CN111821188A - 包衣设备及方法、心宝丸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包衣设备及方法、心宝丸的制备方法，在包衣锅体的包衣腔中放入待包衣物料及包衣粉，关闭包衣锅体的盖体，转动驱动装置驱动包衣锅体转动，进行包衣工作，使包衣粉包覆待包衣物料得到包衣物料；进行干燥时，开启盖体，使包衣腔与真空腔连通，将真空腔抽真空，进行干燥，无需进行物料的转移，此时包衣锅体维持转动，在真空状态下物料动态运动，对于湿性物料及受热容易软化物料，上述包衣设备及方法能够避免在干燥或转移过程中结块黏连、变形的情况发生。

Description

包衣设备及方法、心宝丸的制备方法

技术领域

本发明涉及药丸包衣设备技术领域，特别是涉及一种包衣设备及方法、心宝丸的制备方法。

背景技术

糖衣锅是一种在物料如药片/丸上包裹衣层的设备，通过锅体旋转，使物料在锅内翻滚、滑移、摩擦、研磨，使包衣粉在物料上均匀分布，同时向锅体内通入热风进行干燥，去除物料表层的水分，最后得到已包衣成品。

然而，对于湿性物料及受热容易软化物料，在干燥或转移过程中容易发生结块黏连、变形的情况。

发明内容

基于此，有必要提供一种包衣设备及方法，以解决湿性物料及受热容易软化物料，在干燥或转移过程中容易发生结块黏连、变形的问题。

本发明的一个目的是提供一种包衣设备，方案如下：

一种包衣设备，包括：

机座，所述机座具有真空腔；

包衣锅体，设置在所述真空腔中，所述包衣锅体包括主体和盖体，所述主体具有包衣腔，所述盖体设置在所述主体上；

转动驱动装置，设置在所述机座上，所述转动驱动装置连接于所述包衣锅体，所述转动驱动装置能够驱动所述包衣锅体转动。

在其中一个实施例中，所述包衣设备还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述真空腔连通，所述抽真空装置用于对所述真空腔抽真空。

在其中一个实施例中，所述包衣设备还包括温度调节装置，所述温度调节装置连接于所述包衣锅体以用于对所述包衣锅体进行温度调节。

在其中一个实施例中，所述温度调节装置包括夹套机构以及加热机构，所述夹套机构套设在所述主体的外壁，所述夹套机构与所述主体之间形成能够注入传热介质的加热腔，所述加热机构用于对所述夹套机构进行加热。

