤一中工作液可以采用去离子水、乙二醇、丙三醇或二甲基硅油；惰性气体可以采用氩气或氮气，惰性气体通入量为10-50sccm。
进一步地，步骤二中电极尺寸参数：长度为10-50mm，宽度10-50mm，高度50-100mm。
进一步地，步骤二中下电极浸入液面以下深度为50-150mm，两个电极之间的间距为0.5-10mm。
进一步地，步骤三中脉冲参数：电压为10-1000V，电流为0.5-50A，放电脉宽为0.1μs-10s。
进一步地，步骤四中离心速率为20000-30000r/min，真空干燥条件为50-70℃干燥3-6小时。
本发明的有益效果：
本发明采用大面积粗糙表面作为对电极，提高电极间的放电面积和密度来提高金属纳米颗粒的合成效率；通过改变工作液介质和在工作液中通入惰性气体抑制金属纳米颗粒的氧化；通过调节电源的电压和脉冲频率等参数实现金属纳米颗粒的可控制备。采用不同液相介质和粗糙表面电极的液相放电方法合成不同金属纳米颗粒，与真空放电方法相比，不需要抽真空，具有工艺简单的优点；与其它液相放电方法相比，粗糙表面电极大大提高了放电面积和密度，具有快速和高效合成的优点，并且通入惰性气体可以有效抑制金属的氧化；与液相化学方法相比，具有节能环保的优点，适合进行大规模工业生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明粗糙电极结构的液相放电合成金属纳米颗粒的示意图；
图2为本发明实施例1制得的银纳米颗粒的X射线衍射图；
图3为本发明实施例2制得的银纳米颗粒的X射线衍射图；
图4为本发明实施例3制得的铜纳米颗粒的X射线衍射图。
图1中各标号：1、脉冲电源；2、下电极固定架；3、下电极；4、气瓶；5、工作液；6、上电极；7、位置控制器。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤1：如图1所示，在3L的玻璃容器中加入1L的去离子水工作液，然后在该溶液中通入氩气以排出工作液中的氧气和防止金属颗粒氧化，氩气通入量为10sccm；
步骤2：将银金属块体切割成两个一定长*宽*高的柱状长方体作为上下电极，电极长度为10mm，宽度10mm，高度50mm。通过40目粗砂纸对银金属电极表面进行打磨5分钟，利用无水乙醇超声清洗10分钟后将一个银金属块体作为下电极完全浸入液体溶液中，浸入液面以下深度为50mm，另一个银金属块体作为上电极部分浸入液体，两个电极之间的间距为10mm，两个银金属电极采取面与面的方式对应；
步骤3：上金属电极接脉冲电源的正极，下金属电极接脉冲电源的负极，调节脉冲电压源电压为500V，电流为20A，放电脉宽为1s，两个金属电极在电压作用下产生液相放电并生成银金属纳米颗粒；
步骤4：液相放电15分钟后通过高速离心和真空干燥获得银金属纳米颗粒，离心速率为20000r/min，真空干燥条件为70℃保温3小时，获得银金属纳米颗粒，如图2所示，为本实施例制得的银纳米颗粒的X射线衍射图。
实施例2
步骤1：在3L的玻璃容器中加入1L的乙二醇工作液，然后在该溶液中通入氩气以排出工作液中的氧气和防止金属颗粒氧化，氩气通入量为30sccm；
步骤2：将银金属块体切割成两个一定长*宽*高的柱状长方体作为上下电极，电极长度为20mm，宽度30mm，高度70mm。通过40目粗砂纸对银金属电极表面进行打磨10分钟，利用无水乙醇超声清洗10分钟后将一个银金属块体作为下电极完全浸入液体溶液中，浸入液面以下深度为100mm，另一个银金属块体作为上电极部分浸入液体，两个电极之间的间距为5mm，两个银金属电极采取面与面的方式对应；
步骤3：上金属电极接脉冲电源的正极，下金属电极接脉冲电源的负极，调节脉冲电压源电压为100V，电流为10A，放电脉宽为0.1s，两个金属电极在电压作用下产生液相放电并生成银金属纳米颗粒；
步骤4：液相放电20分钟后通过高速离心和真空干燥获得银金属纳米颗粒，离心速率为25000r/min，真空干燥条件为60℃保温4小时，获得银金属纳米颗粒，如图3所示，为本实施例制得的银纳米颗粒的X射线衍射图。
实施例3
步骤1：在3L的玻璃容器中加入1L的二甲基硅油工作液，然后在该溶液中通入氮气以排出工作液中的氧气和防止金属颗粒氧化，氩气通入量为50sccm；
步骤2：将铜金属块体切割成两个一定长*宽*高的柱状长方体作为上下电极，电极长度为50mm，宽度50mm，高度100mm。通过40目粗砂纸对银金属电极表面进行打磨20分钟，利用无水乙醇超声清洗10分钟后将一个银金属块体作为下电极完全浸入液体溶液中，浸入液面以下深度为150mm，另一个银金属块体作为上电极部分浸入液体，两个电极之间的间距为0.5mm，两个铜金属电极采取面与面的方式对应；
步骤3：上金属电极接脉冲电源的正极，下金属电极接脉冲电源的负极，调节脉冲电压源电压为1000V，电流为50A，放电脉宽为0.5μs，两个金属电极在电压作用下产生液相放电并生成铜金属纳米颗粒；
步骤4：液相放电30分钟后通过高速离心和真空干燥获得银金属纳米颗粒，离心速率为30000r/min，真空干燥条件为50℃保温6小时，获得铜金属纳米颗粒，如图4所示，为本实施例制得的铜纳米颗粒的X射线衍射图。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、在玻璃容器中加入一定量的工作液，然后在该工作液中通入惰性气体以排出工作液中的氧气，防止金属颗粒的氧化；
步骤二、将金属块体切割成两个一定长*宽*高的柱状长方体作为上下电极，通过40目粗砂纸对金属表面进行打磨5-30分钟，再用无水乙醇超声清洗十分钟，将一个金属块体作为下电极完全浸入液体溶液中，另一个金属块体作为上电极部分浸入液体，两个金属电极采取面与面的方式对应；
步骤三、上金属电极接脉冲电源的正极，下金属电极接脉冲电源的负极，调节脉冲电压源，两个金属电极在电压作用下产生液相放电并生成金属纳米颗粒；
步骤四、液相放电10-30分钟后通过高速离心和真空干燥获得金属纳米颗粒；
所述步骤二中电极尺寸参数：长度为10-50mm，宽度10-50mm，高度50-100mm；
所述步骤二中下电极浸入液面以下深度为50-150mm，两个电极之间的间距为0.5-10mm；
所述步骤三中脉冲参数：电压为10-1000V，电流为0.5-50A，放电脉宽为0.1μs-10s；
所述步骤四中离心速率为20000-30000r/min，真空干燥条件为50-70℃干燥3-6小时。
