CN111810450A - 出风格栅及出风装置 - Google Patents

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CN111810450A CN202010555883.8A CN202010555883A CN111810450A CN 111810450 A CN111810450 A CN 111810450A CN 202010555883 A CN202010555883 A CN 202010555883A CN 111810450 A CN111810450 A CN 111810450A
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张岩
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付山
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Abstract

本申请总体来说涉及送风设备领域,具体而言,涉及一种出风格栅及出风装置,所述出风格栅的轴向设置有进风口,所述出风格栅的周向设置有出风口,所述出风口设置有格栅筋及导流筋,所述导流筋沿所述出风格栅的轴向方向呈螺旋结构设置,且所述导流筋与所述格栅筋交叉连接,所述出风口设置有多个所述导流筋,多个所述导流筋周向排列设置,所述出风口呈圆周状延伸设置,所述格栅筋为水平设置的环状结构,所述格栅筋沿所述出风格栅的轴向方向排列设置有多个,所述导流筋的横截面为椭圆形,所述导流筋横截面的长轴朝向所述出风格栅内部,螺旋结构的导流筋改变了气体流出方向,引导气流流动,使格栅出风更加柔和,风感更佳,降低了出风噪声。

Description

出风格栅及出风装置
技术领域
本申请总体来说涉及送风设备领域,具体而言,涉及一种出风格栅及出风装置。
背景技术
现如今,人们生活质量不断提高,对电风扇的要求不仅限于风量大这种情况,更偏向关注电风扇的舒适性,现有出风格栅采用横向格栅筋、纵向格栅筋或横向格栅筋与纵向格栅筋结合结构,出风格栅风阻大,出风不流畅,且气流经过格栅会产生一定噪声。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了解决出风不流畅及出风噪声技术问题,本申请的主要目的在于,提供一种能出风格栅及出风装置。
为实现上述发明目的,本申请采用如下技术方案:
一种出风格栅,所述出风格栅的轴向设置有进风口,所述出风格栅的周向设置有出风口;
所述出风口设置有格栅筋及导流筋,所述导流筋沿所述出风格栅的轴向呈螺旋结构设置,且所述导流筋与所述格栅筋交叉连接。
进一步的,在本发明的一种实施例中,上述导流筋的横截面为椭圆形。
在本发明的一种实施例中,上述导流筋横截面的长轴朝向所述出风口内侧。
在本发明的一种实施例中,上述出风口设置有多个所述导流筋,多个所述导流筋周向排列设置。
在本发明的一种实施例中,上述出风口呈圆周状延伸设置,所述横向格栅为水平设置的环状结构。
在本发明的一种实施例中,上述格栅筋沿所述出风格栅的轴向方向排列设置有多个。
在本发明的一种实施例中,上述出风格栅的进风口安装有集风器,所述出风格栅与所述进风口相对的一侧设置有连接架。
在本发明的一种实施例中,上述导流筋相对的两端分别与所述集风器及所述连接架连接。
在本发明的一种实施例中,上述出风格栅为柱状结构,且所述导流筋与所述格栅筋在所述出风口形成弧状出风面。
一种出风装置,包括上述出风格栅及设置于所述出风格栅内部的离心风机。
由上述技术方案可知,本申请的出风格栅及出风装置的优点和积极效果在于:改善了出风方式,提高了送风效率,减小了出风噪声。
出风格栅的出风口设置格栅筋及导流筋,导流筋沿出风格栅的轴向呈螺旋结构设置,且导流筋与格栅筋交叉连接,导流筋与格栅筋将出风口分成多个流道,导流筋与出风方向存在一定角度,螺旋结构的导流筋改变了气体流出方向,引导气流流动,使格栅出风更加柔和,风感更佳,降低了出风噪声。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施方式示出的一种出风格栅的立体结构示意图。
图2是根据一示例性实施方式示出的一种出风格栅的侧视结构示意图。
其中,附图标记说明如下:
100-出风格栅;
110-出风口;120-格栅筋;130-导流筋;140-集风器;150-连接架;160-进风口。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围,应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