在其中一个实施例中，所述包衣设备还包括倾斜调节装置，所述倾斜调节装置与所述包衣锅体连接，以用于调节所述包衣锅体相对于水平面的倾斜角度。

在其中一个实施例中，所述包衣设备还包括除尘机构，所述除尘机构与真空腔连通以用于清除所述真空腔内的粉尘。

在其中一个实施例中，所述真空腔中设置有多个所述包衣锅体。

本发明的另一个目的是提供一种包衣方法，方案如下：

一种包衣方法，使用上述任一实施例所述的包衣设备，所述包衣方法包括以下步骤：

在所述包衣锅体的包衣腔中放入待包衣物料及包衣粉；

关闭所述包衣锅体的盖体，转动驱动装置驱动包衣锅体转动，使包衣粉包覆所述待包衣物料得到包衣物料；

开启所述盖体，使所述包衣腔与所述真空腔连通，将所述真空腔抽真空，所述包衣锅体转动，使所述包衣物料干燥得到干燥包衣物料。

本发明的又一个目的是提供一种心宝丸的制备方法，方案如下：

一种心宝丸的制备方法，包括以下步骤：

取心宝丸料粉、肉桂油以及水，混合，制成湿丸，将所述湿丸加入上述任一实施例所述的包衣设备的包衣锅体中，使所述包衣锅体转动，进行第一真空干燥处理，得到干丸；

另取心宝丸料粉、药用炭以及滑石粉，混合，得到包衣粉；

将所述包衣粉加入所述包衣锅体中，关闭所述盖体，使所述包衣锅体转动，使所述包衣粉包覆所述干丸，开启所述盖体，进行第二真空干燥处理，得到衣丸。

在其中一个实施例中，所述第一真空干燥处理的真空度为-0.06～0.09MPa，温度为45℃～60℃；和/或

所述第二真空干燥处理的真空度为-0.06～0.09MPa，温度为45℃～60℃。

在其中一个实施例中，所述心宝丸料粉的制备方法包括以下步骤：

称取人参和处方量中的部分三七，粉碎，加入乙醇提取，滤过得到第一提取液，将所述第一提取液浓缩成浸膏，烘干得到第一干膏粉；

称取洋金花，加入乙醇提取，滤过得到第二提取液，将所述第二提取液浓缩成浸膏，烘干得到第二干膏粉；

称取附子，粉碎，进行水提醇沉处理得到第三提取液，将所述第三提取液浓缩成浸膏，烘干得到第三干膏粉；

称取肉桂，用水蒸汽蒸馏法提取并收集挥发油得到肉桂油，药渣加水提取，滤过得到第四提取液，将所述第四提取液浓缩成浸膏，烘干得到第四干膏粉；

称取鹿茸、冰片、麝香、蟾酥和处方量中剩余的三七，粉碎得到混合粉，将所述混合粉、所述第一干膏粉、所述第二干膏粉、所述第三干膏粉以及所述第四干膏粉混匀，得到心宝丸料粉。

与现有方案相比，上述包衣设备及方法、心宝丸的制备方法具有以下有益效果：

上述包衣设备及方法、心宝丸的制备方法，在包衣锅体的包衣腔中放入待包衣物料及包衣粉，关闭包衣锅体的盖体，转动驱动装置驱动包衣锅体转动，进行包衣工作，使包衣粉包覆待包衣物料得到包衣物料；进行干燥时，开启盖体，使包衣腔与真空腔连通，将真空腔抽真空，开启温度调节装置，进行干燥，无需进行物料的转移，此时包衣锅体维持转动，在真空状态下物料动态运动，对于湿性物料及受热容易软化物料，上述包衣设备及方法能够避免在干燥或转移过程中结块黏连、变形的情况发生。

附图说明

图1为一实施例的包衣设备的结构示意图；

图2为图1所示的包衣设备的另一结构示意图；

图3为图1所示的包衣设备的包衣锅体及温度调节装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图3所示，本发明一实施例的包衣设备100包括机座110、包衣锅体120以及转动驱动装置130。

其中机座110具有真空腔112。真空腔112连接有真空管140，通过真空管140抽气能够使真空腔112内形成真空环境。

包衣锅体120设置在真空腔112中，包衣锅体120包括主体122和盖体124，主体122具有用于提供包衣工作空间的包衣腔，盖体124设置在主体122上，能够打开或关闭。

转动驱动装置130设置在机座110上，转动驱动装置130连接于包衣锅体120，转动驱动装置130能够驱动包衣锅体120转动。包衣锅体120为倾斜设置，及包衣锅体120的锅底相对于水平面倾斜设置。包衣锅体120连接转动轴131，转动轴131自转带动包衣锅体120转动，转动时可使包衣腔内的物料在重力作用下翻滚。

真空腔112中包衣锅体120的数量不限于只有一个。在其中一个示例中，同一个真空腔112中设置有多个包衣锅体120，例如有2个、3个、5个、10个等。在同一个真空腔112中设置多个包衣锅体120，能够同时对大批量物料进行包衣及干燥的操作，具有更高的生产效率。

在其中一个示例中，包衣设备100还包括抽真空装置(图中未示出)，抽真空装置与真空腔112连通，抽真空装置用于对真空腔112抽真空。

在其中一个示例中，包衣设备100还包括温度调节装置，温度调节装置连接于包衣锅体120以用于对包衣锅体120进行温度调节。

在图示的具体示例中，温度调节装置包括夹套机构152以及加热机构156，夹套机构152套设在包衣锅体120的主体122的外壁，夹套机构152与主体122之间形成能够注入传热介质的加热腔154，其中传热介质可以是水、油等，加热机构156用于对夹套机构152进行加热，能够加速物料干燥过程。夹套机构152包住主体122的外壁，通过加热或停止加热，使加热腔154中的传热介质的温度上升或下降，从而能够调节包衣腔内的温度，并且使得包衣腔内的温度均匀。

夹套机构152套与包衣锅体120的主体122的外壁之间通过固定支架158连接固定，使得夹套机构152套与包衣锅体120同步转动。

加热机构156可选用加热丝，贴近于夹套机构152。

可以理解地，温度调节装置包括温度检测器(图中未示出)，以实时检测加热腔154中传热介质的温度，***根据输入的指令以及温度检测器反馈的温度控制加热机构156进行加热或停止加热，来达到温度调节效果。本示例中温度调节装置控制灵敏，能够有效维持温度在控制范围内波动，在动态的干燥过程中，能有效避免局部过热的现象，同时由于在高真空下进行低温干燥，不仅能最大限度的保留有效成分，还能保证干燥效率，提升产能。

在图示的具体示例中，加热机构156和包衣锅体120相对于水平面的倾斜角度可同步调节。

在其中一个示例中，包衣设备100还包括倾斜调节装置，倾斜调节装置与包衣锅体120连接，以用于调节包衣锅体120相对于水平面的倾斜角度。在本示例中，可以根据不同物料的黏连程度，调节包衣锅体120相对于水平面的倾斜角度，从而调节离心力，获得较佳的包衣干燥效果。

在其中一个示例中，包衣设备100还包括吸尘机构，吸尘机构与真空腔112连通。在设备加入包衣粉期间容易扬起粉尘，可以通过吸尘机构，清除真空腔112内的粉尘。在包衣工作之后，准备进行干燥工作之前，也可以通过吸尘机构先清除包衣锅体中残留的粉末。

进一步地，在其中一个示例中，吸尘机构包括吸尘机和除尘管道160，吸尘机具有收集粉尘的收集腔，吸尘机与除尘管道160接通，除尘管道160与真空腔112连通，以用于抽除真空腔112内的粉尘。

在其中一个示例中，转动轴131与机座110之间设置有密封件116。

在其中一个示例中，机座110上设置有温度调节操作机构171、真空度表172、真空度调节操作机构173、锅体转速调节操作机构174，真空腔112的腔门180设置有观察视窗182，方便操作人员进行设备的控制。

进一步地，本发明还提供一种包衣方法，包括以下步骤：

在所述包衣锅体120的包衣腔中放入待包衣物料及包衣粉；

关闭所述包衣锅体120的盖体124，转动驱动装置130驱动包衣锅体120转动，使包衣粉包覆所述待包衣物料得到包衣物料；

开启所述盖体124，使所述包衣腔与所述真空腔112连通，将所述真空腔112抽真空，所述包衣锅体120转动，使所述包衣物料干燥得到干燥包衣物料。

进一步地，本发明还提供一种心宝丸的制备方法，包括以下步骤：

取心宝丸料粉、肉桂油以及水，混合，制成湿丸，将湿丸加入上述任一示例的包衣设备100的包衣锅体120中，使包衣锅体120转动，进行第一真空干燥处理，得到干丸；

另取心宝丸料粉、药用炭以及滑石粉，混合，得到包衣粉；

将包衣粉加入包衣锅体120中，关闭盖体124，使包衣锅体120转动，使包衣粉包覆干丸，开启盖体124，进行第二真空干燥处理，得到衣丸。

在其中一个示例中，所述第一真空干燥处理的真空度为-0.06～0.09MPa，温度为45℃～60℃。

在其中一个示例中，所述第二真空干燥处理的真空度为-0.06～0.09MPa，温度为45℃～60℃。

在其中一个示例中，心宝丸料粉的制备方法包括以下步骤：

称取人参和处方量中的部分三七，粉碎，加入乙醇提取，滤过得到第一提取液，将第一提取液浓缩成浸膏，烘干得到第一干膏粉；

称取洋金花，加入乙醇提取，滤过得到第二提取液，将第二提取液浓缩成浸膏，烘干得到第二干膏粉；

称取附子，粉碎，进行水提醇沉处理得到第三提取液，将第三提取液浓缩成浸膏，烘干得到第三干膏粉；

称取肉桂，用水蒸汽蒸馏法提取并收集挥发油得到肉桂油，药渣加水提取，滤过得到第四提取液，将第四提取液浓缩成浸膏，烘干得到第四干膏粉；

称取鹿茸、冰片、麝香、蟾酥和处方量中剩余的三七，粉碎得到混合粉，将混合粉、第一干膏粉、第二干膏粉、第三干膏粉以及第四干膏粉混匀，得到心宝丸料粉。

在其中一个示例中，心宝丸的制备方法包括以下步骤：

称取人参和30％-60％处方量的三七，粉碎，加入65％-90％质量浓度的乙醇提取多次，每次1-3h，滤过，合并提取液，得到第一提取液，将第一提取液浓缩成浸膏，烘干得到第一干膏粉。

称取洋金花，加入65％-90％质量浓度的乙醇提取多次，每次1-3h，滤过，合并提取液，得到第二提取液，将第二提取液浓缩成浸膏，烘干得到第二干膏。

称取附子，粉碎，加入水进行水提醇沉处理得到第三提取液，将第三提取液浓缩成浸膏，烘干得到第三干膏粉。

称取肉桂，用水蒸汽蒸馏法提取并收集挥发油得到肉桂油，药渣加水提取多次，每次1-3h，滤过，合并提取液，得到第四提取液，将第四提取液浓缩成浸膏，烘干得到第四干膏粉。

称取鹿茸、冰片、麝香、蟾酥和处方量中剩余的三七，粉碎得到混合粉，将混合粉、第一干膏粉、第二干膏粉、第三干膏粉以及第四干膏粉混匀，得到心宝丸料粉。

取0.2％-1％制备得到的心宝丸料粉，加入肉桂油以及水，每千克心宝丸料粉加入0.06kg-0.14kg水，加入槽型混合机中，制成软材。软材经炼药机、制丸机制成湿丸。湿丸经滚筒筛筛选后加入包衣设备100的包衣锅体120中。设置锅体温度45℃-60℃，箱体真空度-0.06-0.09MPa，维持转动过程，低温真空干燥约4-7小时(物料水分≤9％)，得到干丸；

另取心宝丸料粉、药用炭以及滑石粉，每千克干丸加入0.06kg-0.14kg药用炭，每千克干丸加入0.04kg-0.12kg滑石粉，混合，得到包衣粉；

在干丸上喷40％-80％的乙醇湿润后，将包衣粉加入包衣锅体120中，关闭盖体124，使包衣锅体120转动，设置锅体温度45℃-60℃，箱体真空度-0.06-0.09MPa，维持转动过程，低温真空干燥约2-5小时(物料水分≤9％)，得到衣丸。

衣丸经过打光，即得心宝丸。

传统的设备中，对于湿性物料及受热容易软化物料，在干燥或转移过程中容易发生结块黏连、变形的情况。此外，采用鼓风机鼓风方式进行局部加热，加热效率低，不能使粒径较大的物料快速达到干燥要求。对于受热容易软化的物料，采用烘盘、履带等相对静态的干燥方式难以保证其不变形，而采用动态干燥箱则由于干燥箱普遍带有搅拌桨或导流板，物料容易被搅拌桨或导流板挤压变形。

上述包衣设备100及方法、心宝丸的制备方法，由于物料为动态，且在真空状态下进行，所以物料中的水分极易散发，故干燥效率大幅提升。由于物料一直维持干燥前后的动态，且不受桨叶搅拌或导流板阻力影响，能最大限度维持包衣后的外形，同时温度可控，故干燥后的物料性质不会发生变化，保证了在干燥后物料的一致性。

此外，包衣和干燥在同一设备中进行，可节省大量装料和出料时间，效率明显提升，大大减轻了工人的劳动强度，且能解对吸湿性、受热容易软化物料，转移过程容易结块、变形等问题。包衣及干燥过程均在包衣锅体120完成，所以污染点少，清理方便。

本发明的包衣设备100及方法适用于药品、食品、保健品等行业的固体物料的包衣及干燥。

下面提供具体示例对本发明进行说明，但本发明并不局限于下述具体示例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。

具体示例1

请参考图1至图3所示，本具体示例提供一种包衣设备100，包括机座110、包衣锅体120、转动驱动装置130、抽真空装置、温度调节装置、倾斜调节装置、除尘管道160、吸尘机。

机座110具有真空腔112。抽真空装置与真空腔112连通，抽真空装置用于对真空腔112抽真空。包衣锅体120设置在真空腔112中，包衣锅体120包括主体122和盖体124，主体122具有用于提供包衣工作空间的包衣腔，盖体124设置在主体122上，能够打开或关闭。

转动驱动装置130设置在机座110上，转动驱动装置130连接于包衣锅体120，驱动装置能够驱动包衣锅体120转动。

温度调节装置包括夹套机构152以及加热机构156，夹套机构152套设在包衣锅体120的主体122的外壁，夹套机构152套与包衣锅体120的主体122的外壁之间通过固定支架158连接固定，夹套机构152与主体122之间形成能够通入传热介质的加热腔154，加热机构156用于对夹套机构152进行加热，加热机构156和包衣锅体120相对于水平面的倾斜角度可同步调节。

吸尘机具有收集粉尘的收集腔，吸尘机与除尘管道160接通，除尘管道160与真空腔112连通。

具体示例2

本具体示例提供一种包衣设备100，与具体示例1的区别在于，真空腔112中包衣锅体120的数量有3个，能够同时对大批量物料进行包衣及干燥的操作，具有更高的生产效率。