2.根据权利要求1所述的粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法，其特征在于，步骤一中工作液可以采用去离子水、乙二醇、丙三醇或二甲基硅油；惰性气体可以采用氩气或氮气，惰性气体通入量为10-50sccm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010599112.9A CN111822727B (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010599112.9A CN111822727B (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111822727A CN111822727A (zh) | 2020-10-27 |
| CN111822727B true CN111822727B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=72898217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010599112.9A Active CN111822727B (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111822727B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1575215A (zh) * | 2001-10-29 | 2005-02-02 | 法依鲁特株式会社 | 金属粉末的制造方法及其装置 |
| CN1868638A (zh) * | 2006-04-28 | 2006-11-29 | 上海大学 | 自耗阴极直流电弧法制备导电金属纳米粉末的方法 |
| CN101003907A (zh) * | 2006-12-14 | 2007-07-25 | 南京大学 | 纳米银包覆二氧化硅的金属介电复合颗粒的制备方法 |
| CN101089165A (zh) * | 2006-06-15 | 2007-12-19 | 中国科学院物理研究所 | 表面改性的电流变液电极板 |
| CN101774023A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-14 | 中山大学 | 一种利用脉冲激光在液相环境中烧蚀制备单分散贵金属纳米颗粒的方法 |
| CN101966590A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-02-09 | 朱光明 | 一种水相电弧放电制备金属纳米铜粉的方法 |
| CN106006715A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 西北师范大学 | 利用液相隔膜放电等离子体制备纳米氧化锌的方法 |
| CN106159286A (zh) * | 2016-09-12 | 2016-11-23 | 北京科技大学 | 一种应用于锌溴液流电池的修饰电极及其制备方法 |
| CN106744676A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 上海朗研光电科技有限公司 | 辉光放电合成纳米粒子的装置及其合成方法 |
| CN107185530A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-09-22 | 天津大学 | 激光合成富含晶体缺陷的银纳米颗粒的方法 |
| CN108044125A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-05-18 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种利用液体隔膜放电等离子体制备Ag纳米颗粒的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI291458B (en) * | 2001-10-12 | 2007-12-21 | Phild Co Ltd | Method and device for producing titanium-containing high performance water |
| US20070101823A1 (en) * | 2003-06-25 | 2007-05-10 | Prasenjit Sen | Process and apparatus for producing metal nanoparticles |
-
2020
- 2020-06-28 CN CN202010599112.9A patent/CN111822727B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1575215A (zh) * | 2001-10-29 | 2005-02-02 | 法依鲁特株式会社 | 金属粉末的制造方法及其装置 |
| CN1868638A (zh) * | 2006-04-28 | 2006-11-29 | 上海大学 | 自耗阴极直流电弧法制备导电金属纳米粉末的方法 |
| CN101089165A (zh) * | 2006-06-15 | 2007-12-19 | 中国科学院物理研究所 | 表面改性的电流变液电极板 |
| CN101003907A (zh) * | 2006-12-14 | 2007-07-25 | 南京大学 | 纳米银包覆二氧化硅的金属介电复合颗粒的制备方法 |
| CN101774023A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-14 | 中山大学 | 一种利用脉冲激光在液相环境中烧蚀制备单分散贵金属纳米颗粒的方法 |
| CN101966590A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-02-09 | 朱光明 | 一种水相电弧放电制备金属纳米铜粉的方法 |