本方案提供一种出风格栅100及具有该出风格栅100的出风装置,用以解决现有出风格栅造成出风出风不顺畅及出风啸声的技术问题,出风格栅100轴向设置进风口160,出风格栅100的周向设置出风口110,出风口110设置格栅筋120及导流筋130,导流筋130沿出风格栅100的轴向呈螺旋结构设置,导流筋130与格栅筋120交叉连接,导流筋130与格栅筋120在出风口110形成弧状的出风面,且导流筋130与格栅筋120将出风口110分成多个流道,导流筋130的延伸方向与离心风的出风方向存在一定角度,螺旋结构的导流筋130改变了气体流出方向,相比于竖直状格栅筋,本方案中螺旋结构的导流筋130出风更加柔和,风感更佳,降低了出风噪声。
本实施例提供一种出风格栅100及出风装置,参考图1-2,其中出风格栅100轴向方向设置有进风口160,周向方向设置有出风口110,出风口110设置有格栅筋120及导流筋130,导流筋130延出风格栅100的轴向方向呈螺旋状延伸设置,格栅筋120与导流筋130交叉连接,格栅筋120与导流筋130形成弧状出风面。
本方案中,出风格栅100的周向可以设置多个出风口110,实现出风格栅100大面积出风,每个出风口110分别设置格栅筋120及导流筋130,或者将出风口110呈圆周状设置,实现出风格栅100的周向360°出风。
如图2,出风口110呈圆周状设置,出风口110设置有多个环状结构的格栅筋120,格栅筋120的轴线与出风格栅100的轴线重合,格栅筋120沿出风格栅100的轴向方向间隔排列设置,导流筋130设置有多个,多个导流筋130在出风格栅100的周向间隔排列,导流筋130在出风格栅100的轴向方向螺旋延伸设置,每一个导流筋130分别与所有格栅筋120交叉连接,导流筋130与格栅筋120在出风口110形成弧状出风面。
本方案中,导流筋130的螺旋角定义为θ,可设定30°≤θ≤60°,在设计加工过程中,可根据出风格栅100直径及出风口110大小确定格栅筋120数量及导流筋130数量。将导流筋130靠近进风口160的一端定位起始端,另一端为末端,导流筋130的起始端到末端可以采用顺时针螺旋,也可以是逆时针螺旋,出风格栅100在使用过程中,如果导流筋130的螺旋方向与离心叶轮转动方向相同,气流则从出风口110倾斜向上吹出,如果导流筋130的螺旋方向与离心叶轮的转动方向相反,气流则从出风口110倾斜向下吹出。本实施例中,以逆时针螺旋结构的导流筋130进行介绍。
出风格栅100为柱状结构,出风格栅100还包括设置于进风口160的集风器140及设置于底部的连接架150,导流筋130的一端连接集风器140,导流筋130的另一端连接连接架150,格栅筋120连接导流筋130进行安装固定。设计加工过程中,可根据使用需求及出风格栅100的直径、高度,确定导流筋130及格栅筋120的数量。
在本领域技术人员的理解下,根据使用需求,在设计过程中,可将出风格栅100的出风口110分为上下两部,即,出风格栅100水平状态使用时,在出风口110的上部分设置横向格栅筋与纵向格栅筋交叉连接,在出风口的下部分设置导流筋130与格栅筋120交叉连接,格栅筋120横向设置,导流筋130轴向螺旋设置,导流筋130的螺旋方向与离心叶轮的转动方向相同,导流筋130逆时针向下螺旋设置,出风口110的上部分横向出风,出风口110的下部分倾斜向下出风。
本实施例中,导流筋130的横截面形状为椭圆形,导流筋130横截面的长轴朝向叶轮,进一步减小与气流的接触面积,格栅筋120朝向叶轮一侧设置倒圆角,减小空气流动阻力,降低风量损失。
本实施例还提供一种出风装置,出风装置包括出风格栅100、离心风机及底座,离心风机设置于出风格栅100内部,离心风机包括电机和离心叶轮,底座与出风格栅100的连接架150连接,电机安装于底座。本实施例中,出风格栅100为柱状结构,出风格栅100轴向方向的一端设置有进风口160,出风口110在出风格栅100的周侧呈圆周路径延伸设置,离心风机包括电机和离心叶轮,连接架150固定安装有电机座,电机座安装有电机,电机的转轴连接离心叶轮,在电机的带动下,离心叶轮相对于出风格栅100转动。在本领域技术人员的理解下,在电机转轴可安装一些用于与离心叶轮连接的辅助件,如设置于电机转轴与离心叶轮之间的轴心镶嵌件,保证离心叶轮转动的稳定性,本实施例中不对辅助件进行举例说明。
离心风机工作时,气流有出风格栅100上部的集风器140进入,离心叶轮改变气流的流动方向,使气流以离心叶轮转动的轴线为轴心加速离心流动,出风口110呈圆周状设置,出风格栅100周侧360°出风,环状的格栅筋120及螺旋状的导流筋130在出风口110形成弧形出风面,并将出风口110分为若干出风流道,螺旋结构导流筋130引导气流流动,实现出风装置的均匀出风,且出风更加柔和,由于导流筋130横截面的长轴朝向离心叶轮及在格栅筋120朝向叶轮一侧设置倒圆角,分别减小了导流筋130和格栅筋120与气流的接触面积,风量损失减小,而且优化了出风啸声。
在本领域技术人员的理解下,本方案中的出风装置可以是风扇、电暖器或空气过滤装置,当出风装置为电暖器时,在离心叶轮与出风格栅100之间可设置加热电阻丝,加热电阻丝通电产生热量。当出风装置为空气过滤装置时,在出风格栅100和离心叶轮之间设置滤芯,滤芯对从离心叶轮吹出的离心气流进行过滤。
在此应注意,附图中示出而且在本说明书中描述的导流筋130仅仅是能够采用本申请原理的许多种井***中的一个示例。应清楚地理解,本申请的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的导流筋130的任何细节或任何结构。
例如,本方案中导流筋130可以倾斜设置,即沿出风格栅100的轴向方向延伸倾斜设置,倾斜角在30°至60°之间,导流柱与格栅筋120结构同样可以解决出风啸声问题,并符合本申请的原理。
因此应清楚地理解,本申请描述了如何形成和使用特定示例,但本申请的原理不限于这些示例的任何细节。相反,利用由本申请公开的内容获取的知识,这些原理能够应用于许多其它示例。
本方案中,出风格栅100不限于柱状结构,也可以是本领域技术人员设计的其它结构,如圆台状结构、棱锥状结构等等,将出风格栅100分为轴向和周向两个方向,进风口160设置于出风格栅100的轴向方向,出风口110设置于出风格栅100的周向方向,出风口110沿圆周路径设置。当出风格栅100内放置离心风机后,可实现出风格栅100的360°圆周出风,格栅筋120与螺旋结构的导流筋130组合,形成弧形出风面,并将出风口110分为多个出风通道,减小气流经过格栅时产生的啸声,优化出风噪声问题,同时提高了出风格栅100的结构强度。
综上,本方案提供一种出风格栅100及出风装置,出风格栅100轴向设置进风口160,出风格栅100的轴向方向设置出风口110,出风格栅100具有设置于出风口110的导流筋130及格栅筋120,导流筋130延出风格栅100的轴向方向呈螺旋结构设置,格栅筋120呈圆弧状结构横向设置,当出风口110为圆周状结构时,格栅筋120为圆环状,格栅筋120与导流筋130交叉连接,并在出风口110形成弧形出风面,格栅筋120和导流筋130分别设置多个,格栅筋120和导流筋130将出风口110分为多个出风流道;螺旋结构的导流筋130引导气体流动,使出风更加均匀,导流筋130横截面为椭圆形,导流筋130横截面的长轴朝向离心叶轮及格栅筋120朝向叶轮一侧设置倒圆角,分别减小了导流筋130和格栅筋120与气流的接触面积,风量损失减小,而且优化了出风啸声。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种出风格栅,安装于离心风机,其特征在于,所述出风格栅(100)的轴向设置有进风口(160),所述出风格栅(100)的周向设置有出风口(110);
所述出风口(110)设置有格栅筋(120)及导流筋(130),所述导流筋(130)沿所述出风格栅(100)的轴向方向呈螺旋结构设置,且所述导流筋(130)与所述格栅筋(120)交叉连接。
2.如权利要求1所述的出风格栅,其特征在于,所述导流筋(130)的横截面为椭圆形。
3.如权利要求2所述的出风格栅,其特征在于,所述导流筋(130)横截面的长轴朝向所述出风口(110)内侧。
4.如权利要求1所述的出风格栅,其特征在于,所述出风口(110)设置有多个所述导流筋(130),多个所述导流筋(130)周向排列设置。
5.如权利要求1所述的出风格栅,其特征在于,所述出风口(110)呈圆周状延伸设置,所述格栅筋(120)为水平设置的环状结构。
6.如权利要求1所述的出风格栅,其特征在于,所述格栅筋(120)沿所述出风格栅(100)的轴向方向排列设置有多个。
7.如权利要求1所述的出风格栅,其特征在于,所述出风格栅(100)的进风口(160)安装有集风器(140),所述出风格栅(100)与所述进风口(160)相对的一侧设置有连接架(150)。
8.如权利要求7所述的出风格栅,其特征在于,所述导流筋(130)相对的两端分别与所述集风器(140)及所述连接架(150)连接。
9.如权利要求1所述的出风格栅,其特征在于,所述出风格栅(100)为柱状结构,且所述导流筋(130)与所述格栅筋(120)在所述出风口(110)形成弧状出风面。
10.一种出风装置,其特征在于,包括权利要求1-9任一所述的出风格栅(100)及设置于所述出风格栅(100)内部的离心风机。
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CN112539185A (zh) * 2020-11-10 2021-03-23 珠海格力电器股份有限公司 气体处理装置
CN113350652A (zh) * 2021-07-05 2021-09-07 湖南比扬医疗科技有限公司 一种高压氧气降噪装置和高流量湿化***

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112539185A (zh) * 2020-11-10 2021-03-23 珠海格力电器股份有限公司 气体处理装置
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