具体示例3

本具体示例提供一种心宝丸的制备方法，包括以下步骤：

称取人参和40％处方量的三七，粉碎，加入70％质量浓度的乙醇提取两次，每次2h，滤过，合并提取液，得到第一提取液，将第一提取液浓缩成浸膏，烘干得到第一干膏粉。

称取洋金花，加入70％质量浓度的乙醇提取两次，每次2h，滤过，合并提取液，得到第二提取液，将第二提取液浓缩成浸膏，烘干得到第二干膏粉。

称取附子，粉碎，加入水进行水提醇沉处理得到第三提取液，将第三提取液浓缩成浸膏，烘干得到第三干膏粉。

称取肉桂，用水蒸汽蒸馏法提取并收集挥发油得到肉桂油，药渣加水提取两次，每次2h，滤过，合并提取液，得到第四提取液，将第四提取液浓缩成浸膏，烘干得到第四干膏粉。

称取鹿茸、冰片、麝香、蟾酥和处方量中剩余的三七，粉碎得到混合粉，将混合粉、第一干膏粉、第二干膏粉、第三干膏粉以及第四干膏粉混匀，得到心宝丸料粉。

取0.3％制备得到的心宝丸料粉，加入肉桂油以及水，每千克心宝丸料粉加入0.08kg水，加入槽型混合机中，制成软材。软材经炼药机、制丸机制成湿丸。湿丸经滚筒筛筛选后加入包衣设备100的包衣锅体120中。设置锅体温度55℃，箱体真空度-0.08MPa，维持转动过程，低温真空干燥约6小时(物料水分≤9％)，得到干丸；

另取心宝丸料粉、药用炭以及滑石粉，每千克干丸加入0.1kg药用炭，每千克干丸加入0.1kg滑石粉，混合，得到包衣粉；

在干丸上喷70％的乙醇湿润后，将包衣粉加入包衣锅体120中，关闭盖体124，使包衣锅体120转动，设置锅体温度50℃，箱体真空度-0.08MPa，维持转动过程，低温真空干燥约3.5小时(物料水分≤9％)，得到衣丸。

衣丸经过打光，即得心宝丸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种包衣设备，其特征在于，包括：

机座，所述机座具有真空腔，所述真空腔能够形成真空环境；

包衣锅体，设置在所述真空腔中，所述包衣锅体包括主体和盖体，所述主体具有包衣腔，所述盖体设置在所述主体上；

转动驱动装置，设置在所述机座上，所述转动驱动装置连接于所述包衣锅体，所述转动驱动装置能够驱动所述包衣锅体转动。

2.如权利要求1所述的包衣设备，其特征在于，所述包衣设备还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述真空腔连通，所述抽真空装置用于对所述真空腔抽真空。

3.如权利要求1所述的包衣设备，其特征在于，所述包衣设备还包括温度调节装置，所述温度调节装置连接于所述包衣锅体以用于对所述包衣锅体进行温度调节。

4.如权利要求3所述的包衣设备，其特征在于，所述温度调节装置包括夹套机构以及加热机构，所述夹套机构套设在所述主体的外壁，所述夹套机构与所述主体之间形成能够注入传热介质的加热腔，所述加热机构用于对所述夹套机构进行加热。

5.如权利要求1～4中任一项所述的包衣设备，其特征在于，所述包衣设备还包括倾斜调节装置，所述倾斜调节装置与所述包衣锅体连接，以用于调节所述包衣锅体的锅底相对于水平面的倾斜角度。

6.如权利要求1～4中任一项所述的包衣设备，其特征在于，所述包衣设备还包括除尘机构，所述除尘机构与真空腔连通以用于清除所述真空腔内的粉尘。

7.如权利要求1～4中任一项所述的包衣设备，其特征在于，所述真空腔中设置有多个所述包衣锅体。

8.一种包衣方法，其特征在于，使用权利要求1～7中任一项所述的包衣设备，所述包衣方法包括以下步骤：

在所述包衣锅体的包衣腔中放入待包衣物料及包衣粉；

关闭所述包衣锅体的盖体，控制转动驱动装置驱动包衣锅体转动，使包衣粉包覆所述待包衣物料得到包衣物料；

开启所述盖体，使所述包衣腔与所述真空腔连通，将所述真空腔抽真空，所述包衣锅体转动，开启温度调节装置，使所述包衣物料干燥。

9.一种心宝丸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

取心宝丸料粉、肉桂油以及水，混合，制成湿丸，将所述湿丸加入如权利要求1～7中任一项所述的包衣设备的包衣锅体中，使所述包衣锅体转动，进行第一真空干燥处理，得到干丸；

另取心宝丸料粉、药用炭以及滑石粉，混合，得到包衣粉；

将所述包衣粉加入所述包衣锅体中，关闭所述盖体，使所述包衣锅体转动，使所述包衣粉包覆所述干丸，开启所述盖体，进行第二真空干燥处理，得到衣丸。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一真空干燥处理的真空度为-0.06～0.09MPa，温度为45℃～60℃；和/或

所述第二真空干燥处理的真空度为-0.06～0.09MPa，温度为45℃～60℃。

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