| CN106006715A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 西北师范大学 | 利用液相隔膜放电等离子体制备纳米氧化锌的方法 |
| CN106159286A (zh) * | 2016-09-12 | 2016-11-23 | 北京科技大学 | 一种应用于锌溴液流电池的修饰电极及其制备方法 |
| CN106744676A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 上海朗研光电科技有限公司 | 辉光放电合成纳米粒子的装置及其合成方法 |
| CN107185530A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-09-22 | 天津大学 | 激光合成富含晶体缺陷的银纳米颗粒的方法 |
| CN108044125A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-05-18 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种利用液体隔膜放电等离子体制备Ag纳米颗粒的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111822727A (zh) | 2020-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ghasemi et al. | Sonochemical-assisted synthesis of nano-structured lead dioxide | |
| Kunjara Na Ayudhya et al. | Solvothermal synthesis of ZnO with various aspect ratios using organic solvents | |
| Chen et al. | Titanium dioxide nanomaterials: synthesis, properties, modifications, and applications | |
| Lo et al. | Preparation of silver nanofluid by the submerged arc nanoparticle synthesis system (SANSS) | |
| Li et al. | Synthesis and investigation of TiO2 nanotube arrays prepared by anodization and their photocatalytic activity | |
| Bulychev et al. | Nanoscale metal oxide particles produced in the plasma discharge in the liquid phase upon exposure to ultrasonic cavitation. 1. Method for producing particles | |
| CN108698849A (zh) | 通过在悬浮的非负载型石墨烯纳米片上生长氧化锌纳米棒或微米棒获得的石墨烯基复合纳米结构的生产 | |
| Liao et al. | New mechanistic insight of low temperature crystallization of anodic TiO2 nanotube array in water | |
| CN106381481A (zh) | 一种金属掺杂二硫化钼薄膜的制备方法 | |
| Bellardita et al. | Preparation of catalysts and photocatalysts used for similar processes | |
| CN109701510A (zh) | 一种Magneli相氧化钛介孔表面的制备方法 | |
| CN101950605B (zh) | 柔性基体材料表面获取多孔高纯锐钛矿相二氧化钛薄膜的工艺 | |
| Imran et al. | Preparation methods and classification study of nanomaterial: A review | |
| Singh et al. | Multiphase TixOy nanoparticles by pulsed laser ablation of titanium in supercritical CO2 | |
| CN107651674B (zh) | 一种激光还原批量生产石墨烯粉末的方法 | |
| Wahyudi et al. | Synthesis and applications of copper nanopowder–a review | |
| CN102744477B (zh) | 一种激波辅助超短脉冲放电的纳米粒子的制备方法及装置 | |
| CN111822727B (zh) | 粗糙电极表面结构的液相放电合成金属纳米颗粒的方法 | |
| CN104108053B (zh) | 大型复杂金属表面等离子体与脉冲放电复合抛光加工方法 | |
| Tseng et al. | Fabricating TiO2 nanocolloids by electric spark discharge method at normal temperature and pressure | |
| Hayashi et al. | Ecodesigns and applications for noble metal nanoparticles by ultrasound process | |
| JP2007327134A (ja) | 電気分解を用いた銀ナノ粉末の製造方法 | |
| Ali | Preparation of gold nanoparticles by pulsed laser ablation in NaOH solution | |
| CN103820834A (zh) | 一种二氧化钛纳米管的制备与掺银方法 | |
| CN107511487A (zh) | 多主元合金纳米颗粒的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |